CN217617852U - 一种双工位钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，公开了一种双工位钻孔加工设备，其包括：机架；第一钻孔机构和第二钻孔机构；第三钻孔机构和第四钻孔机构；第一滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第一钻孔机构和所述第三钻孔机构靠近或远离所述预设工位；第二滑动机构，设置在所述机架上。本实用新型实施例在第一钻孔机构和第二钻孔机构对工件完成第一孔和第二孔的钻孔工作的情况下，通过第一滑动机构和第二滑动机构的驱动使第三钻孔机构和第四钻孔机构移动至所述工件处，第三钻孔机构和第四钻孔机构对工件进行加工，其能够实现同时对工件的两侧进行加工，还能够实现先对工件进行自动化定位，然后再对工件进行自动化加工的效果。

Description

一种双工位钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种双工位钻孔加工设备。

背景技术

钻孔是指用刀具在实体材料上加工出孔的操作，常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。

绝大多数的厂家的钻孔工艺均是先采用人工将工件夹持至夹具中，然后再放置至钻床设备中进行钻孔，当工件两侧需要钻孔时还需要人工转动夹具以调整工件的位置，这导致效率极低，夹具与钻床设备无定位作用，导致工件的钻孔同轴度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能够实现同时对工件的两侧进行加工，还能够实现先对工件进行自动化定位，然后再对工件进行自动化加工的双工位钻孔加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位钻孔加工设备，其包括：机架，设置有用于放置工件的预设工位；

第一钻孔机构和第二钻孔机构，用于在所述工件上分别钻出第一孔和第二孔；所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构分设在所述预设工位的相对两侧；

第三钻孔机构和第四钻孔机构，用于分别对所述第一孔和所述第二孔进行扩孔；所述第三钻孔机构和所述第四钻孔机构分设在所述预设工位的相对两侧；

第一滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第一钻孔机构和所述第三钻孔机构靠近或远离所述预设工位；

第二滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第二钻孔机构和所述第四钻孔机构靠近或远离所述预设工位。

可选的，还包括：第三滑动机构；所述第三滑动机构设置在所述机架上，所述第三滑动机构用于驱动工件靠近或远离所述预设工位。

可选的，所述第一滑动机构包括：第一丝杠导轨和第二丝杠导轨；所述第一钻孔机构设置在所述第一丝杠导轨上；所述第三钻孔机构设置在所述第二丝杠导轨上；

所述第二滑动机构包括：第三丝杠导轨和第四丝杠导轨；所述第二钻孔机构设置在所述第三丝杠导轨上；所述第四钻孔机构设置在所述第四丝杠导轨上。

可选的，所述第一丝杠导轨用于沿第一预定直线方向驱动所述第一钻孔机构；所述第二丝杠导轨用于沿第二预定直线方向驱动所述第三钻孔机构；所述第三丝杠导轨用于沿第三预定直线方向驱动所述第二钻孔机构；所述第四丝杠导轨用于沿第四预定直线方向驱动所述第四钻孔机构；

其中，所述第一预定直线方向、第二预定直线方向、第三预定直线方向，以及第四预定直线方向相平行设置。

可选的，所述第一丝杠导轨包括：第一丝杠、第一滑块，以及设置在所述机架上的第一电机；所述第一丝杠与所述第一电机的输出轴同轴连接；所述第一滑块与所述第一丝杠螺纹连接；所述第一钻孔机构设置在所述第一滑块上；

所述第二丝杠导轨包括：第二丝杠、第二滑块，以及设置在所述机架上的第二电机；所述第二丝杠与所述第二电机的输出轴同轴连接；所述第二滑块与所述第二丝杠螺纹连接；所述第三钻孔机构设置在所述第二滑块上。

可选的，所述第三丝杠导轨包括：第三丝杠、第三滑块，以及设置在所述机架上的第三电机；所述第三丝杠与所述第三电机的输出轴同轴连接；所述第三滑块与所述第三丝杠螺纹连接；所述第二钻孔机构设置在所述第三滑块上；

所述第四丝杠导轨包括：第四丝杠、第四滑块，以及设置在所述机架上的第四电机；所述第四丝杠与所述第四电机的输出轴同轴连接；所述第四滑块与所述第四丝杠螺纹连接；所述第四钻孔机构设置在所述第四滑块上。

可选的，所述第一钻孔机构包括：第二安装座、第一刀具，以及用于驱动第一刀具转动的第一驱动机构；所述第二安装座设置在所述第一滑块上；所述第一刀具和所述第一驱动机构分别设置在所述第二安装座上；

所述第二钻孔机构包括：第三安装座、第二刀具，以及用于驱动第二刀具转动的第二驱动机构；所述第三安装座设置在所述第三滑块上；所述第二刀具和所述第二驱动机构分别设置在所述第三安装座上。

可选的，所述第三滑动机构包括：用于安装工件的第一安装座、第五丝杠、第五滑块，以及设置在所述机架上的第五电机；所述第五丝杠与所述第五电机的输出轴同轴连接；所述第五滑块与所述第五丝杠螺纹连接；所述第一安装座设置在所述第五滑块上。

可选的，所述第三钻孔机构包括：第四安装座、第三刀具，以及用于驱动第三刀具转动的第三驱动机构；所述第四安装座设置在所述第二滑块上；所述第三刀具和所述第三驱动机构分别设置在所述第四安装座上。

可选的，所述第四钻孔机构包括：第五安装座、第四刀具，以及用于驱动第四刀具转动的第四驱动机构；所述第五安装座设置在所述第四滑块上；所述第四刀具和所述第四驱动机构分别设置在所述第五安装座上。

本实用新型实施例一种双工位钻孔加工设备与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例在第一钻孔机构和第二钻孔机构夹紧工件的情况下，通过第一滑动机构和第二滑动机构的驱动使第三钻孔机构和第四钻孔机构移动至所述工件处，第三钻孔机构和第四钻孔机构对工件进行加工，其能够实现同时对工件的两侧进行加工，还能够实现先对工件进行自动化定位，然后再对工件进行自动化加工的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例中第三钻孔机构、第四钻孔机构，以及第三滑动机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一钻孔机构、第二钻孔机构，以及第三滑动机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第三滑动机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一丝杠导轨的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中第三丝杠导轨的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中第二丝杠导轨的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中第四丝杠导轨的结构示意图。

图中，1、机架；2、第一钻孔机构；3、第二钻孔机构；4、第三钻孔机构；5、第四钻孔机构；6、第一滑动机构；61、第一丝杠导轨；611、第一丝杠；612、第一滑块；613、第一电机；62、第二丝杠导轨；621、第二丝杠；622、第二滑块；623、第二电机；7、第二滑动机构；71、第三丝杠导轨；711、第三丝杠；712、第三滑块；713、第三电机；72、第四丝杠导轨；721、第四丝杠；722、第四滑块；723、第四电机；8、第三滑动机构；81、第一安装座；82、第五丝杠；83、第五滑块；84、第五电机；9、定位座；91、第一定位孔道；92、第二定位孔道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。

应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。

此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。

另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。

如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种双工位钻孔加工设备，其包括：机架1、第一钻孔机构2、第二钻孔机构3、第三钻孔机构、第四钻孔机构、第一滑动机构6、第二滑动机构7。机架1上设置有用于放置工件的预设工位。

第一滑动机构6设置在所述机架1上，第一滑动机构6用于驱动所述第一钻孔机构2和所述第三钻孔机构靠近或远离所述预设工位。第二滑动机构7，设置在所述机架1上，用于驱动所述第二钻孔机构3和所述第四钻孔机构靠近或远离所述预设工位。

所述第一钻孔机构2和所述第二钻孔机构3分设在所述预设工位的相对两侧，通过第一滑动机构6和第二滑动机构7的驱动使第一钻孔机构2和第二钻孔机构3在工件的相对两侧共同靠近所述工件并对工件的相对两侧分别钻出第一孔和第二孔。

所述第三钻孔机构和所述第四钻孔机构分设在所述预设工位的相对两侧，在第一钻孔机构2和第二钻孔机构3完成第一孔和第二孔的钻孔工作的情况下，通过第一滑动机构6和第二滑动机构7的驱动使第三钻孔机构和第四钻孔机构移动至所述工件处，第三钻孔机构和第四钻孔机构对第一孔和第二孔进行扩孔加工，其能够实现同时对工件的两侧进行加工，还能够实现先对工件进行自动化定位，然后再对工件进行自动化加工的效果。

其中，第一钻孔机构和第二钻孔机构的钻头同轴设置，第三钻孔机构和第四钻孔机构的钻头同轴设置。

本申请的加工为对工件进行同轴钻孔。

进一步地，参见图3，本实用新型实施例还包括：第三滑动机构8。所述第三滑动机构8设置在所述机架1上，所述第三滑动机构8用于驱动工件靠近或远离所述预设工位，其中，第三驱动机构用于将工件输送至预设工位进行加工。

一种可能的实施例中，参见图3和图4，所述第一滑动机构6包括：第一丝杠导轨61和第二丝杠导轨62。所述第一钻孔机构2设置在所述第一丝杠导轨61上。所述第三钻孔机构4设置在所述第二丝杠导轨62上。

参见图3和图4，所述第二滑动机构7包括：第三丝杠导轨71和第四丝杠导轨72。所述第二钻孔机构3设置在所述第三丝杠导轨71上。所述第四钻孔机构5设置在所述第四丝杠导轨72上。

第一丝杠导轨61和第三丝杠导轨71相对设置在预设工位的左右两侧，第二丝杠导轨62和第四丝杠导轨72相对设置在预设工位的左右两侧。

进一步，述第一丝杠导轨61用于沿第一预定直线方向驱动所述第一钻孔机构2靠近或远离所述预设工位。所述第二丝杠导轨62用于沿第二预定直线方向驱动所述第三钻孔机构4靠近或远离所述预设工位。所述第三丝杠导轨71用于沿第三预定直线方向驱动所述第二钻孔机构3靠近或远离所述预设工位；所述第四丝杠导轨72用于沿第四预定直线方向驱动所述第四钻孔机构5靠近或远离所述预设工位。

其中，所述第一预定直线方向、第二预定直线方向、第三预定直线方向，以及第四预定直线方向相平行设置。第一预定直线方向和第三预定直线方向位于同一直线上，第二预定直线方向和第四预定直线方向位于同一直线上。

进一步地，参见图4和图6，第一丝杠导轨61包括：第一丝杠611、第一滑块612，以及设置在所述机架1上的第一电机613。所述第一丝杠611与所述第一电机613的输出轴同轴连接，第一丝杠611沿第一预定直线方向延伸。所述第一滑块612与所述第一丝杠611螺纹连接。所述第一钻孔机构2设置在所述第一滑块612上，通过第一丝杠611的转动带动第一钻孔机构2靠近或远离所述预设工位。

参见图3和图8，所述第二丝杠导轨62包括：第二丝杠621、第二滑块622，以及设置在所述机架1上的第二电机623。所述第二丝杠621与所述第二电机623的输出轴同轴连接。所述第二滑块622与所述第二丝杠621螺纹连接，第二丝杠621沿第二预定直线方向延伸。所述第三钻孔机构4设置在所述第二滑块622上，通过第二丝杠621的转动带动第三钻孔机构4靠近或远离所述预设工位。

进一步地，参见图4和图7，所述第三丝杠导轨71包括：第三丝杠711、第三滑块712，以及设置在所述机架1上的第三电机713。所述第三丝杠711与所述第三电机713的输出轴同轴连接，第三丝杠711沿第三预定直线方向延伸。所述第三滑块712与所述第三丝杠711螺纹连接。所述第二钻孔机构3设置在所述第三滑块712上，通过第三丝杠711的转动带动第二钻孔机构3靠近或远离所述预设工位。

参见图3和图9，所述第四丝杠导轨72包括：第四丝杠721、第四滑块722，以及设置在所述机架1上的第四电机723。所述第四丝杠721与所述第四电机723的输出轴同轴连接，第四丝杠721。所述第四滑块722与所述第四丝杠721螺纹连接。所述第四钻孔机构5设置在所述第四滑块722上，通过第四丝杠721的转动带动第四钻孔机构5靠近或远离所述预设工位。

进一步地，参见图6，所述第一钻孔机构2包括：第二安装座、第一刀具，以及用于驱动第一刀具转动的第一驱动机构；所述第二安装座设置在所述第一滑块612上；所述第一刀具和所述第一驱动机构分别设置在所述第二安装座上；

所述第二钻孔机构3包括：第三安装座、第二刀具，以及用于驱动第二刀具转动的第二驱动机构；所述第三安装座设置在所述第三滑块712上；所述第二刀具和所述第二驱动机构分别设置在所述第三安装座上。

一种可能的实施例中，参见图5，所述第三滑动机构8包括：用于安装工件的第一安装座81、第五丝杠82、第五滑块83，以及设置在所述机架1上的第五电机84。所述第五丝杠82与所述第五电机84的输出轴同轴连接，所述第五滑块83与所述第五丝杠82螺纹连接，所述第一安装座81设置在所述第五滑块83上，通过第五丝杠82的转动带动第一安装座81靠近或远离所述预设工位。

第一安装座81具有与工件相适配的槽体，工作人员能够将工件放置到槽体内，然后再通过第五滑块83的移动将工件输送至预定工位。

第五丝杠82的延伸方向分别与第一预定直线方向、第二预定直线方向、第三预定直线方向，以及第四预定直线方向相垂直，使第五滑块83输送工件时，第一滑块612、第二滑块622、第三滑块712，以及第四滑块722同时工作也不会影响到第五滑块83的输送。

进一步地，所述第三钻孔机构包括：第四安装座、第三刀具，以及用于驱动第三刀具转动的第三驱动机构。所述第四安装座设置在所述第二滑块622上。所述第三刀具和所述第三驱动机构分别设置在所述第四安装座上。其中，第三刀具能够根据实际钻孔需要选择，第三驱动机构能够采用电机驱动第三刀具对工件进行钻孔的方式，可以理解的是，本申请的第三钻孔机构只需要实现钻孔功能即可，具体结构在此不作限定。

进一步地，所述第四钻孔机构包括：第五安装座、第四刀具，以及用于驱动第四刀具转动的第四驱动机构；所述第五安装座设置在所述第三滑块712上；所述第四刀具和所述第四驱动机构分别设置在所述第五安装座上。其中，第四刀具能够根据实际钻孔需要选择，第四驱动机构能够采用电机驱动第四刀具对工件进行钻孔的方式，可以理解的是，本申请的第四钻孔机构只需要实现钻孔功能即可，具体结构在此不作限定。

在所述第三滑动机构8上设置有定位座9。所述定位座9上具有第一定位孔道91和第二定位孔道92，所述第一定位孔道91的轴线和所述第二定位孔道92的轴线位于同一直线上。

其中，当所述第一滑块612和所述第二滑块622分别靠近所述预设工位时，所述第一刀具插入至所述第一定位孔道91内，所述第二刀具插入至所述第二定位孔道92，进而实现对第一刀具和第二刀具的定位。在第一刀具和第二刀具完成钻孔后，第三滑动机构移动工件至与第三刀具和第四刀具对应的位置，第三刀具和第四刀具分别通过第一定位孔道91和第二定位孔道92插入并对第一孔和第二孔道进行二次钻孔，第一定位孔道91和第二定位孔道92能够实现刀具的导向，有效提高钻出孔位的同轴度问题。

进一步地，第一定位孔道91的孔径大于第一定位杆的直径，第二定位孔道92的孔径大于第二定位杆的直径。

本实用新型的工作过程为：工作人员将工件放置到第五滑块83的槽体内，然后再通过第五滑块83的移动将工件输送至预定工位，然后第一滑块612、第二滑块622、第三滑块712，以及第四滑块722同时朝预定工位移动，当所述第一滑块612和所述第二滑块622分别靠近所述预设工位时，所述第一刀具插入至所述第一定位孔道91内，所述第二刀具插入至所述第二定位孔道92，第一刀具和第二刀具对工件进行钻孔加工时工件相对两侧形成有第一孔和第二孔。第一孔和第二孔形成后第三滑动机构移动工件至与第三刀具和第四刀具对应的位置，第三刀具和第四刀具分别通过第一定位孔道91和第二定位孔道92插入并对第一孔和第二孔道进行二次钻孔。

综上，本实用新型实施例提供一种双工位钻孔加工设备，其能够实现同时对工件的两侧进行加工，还能够实现先对工件进行自动化定位，然后再对工件进行自动化加工的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工位钻孔加工设备，其特征在于，包括：机架，设置有用于放置工件的预设工位；

第一钻孔机构和第二钻孔机构，用于在所述工件上分别钻出第一孔和第二孔；所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构分设在所述预设工位的相对两侧；

第三钻孔机构和第四钻孔机构，用于分别对所述第一孔和所述第二孔进行扩孔；所述第三钻孔机构和所述第四钻孔机构分设在所述预设工位的相对两侧；

第一滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第一钻孔机构和所述第三钻孔机构靠近或远离所述预设工位；

第二滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第二钻孔机构和所述第四钻孔机构靠近或远离所述预设工位。

2.根据权利要求1所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，还包括：第三滑动机构；所述第三滑动机构设置在所述机架上，所述第三滑动机构用于驱动工件靠近或远离所述预设工位。

3.根据权利要求2所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，

所述第一滑动机构包括：第一丝杠导轨和第二丝杠导轨；所述第一钻孔机构设置在所述第一丝杠导轨上；所述第三钻孔机构设置在所述第二丝杠导轨上；

所述第二滑动机构包括：第三丝杠导轨和第四丝杠导轨；所述第二钻孔机构设置在所述第三丝杠导轨上；所述第四钻孔机构设置在所述第四丝杠导轨上。

4.根据权利要求3所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，所述第一丝杠导轨用于沿第一预定直线方向驱动所述第一钻孔机构；所述第二丝杠导轨用于沿第二预定直线方向驱动所述第三钻孔机构；所述第三丝杠导轨用于沿第三预定直线方向驱动所述第二钻孔机构；所述第四丝杠导轨用于沿第四预定直线方向驱动所述第四钻孔机构；

其中，所述第一预定直线方向、第二预定直线方向、第三预定直线方向，以及第四预定直线方向相平行设置。

5.根据权利要求3所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，

所述第一丝杠导轨包括：第一丝杠、第一滑块，以及设置在所述机架上的第一电机；所述第一丝杠与所述第一电机的输出轴同轴连接；所述第一滑块与所述第一丝杠螺纹连接；所述第一钻孔机构设置在所述第一滑块上；

所述第二丝杠导轨包括：第二丝杠、第二滑块，以及设置在所述机架上的第二电机；所述第二丝杠与所述第二电机的输出轴同轴连接；所述第二滑块与所述第二丝杠螺纹连接；所述第三钻孔机构设置在所述第二滑块上。

6.根据权利要求5所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，

所述第三丝杠导轨包括：第三丝杠、第三滑块，以及设置在所述机架上的第三电机；所述第三丝杠与所述第三电机的输出轴同轴连接；所述第三滑块与所述第三丝杠螺纹连接；所述第二钻孔机构设置在所述第三滑块上；

所述第四丝杠导轨包括：第四丝杠、第四滑块，以及设置在所述机架上的第四电机；所述第四丝杠与所述第四电机的输出轴同轴连接；所述第四滑块与所述第四丝杠螺纹连接；所述第四钻孔机构设置在所述第四滑块上。

7.根据权利要求6所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，所述第一钻孔机构包括：第二安装座、第一刀具，以及用于驱动第一刀具转动的第一驱动机构；所述第二安装座设置在所述第一滑块上；所述第一刀具和所述第一驱动机构分别设置在所述第二安装座上；

所述第二钻孔机构包括：第三安装座、第二刀具，以及用于驱动第二刀具转动的第二驱动机构；所述第三安装座设置在所述第三滑块上；所述第二刀具和所述第二驱动机构分别设置在所述第三安装座上。

8.根据权利要求7所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，所述第三滑动机构包括：用于安装工件的第一安装座、第五丝杠、第五滑块，以及设置在所述机架上的第五电机；所述第五丝杠与所述第五电机的输出轴同轴连接；所述第五滑块与所述第五丝杠螺纹连接；所述第一安装座设置在所述第五滑块上。

9.根据权利要求8所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，所述第三钻孔机构包括：第四安装座、第三刀具，以及用于驱动第三刀具转动的第三驱动机构；所述第四安装座设置在所述第二滑块上；所述第三刀具和所述第三驱动机构分别设置在所述第四安装座上。

10.根据权利要求9所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，所述第四钻孔机构包括：第五安装座、第四刀具，以及用于驱动第四刀具转动的第四驱动机构；所述第五安装座设置在所述第四滑块上；所述第四刀具和所述第四驱动机构分别设置在所述第五安装座上。

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