CN213497628U - 一种铣削切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣削切割一体机，包括底座、移动平台、切割机构和铣削机构。底座上设置有滑轨和第一驱动电机，第一驱动电机驱动移动平台在滑轨上滑动。移动平台上设置有第二驱动电机和加工台，移动平台背向底座的一面开设有凹槽，凹槽内设置有丝杆，第二驱动电机与丝杆驱动连接，滑轨垂直于丝杆，加工台的底部设置有螺块，螺块开设有螺孔，丝杆穿设于螺孔内。加工台设置有夹持组件，底座于滑轨的一侧依次设置有第一支架和第二支架，切割机构滑动设置于第一支架上，铣削机构滑动设置于第二支架上。通过将切割机构和铣削机构设置在一台机器上，这样在工件切割完后可直接进行铣削，不再需要人工搬运工件，节省了时间和人力，提高了工作效率。

Description

一种铣削切割一体机

技术领域

本实用新型涉及机械工件加工领域，特别是涉及一种铣削切割一体机。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的加工方法，工作时刀具旋转，工件移动，或者工件固定，刀具旋转且移动。切割是指利用工具将物体在压力的作用下断开。

一些工件在加工过程中往往需要进行切割和铣削两道工序，在现有技术中，是先通过切割设备对工件进行切割，然后经过人工操作将切割好的工件搬到铣削设备上进行铣削，这样的加工方式耗时耗力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣削切割一体机，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种铣削切割一体机，包括底座、移动平台、切割机构和铣削机构，所述底座上设置有滑轨和第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述移动平台在所述滑轨上滑动，所述移动平台上设置有第二驱动电机和加工台，所述移动平台背向所述底座的一面开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述第二驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述滑轨垂直于所述丝杆，所述加工台的底部设置有螺块，所述螺块开设有螺孔，所述丝杆穿设于所述螺孔内，所述螺孔的侧壁与所述丝杆螺接，所述加工台设置有夹持组件，所述底座于所述滑轨的一侧依次设置有第一支架和第二支架，所述切割机构滑动设置于所述第一支架上，所述铣削机构滑动设置于所述第二支架上。

在一个实施例中，所述切割机构包括切割刀、切割驱动电机和第一外壳，所述第一外壳滑动设置在所述第一支架上，所述切割驱动电机位于所述第一外壳内，所述第一外壳靠近所述加工台的一端开设有第一通孔，所述切割驱动电机穿过所述第一通孔与所述切割刀驱动连接。

在一个实施例中，所述铣削机构包括铣刀、铣削驱动电机和第二外壳，所述第二外壳滑动设置在所述第二支架上，所述铣削驱动电机位于所述第二外壳内，所述第二外壳靠近所述加工台的一端开设有第二通孔，所述铣削驱动电机穿过所述第二通孔与所述铣刀驱动连接。

在一个实施例中，所述第一外壳内设置有第一丝杆和第一步进电机，所述第一步进电机与所述第一丝杆驱动连接，所述第一支架上设置有第一连接螺块，所述第一连接螺块上开设有第一螺孔，所述第一丝杆穿设于所述第一螺孔内，所述第一螺孔的侧壁与所述第一丝杆螺接。

在一个实施例中，所述第二外壳内设置有第二丝杆和第二步进电机，所述第二步进电机与所述第二丝杆驱动连接，所述第二支架上设置有第二连接螺块，所述第二连接螺块上开设有第二螺孔，所述第二丝杆穿设于所述第二螺孔内，所述第二螺孔的侧壁与所述第二丝杆螺接。

在一个实施例中，所述夹持组件包括两块可活动的夹紧块，两所述夹紧块对齐设置在所述加工台的两端。

在一个实施例中，所述移动平台内的凹槽内设置有废料盘，所述废料盘位于所述丝杆的下方。

在一个实施例中，所述底座上设置两条滑轨，所述移动平台底部开设适配两所述滑轨的两条滑槽，两所述滑轨分别一一滑动设置在两所述滑槽内。

本实用新型提供的有益效果是：提供一种铣削切割一体机，包括了切割机构和铣削机构，通过将切割机构和铣削机构设置在一台机器上，这样在工件切割完后可以直接进行铣削，方便加工需要切割和铣削的工件，不再需要人工将工件进行搬运，节省了时间和人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为铣削切割一体机的立体结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型的技术方案是一种铣削切割一体机10，包括底座 501、移动平台401、切割机构和铣削机构，所述底座501上设置有滑轨502和第一驱动电机(图未示)，所述第一驱动电机驱动所述移动平台401在所述滑轨502上滑动，所述移动平台401上设置有第二驱动电机(图未示)和加工台 301，所述移动平台401背向所述底座501的一面开设有凹槽403，所述凹槽403 内设置有丝杆405，所述第二驱动电机与所述丝杆405驱动连接，所述滑轨502 垂直于所述丝杆405，所述加工台301的底部设置有螺块(图中被遮挡，未示)，所述螺块开设有螺孔，所述丝杆405设置于所述螺孔内，且所述螺孔的侧壁与所述丝杆405螺接，所述加工台301设置有夹持组件，所述底座501于所述滑轨502的一侧依次设置有第一支架101和第二支架201，所述切割机构滑动设置于所述第一支架101上，所述铣削机构滑动设置于所述第二支架201上。

本实施例中，第一方向为垂直于所述丝杆的轴向，第二方向为所述丝杆的轴向。所述加工台301滑动设置于所述凹槽403内。所述移动平台401在所述第一驱动电机的驱动下沿着所述滑轨502滑动，所述加工台301在所述第二驱动电机的驱动下沿着所述凹槽403滑动，由于所述滑轨502的方向垂直于所述丝杆405的轴向，使得所述移动平台401能够带动所述加工台301沿着所述第一方向运动，所述加工台301在所述凹槽403内沿着所述第二方向运动，所述第一方向垂直于所述第二方向，这样，使得所述加工台301能够在平面上沿X、Y轴方向运动，实现所述加工台301在一个平面上的不同位置的调整。

此外，由于所述加工台301滑动设置于所述凹槽403内，所述加工台301 滑动抵接于所述凹槽403的侧壁，使得所述加工台301能够沿着所述凹槽403 平稳滑动，避免了所述加工台301滑动过程中发生抖动。所述加工台301上设置所述夹持组件用于夹持固定被加工的工件，这样，被夹持的工件将随着所述加工台301运动。通过所述第一驱动电机驱动所述移动平台401，通过所述第二驱动电机驱动所述加工台301，使得所述加工台301上的工件能够靠近所述切割机构或所述铣削机构，通过所述切割机构和所述铣削机构对工件进行切割和铣削，实现了对工件的加工。

上述实施例中，通过将切割机构和铣削机构设置在一台机器上，这样在工件切割完后可以直接进行铣削，方便加工需要切割和铣削的工件，不再需要人工将工件进行搬运，节省了时间和人力，提高了工作效率。

在一个实施例中，所述切割机构包括切割刀104、切割刀固定支架103和第一外壳102，所述切割刀104转动设置在所述切割刀固定支架103上，所述切割刀固定支架103与所述第一外壳102的底部连接。所述铣削机构包括铣刀204、铣削固定支架203和第一外壳102，所述铣刀204转动设置在所述铣削固定支架 203上，所述铣削固定支架203与所述第一外壳102的底部连接。所述移动平台 401在所述底座501上的滑动方向垂直于所述螺孔沿着所述丝杆405的运动方向。通过这样设置，使得所述加工台301相对于所述切割刀104和所述铣刀204 能前后左右移动，从而可以对工件的各个位置进行切割或者铣削。所述底座501 的一侧依次设置有第一支架101和第二支架201，所述切割机构滑动设置在所述第一支架101上，所述铣削机构滑动设置在所述第二支架201上。通过将所述切割机滑动设置在所述第一支架101上，所述铣削机构滑动设置在所述第二支架201上，即可调节所述切割刀104和所述铣刀204与所述加工台301的高度距离，从而可切割不同高度的工件。通过将切割机构和铣削机构设置在一台机器上，这样在工件切割完后可以直接进行铣削，不在需要人工将工件从切割机搬运到铣削机，使得加工需要切割和铣削这两道工序的工件更方便，节约时间和人力，提高了工作效率。

为了能实现切割，在一个实施例中，所述切割机构包括切割刀104、切割驱动电机和第一外壳102。所述第一外壳102滑动设置在所述第一支架101上，所述切割驱动电机位于所述第二外壳202内，所述第二外壳202靠近所述加工台 301的一端开设有第一通孔，所述切割驱动电机穿过所述第一通孔与所述切割刀 104驱动连接。所述切割驱动电机用于驱动所述切割刀104转动，通过这样设置即可实现所述切割机构切割工件。

为了能实现铣削，在一个实施例中，所述铣削机构包括铣刀204、铣削驱动电机和第二外壳202。所述第二外壳202滑动设置在所述第二支架201上，所述铣削驱动电机位于所述第二外壳202内，所述第二外壳202靠近所述加工台301 的一端开设有第二通孔，所述铣削驱动电机穿过所述第二通孔与所述铣刀204 驱动连接。所述铣削驱动电机用于驱动所述铣刀204转动，通过这样设置即可实现所述铣削机构铣削工件。

为了能让所述切割机构在所述第一支架101上滑动，在一个实施例中，所述第一外壳102内设置有第一丝杆(图未示)，所述第一外壳102顶部设置有第一丝杆电机105，所述第一丝杆电机105与所述第一丝杆驱动连接。所述第一支架101上设置有第一连接螺块，所述第一连接螺块上开设有第一螺孔，所述第一丝杆穿设于所述第一螺孔内，所述第一螺孔的侧壁与所述第一丝杆螺接。通过这样设置，当第一丝杆电机105驱动所述第一丝杆转动时，即可让所述第一外壳102在所述第一支架101上滑动。进一步地，所述第一支架101上还设置有第一导轨，所述第一外壳102滑动设置在所述第一导轨上，通过设置所述第一导轨，使得第一外壳102能在一个竖直的方向上滑动，防止所述第一外壳 102在第一支架101上滑动发生偏移。

在一个实施例中，所述第一支架上设置有第一连接丝杆和第一步进电机，所述第一步进电机与所述第一连接丝杆驱动连接。所述第一外壳上设置有第一连接螺块，所述第一连接螺块上开设有第一螺孔，所述第一螺孔的侧壁与所述第一连接丝杆螺接。具体地，所述第一步进电机位于所述第一支架顶部，所述第一连接丝杆转动插设在所述第一步进电机上。所述第一外壳开设有第一丝杆槽，所述第一连接螺块位于所述第一丝杆槽内。所述第一连接丝杆位于所述第一丝杆槽内，且所述第一连接丝杆穿设于所述第一螺孔内。通过这样设置，当第一步进电机驱动所述第一连接丝杆转动时，即可让所述第一外壳在所述第一支架上滑动。

为了能让所述铣削机构在所述第二支架201上滑动，在一个实施例中，所述第二外壳202内设置有第二丝杆(图未示)，所述第二外壳202顶部设置有第二丝杆电机205，所述第二丝杆电机205与所述第二丝杆驱动连接。所述第二支架201上设置有第二连接螺块，所述第二连接螺块上开设有第二螺孔，所述第二丝杆穿设于所述第二螺孔内，所述第二螺孔的侧壁与所述第二丝杆螺接。通过这样设置，当第二丝杆电机205驱动所述第二丝杆转动时，即可让所述第二外壳202在所述第二支架201上滑动。进一步地，所述第二支架201上还设置有第二导轨，所述第二外壳202滑动设置在所述第二导轨上，通过设置所述第二导轨，使得第二外壳202能在一个竖直的方向上滑动，防止所述第二外壳 202在第二支架201上滑动发生偏移。

在一个实施例中，所述第二支架上设置有第二丝杆和第二步进电机，所述第二步进电机与所述第二丝杆驱动连接。所述第二外壳上设置有第二连接螺块，所述第二连接螺块上开设有第二螺孔，所述第二螺孔的侧壁与所述第二丝杆螺接。具体地，所述第二步进电机位于所述第二支架顶部，所述第二丝杆转动插设在所述第二步进电机上。所述第二外壳开设有第二丝杆槽，所述第二连接螺块位于所述第二丝杆槽内。所述第二丝杆位于所述第二丝杆槽内，且所述第二丝杆穿设于所述第二螺孔内。通过这样设置，当第二步进电机驱动所述第二丝杆转动时，即可让所述第二外壳在所述第二支架上滑动。

为了能将工件夹紧后进行加工，在一个实施例中，所述夹持组件包括两块可活动的夹紧块，两所述夹紧块对齐设置在所述加工台301的两端。所述加工台301内设置有两螺杆，两所述夹紧块底部分别设置有连接块，两所述连接块分别开设有连接螺孔，两所述螺杆一一对应穿插于两所述连接螺孔内，两所述连接螺孔分别对应与两所述螺杆螺接。所述夹持组件的两端分别设置有转盘303，两所述转盘303的一端分别与两所述螺杆对应连接，两所述转盘303的另一端与一把手相接。通过所述把手转动所述转盘303即可带动所述螺杆转动，从而使得两所述夹紧块相互靠近，达到稳固夹持工件的目的。

一个实施例中，所述夹持组件包括两块可活动的夹紧块和一螺杆，两所述夹紧块对齐设置在所述加工台301的两端，两个所述夹紧块分别滑动设置于所述加工台301上，两个所述夹紧块分别开设有螺接孔，两个螺接孔的侧壁的螺纹结构发到方向相反，螺杆的两端分别设置有螺纹结构，且螺杆的两端的螺纹结构的方向相反，螺杆的一端设置于一螺接孔内，且与该螺接孔的侧壁螺接，螺杆的另一端设置于另一螺接孔内，且与该螺接孔的侧壁螺接，螺杆的一端连接一转盘，这样，通过转动转盘，即可带动螺杆转动，进而带动两个夹紧块相互靠近或者远离，当两个夹紧块靠近时，能够将工件夹紧。

为了能将切割或铣削产生的废屑收集起来，在一个实施例中，所述移动平台401内的凹槽403内设置有废料盘404，所述废料盘404位于所述丝杆405的下方。所述废料盘404用于收集切割或铣削工件时产生的废屑。所述废料盘404 可从所述凹槽403内抽出。通过这样设置，能将切割或铣削产生的废屑收集起来，然后再集中处理。

为了移动平台401能平稳地在所述底座501上直线滑动，在一个实施例中，所述底座501上设置两条滑轨502，所述移动平台401底部开设适配两所述滑轨 502的两条滑槽402，两所述滑轨502滑动设置在两所述滑槽402内。本实施例中，每一滑轨502设置于一所述滑槽402内，移动平台401通过滑槽402滑动设置于滑轨502上。具体地，两所述滑轨502平行设置在所述底座501上，第一驱动电机驱动所述移动平台401在所述底座501的滑轨502上滑动。通过这样设置可使得所述移动平台401能在所述底座501上平稳地直线滑动。

一个实施例中，所述第一驱动电机驱动所述移动平台401在所述底座501 上移动。具体地，所述移动平台401的两条滑槽402上分别在两侧槽壁上设置有齿轮，所述第一驱动电机与所述齿轮驱动连接。所述底座501上的滑轨502 与所述移动平台401的滑槽402滑动连接，进一步地，所述滑轨502均匀设置有齿轮槽，所述滑槽402内的齿轮凸齿插设于所述滑轨502的齿轮槽内。当所述第一电机驱动所述齿轮在所述滑槽内转动时，所述齿轮将带动所述滑轨502 相对于滑槽402移动，从而实现所述第一驱动电机驱动所述移动平台401在所述底座501上移动。

为了使得所述铣削切割一体机10能切割或铣削各种不同的工件，在一个实施例中，所述切割刀和所述铣刀可进行替换。所述切割刀与所述切割刀固定支架通过螺栓固定连接，使用螺栓的方式固定可方便拆卸所述切割刀与所述切割刀固定支架。所述铣刀与所述铣削固定支架通过螺栓固定连接，使用螺栓的方式固定可方便拆卸所述铣刀与所述铣削固定支架。通过更换不同型号的所述切割刀片和所述铣刀，从而使得所述铣削切割一体机10能切割和铣削各种不同的工件。

在一个实施例中，所述第一外壳和第二外壳的侧面分别开设有储物槽，各所述储物槽的槽口处分别设置有密封门，各所述密封门用于密封对应的所述储物槽的槽口。各所述储物槽内设置有若干储物格，每一所述储物格用于存放所述切割刀片和所述铣刀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铣削切割一体机，其特征在于，包括底座、移动平台、切割机构和铣削机构，所述底座上设置有滑轨和第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述移动平台在所述滑轨上滑动，所述移动平台上设置有第二驱动电机和加工台，所述移动平台背向所述底座的一面开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述第二驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述滑轨垂直于所述丝杆，所述加工台的底部设置有螺块，所述螺块开设有螺孔，所述丝杆穿设于所述螺孔内，所述螺孔的侧壁与所述丝杆螺接，所述加工台设置有夹持组件，所述底座于所述滑轨的一侧依次设置有第一支架和第二支架，所述切割机构滑动设置于所述第一支架上，所述铣削机构滑动设置于所述第二支架上。

2.根据权利要求1所述的一种铣削切割一体机，其特征在于，所述切割机构包括切割刀、切割驱动电机和第一外壳，所述第一外壳滑动设置在所述第一支架上，所述切割驱动电机位于所述第一外壳内，所述第一外壳靠近所述加工台的一端开设有第一通孔，所述切割驱动电机穿过所述第一通孔与所述切割刀驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣削切割一体机，其特征在于，所述铣削机构包括铣刀、铣削驱动电机和第二外壳，所述第二外壳滑动设置在所述第二支架上，所述铣削驱动电机位于所述第二外壳内，所述第二外壳靠近所述加工台的一端开设有第二通孔，所述铣削驱动电机穿过所述第二通孔与所述铣刀驱动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铣削切割一体机，其特征在于，所述第一外壳内设置有第一丝杆和第一丝杆电机，所述第一丝杆电机与所述第一丝杆驱动连接，所述第一支架上设置有第一连接螺块，所述第一连接螺块上开设有第一螺孔，所述第一连接丝杆穿设于所述第一螺孔内，所述第一螺孔的侧壁与所述第一丝杆螺接。

5.根据权利要求3所述的一种铣削切割一体机，其特征在于，所述第二外壳内设置有第二丝杆和第二丝杆电机，所述第二丝杆电机与所述第二丝杆驱动连接，所述第二支架上设置有第二连接螺块，所述第二连接螺块上开设有第二螺孔，所述第二丝杆穿设于所述第二螺孔内，所述第二螺孔的侧壁与所述第二丝杆螺接。

6.根据权利要求1-5任一项中所述的一种铣削切割一体机，其特征在于，所述夹持组件包括两块可活动的夹紧块，两所述夹紧块对齐设置在所述加工台的两端。

7.根据权利要求1-5任一项中所述的一种铣削切割一体机，其特征在于，所述移动平台内的凹槽内设置有废料盘，所述废料盘位于所述丝杆的下方。

8.根据权利要求1-5任一项中所述的一种铣削切割一体机，其特征在于，所述底座上设置两条滑轨，所述移动平台底部开设适配两所述滑轨的两条滑槽，两所述滑轨分别一一滑动设置在两所述滑槽内。

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