CN214603106U - 用于加长型工件的加工的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加长型工件的加工的铣床，包括：工作台、支撑组件和铣削组件，在进行加长型工件的加工时，通过锁紧件穿过调节孔与第二支撑杆抵接使支撑板与工作台的处于同一高度，加长型工件的一端放置在工作台上靠近铣刀的一侧，工件的另一端放置在支撑板上，驱动器驱动主轴转动，主轴上的铣刀随之转动对加长型工件进行切割，在对加长型工件进行加工时，支撑板能够对加长型工件的另一端进行支撑，避免了在加工时因工作台过小造成加长型工件的一端空悬，在铣削时发生移位的情况，能够更好地对加长型工件进行铣削。

Description

用于加长型工件的加工的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种用于加长型工件的加工的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

但现目前市面上的铣床工作台通常较小，在进行加长型工件的加工时，往往造成工件的一端空悬，对工件铣削较为不便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于加长型工件的加工的铣床。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于加长型工件的加工的铣床，包括：工作台、支撑组件和铣削组件；

所述支撑组件包括：支撑板、多个锁紧件、多个第一支撑杆和多个第二支撑杆，所述支撑板设置于所述工作台的一侧，各所述第一支撑杆设置在所述支撑板的第一面上，每一所述第一支撑杆远离所述支撑板的一面上开设有容纳腔，所述第一支撑杆的侧壁上开设有调节孔，且所述调节孔与所述容纳腔连通，每一所述第二支撑杆的第一端插设在一所述容纳腔内，所述锁紧件穿过所述调节孔与所述第二支撑杆抵接；

所述铣削组件包括：驱动器、主轴和铣刀，所述驱动器设置在所述工作台的另一侧，所述驱动器与所述主轴驱动连接，所述铣刀安装在所述主轴上。

在一个实施例中，所述工作台的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上设置有导轨，所述支撑板上设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在所述导轨上。

在一个实施例中，所述工作台上开设有多个废料槽，各所述废料槽间隔设置。

在一个实施例中，每一所述废料槽内设置有废料容器。

在一个实施例中，所述支撑组件还包括：多个滚轮，每一所述滚轮与一所述第二支撑杆的第二端连接。

在一个实施例中，所述工作台的一面上设置有防滑层。

在一个实施例中，所述驱动器为电机。

在一个实施例中，所述锁紧件为螺栓，所述调节孔的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺栓的一端与所述调节孔的内侧壁螺接后与所述第二支撑杆抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于加长型工件的加工的铣床，在进行加长型工件的加工时，通过锁紧件穿过调节孔与第二支撑杆抵接使支撑板与工作台的处于同一高度，加长型工件的一端放置在工作台上靠近铣刀的一侧，工件的另一端放置在支撑板上，驱动器驱动主轴转动，主轴上的铣刀随之转动对加长型工件进行切割，在对加长型工件进行加工时，支撑板能够对加长型工件的另一端进行支撑，避免了在加工时因工作台过小造成加长型工件的一端空悬，在铣削时发生移位的情况，能够更好地对加长型工件进行铣削。

附图说明

图1为一个实施例的用于加长型工件的加工的铣床的结构示意图；

图2为一个实施例的用于加长型工件的加工的铣床的一方向上的结构示意图。

附图中，10、用于加长型工件的加工的铣床；100、工作台；110、导轨；120、废料槽；200、支撑组件；210、支撑板；220、锁紧件；230、第一支撑杆；240、第二支撑杆；250、调节孔；260、滑动块；270、滚轮；300、铣削组件；310、主轴；320、铣刀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1所示，一种用于加长型工件的加工的铣床10，包括：工作台100、支撑组件200和铣削组件300；

所述支撑组件200包括：支撑板210、多个锁紧件220、多个第一支撑杆230和多个第二支撑杆240，所述支撑板210设置于所述工作台100的一侧，各所述第一支撑杆230设置在所述支撑板210的第一面上，每一所述第一支撑杆230远离所述支撑板210的一面上开设有容纳腔，所述第一支撑杆230的侧壁上开设有调节孔250，且所述调节孔250与所述容纳腔连通，每一所述第二支撑杆240的第一端插设在一所述容纳腔内，所述锁紧件220穿过所述调节孔250与所述第二支撑杆240抵接；

所述铣削组件300包括：驱动器、主轴310和铣刀，所述驱动器设置在所述工作台100的另一侧，所述驱动器与所述主轴310驱动连接，所述铣刀安装在所述主轴310上。

在本实施例中，所述支撑板210和所述主轴310分别设置在所述工作台100的一侧，所述第一支撑杆230和所述第二支撑杆240分别设置为四个，所述第一支撑杆230的一端焊接于所述支撑板210的一侧，每一所述第一支撑杆230在远离所述支撑板210的一端上开设有容纳腔，所述第一支撑杆230的侧壁上开设有调节孔250，所述调节孔250与所述容纳腔连通，所述第二支撑杆240与所述容纳腔相适配，每一所述第二支撑杆240的第一端插设在每一所述容纳腔内，所述锁紧件220分别穿过所述调节孔250与每一所述第二支撑杆240抵接，所述支撑板210与所述工作台100的水平面平齐，所述支撑板210可对工件的一端起支撑作用。

在本实施例中，所述铣刀设置为立铣刀，所述驱动器为电机，所述驱动器设置在所述工作台100的另一侧，所述驱动器与所述主轴310驱动连接，当工件进行切割时，工件的一端放置在所述工作台100上，工件的另一端放置在所述支撑板210上，驱动器能够驱动所述主轴310带动所述铣刀进行铣削。

在本实施例中，所述锁紧件220穿过所述调节孔250与所述第二支撑杆240抵接，能够调节所述支撑板210与所述工作台100处于同一高度，加长型工件的一端放置在所述工作台100上靠近所述铣刀的一侧，加长型工件的另一端放置在所述支撑板210上，能够使得加长型工件平整放置，通过所述驱动器驱动所述主轴310转动，这样，所述主轴310上的所述铣刀随之转动对加长型工件的一端进行铣削，这样，所述支撑板210能够对工件的另一端进行支撑，避免在加工时因所述工作台100过小使得加长型工件的一端空悬，在铣削时发生移位的情况，能够更好地对加长型工件进行铣削。

在一个实施例中，为了减少用于加长型工件的加工的铣床10的占地面积，如图1和图2所示，所述工作台100的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上设置有导轨110，所述支撑板210上设置有滑动块260，所述滑动块260滑动设置在所述导轨110上。具体地，通过在所述工作台100的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上设置有导轨110，所述支撑板210上设置有与导轨110形状相适配的滑动块260，所述滑动块260滑动设置于所述导轨110上，在需要对加长型工件进行铣削时，可以通过拉动所述支撑板210，所述滑动块260在所述导轨110上滑出，即所述滑动块260完全从所述导轨110上滑出，使得所述支撑板210从所述放置槽内移动至所述工作台100的一侧，对工件进行加工时，加长型工件的一端放置在所述工作台100上，另一端放置在所述支撑板210的外表面上，在铣削完成后，可以通过所述滑动块260与所述导轨110对齐，并且推动所述支撑板210，使得整个所述支撑组件200移动至所述放置槽内，即通过所述滑动块260在所述导轨110上滑动，能够更好地移动所述支撑组件200，减少了用于加长型工件的加工的铣床10的占地面积。

在一个实施例中，为了使得所述支撑组件200的移动更为方便，如图1所示，所述支撑组件200还包括：多个滚轮270，每一所述滚轮270与一所述第二支撑杆240的第二端连接。具体地，所述滚轮270连接在所述第二支撑杆240的第二端上，对所述支撑组件200施加一个推力，所述滚轮270随之转动，通过滚轮270的转动带动所述支撑组件200移动，使得所述支撑组件200的移动更加省力。

进一步地，每一所述滚轮270上设置有卡紧件，所述卡紧件包括夹持板和踩压板，所述踩压板与所述第二支撑杆240转动连接，所述夹持板的横截面形状为凹形，所述踩压板与所述夹持板的外侧表面连接，使得所述夹持板的内侧与滚轮270的两侧卡紧，在支撑组件200使用时，拉动所述支撑板210，所述滚轮270转动带动所述支撑组件200进行移动，当所述支撑板210移动至所需距离时，踩压所述踩压板，所述踩压板带动所述夹持板卡住所述滚轮270的侧壁，通过所述夹持板与所述滚轮270之间的摩擦力，所述滚轮270被所述卡紧件卡紧，此时所述滚轮270不能移动，在工件切割时可以对支撑组件200进行固定，不会因支撑组件200的移动对工件的铣削造成影响。

在一个实施例中，为了使加工时产生的废料不堆积在所述工作台100的外侧表面上且便于清理，如图1所示，所述工作台100上开设有多个废料槽120，各所述废料槽120间隔设置。具体地，所述工作台100的一侧开设有多个废料槽120，所述废料槽120的横截面形状可以为梯形、半圆形或方形，各所述废料槽120依次间隔设置在所述工作台100上，能够容纳铣削的工件碎屑。进一步地，为了便于清理废料槽120内的工件碎屑，每一所述废料槽120内设置有与所述废料槽120相适配的废料容器，所述废料容器的横截面形状可以相应为梯形、半圆形或方形，所述废料容器可拆卸地设置在所述废料槽120内且抵接于所述废料槽120的侧壁，在工件切割时，所述废料掉入废料容器内，不会多数堆积在工作台100表面对工件加工造成不便，在工件切割完毕后，将所述废料容器拆出后将废料倒出，使废料清理更加方便。

在另一个实施例中，所述废料槽120的深度自所述工作台100的中间至所述工作台100的两端逐渐增大，即所述废料槽120倾斜设置在所述工作台100上，所述废料槽120倾斜设置在所述工作台100的一侧，在工件铣削时所述废料掉入容纳腔内，工件碎屑在倾斜的所述废料槽120内因重力作用滑动至所述工作台100的两端，并从所述工作台100的两端滑落，这样，能够自动对所述废料槽120内的工件碎屑进行清理，更为便利。

在一个实施例中，为了使得所述工件在铣削时不轻易滑动，如图1所示，所述工作台100的一面上设置有防滑层。具体地，所述防滑层设置为螺纹结构，在对工件铣削时，所述工件放置在所述工作台100上，所述工件在所述工作台100上滑动时受到所述防滑层的摩擦力，使工件不易滑动，便于工件的铣削，不会因工件表面过于光滑而造成在铣削过程中轻易滑动，进而影响工件的精度，相应的，所述防滑层还可以设置为竖纹结构、横纹结构或凸点结构，或者螺纹结构、竖纹结构、横纹结构和凸点结构任意组合，均能够增大所述工作台100表面的摩擦系数，使得工件移动时具有较大的摩擦力，能够起到防滑的作用。

在一个实施例中，为了能够实现限定所述第一支撑杆230和所述第二支撑杆240的位置，如图1所示，所述锁紧件220为螺栓，所述调节孔250的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺栓的一端与所述调节孔250的内侧壁螺接后与所述第二支撑杆240抵接。具体地，所述螺栓的一端的宽度小于所述调节孔250的宽度，所述螺栓的一端穿过所述调节孔250与所述第二支撑杆240的外侧表面抵接，通过所述螺栓与所述第二支撑杆240之间的摩擦力，实现所述第一支撑杆230与所述第二支撑杆240之间的位置相对固定，当需要调整所述支撑组件200的高度时，松动所述螺栓使得所述第二支撑杆240能够在容纳腔内移动，调整至所需高度后拧紧所述螺栓即可进行固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加长型工件的加工的铣床，其特征在于，包括：工作台、支撑组件和铣削组件；

所述支撑组件包括：支撑板、多个锁紧件、多个第一支撑杆和多个第二支撑杆，所述支撑板设置于所述工作台的一侧，各所述第一支撑杆设置在所述支撑板的第一面上，每一所述第一支撑杆远离所述支撑板的一面上开设有容纳腔，所述第一支撑杆的侧壁上开设有调节孔，且所述调节孔与所述容纳腔连通，每一所述第二支撑杆的第一端插设在一所述容纳腔内，所述锁紧件穿过所述调节孔与所述第二支撑杆抵接；

所述铣削组件包括：驱动器、主轴和铣刀，所述驱动器设置在所述工作台的另一侧，所述驱动器与所述主轴驱动连接，所述铣刀安装在所述主轴上。

2.根据权利要求1所述的用于加长型工件的加工的铣床，其特征在于，所述工作台的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上设置有导轨，所述支撑板上设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在所述导轨上。

3.根据权利要求1所述的用于加长型工件的加工的铣床，其特征在于，所述工作台上开设有多个废料槽，各所述废料槽间隔设置。

4.根据权利要求3所述的用于加长型工件的加工的铣床，其特征在于，每一所述废料槽内设置有废料容器。

5.根据权利要求1所述的用于加长型工件的加工的铣床，其特征在于，所述支撑组件还包括：多个滚轮，每一所述滚轮与一所述第二支撑杆的第二端连接。

6.根据权利要求1所述的用于加长型工件的加工的铣床，其特征在于，所述工作台的一面上设置有防滑层。

7.根据权利要求1所述的用于加长型工件的加工的铣床，其特征在于，所述驱动器为电机。

8.根据权利要求1所述的用于加长型工件的加工的铣床，其特征在于，所述锁紧件为螺栓，所述调节孔的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺栓的一端与所述调节孔的内侧壁螺接后与所述第二支撑杆抵接。

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