CN218030158U - 射孔枪定位槽结构加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射孔枪定位槽结构加工装置。射孔枪定位槽结构主要包括：铣刀，所述铣刀呈圆弧形，所述铣刀的主轴与所述射孔枪的主轴平行，所述铣刀用于从所述射孔枪中铣削出定位槽。定位槽能够降低射孔枪的应力集中，增强了枪体的强度，利用圆弧槽提高定位精度，可有效提高射孔孔眼与盲孔的对位率。同时，加工装置去掉了条形齿轮箱，电机的动力直接传递给铣刀，大大简化了工装，降低了生产成本。

Description

射孔枪定位槽结构加工装置

技术领域

本实用新型属于油气井用射孔器材技术领域，具体涉及一种射孔枪定位槽结构加工装置。

背景技术

射孔枪是油气井用射孔器材的核心部件，射孔枪定位槽的设计与加工对射孔作业的顺利完成和射孔效果的评价至关重要。行业标准要求的射孔枪枪体上的射孔孔眼与盲孔对位率直接与其定位槽有关系，对位率低，不但影响射孔弹穿深和油气采收率，还会造成枪体上孔眼周围毛刺增多和尺寸偏大，易导致射孔作业的卡枪事故。

现在所有射孔枪的定位槽均为直槽，即定位槽的截面形状为矩形。由于定位槽在射孔枪枪体内壁上，枪体内径限制了加工刀具—铣刀的进入。目前普遍的加工方法是通过一个条形齿轮箱工装，将电机的动力由一组齿轮传递给铣刀来完成定位槽加工，铣刀的进给方向与铣出槽的长度方向垂直。齿轮箱大了，伸入枪体空间受限；齿轮箱小了，强度和刚度不足，传递动力受限，铣刀极易损坏，铣出的槽精度也难以保证，另外，铣刀是专门定制的非标易损件，成本也不低，加工出的直槽槽底有尖角，引起的应力集中削弱了射孔枪的强度，也是射孔作业中发生炸枪事故的隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种射孔枪定位槽结构加工装置，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型的方案利用弧形的定位槽，降低射孔枪的应力集中，增加墙体的强度，提高定位精度。

第一方面，本实用新型的技术方案涉及一种射孔枪定位槽结构的加工装置，用于加工如第一方面所述的射孔枪定位槽结构，所述射孔枪定位槽结构的加工装置包括：

铣刀，所述铣刀呈圆弧形，所述铣刀的主轴与所述射孔枪的主轴平行，所述铣刀用于从所述射孔枪中铣削出所述定位槽。

进一步，还包括：

第一铣削头，所述铣刀安装于所述第一铣削头；

第一电机，所述第一电机安装于所述第一铣削头，所述第一电机用于驱动所述铣刀沿垂直或水平方向移动。

进一步，还包括：

液压台钳，所述液压台钳用于夹持所述射孔枪。

进一步，还包括：

伺服十字工作台；

第二铣削头，所述第二铣削头安装于所述伺服十字工作台，所述铣刀安装于所述第二铣削头，

第三电机，所述第三电机安装于所述伺服十字工作台，所述第三电机用于驱动所述铣刀沿垂直或水平方向移动。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下的特点。

1、大大降低了射孔枪的应力集中，增强了枪体的强度；圆弧槽的定位精度也高于直槽，可有效提高射孔孔眼与盲孔的对位率。

2、去掉了条形齿轮箱，电机的动力直接传递给铣刀，大大简化了工装，降低了生产成本。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的射孔枪定位槽结构加工装置的主视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2中的B部放大图；

图4是根据本实用新型另一个实施例提供的加工装置的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。本文所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。本文所提供的任何以及所有实例或示例性语言(“例如”、“如”等)的使用仅意图更好地说明本实用新型的实施例，并且除非另外要求，否则不会对本实用新型的范围施加限制。此外，本文所采用的行业术语“位姿”是指某个元件相对于空间坐标系的位置和姿态。

参照图1，根据本实用新型的射孔枪定位槽结构的示意图。本实用新型实施例提供了一种射孔枪定位槽结构，包括：

射孔枪1；

定位槽2，定位槽2设置于射孔枪1的内壁，定位槽2的截面为圆弧形。

在一实施例中，定位槽2沿射孔枪1的长度方向条状布置。

需要说明的是，定位槽2沿射孔枪1长度方向在枪体内壁上的弧形设计，使加工刀具刀3的主轴与第一射孔枪1的主轴平行，缩小了进入枪体内工装所占空间，克服了现有加工方式中存在的问题。

需要说明的是，定位槽2设置为圆弧形，定位槽2设置的位置可以参考图2所示，设置于射孔枪1的内壁，且如图3所示，定位槽2可以与射孔枪1内壁的圆心同轴。通过设置圆弧形的定位槽2，在定位时可以借助其弧度实现铣刀的对准，从而提高制造时的精准度。

第二方面，参照图1，本实用新型的技术方案涉及一种射孔枪定位槽结构的加工装置，用于加工如第一方面的射孔枪1定位槽2结构，射孔枪1定位槽2结构的加工装置包括：

铣刀3，铣刀3呈圆弧形，铣刀3的主轴与射孔枪1的主轴平行，铣刀3用于从射孔枪1中铣削出定位槽2。

需要说明的是，在定位槽2的制造过程中，可以根据定位槽2的尺寸要求，可反复进行以上进给运动完成铣槽，水平移动时可以自动走刀，从而实现定位槽2的制造。

在一实施例中，参照图1，射孔枪定位槽结构的加工装置还包括：

第一铣削头5，铣刀3安装于第一铣削头5；

第一电机4，第一电机4安装于第一铣削头5，第一电机4用于驱动铣刀3沿垂直或水平方向移动。

需要说明的是，铣刀3用于铣削出定位槽2，铣刀3的形状可以根据对定位槽2的需求设定，在铣削定位槽2时，可以将射孔枪1在万能铣床工作台上定位并夹紧，安装好加长的铣刀3于第一铣削头5上，手动对刀，可在第一电机4的驱动作用下，通过铣床工作台的升降和水平移动完成铣槽。

在一实施例中，射孔枪定位槽结构的加工装置还包括：

液压台钳16，液压台钳用于夹持射孔枪1。

需要说明的是，液压台钳16可以设置有多个工位，从而同时夹持多个射孔枪1进行加工，液压台钳16在液压作用下对射孔枪1的外壁实现夹持，从而实现射孔枪1的固定安装。

在一实施例中，参照图4，射孔枪定位槽结构的加工装置还包括：

伺服十字工作台15；

第二铣削头13，第二铣削头13安装于伺服十字工作台15，铣刀3安装于第二铣削头13，

第三电机14，第三电机14安装于伺服十字工作台15，第三电机14用于驱动铣刀3沿垂直或水平方向移动。

需要说明的是，如图4所示，在定位槽2的制造过程中，能够将射孔枪1定位在液压台钳16夹紧，再将铣刀3装夹在第二铣削头13上，随伺服十字工作台15移动至铣槽位置，然后通过纵横向进给运动加工定位槽，亦可根据定位槽2的尺寸要求，反复进行以上进给运动完成铣槽，上述全过程实现数控。

为了保证定位槽2的加工精度及铣刀3的使用寿命，可采用专用的铣削头加工。铣刀3转速可以通过变频电机无级调整。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (4)

1.一种射孔枪定位槽结构加工装置，其特征在于，用于加工射孔枪定位槽结构，所述射孔枪定位槽结构的加工装置包括：

铣刀（3），所述铣刀（3）呈圆弧形，所述铣刀的主轴与所述射孔枪（1）的主轴平行，所述铣刀（3）用于从所述射孔枪（1）中铣削出定位槽（2）。

2.根据权利要求1所述的一种射孔枪定位槽结构加工装置，其特征在于，还包括：

第一铣削头（5），所述铣刀（3）安装于所述第一铣削头（5）；

第一电机（4），所述第一电机（4）安装于所述第一铣削头（5），所述第一电机（4）用于驱动所述铣刀（3）沿垂直或水平方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种射孔枪定位槽结构加工装置，其特征在于，还包括：

液压台钳（16），所述液压台钳（16）用于夹持所述射孔枪（1）。

4.根据权利要求3所述的一种射孔枪定位槽结构加工装置，其特征在于，还包括：

伺服十字工作台（15）；

第二铣削头（13），所述第二铣削头（13）安装于所述伺服十字工作台（15），所述铣刀（3）安装于所述第二铣削头（13），

第三电机（14），所述第三电机（14）安装于所述伺服十字工作台（15），所述第三电机（14）用于驱动所述铣刀沿垂直或水平方向移动。

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