CN220028802U - 一种同步器齿轮套加工刀具以及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种同步器齿轮套加工刀具以及机床，所述同步器齿轮套加工刀具包括刀柄本体和多个刀具；所述刀柄本体用于可转动地安装在夹具上，所述刀柄本体上形成有安装部，所述安装部上形成有多个连接部；多个所述刀具一一对应地连接于多个所述连接部，多个所述刀具的型号各异；本实用新型旨在解决现有同步器齿套加工需要设备较多、操作复杂的问题。

Description

一种同步器齿轮套加工刀具以及机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种同步器齿轮套加工刀具以及机床。

背景技术

在汽车变速箱中，采用同步器换档不仅具有换档轻便、避免冲击、消除噪声、延长齿轮寿命等优点，而且还能使换档迅速，提高了汽车的动力性、经济性和安全性，因此，现代汽车，特别是轿车的换档机构，几乎全部采用了这种装置在同步器结构中，同步器齿套的并齿在汽车换挡过程中起到至关重要的作用，同步器齿套加工过程中，需要进行挤倒锥，切滑块槽，铣高齿，三道工序需要使用3台设备以及3把专用刀具，所需设备数量多，刀具数量多，操作工，能源，生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种同步器齿轮套加工刀具以及机床，旨在解决现有同步器齿套加工需要设备较多、操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种同步器齿轮套加工刀具，包括：

刀柄本体，用于可转动地安装在夹具上，所述刀柄本体上形成有安装部，所述安装部上形成有多个连接部；

多个刀具，一一对应地连接于多个所述连接部，多个所述刀具的型号各异。

可选地，多个所述连接部包括第一连接部、第二连接部和第三连接部；

多个所述刀具包括用于与所述第一连接部配合的第一刀具、用于与所述第二连接部配合的第二刀具、以及用于与所述第三连接部配合的第三刀具。

可选地，所述安装部包括沿着所述刀柄本体的轴向上依次设置的第一轴段和第二轴段；

其中，所述第一连接部为形成于所述第一轴段上的第一安装槽，所述第二连接部和所述第三连接部在所述刀柄本体的径向上呈相对设置，所述第二连接部为形成于所述第二轴段的第二安装槽，所述第三连接部为形成于所述第二轴段的第三安装槽。

可选地，所述第一安装槽内形成有两个沿所述刀柄本体的轴向上间隔设置的第一安装凸台；

所述第一刀具包括两个倒锥铣刀，两个所述倒锥铣刀上均形成有第一卡接槽，各所述第一卡接槽与各所述第一安装凸台配合，用于将各所述倒锥铣刀固定在所述第一工位。

可选地，两个所述第一安装凸台的中心线之间的距离为L1，其中，13.25mm≤L1≤13.55mm。

可选地，所述第二安装槽内形成有两个沿所述刀柄本体轴向上间隔设置的第二安装凸台；

所述第二刀具包括两个高齿铣刀，两个所述高齿铣刀上均形成有第二卡接槽，各所述第二卡接槽与各所述第二安装凸台配合，用于将各所述高齿铣刀固定在所述第二工位上。

可选地，两个所述第二安装凸台的中心线之间的距离为L2，其中，20.15mm≤L2≤20.25mm。

可选地，所述第三安装槽内形成有第三安装凸台；

所述第三刀具包括球槽铣刀，所述球槽铣刀上形成有第三卡接槽，所述第三卡接槽与所述第三安装凸台配合，用于将所述球槽铣刀固定在所述第三工位上。

可选地，所述刀柄本体还包括卡接部和抵挡部，所述卡接部用以与夹具卡接配合，所述抵挡部用以与夹具抵接配合。

此外，本实用新型还提出了一种机床，包括：

夹具；以及，

同步器齿轮套加工刀具，所述同步器齿轮套加工刀具包括卡接部，所述卡接部用以与所述夹具卡接配合，所述同步器齿轮套加工刀具包括刀柄本体和多个刀具；所述刀柄本体用于可转动地安装在夹具上，所述刀柄本体上形成有安装部，所述安装部上形成有多个连接部；多个所述刀具一一对应地连接于多个所述连接部，多个所述刀具的型号各异。

在本实用新型技术方案中，所述同步器齿轮套加工刀具集合多种不同型号的刀具为一体，在对同步器齿套进行加工时，可以实现通过一套刀具一个机床完成三个工艺作业，即分别对同步器齿套进行挤倒锥、切滑块槽和铣高齿的加工，所需设备减少，简化加工步骤，所需操作工减少，加工效率提高的同时，生产成本也相应降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种同步器齿轮套加工刀具的一实施例的结构示意图；

图2为图1中同步器齿轮套加工刀具的另外一视角的结构示意图；

图3为图1中倒锥铣刀的结构示意图；

图4为图1中高齿铣刀的结构示意图；

图5为图1中球槽铣刀的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在汽车变速箱中，采用同步器换档不仅具有换档轻便、避免冲击、消除噪声、延长齿轮寿命等优点，而且还能使换档迅速，提高了汽车的动力性、经济性和安全性，因此，现代汽车，特别是轿车的换档机构，几乎全部采用了这种装置在同步器结构中，同步器齿套的并齿在汽车换挡过程中起到至关重要的作用，同步器齿套加工过程中，需要进行挤倒锥，切滑块槽，铣高齿，三道工序需要使用3台设备以及3把专用刀具，所需设备数量多，刀具数量多，操作工，能源，生产成本居高不下。

鉴于此，本实用新型提供一种同步器齿轮套加工刀具，图1至图5为本实用新型提供的一种同步器齿轮套加工刀具一实施例，以下结合具体的附图主要对所述同步器齿轮套加工刀具进行说明。

请参阅图1和图2，所述同步器齿轮套加工刀具100包括刀柄本体1和多个刀具；所述刀柄本体1用于可转动地安装在夹具上，所述刀柄本体1上形成有安装部11，所述安装部11上形成有多个连接部；多个所述刀具一一对应地连接于多个所述连接部，多个所述刀具的型号各异。

在本实用新型技术方案中，所述同步器齿轮套加工刀具100集合多种不同型号的刀具为一体，在对同步器齿套进行加工时，可以实现通过一套刀具一个机床完成三个工艺作业，即分别对同步器齿套进行挤倒锥、切滑块槽和铣高齿的加工，所需设备减少，简化加工步骤，所需操作工减少，加工效率提高的同时，生产成本也相应降低。

请继续参阅图1和图2，需要说明的是，本实用新型所提供的的同步器齿轮套加工刀具100用来对所述同步器齿套进行三个工艺加工，分别是挤倒锥、切滑块槽和铣高齿，故此，在本实施例中多个所述连接部包括第一连接部2、第二连接部3和第三连接部4；多个所述刀具包括用于与所述第一连接部2配合的第一刀具5、用于与所述第二连接部3配合的第二刀具6、以及用于与所述第三连接部4配合的第三刀具7。其中，所述第一刀具5用于倒锥，所述第二刀具6用于切高齿，所述第三刀具7用于铣槽；具体地，在实际应用时，先将所述同步器齿轮套加工刀具100固定在机床上，然后根据加工工艺调整所述同步器齿轮套加工刀具100的具体位置，完成加工作业后，再次调整所述同步器齿轮套加工刀具100的具体位置，直至所述同步器齿轮套加工刀具100依次完成倒锥、铣槽和切高齿作业。需要说明的是，所述同步器齿轮套加工刀具100可以是操作工进行手动校准对齐，也可以通过数控机床进行程序编写，自动校准对齐加工。

请继续参阅图1和图3，考虑到空间布设问题以及刀具之间的相互干扰问题，在本实施例中，所述安装部11包括沿着所述刀柄本体1的轴向上依次设置的第一轴段111和第二轴段112；其中，所述第一连接部2为形成于所述第一轴段111上的第一安装槽21，所述第二连接部3和所述第三连接部4在所述刀柄本体1的径向上呈相对设置，所述第二连接部3为形成于所述第二轴段112的第二安装槽31，所述第三连接部4为形成于所述第二轴段112的第三安装槽41。具体地，在本实施例中，所述同步器齿套的齿牙位于所述齿套的内侧壁上，故此，所述同步器齿轮套加工刀具100需要伸入至所述齿套内，同时在齿套内进行旋转铣削加工(即所述同步器齿轮套加工刀具100需要进行一定的位移)，因此所述第一轴段111的直径要较小一些，一方面便于所述第一刀具5伸入所述齿套内，另外一方面刮伤所述同步器齿套其他部位，进一步地，所述第一轴段111的半径为11.24～12.12mm，作为一优选实施例，所述第一轴段111的半径为11.56mm；更近一步地，在铣槽或者且齿高时，所述第二刀具6和所述第三刀具7无需伸入两个齿牙之间，因此，所述第二轴段112的直径略大一些，所述第二轴段112的半径为22.50～22.98mm，作为一优选实施例，所述第二轴段112的半径为22.952mm。更为具体地，为了便于刀具的安装和与拆卸，所述第一连接部2、所述第二连接部3和所述第三连接部4均选择槽型结构，即所述第一连接部2为第一安装槽21、所述第二连接部3位第二安装槽31、所述第三连接部4位第三安装槽41。

请参阅图1和图3，所述第一安装槽21内形成有两个沿所述刀柄本体1的轴向上间隔设置的第一安装凸台22；所述第一刀具5包括两个倒锥铣刀51，两个所述倒锥铣刀51上均形成有第一卡接槽，各所述第一卡接槽与各所述第一安装凸台22配合，用于将各所述倒锥铣刀51固定在所述第一工位。需要说明是，在进行倒锥时，需要对所述同步器齿套上的齿牙的两端进行作业，因此为了保证加工效率，在本实施例中，选择两个所述倒锥铣刀51同时进行作业，具体地，各所述第一安装凸台22内形成有第一螺纹孔，在实际操作时，先将各所述倒锥铣刀51卡接在各所述第一安装凸台22上，然后采用第一螺钉与各所述第一螺纹孔配合，将所述第一倒锥铣刀51固定到所述第一工位上，需要说明的是，所述第一螺钉的螺帽的直径大于所述第一卡接槽的直径。

具体地，在本实施例中，两个所述第一安装凸台22的中心线之间的距离为L1，其中，13.25mm≤L1≤13.55mm。作为一优选实施例，两个所述第一安装凸台22的中心线之间的距离为13.48mm。需要说明的是，所述倒锥铣刀51的具体结构参考本领域常规设置即可，此处不在一一赘述。

请继续参阅图1和图4，所述第二安装槽31内形成有两个沿所述刀柄本体1轴向上间隔设置的第二安装凸台32；所述第二刀具6包括两个高齿铣刀61，两个所述高齿铣刀61上均形成有第二卡接槽，各所述第二卡接槽与各所述第二安装凸台32配合，用于将各所述高齿铣刀61固定在所述第二工位上。需要说明是，在进行洗高齿时，为了保证加工效率，需要对所述同步器齿套上的两个齿牙的同时进行作业，在本实施例中，选择两个所述高齿铣刀61同时进行作业，具体地，各所述第二安装凸台32内形成有第二螺纹孔，在实际操作时，先将各所述高齿铣刀61卡接在各所述第二安装凸台32上，然后采用第二螺钉与各所述第二螺纹孔配合，将各所述第二高齿铣刀61台固定到所述第二工位上，需要说明的是，所述第二螺钉的螺帽的直径大于所述第二卡接槽的直径。

具体地，在本实施例中，两个所述第二安装凸台32的中心线之间的距离为L2，其中，20.15mm≤L2≤20.25mm。作为一优选实施例，两个所述第二安装凸台32的中心线之间的距离为20.54mm。需要说明的是，所述高齿铣刀61的具体结构参考本领域常规设置即可，此处不在一一赘述。

请继续参阅图1和图5，所述第三安装槽41内形成有第三安装凸台42；所述第三刀具7包括球槽铣刀71，所述球槽铣刀71上形成有第三卡接槽，所述第三卡接槽与所述第三安装凸台42配合，用于将所述球槽铣刀71固定在所述第三工位上。在实际操作时，所述第三安装凸台42内形成有第三螺纹孔，先将所述球槽铣刀71卡接在所述第三安装凸台42上，然后采用第三螺钉与所述第三螺纹孔配合，将所述球槽铣刀71台固定到所述第三工位上，需要说明的是，所述第三螺钉的螺帽的直径大于所述第三卡接槽的直径。

请继续参阅图1，在本实施例中，所述刀柄本体1还包括卡接部12和抵挡部13，所述卡接部12用以与夹具卡接配合，所述抵挡部13用以与夹具抵接配合。

此外，本实用新型还提出了一种机床，包括夹具和同步器齿轮套加工刀具100，所述同步器齿轮套加工刀具100包括卡接部12，所述卡接部12用以与所述夹具卡接配合。所述同步器齿轮套加工刀具100的具体结构参考上述实施例；由于本所述机床采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种同步器齿轮套加工刀具，其特征在于，包括：

刀柄本体，用于可转动地安装在夹具上，所述刀柄本体上形成有安装部，所述安装部上形成有多个连接部；

多个刀具，一一对应地连接于多个所述连接部，多个所述刀具的型号各异。

2.如权利要求1所述的同步器齿轮套加工刀具，其特征在于，多个所述连接部包括第一连接部、第二连接部和第三连接部；

多个所述刀具包括用于与所述第一连接部配合的第一刀具、用于与所述第二连接部配合的第二刀具、以及用于与所述第三连接部配合的第三刀具。

3.如权利要求2所述的同步器齿轮套加工刀具，其特征在于，所述安装部包括沿着所述刀柄本体的轴向上依次设置的第一轴段和第二轴段；

其中，所述第一连接部为形成于所述第一轴段上的第一安装槽，所述第二连接部和所述第三连接部在所述刀柄本体的径向上呈相对设置，所述第二连接部为形成于所述第二轴段的第二安装槽，所述第三连接部为形成于所述第二轴段的第三安装槽。

4.如权利要求3所述的同步器齿轮套加工刀具，其特征在于，所述第一安装槽内形成有两个沿所述刀柄本体的轴向上间隔设置的第一安装凸台；

所述第一刀具包括两个倒锥铣刀，两个所述倒锥铣刀上均形成有第一卡接槽，各所述第一卡接槽与各所述第一安装凸台配合，用于将各所述倒锥铣刀固定在第一工位。

5.如权利要求4所述的同步器齿轮套加工刀具，其特征在于，两个所述第一安装凸台的中心线之间的距离为L1，其中，13.25mm≤L1≤13.55mm。

6.如权利要求3所述的同步器齿轮套加工刀具，其特征在于，所述第二安装槽内形成有两个沿所述刀柄本体轴向上间隔设置的第二安装凸台；

所述第二刀具包括两个高齿铣刀，两个所述高齿铣刀上均形成有第二卡接槽，各所述第二卡接槽与各所述第二安装凸台配合，用于将各所述高齿铣刀固定在第二工位上。

7.如权利要求6所述的同步器齿轮套加工刀具，其特征在于，两个所述第二安装凸台的中心线之间的距离为L2，其中，20.15mm≤L2≤20.25mm。

8.如权利要求3所述的同步器齿轮套加工刀具，其特征在于，所述第三安装槽内形成有第三安装凸台；

所述第三刀具包括球槽铣刀，所述球槽铣刀上形成有第三卡接槽，所述第三卡接槽与所述第三安装凸台配合，用于将所述球槽铣刀固定在第三工位上。

9.如权利要求1所述的同步器齿轮套加工刀具，其特征在于，所述刀柄本体还包括卡接部和抵挡部，所述卡接部用以与夹具卡接配合，所述抵挡部用以与夹具抵接配合。

10.一种机床，其特征在于，包括：

夹具；以及，

如权利要求1至9任意一项所述的同步器齿轮套加工刀具，所述同步器齿轮套加工刀具包括卡接部，所述卡接部用以与所述夹具卡接配合。