CN110802246A - 钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻床，包括床身、工作台、第一转动输出机构及第二转动输出机构，工作台设置于床身上，第一转动输出机构和第二转动输出机构设置于床身上并位于工作台相对的两侧，第一转动输出机构用于连接刀具以加工工件的一侧，第二转动输出机构用于连接刀具以加工工件的另一侧。在位于工作台两侧的第一转动输出机构和第二转动输出机构分别安装上钻削刀具，启动第一转动输出机构和第二转动输出机构，第一转动输出机构和第二转动输出机构可同时对十字轴上相对的两端进行钻削处理；如此能提升十字轴的加工速度。相较于一般的十字轴加工，减小了十字轴加工工位切换的次数，如此有利于提高十字轴的加工精度，保证十字轴的加工品质。

Description

钻床

技术领域

本发明涉及一种钻削加工设备，特别是涉及一种钻床。

背景技术

汽车万向节上的十字轴，属于易损件，在汽车生产配套及汽车配件市场上都有着较大的需求量。

在十字轴的生产加工中，需配备钻床来加工十字轴的中心孔。受限于传统的钻床结构，十字轴存在制造误差大、加工速度慢等问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种机床，来解决十字轴制造误差大、加工速度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种钻床，包括床身、工作台、第一转动输出机构及第二转动输出机构，所述工作台设置于床身上，所述第一转动输出机构和第二转动输出机构设置于床身上并位于工作台相对的两侧，第一转动输出机构用于连接刀具以加工工件的一侧，第二转动输出机构用于连接刀具以加工工件的另一侧。

上述钻床中，使用中，将待钻削的十字轴定位安装于工作台上，在位于工作台两侧的第一转动输出机构和第二转动输出机构分别安装上钻削刀具，启动第一转动输出机构和第二转动输出机构，第一转动输出机构和第二转动输出机构可同时对十字轴上相对的两端进行钻削处理；如此能提升十字轴的加工速度。并且在采用上述钻床加工十字轴时，通过对十字轴进行一次工位切换，即可完成十字轴的加工。相较于一般的十字轴加工，减小了十字轴加工工位切换的次数，如此有利于提高十字轴的加工精度，保证十字轴的加工品质。

在其中一个实施例中，所述第一转动输出机构包括传动配合的第一电机及第一调速箱，所述第一调速箱设置于床身上，所述第一调速箱具有第一连接器，所述第一连接器用于连接刀具；所述第二转动输出机构包括传动配合的第二电机及第二调速箱，所述第二调速箱设置于床身上，所述第二调速箱具有第二连接器，所述第二连接器用于连接刀具。第一转动输出机构采用第一电机和第一调速箱配合传动的结构简单，第二转动输出机构采用第二电机和第二调速箱配合传动的结构简单。

在其中一个实施例中，所述第一调速箱包括第一箱体、第一输入轴、第一输出轴及第二输出轴，所述第一箱体设置于床身上，所述第一输入轴、第一输出轴及第二输出轴传动配合且均安装于第一箱体上，所述第一输入轴与第一电机传动配合，所述第一连接器有两个，两个第一连接器分别与第一输出轴和第二输出轴连接；所述第二调速箱包括第二箱体、第二输入轴、第三输出轴及第四输出轴，所述第二箱体设置于床身上，所述第二输入轴、第三输出轴及第四输出轴传动配合且均安装于第二箱体上，所述第二输入轴与第二电机传动配合，所述第二连接器有两个，两个第一连接器分别与第三输出轴和第四输出轴连接。当十字轴端部待加工的孔为阶梯孔时，两个第一连接器可分别安装大、小不同的两把钻削刀具，两个第二连接器可分别安装大、小不同的两把钻削刀具；十字轴端部的阶梯孔可通过切换与两个第一连接器和两个第二连接器配合的两把刀具加工完成。相较于采用一个第一连接器和一个第二连接器，采用两个第一连接器和两个第二连接器可节省钻削刀具更换时间。

在其中一个实施例中，所述第一电机与第一输入轴带传动配合；所述第二电机与第二输入轴带传动配合。第一电机和第一输入轴带传动配合的结构简单，第二电机和第二输入轴带传动配合的结构简单。

在其中一个实施例中，所述的钻床还包括设置于所述床身上的第一驱动机构及第二驱动机构；所述第一转动输出机构可滑动安装于床身上并可向工作台背离或靠近第一转动输出机构的方向滑动，所述第一驱动机构与第一转动输出机构连接以驱动第一转动输出机构相对工作台滑动；所述第二转动输出机构可滑动安装于床身上并可向工作台背离或靠近第二传动输出机构的方向滑动，所述第二驱动机构与第二转动输出机构连接以驱动第二转动输出机构相对工作台滑动。在对十字轴进行钻削加工时，第一驱动机构可控制第一转动输出机构距十字轴端部的距离，进而可以控制与第一转动输出机构连接的钻削刀具的钻削深度；第二驱动机构可控制第二转动输出机构距十字轴端部的距离，进而可以控制与第二转动输出机构连接的钻削刀具的钻削深度。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括设置于床身上的第一驱动电机和第一螺母丝杠副，所述第一驱动电机和第一螺母丝杠副传动配合；所述第一螺母丝杠副中的丝杠与床身连接，第一螺母丝杠副中的螺母与第一转动输出机构连接；所述第二驱动机构包括设置于床身上的第二驱动电机和第二螺母丝杠副，所述第二驱动电机和第二螺母丝杠副传动配合；所述第二螺母丝杠副中的丝杠与床身连接，第二螺母丝杠副中的螺母与第二转动输出机构连接。以第一驱动电机和第一螺母丝杠副实现第一转动输出机构运动的结构简单。以第二驱动电机和第二螺母丝杠副实现第二转动输出机构运动的结构简单。

在其中一个实施例中，在本实施例中，所述工作台为旋转工作台。如此，可通过旋转工作台的转动来实现十字轴工位的切换，如此可避免工件拆装引起的耗时问题。

在其中一个实施例中，所述的钻床还包括设置于床身上的第三驱动机构；所述工作台可滑动地安装于床身上，第三驱动机构与工作台连接连接以驱动工作台相对床身滑动；所述第一转动输出机构和第二转动输出机构位于工作台滑动方向的两侧。在第三驱动机构的作用下，工作台相对床身滑动。通过工作台相对床身的滑动，工作台带着十字轴向远离第一转动输出机构和第二转动输出机构的方向滑动；如此工作台可在远离第一转动输出机构和第二转动输出机构的位置进行工件的拆装。

在其中一个实施例中，所述第三驱动机构包括设置于床身上的第三驱动电机和第三螺母丝杠副，所述第三驱动电机和第三螺母丝杠副传动配合；所述第三螺母丝杠副中的丝杠与床身连接，第三螺母丝杠副中的螺母与工作台连接。以第三驱动电机和第三螺母丝杠副实现工作台运动的结构简单。

在其中一个实施例中，所述床身底部设有多个调平支腿，所述调平支腿可调节床身底部与地面的间距。

附图说明

图1是一实施方式所述钻床的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

附图标记说明：100、床身，200、工作台，210、第三驱动机构，211、第三驱动电机，212、第三螺母丝杠副，300、第一转动输出机构，310、第一电机，320、第一调速箱，320a、第一连接器，321、第一箱体，322、第一输入轴,323、第一输出轴,324、第二输出轴，330、第一驱动机构，331、第一驱动电机,332、第一螺母丝杠副，340、第一滑轨，400、第二转动输出机构，410、第二电机，420、第二调速箱，420a、第二连接器，421、第二箱体，430、第二驱动机构，431、第二驱动电机，432、第二螺母丝杠副，440、第二滑轨，500、调平支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-3所示，一实施例提供一种钻床，包括床身100、工作台200、第一转动输出机构300及第二转动输出机构400，所述工作台200设置于床身100上，所述第一转动输出机构300和第二转动输出机构400设置于床身100上并位于工作台200相对的两侧，第一转动输出机构300用于连接刀具以加工工件的一侧，第二转动输出机构400用于连接刀具以加工工件的另一侧。

上述钻床中，使用中，将待钻削的十字轴定位安装于工作台200上，在位于工作台200两侧的第一转动输出机构300和第二转动输出机构400分别安装上钻削刀具，启动第一转动输出机构300和第二转动输出机构400，第一转动输出机构300和第二转动输出机构400可同时对十字轴上相对的两端进行钻削处理；如此能提升十字轴的加工速度。并且在采用上述钻床加工十字轴时，通过对十字轴进行一次工位切换，即可完成十字轴的加工。相较于一般的十字轴加工，减小了十字轴加工工位切换的次数，如此有利于提高十字轴的加工精度，保证十字轴的加工品质。

具体地，在本实施例中，上述的工作台200上设有T型槽，用于安装十字轴的工装夹具通过T型槽安装于工作台200上。当然在其他实施例中，T型槽也可以采用燕尾槽替代。

一实施例中，所述第一转动输出机构300包括传动配合的第一电机310及第一调速箱320，所述第一调速箱320设置于床身100上，所述第一调速箱320具有第一连接器320a，所述第一连接器320a用于连接刀具；所述第二转动输出机构400包括传动配合的第二电机410及第二调速箱420，所述第二调速箱420设置于床身100上，所述第二调速箱420具有第二连接器420a，所述第二连接器420a用于连接刀具。第一转动输出机构300采用第一电机310和第一调速箱320配合传动的结构简单，第二转动输出机构400采用第二电机410和第二调速箱420配合传动的结构简单。

具体地，在本实施例中，所述第一电机310设置于第一调速箱320上，第二电机410设置于第二调速箱420上。

所述第一连接器320a具有可与二号莫氏圆锥配合的锥孔。与第一连接器320a配合的刀具的尾部设有二号莫氏圆锥体，刀具通过将二号莫氏圆锥体插装至锥孔中，以实现刀具与第一连接器320a的连接。

所述第二连接器420a具有可与二号莫氏圆锥配合的锥孔。与第二连接器420a配合的刀具的尾部设有二号莫氏圆锥体，刀具通过将二号莫氏圆锥体插装至锥孔中，以实现刀具与第二连接器420a的连接。

一实施例中，所述第一调速箱320包括第一箱体321、第一输入轴322、第一输出轴323及第二输出轴324，所述第一箱体321设置于床身100上，所述第一输入轴322、第一输出轴323及第二输出轴324传动配合且均安装于第一箱体321上，所述第一输入轴322与第一电机310传动配合，所述第一连接器320a有两个，两个第一连接器320a分别与第一输出轴323和第二输出轴324连接；所述第二调速箱420包括第二箱体421、第二输入轴、第三输出轴及第四输出轴，所述第二箱体421设置于床身100上，所述第二输入轴、第三输出轴及第四输出轴传动配合且均安装于第二箱体421上，所述第二输入轴与第二电机410传动配合，所述第二连接器420a有两个，两个第一连接器320a分别与第三输出轴和第四输出轴连接。

当十字轴端部待加工的孔为阶梯孔时，两个第一连接器320a可分别安装大、小不同的两把钻削刀具，两个第二连接器420a可分别安装大、小不同的两把钻削刀具；十字轴端部的阶梯孔可通过切换与两个第一连接器320a和两个第二连接器420a配合的两把刀具加工完成。相较于采用一个第一连接器320a和一个第二连接器420a，采用两个第一连接器320a和两个第二连接器420a可节省钻削刀具更换时间。

一实施例中，所述第一电机310与第一输入轴322带传动配合；所述第二电机410与第二输入轴带传动配合。第一电机310和第一输入轴322带传动配合的结构简单，第二电机410和第二输入轴带传动配合的结构简单。

具体地，在本实施例中，第一电机310与第一输入轴322通过V带传动配合；第二电机410与第二输入轴通过V带传动配合。

一实施例中，所述的钻床还包括设置于所述床身100上的第一驱动机构330及第二驱动机构430；所述第一转动输出机构300可滑动安装于床身100上并可向工作台200背离或靠近第一转动输出机构300的方向滑动，所述第一驱动机构330与第一转动输出机构300连接以驱动第一转动输出机构300相对工作台200滑动；所述第二转动输出机构400可滑动安装于床身100上并可向工作台200背离或靠近第二转动输出机构400的方向滑动，所述第二驱动机构430与第二转动输出机构400连接以驱动第二转动输出机构400相对工作台200滑动。

在对十字轴进行钻削加工时，第一驱动机构330可控制第一转动输出机构300距十字轴端部的距离，进而可以控制与第一转动输出机构300连接的钻削刀具的钻削深度；第二驱动机构430可控制第二转动输出机构400距十字轴端部的距离，进而可以控制与第二转动输出机构400连接的钻削刀具的钻削深度。

在本实施例中，所述床身100上固设有第一滑轨340，所述第一转动输出机构300通过第一滑轨340滑动安装于床身100上。具体地，第一滑轨340与第一箱体321滑动连接。

在本实施例中，所述床身100上固设有第二滑轨440，所述第二转动输出机构400通过第二滑轨440滑动安装于床身100上。具体地，第二滑轨440与第二箱体421滑动连接。

具体地，在本实施例中，所述第一驱动机构330包括设置于床身100上的第一驱动电机331和第一螺母丝杠副332，所述第一驱动电机331和第一螺母丝杠副332传动配合；所述第一螺母丝杠副332中的丝杠与床身100连接，第一螺母丝杠副332中的螺母与第一转动输出机构300连接；所述第二驱动机构430包括设置于床身100上的第二驱动电机431和第二螺母丝杠副432，所述第二驱动电机431和第二螺母丝杠副432传动配合；所述第二螺母丝杠副432中的丝杠与床身100连接，第二螺母丝杠副432中的螺母与第二转动输出机构400连接。以第一驱动电机331和第一螺母丝杠副332实现第一转动输出机构300运动的结构简单。以第二驱动电机431和第二螺母丝杠副432实现第二转动输出机构400运动的结构简单。

当然，在其他实施例中，第一驱动机构330也可以是电缸，电缸与第一转动输出机构300连接，通过电缸驱动第一转动输出机构300滑动；第二驱动机构430也可以是电缸，电缸与第二转动输出机构400连接，通过电缸驱动第二转动输出机构400滑动。

具体地，在本实施例中，所述工作台200为旋转工作台200。如此，可通过旋转工作台200的转动来实现十字轴工位的切换，如此可避免工件拆装引起的耗时问题。

一实施例中，所述的钻床还包括设置于床身100上的第三驱动机构210；所述工作台200可滑动地安装于床身100上，第三驱动机构210与工作台200连接连接以驱动工作台200相对床身100滑动；所述第一转动输出机构300和第二转动输出机构400位于工作台200滑动方向的两侧。在第三驱动机构210的作用下，工作台200相对床身100滑动。通过工作台200相对床身100的滑动，工作台200带着十字轴向远离第一转动输出机构300和第二转动输出机构400的方向滑动；如此工作台200可在远离第一转动输出机构300和第二转动输出机构400的位置进行工件的拆装。

一实施例中，所述第三驱动机构210包括设置于床身100上的第三驱动电机211和第三螺母丝杠副212，所述第三驱动电机211和第三螺母丝杠副212传动配合；所述第三螺母丝杠副212中的丝杠与床身100连接，第三螺母丝杠副212中的螺母与工作台200连接。以第三驱动电机211和第三螺母丝杠副212实现工作台200运动的结构简单。

当然，在其他实施例中，第三驱动机构210也可以是电缸，电缸与第三转动输出机构连接，通过电缸驱动第三转动输出机构滑动。

一实施例中，所述床身100底部设有多个调平支腿500，所述调平支腿500可调节床身100底部与地面的间距。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钻床，其特征在于，包括床身、工作台、第一转动输出机构及第二转动输出机构，所述工作台设置于床身上，所述第一转动输出机构和第二转动输出机构设置于床身上并位于工作台相对的两侧，第一转动输出机构用于连接刀具以加工工件的一侧，第二转动输出机构用于连接刀具以加工工件的另一侧。

2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于，

所述第一转动输出机构包括传动配合的第一电机及第一调速箱，所述第一调速箱设置于床身上，所述第一调速箱具有第一连接器，所述第一连接器用于连接刀具；

所述第二转动输出机构包括传动配合的第二电机及第二调速箱，所述第二调速箱设置于床身上，所述第二调速箱具有第二连接器，所述第二连接器用于连接刀具。

3.根据权利要求2所述的钻床，其特征在于，所述第一调速箱包括第一箱体、第一输入轴、第一输出轴及第二输出轴，所述第一箱体设置于床身上，所述第一输入轴、第一输出轴及第二输出轴传动配合且均安装于第一箱体上，所述第一输入轴与第一电机传动配合，所述第一连接器有两个，两个第一连接器分别与第一输出轴和第二输出轴连接；

所述第二调速箱包括第二箱体、第二输入轴、第三输出轴及第四输出轴，所述第二箱体设置于床身上，所述第二输入轴、第三输出轴及第四输出轴传动配合且均安装于第二箱体上，所述第二输入轴与第二电机传动配合，所述第二连接器有两个，两个第一连接器分别与第三输出轴和第四输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的钻床，其特征在于，所述第一电机与第一输入轴带传动配合；所述第二电机与第二输入轴带传动配合。

5.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于，还包括设置于所述床身上的第一驱动机构及第二驱动机构；

所述第一转动输出机构可滑动安装于床身上并可向工作台背离或靠近第一转动输出机构的方向滑动，所述第一驱动机构与第一转动输出机构连接以驱动第一转动输出机构相对工作台滑动；

所述第二转动输出机构可滑动安装于床身上并可向工作台背离或靠近第二传动输出机构的方向滑动，所述第二驱动机构与第二转动输出机构连接以驱动第二转动输出机构相对工作台滑动。

6.根据权利要求5所述的钻床，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置于床身上的第一驱动电机和第一螺母丝杠副，所述第一驱动电机和第一螺母丝杠副传动配合；所述第一螺母丝杠副中的丝杠与床身连接，第一螺母丝杠副中的螺母与第一转动输出机构连接；

所述第二驱动机构包括设置于床身上的第二驱动电机和第二螺母丝杠副，所述第二驱动电机和第二螺母丝杠副传动配合；所述第二螺母丝杠副中的丝杠与床身连接，第二螺母丝杠副中的螺母与第二转动输出机构连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的钻床，其特征在于，所述工作台为旋转工作台。

8.根据权利要求1至6任一项所述的钻床，其特征在于，还包括设置于床身上的第三驱动机构；

所述工作台可滑动地安装于床身上，第三驱动机构与工作台连接连接以驱动工作台相对床身滑动；

所述第一转动输出机构和第二转动输出机构位于工作台滑动方向的两侧。

9.根据权利要求8所述的钻床，其特征在于，所述第三驱动机构包括设置于床身上的第三驱动电机和第三螺母丝杠副，所述第三驱动电机和第三螺母丝杠副传动配合；所述第三螺母丝杠副中的丝杠与床身连接，第三螺母丝杠副中的螺母与工作台连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的钻床，其特征在于，所述床身底部设有多个调平支腿，所述调平支腿可调节床身底部与地面的间距。

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