CN220216860U - 一种双直角铣头多空间位置加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双直角铣头多空间位置加工工装，包括铣头座，所述铣头座的内部转动连接有第一直角铣头，且第一直角铣头的一端固定设置有铣头柄，所述第一直角铣头的另一端通过第一螺栓固定连接有安装座，且安装座的底部转动连接有第二直角铣头，所述第二直角铣头的背面通过ER夹套固定设置有立铣刀，所述安装座的内部设置有定位组件，所述ER夹套的表面固定设置有压紧帽，本实用新型涉及铣头加工技术领域。该双直角铣头多空间位置加工工装，通过两个直角铣头配合，两个直角铣头都可以在各自轴线方向旋转，通过改变各自角度，使得两个直角铣头可以在大外形尺寸的小空间位置上进行加工，可以实现多空间位置加工。

Description

一种双直角铣头多空间位置加工工装

技术领域

本实用新型涉及铣头加工技术领域，具体为一种双直角铣头多空间位置加工工装。

背景技术

随着经济发展，制造业进步，在生产过程中使用数控设备越来越多，通过数控设备完成产品加工，减少人员劳动强度，数控设备在传统制造业中占比越来越大，机床附件角度铣头在生产过程中使用越来越广泛。

通常机床上的角度铣头组件是按照机床外形尺寸设计角度铣头的尺寸，而大型设备角度铣头的外形尺寸比较大，在加工中有小空间位置时大角度铣头无法进行加工，导致在加工中存在使用局限性，因此针对上述不足，本实用新型做出以下改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双直角铣头多空间位置加工工装，解决了大型设备上所配直角铣头的外形尺寸较大，其原有外形尺寸不宜改变，不宜加工小空间位置上需要加工的部位，从而限制了某种型号直角铣头加工范围的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双直角铣头多空间位置加工工装，包括铣头座，所述铣头座的内部转动连接有第一直角铣头，且第一直角铣头的一端固定设置有铣头柄，所述第一直角铣头的另一端通过第一螺栓固定连接有安装座，且安装座的底部转动连接有第二直角铣头，所述第二直角铣头的背面通过ER夹套固定设置有立铣刀，所述安装座的内部设置有定位组件。

优选的，所述ER夹套的表面固定设置有压紧帽。

优选的，所述定位组件包括限位块，所述限位块通过第二螺栓与第一直角铣头表面的底部固定连接，所述第一直角铣头表面底部的一侧固定设置有插块，所述限位块的顶部开设有与插块相适配的插槽。

优选的，所述限位块的底部开设有销孔，且销孔的内部活动连接有定位销。

优选的，所述安装座的内部通过第三螺栓与定位销的底端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种双直角铣头多空间位置加工工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该双直角铣头多空间位置加工工装，通过两个直角铣头配合，两个直角铣头都可以在各自轴线方向旋转，通过改变各自角度，使得两个直角铣头可以在大外形尺寸的小空间位置上进行加工，可以实现多空间位置加工。

(2)、该双直角铣头多空间位置加工工装，通过定位组件的设置，可实现对第二直角铣头位置的确定，便于后续第二直角铣头通过自身旋转角度来改变立铣刀的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的侧视图。

图中：1、铣头座；2、第一直角铣头；3、铣头柄；4、第一螺栓；5、安装座；6、第二直角铣头；7、ER夹套；8、立铣刀；9、定位组件；91、限位块；92、第二螺栓；93、插块；94、销孔；95、定位销；96、第三螺栓；10、压紧帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2所示，本发明提供了一种双直角铣头多空间位置加工工装，包括铣头座1，所述铣头座1的内部转动连接有第一直角铣头2，且第一直角铣头2的一端固定设置有铣头柄3，所述第一直角铣头2的另一端通过第一螺栓4固定连接有安装座5，且安装座5的底部转动连接有第二直角铣头6，所述第二直角铣头6的背面通过ER夹套7固定设置有立铣刀8，所述ER夹套7的表面固定设置有压紧帽10。

通过上述结构的设置，使得两个直角铣头都可以在各自轴线方向旋转，通过改变各自角度，可以实现多空间位置加工。

实施例二

请参阅图1所示，所述安装座5的内部设置有定位组件9，所述定位组件9包括限位块91，所述限位块91通过第二螺栓92与第一直角铣头2表面的底部固定连接，所述第一直角铣头2表面底部的一侧固定设置有插块93，所述限位块91的顶部开设有与插块93相适配的插槽，所述限位块91的底部开设有销孔94，且销孔94的内部活动连接有定位销95，所述安装座5的内部通过第三螺栓96与定位销95的底端固定连接。

通过上述结构的设置，可确定第二直角铣头6的位置，便于后续第二直角铣头6通过自身旋转角度来改变立铣刀8的位置。

实施例三

请参阅图1和图2所示，将实施例一和实施例三结合得到本实施例。

通过上述结构的设置，两个角度铣头的串联改变刀具运行方向，从而满足多位置加工的需求，且可避免因零件需要加工的位置空间狭小而无法加工的问题，扩大了普通直角铣头单一平面旋转空间。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本发明的工作原理：使用时，铣头座1通过螺钉安装在机床伸缩滑枕上，通过第三螺栓96和定位销95实现安装座5与限位块91的固定，通过铣头柄3连接机床主轴和第一直角铣头2从而实现动力传动，第二直角铣头6同步转动，且第一直角铣头2和第二直角铣头6都可以在各自轴线方向旋转，通过改变各自角度，可以实现多空间位置加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双直角铣头多空间位置加工工装，包括铣头座(1)，其特征在于：所述铣头座(1)的内部转动连接有第一直角铣头(2)，且第一直角铣头(2)的一端固定设置有铣头柄(3)，所述第一直角铣头(2)的另一端通过第一螺栓(4)固定连接有安装座(5)，且安装座(5)的底部转动连接有第二直角铣头(6)，所述第二直角铣头(6)的背面通过ER夹套(7)固定设置有立铣刀(8)，所述安装座(5)的内部设置有定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双直角铣头多空间位置加工工装，其特征在于：所述ER夹套(7)的表面固定设置有压紧帽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种双直角铣头多空间位置加工工装，其特征在于：所述定位组件(9)包括限位块(91)，所述限位块(91)通过第二螺栓(92)与第一直角铣头(2)表面的底部固定连接，所述第一直角铣头(2)表面底部的一侧固定设置有插块(93)，所述限位块(91)的顶部开设有与插块(93)相适配的插槽。

4.根据权利要求3所述的一种双直角铣头多空间位置加工工装，其特征在于：所述限位块(91)的底部开设有销孔(94)，且销孔(94)的内部活动连接有定位销(95)。

5.根据权利要求4所述的一种双直角铣头多空间位置加工工装，其特征在于：所述安装座(5)的内部通过第三螺栓(96)与定位销(95)的底端固定连接。