CN219617559U - 相线铜排高精度绝缘环加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相线铜排高精度绝缘环加工工装，涉及管件工装技术领域。该加工工装包括方形的工装底板，工装底板的左右两侧上固定有垂直于工装底板的工装垫块，工装垫块上表面固定由可拆卸的定位治具板。整个工装底板、工装垫块和工作治具板之间形成驱动腔。通过本实用新型的加工工装生产高精度垫圈，能够提升加工精度的稳定性，有效的解决长期以来由于该垫片的加工精度难保证、造成生产过程中需要多次反复调整、给生产带来很大困难、严重影响着现场装配效率的工艺瓶颈的问题，同时防止操作过程中出现的卡顿现象，降低安装难度，提升生产效率。

Description

相线铜排高精度绝缘环加工工装

技术领域

本实用新型涉及管件工装技术领域，特别是涉及一种相线铜排高精度绝缘环加工工装。

背景技术

相线铜排高精度绝缘环是典型的环状薄垫圈，内径为φ30mm，外径为φ40mm，厚度要求在1.95～2.05mm。

该垫圈对外环精度要求非常高，在客户试验应用端，存在因垫圈外环精度要求无法满足或者外观存在缺口等缺陷，引起的设备电流耐压被击穿的严重质量问题，因此如何提高该垫圈的安装精度是安装过程中亟待解决的问题。

目前一般采用CNC雕刻加工，再经后处理去下刀点，生产制得的垫圈在安装过程中需要对垫圈的厚度和尺寸反复进行调整，并且加工时会出现卡顿现象，操作不便，给生产带来较大的困难，并且易造成垫圈加工精度低、垫圈反复安装后尺寸、公差误差大等问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种相线铜排高精度绝缘环加工工装。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种相线铜排高精度绝缘环加工工装。

技术效果：通过该种加工工装生产高精度垫圈，能够提升加工精度的稳定性，有效的解决长期以来由于该垫片的加工精度难保证、造成生产过程中需要多次反复调整、给生产带来很大困难、严重影响着现场装配效率的工艺瓶颈的问题，同时防止操作过程中出现的卡顿现象，降低安装难度，提升生产效率。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种相线铜排高精度绝缘环加工工装，包括工装底板，工装底板上固定有工装垫块，工装垫块上固定有

定位治具板，呈板状结构，其上开设有若干个阵列设置的工作孔，用于定位半成品垫圈；

活动压紧件，对应每个工作孔设有若干个，活动压紧件套设于工作孔内，用于压紧半成品垫圈；

工装底板与定位治具板之间形成有驱动腔，驱动腔内设有下压驱动件，用于的带动若干个活动压紧件同步下压以压紧半成品垫圈。

进一步的，下压驱动件包括连接板，连接板沿垂直方向滑移连接于驱动腔内，若干个活动压紧件均与连接板相对固定，工装底板上固定有若干根与其垂直的活动柱，活动柱穿透连接板并与之滑移连接。

前所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，下压驱动件包括相互滑移连接的上滑块和下滑块，上滑块与连接板固定，下滑块与工装底板固定，上滑块与下滑块之间的滑动面相对于工装底板所在平面倾斜设置。

前所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，下压驱动件包括位于工装底板两侧面的螺杆固定座，以及穿透螺杆固定座并转动连接在杆固定座上的左旋螺杆，左旋螺杆穿透下滑块并与之螺纹连接。

前所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，活动压紧件包括调节块，连接板上开设有若干条平行设置的滑槽，调节块滑移连接在滑槽中，每个活动压紧件均包括两块对称设置的调节块。

前所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，调节块的一端为活动部，另一端为压紧部，活动部滑移连接在滑槽内，压紧部呈折弯状，穿透工作孔后与定位治具板顶面配合压紧垫圈。

前所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，定位治具板朝向连接板的一侧对应滑槽形成有固定槽，调节块上形成有固定部，固定部嵌设于固定槽内，且固定槽和固定部对应位置开设有用于匹配垫圈尺寸的定位孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，首先将若干个预加工好内孔的垫圈半成品套设在调节块内，并放置在定位治具板上，由定位治具板上的工作孔进行定位，再旋转左旋螺杆，在螺纹作用下带动下滑块滑动，由于上滑块与下滑块之间的滑动面相对倾斜，因此下滑块滑动能够带动上滑块升降，从而通过连接板联动若干个调节块，使调节块的固定部压紧垫圈，以实现半成品垫圈的加工作业；加工完成后，通过反向转动左旋螺杆，即可将垫圈松开；

(2)本实用新型中，多个垫圈可以较为精密地同步安装加工，提升了加工精度的稳定性，有效的解决长期以来由于该垫片的加工精度难保证、造成装配中需要多次反复调整、给生产带来很大困难、严重影响着现场装配效率的工艺瓶颈；

(3)本实用新型中，由于调节块分为对称设置的两块，两块调节块之间的间距可以根据不同尺寸的垫圈进行调整，提升了整个加工工装的适用性；设置四根平行的活动柱能够保证连接板的升降平稳度，避免垫圈安装后位置的改变造成加工误差；

(4)本实用新型中，通过本实用新型的加工工装生产高精度垫圈，能够提升加工精度的稳定性，有效的解决长期以来由于该垫片的加工精度难保证、造成生产过程中需要多次反复调整、给生产带来很大困难、严重影响着现场装配效率的工艺瓶颈的问题，同时防止操作过程中出现的卡顿现象，降低安装难度，提升生产效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构图；

图2为实施例1的爆炸示意图；

图3为实施例1中用于显示调节块的结构图。

其中：1、工装底板；11、工装垫块；12、驱动腔；13、活动柱；2、定位治具板；21、工作孔；22、固定槽；23、定位孔；3、调节块；31、活动部；32、压紧部；33、固定部；4、下压驱动件；41、连接板；42、上滑块；43、下滑块；44、螺杆固定座；45、左旋螺杆；46、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例提供的一种相线铜排高精度绝缘环加工工装，结构如图1至图3所示，包括方形的工装底板1，工装底板1的左右两侧上固定有垂直于工装底板1的工装垫块11，工装垫块11上表面固定由可拆卸的定位治具板2。整个工装底板1、工装垫块11和工作治具板之间形成驱动腔12。

在工装底板1上，由下至上依次设置活动压紧件、下压驱动件4和定位治具板2，定位治具板2呈板状结构，其上开设有若干个阵列设置的工作孔21，用于定位半成品垫圈；活动压紧件，对应每个工作孔21设有若干个，活动压紧件套设于工作孔21内，用于压紧半成品垫圈。

下压驱动件4位于驱动腔12内，能够带动活动压紧件下压，用于的带动若干个活动压紧件同步下压以压紧半成品垫圈。下压驱动件4包括连接板41，连接板41沿垂直方向滑移连接于驱动腔12内，若干个活动压紧件均与连接板41相对固定，工装底板1上固定有若干根与其垂直的活动柱13，活动柱13穿透连接板41并与之滑移连接。

由此多个垫圈可以较为精密地同步安装加工，提升了加工精度的稳定性，有效的解决长期以来由于该垫片的加工精度难保证、造成装配中需要多次反复调整、给生产带来很大困难、严重影响着现场装配效率的工艺瓶颈。

下压驱动件4包括相互滑移连接的上滑块42和下滑块43，上滑块42与连接板41固定，下滑块43与工装底板1固定，上滑块42与下滑块43之间的滑动面相对于工装底板1所在平面倾斜设置。下压驱动件4包括位于工装底板1两侧面的螺杆固定座44，以及穿透螺杆固定座44并转动连接在杆固定座上的左旋螺杆45，左旋螺杆45穿透下滑块43并与之螺纹连接。

活动压紧件包括调节块3，连接板41上开设有若干条平行设置的滑槽46，调节块3滑移连接在滑槽46中，每个活动压紧件均包括两块对称设置的调节块3。调节块3呈对称设置的两块，两块调节件之间的间距可调。

调节块3的一端为活动部31，另一端为压紧部32，活动部31滑移连接在滑槽46内，压紧部32呈折弯状，穿透工作孔21后与定位治具板2顶面配合压紧垫圈。定位治具板2朝向连接板41的一侧对应滑槽46形成有固定槽22，调节块3上形成有固定部33，固定部33嵌设于固定槽22内，且固定槽22和固定部33对应位置开设有用于匹配垫圈尺寸的定位孔23。

由于调节块3分为对称设置的两块，两块调节块3之间的间距可以根据不同尺寸的垫圈进行调整，提升了整个加工工装的适用性；设置四根平行的活动柱13能够保证连接板41的升降平稳度，避免垫圈安装后位置的改变造成加工误差。

具体实施过程：首先将若干个预加工好内孔的垫圈半成品套设在调节块3内，并放置在定位治具板2上，由定位治具板2上的工作孔21进行定位，再旋转左旋螺杆45，在螺纹作用下带动下滑块43滑动，由于上滑块42与下滑块43之间的滑动面相对倾斜，因此下滑块43滑动能够带动上滑块42升降，从而通过连接板41联动若干个调节块3，使调节块3的固定部33压紧垫圈，以实现半成品垫圈的加工作业；加工完成后，通过反向转动左旋螺杆45，即可将垫圈松开。

本实用新型还对该加工工装进行了加工测试，并使用普通料预加工半成品+车外圆精修的工艺方式进行了对应测试，作为对比例。

实施例1

使用本实用新型中的加工工装进行加工，加工参数如表1所示。

表1实施例1中各加工参数表

对材质为HC-FR4-W的2.0*42*255片料进行加工，三组八次加工后得到数据如表2所示。

表2实施例2中加工尺寸精度表

通过采用2.0*42*255片料预加工半成品+新型工装精铣外圆的加工工艺，可以满足产品的精度要求，同时减少了设备的待机时间。拟通过增加加工数量测试新型工装的稳定性。

对比例1

使用500*600片料预加工半成品+车外圆精修工艺进行加工，加工参数如表3所示。

表3对比例1中各加工参数表

刀具	刀具转速	切削速度	进给量
				外圆车刀(粗加工)	1200r/min	200m/min	0.5mm
外圆车刀(精修)	1500r/min	150m/min	0.1mm

对材质为HC-FR4-W的2.0*42*255片料进行加工，三组八次加工后得到数据如表4所示。

表4对比例中加工尺寸精度表

通过采用500*600片料预加工半成品+车外圆精修的加工工艺，无法满足产品的精度要求，而且在装配过程中会出现卡顿现象，操作不便捷。拟开发一种气缸压紧机构进行装夹加工。

由实施例1和对比例1的结果可以看出，通过本实用新型的加工工装生产高精度垫圈，能够提升加工精度的稳定性，有效的解决长期以来由于该垫片的加工精度难保证、造成生产过程中需要多次反复调整、给生产带来很大困难、严重影响着现场装配效率的工艺瓶颈的问题，同时防止操作过程中出现的卡顿现象，降低安装难度，提升生产效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种相线铜排高精度绝缘环加工工装，其特征在于：包括工装底板(1)，所述工装底板(1)上固定有工装垫块，所述工装垫块(11)上固定有

定位治具板(2)，呈板状结构，其上开设有若干个阵列设置的工作孔(21)，用于定位半成品垫圈；

活动压紧件，对应每个所述工作孔(21)设有若干个，所述活动压紧件套设于所述工作孔(21)内，用于压紧半成品垫圈；

所述工装底板(1)与所述定位治具板(2)之间形成有驱动腔(12)，所述驱动腔(12)内设有下压驱动件(4)，用于的带动若干个所述活动压紧件同步下压以压紧半成品垫圈。

2.根据权利要求1所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，其特征在于：所述下压驱动件(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)沿垂直方向滑移连接于所述驱动腔(12)内，若干个所述活动压紧件均与所述连接板(41)相对固定，所述工装底板(1)上固定有若干根与其垂直的活动柱(13)，所述活动柱(13)穿透所述连接板(41)并与之滑移连接。

3.根据权利要求2所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，其特征在于：所述下压驱动件(4)包括相互滑移连接的上滑块(42)和下滑块(43)，所述上滑块(42)与所述连接板(41)固定，所述下滑块(43)与所述工装底板(1)固定，所述上滑块(42)与所述下滑块(43)之间的滑动面相对于所述工装底板(1)所在平面倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，其特征在于：所述下压驱动件(4)包括位于所述工装底板(1)两侧面的螺杆固定座(44)，以及穿透所述螺杆固定座(44)并转动连接在所述杆固定座上的左旋螺杆(45)，所述左旋螺杆(45)穿透所述下滑块(43)并与之螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，其特征在于：所述活动压紧件包括调节块(3)，所述连接板(41)上开设有若干条平行设置的滑槽(46)，所述调节块(3)滑移连接在所述滑槽(46)中，每个所述活动压紧件均包括两块对称设置的调节块(3)。

6.根据权利要求5所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，其特征在于：所述调节块(3)的一端为活动部(31)，另一端为压紧部(32)，所述活动部(31)滑移连接在所述滑槽(46)内，所述压紧部(32)呈折弯状，穿透所述工作孔(21)后与所述定位治具板(2)顶面配合压紧垫圈。

7.根据权利要求5所述的相线铜排高精度绝缘环加工工装，其特征在于：所述定位治具板(2)朝向所述连接板(41)的一侧对应滑槽(46)形成有固定槽(22)，所述调节块(3)上形成有固定部(33)，所述固定部(33)嵌设于所述固定槽(22)内，且所述固定槽(22)和所述固定部(33)对应位置开设有用于匹配垫圈尺寸的定位孔(23)。