CN218926896U - 一种多功能钳工返修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能钳工返修装置，包括开设有安装孔的支撑架、分别设于所述支撑架两侧的变速齿轮和一体式钻头夹；所述变速齿轮的中心设有中心轴，所述中心轴穿过所述安装孔与所述一体式钻头夹的一端连接固定，所述一体式钻头夹的另一端安装钳工工具；所述变速齿轮上还设有改变所述变速齿轮速度的加速齿轮和用于调节所述加速齿轮速度档位的手轮，所述加速齿轮外侧壁上的锯齿结构与所述变速齿轮内侧壁上的锯齿结构贴合；当所述手轮调档后，所述加速齿轮自转，所述加速齿轮的外侧壁带动所述变速齿轮的内侧壁转动，进而带动所述一体式钻头夹上的所述钳工工具返修作业。与现有技术相比，本实用新型操作简单，具有通用性，作业效率高。

Description

一种多功能钳工返修装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种多功能钳工返修装置。

背景技术

钳工为一种切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，应用范围广，涉及到汽车零部件行业、军工行业、真空设备行业、医疗器械行业等多个领域，如螺纹的紧固性，是产品生产安全的重要工序，它在生产过程中的作用已经得到了广泛的认可，然而目前，许多精密零部件存在螺纹卡屑或者螺纹不顺畅等问题，特别是电镀后会导致精密零部件的螺纹牙内有异物，从而导致精密零部件的螺纹不符合要求。又如零部件孔洞的孔径以及深度配置也是产品生产质量的重要工序。对于产品精度以及产品安全质量意识的不断提高，使得对钳工作业的要求也越来越严格，然而钳工工具繁多，且手动操作钳工工具作业时的效率较低。因此亟需一种多功能回螺纹钳工返修装置，能满足绝大部分钳工工具作业，并提高作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述钳工作用返修工具数量繁多、装置繁琐、不通用等问题而提供一种多功能的钳工返修装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的技术方案为提供了一种多功能钳工返修装置，包括开设有安装孔的支撑架、分别设于所述支撑架两侧的变速齿轮和一体式钻头夹；

所述变速齿轮的中心设有中心轴，所述中心轴穿过所述安装孔与所述一体式钻头夹的一端连接固定，所述一体式钻头夹的另一端安装有钳工工具；

所述变速齿轮上设有改变所述变速齿轮速度的加速齿轮和用于调节所述加速齿轮速度档位的手轮，所述加速齿轮外侧壁上的锯齿结构与所述变速齿轮内侧壁上的锯齿结构贴合；

当所述手轮调档后，所述加速齿轮自转，所述加速齿轮的外侧壁带动所述变速齿轮的内侧壁转动，进而带动所述一体式钻头夹上的所述钳工工具对零部件或对所述钳工工具自身进行返修。

所述手轮调档的作用机理如常规速度调档部件之间的作用机理，如调档开关与速度电机之间通过线路关联作用，或如遥控调档开关通过遥控作用于速度电机等。

进一步地，所述中心轴包括第一圆柱体和与所述第一圆柱体连成一体且比所述第一圆柱体表面直径小的第二圆柱体，所述第一圆柱体的表面直径还比所述安装孔的孔径大，当所述中心轴穿过所述安装孔时，所述第一圆柱体抵住所述安装孔，所述第二圆柱体穿过所述安装孔与所述一体式钻头夹的一端连接固定。

进一步地，所述加速齿轮还通过紧固销钉固定在所述支撑架上。

进一步地，所述一体式钻头夹设有自定心自锁夹头，所述自定心自锁夹头内安装有不同的所述钳工工具。

进一步地，所述钳工工具包括轴类工具和孔类零件。

更进一步地，所述轴类工具选自钻头、铰刀、铣刀或丝锥中的任意一种。

更进一步地，所述孔类零件选自阀体、管子或套筒中的任意一种。

进一步地，所述支撑架为发黑处理过的支撑架。

进一步地，所述变速齿轮为发黑处理过的变速齿轮。

进一步地，所述一体式钻头夹还为发黑处理过的钻头夹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型装置结构简单，制造成本低，操作方便，且通过加速齿轮调节变速齿轮的速度，提高了钳工作业效率。

(2)本实用新型的一体式钻头夹适用范围广，通用性强，能满足多种钳工工具进行回螺纹、钻孔、铰孔、抛光等作业，具有多功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图。

图2为本实用新型的结构组装示意图。

图中标识如下：

1为手轮，2为变速齿轮，3为加速齿轮，4为紧固销钉，5为一体式钻头夹，6为支撑架，7为中心轴，7-1为第一圆柱体，7-2为第二圆柱体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

以下各实施例中，若无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

实施例1：

如图1-2所示，为一种多功能钳工返修装置，包括开设有安装孔的支撑架6、分别设于支撑架6两侧的变速齿轮2和一体式钻头夹5；变速齿轮2的中心设有中心轴7，中心轴7穿过安装孔与一体式钻头夹5的一端连接固定，一体式钻头夹5的另一端安装有钳工工具；变速齿轮2上还设有改变变速齿轮2速度的加速齿轮3和用于调节加速齿轮3速度档位的手轮1，加速齿轮3外侧壁上的锯齿结构与变速齿轮2内侧壁上的锯齿结构贴合，加速器3通过紧固销钉4固定在支撑架6上。当手轮1调档后，加速齿轮3自转，加速齿轮3的外侧壁带动变速齿轮2的内侧壁转动，进而带动一体式钻头夹5上的钳工工具对零部件或对钳工工具自身进行返修。支撑架6、变速齿轮2、一体式钻头夹5均为发黑处理过的支撑架、变速齿轮和钻头夹，能有效防止支撑架、变速齿轮和钻头夹的生锈或防腐。

变速齿轮2上的中心轴7包括第一圆柱体7-1和与第一圆柱体7-1连成一体且比第一圆柱体7-1表面直径小的第二圆柱体7-2，第一圆柱体7-1的表面直径还比安装孔的孔径大，当中心轴7穿过安装孔时，第一圆柱体7-1抵住安装孔，第二圆柱体7-2穿过安装孔与一体式钻头夹5的一端连接固定。第一圆柱体7-1的高度为1-2cm，为支撑架6与变速齿轮2提供了一定的安全距离。一体式钻头夹5设有自定心自锁夹头，自定心自锁夹头内安装有不同的钳工工具，并对钳工工具自动进行孔中心的定位以及夹紧。钳工工具包括轴类工具和孔类零件，轴类工具选自钻头、铰刀、铣刀或丝锥中的任意一种，钻头用于对零部件进行钻孔，铰刀用于对零部件进行铰孔，铣刀用于对零部件进行切削，丝锥用于对零部件进行攻丝或者返修螺纹孔。孔类零件选自阀体、管子或套筒中的任意一种，变速齿轮2带动一体式钻头夹5上的阀体、管子或套筒转动，后续可对阀体、管子或套筒的外圆或内孔进行抛光返修。

本实用新型通过加速齿轮3的自转带动变速齿轮2的转动，避免了手动效率低下以及转速不均匀的问题，从而能均匀地驱动与变速齿轮2相连的一体式钻头夹5上的钳工工具转动，一体式钻头夹5能安装多种轴类和孔类的钳工工具，进而对不同的零部件或者钳工工具自身进行返修。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能钳工返修装置，其特征在于，包括开设有安装孔的支撑架(6)、分别设于所述支撑架(6)两侧的变速齿轮(2)和一体式钻头夹(5)；

所述变速齿轮(2)的中心设有中心轴(7)，所述中心轴(7)穿过所述安装孔与所述一体式钻头夹(5)的一端连接固定，所述一体式钻头夹(5)的另一端安装有钳工工具；

所述变速齿轮(2)上设有改变所述变速齿轮(2)速度的加速齿轮(3)和用于调节所述加速齿轮(3)速度档位的手轮(1)，所述加速齿轮(3)外侧壁上的锯齿结构与所述变速齿轮(2)内侧壁上的锯齿结构贴合；

当所述手轮(1)调档后，所述加速齿轮(3)自转，所述加速齿轮(3)的外侧壁带动所述变速齿轮(2)的内侧壁转动，进而带动所述一体式钻头夹(5)上的所述钳工工具对零部件或对所述钳工工具自身进行返修。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钳工返修装置，其特征在于，所述中心轴(7)包括第一圆柱体(7-1)和与所述第一圆柱体(7-1)连成一体且比所述第一圆柱体(7-1)表面直径小的第二圆柱体(7-2)，所述第一圆柱体(7-1)的表面直径还比所述安装孔的孔径大，当所述中心轴(7)穿过所述安装孔时，所述第一圆柱体(7-1)抵住所述安装孔，所述第二圆柱体(7-2)穿过所述安装孔与所述一体式钻头夹(5)的一端连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种多功能钳工返修装置，其特征在于，所述加速齿轮(3)还通过紧固销钉(4)固定在所述支撑架(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能钳工返修装置，其特征在于，所述一体式钻头夹(5)设有自定心自锁夹头。

5.根据权利要求1所述的一种多功能钳工返修装置，其特征在于，所述钳工工具包括轴类工具和孔类零件。

6.根据权利要求5所述的一种多功能钳工返修装置，其特征在于，所述轴类工具选自钻头、铰刀、铣刀或丝锥中的任意一种。

7.根据权利要求5所述的一种多功能钳工返修装置，其特征在于，所述孔类零件选自阀体、管子或套筒中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种多功能钳工返修装置，其特征在于，所述支撑架(6)为发黑处理过的支撑架。

9.根据权利要求1所述的一种多功能钳工返修装置，其特征在于，所述变速齿轮(2)为发黑处理过的变速齿轮。

10.根据权利要求1所述的一种多功能钳工返修装置，其特征在于，所述一体式钻头夹(5)还为发黑处理过的钻头夹。

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