CN220679611U - 一种线切割加工用定位装置 - Google Patents

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郑阳阳
余小敏
周妤倩
魏志家
李颖
高志豪
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Abstract

本实用新型公开了一种线切割加工用定位装置,包括安装板,所述安装板上端对称设有夹持机构;所述夹持机构包括安装板上端安装的固定座,固定座上端水平设有滑套,滑套内滑动设有滑柱,滑柱相近一侧均设有固定板,固定板相近一侧均转动安装有夹持爪,且夹持爪上设有角度调节组件;所述滑柱相背离一侧均转动连接有调节螺柱,调节螺柱贯穿滑套侧壁并与滑套螺纹连接,且调节螺柱上螺纹连接有锁定螺母。本实用新型设计合理,结构紧凑,有效的保证工件固定夹持效果的同时,也能保证不同形状尺寸的工件的适应性,同时能对工件进行任意角度的固定,能满足各个角度的线切割加工需求,很大程度的提高了线切割的加工能力。

Description

一种线切割加工用定位装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其涉及一种线切割加工用定位装置。
背景技术
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成,数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能,能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件,线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
线切割加工时,需要对工件进行固定,但是现有的工件夹持不能很好的适应不同尺寸形状的工件,同时也不能很好的对工件的夹持角度进行调节,不能满足各种不同角度的线切割加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能很好的适应不同尺寸形状的工件,同时也不能很好的对工件的夹持角度进行调节,不能满足各种不同角度的线切割加工需求的缺点,而提出的一种线切割加工用定位装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种线切割加工用定位装置,包括安装板,所述安装板上端对称设有夹持机构;
所述夹持机构包括安装板上端安装的固定座,固定座上端水平设有滑套,滑套内滑动设有滑柱,滑柱相近一侧均设有固定板,固定板相近一侧均转动安装有夹持爪,且夹持爪上设有角度调节组件;
所述滑柱相背离一侧均转动连接有调节螺柱,调节螺柱贯穿滑套侧壁并与滑套螺纹连接,且调节螺柱上螺纹连接有锁定螺母。
优选的,所述角度调节组件包括夹持爪相背离一侧设有的主轴,转轴上固定套设有连动齿轮,连动齿轮啮合有调节齿轮,调节齿轮转动安装在固定板上,且调节齿轮的转轴贯穿固定板同轴连接有调节旋钮,固定板侧壁上还对应转轴螺纹连接有锁定螺丝。
更优选的,所述调节齿轮的转轴侧壁上还对应锁定螺丝设有外花键。
优选的,所述夹持爪侧面均呈L型且夹持爪相近一侧均设有防滑垫。
优选的,所述夹持爪相近一侧侧壁下端通过螺栓安装有限位块,限位块上均开设有相对应的限位槽。
优选的,所述滑套侧壁上均对应滑柱螺纹连接有固定螺丝。
优选的,所述安装板两侧对应固定座均匀开设有多个安装孔,固定座下端对应安装孔开设有多个固定孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过夹持爪位置的角度的调节,能适应不同形状尺寸工件的夹持,也能根据不同的加工角度需求,对夹持爪的角度进行调节,以提高线切割加工的能力;
2、本实用新型中,通过可拆卸式的限位块,配合根据不同工件定制的限位槽,进一步提高对工件的固定效果,保证线切割加工的稳定性。
本实用新型设计合理,结构紧凑,有效的保证工件固定夹持效果的同时,也能保证不同形状尺寸的工件的适应性,同时能对工件进行任意角度的固定,能满足各个角度的线切割加工需求,很大程度的提高了线切割的加工能力。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为本实用新型的夹持机构正面结构示意图。
图3为本实用新型的夹持机构背面结构示意图。
图4为本实用新型的角度调节组件结构示意图。
图5为本实用新型的夹持机构剖面示意图。
图中:安装板1、安装孔11、固定座2、固定孔21、滑套22、固定螺丝221、滑柱3、调节螺柱31、锁定螺母311、固定板32、夹持爪4、防滑垫41、限位块42、限位槽421、主轴50、连动齿轮51、调节齿轮52、调节旋钮521、外花键5211、锁定螺丝5212。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种线切割加工用定位装置,包括安装板1,所述安装板1上端对称设有夹持机构,通过夹持机构对工件进行夹持定位,保证线切割加工的效果。
所述夹持机构包括安装板1上端安装的固定座2,固定座2上端水平设有滑套22,滑套22内滑动设有滑柱3,滑柱3相近一侧均设有固定板32,固定板32相近一侧均转动安装有夹持爪4,且夹持爪4上设有角度调节组件,通过角度调节组件对夹持爪4的角度进行调节,以方便不同工件的各种位置线切割的加工,提高线切割设备的加工能力。
所述滑柱3相背离一侧均转动连接有调节螺柱31,调节螺柱31贯穿滑套22侧壁并与滑套22螺纹连接,且调节螺柱31上螺纹连接有锁定螺母311,通过调节螺柱31调节滑柱3在滑套22内的位置进行调节,并配合锁定螺母311进行锁定,以对夹持爪4之间的间距进行调节,以保证对不同型号工件的夹持效果。
基于上述技术方案,在进行线切割加工时,先通过调节螺柱31调节两个夹持爪4至合适位置,再将工件放置在夹持爪4上,通过角度调节组件及调节螺柱31对工件的放置角度进行调节并夹紧固定,保证工件加工时的稳定,保证线切割的加工效果,也有效的提高了线切割的加工能力,能方便工件各个角度的线切割加工。
本技术方案中,如图1-5所示,所述角度调节组件包括夹持爪4相背离一侧设有的主轴50,主轴50上固定套设有连动齿轮51,连动齿轮51啮合有调节齿轮52,调节齿轮52转动安装在固定板32上,且调节齿轮52的转轴贯穿固定板32同轴连接有调节旋钮521,固定板32侧壁上还对应转轴螺纹连接有锁定螺丝5212,通过调节旋钮521带动调节齿轮52转动,进而带动连动齿轮51及夹持爪4转动,以对夹持爪4的角度进行调节,工件角度调节完成后,再通过锁定螺丝5212对夹持爪4的角度进行固定,保证对工件的夹持效果。
本技术方案中,如图4所示,所述调节齿轮52的转轴侧壁上还对应锁定螺丝5212设有外花键5211,提高锁定螺丝5212对调节齿轮52的止转效果,保证调节齿轮52的稳定,以保证工件的放置角度稳定。
本技术方案中,如图1-5所示,所述夹持爪4侧面均呈L型且夹持爪4相近一侧均设有防滑垫41,保证在对工件夹持时的稳定,保证工件夹持的效果,通过L型的夹持爪4保证对工件的夹持效果,同时配合防滑垫41保证对工件的夹持效果,以保证工件不同角度夹持的稳定。
本技术方案中,如图1-5所示,所述夹持爪4相近一侧侧壁下端通过螺栓安装有限位块42,限位块42上均开设有相对应的限位槽421,通过可拆卸式的限位块42,通过更换不同限位槽421的限位块42,以保证对不同型号工件的限位效果,保证对工件的夹持稳定。
本技术方案中,如图1-5所示,所述滑套22侧壁上均对应滑柱3螺纹连接有固定螺丝221,进一步提高滑柱3的固定效果,保证夹持爪4的稳定。
本技术方案中,如图1-5所示,所述安装板1两侧对应固定座2均匀开设有多个安装孔11,固定座2下端对应安装孔11开设有多个固定孔21,在对不同尺寸的工件进行加工时,若尺寸变动较大,可对固定座2的位置进行调节,以提高对不同尺寸工件的适应性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线切割加工用定位装置,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)上端对称设有夹持机构;
所述夹持机构包括安装板(1)上端安装的固定座(2),固定座(2)上端水平设有滑套(22),滑套(22)内滑动设有滑柱(3),滑柱(3)相近一侧均设有固定板(32),固定板(32)相近一侧均转动安装有夹持爪(4),且夹持爪(4)上设有角度调节组件;
所述滑柱(3)相背离一侧均转动连接有调节螺柱(31),调节螺柱(31)贯穿滑套(22)侧壁并与滑套(22)螺纹连接,且调节螺柱(31)上螺纹连接有锁定螺母(311)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割加工用定位装置,其特征在于,所述角度调节组件包括夹持爪(4)相背离一侧设有的主轴(50),主轴(50)上固定套设有连动齿轮(51),连动齿轮(51)啮合有调节齿轮(52),调节齿轮(52)转动安装在固定板(32)上,且调节齿轮(52)的转轴贯穿固定板(32)同轴连接有调节旋钮(521),固定板(32)侧壁上还对应转轴螺纹连接有锁定螺丝(5212)。
3.根据权利要求2所述的一种线切割加工用定位装置,其特征在于,所述调节齿轮(52)的转轴侧壁上还对应锁定螺丝(5212)设有外花键(5211)。
4.根据权利要求1所述的一种线切割加工用定位装置,其特征在于,所述夹持爪(4)侧面均呈L型且夹持爪(4)相近一侧均设有防滑垫(41)。
5.根据权利要求1所述的一种线切割加工用定位装置,其特征在于,所述夹持爪(4)相近一侧侧壁下端通过螺栓安装有限位块(42),限位块(42)上均开设有相对应的限位槽(421)。
6.根据权利要求1所述的一种线切割加工用定位装置,其特征在于,所述滑套(22)侧壁上均对应滑柱(3)螺纹连接有固定螺丝(221)。
7.根据权利要求1所述的一种线切割加工用定位装置,其特征在于,所述安装板(1)两侧对应固定座(2)均匀开设有多个安装孔(11),固定座(2)下端对应安装孔(11)开设有多个固定孔(21)。
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