CN213257557U - 一种多功能板牙丝锥夹套装置 - Google Patents

Abstract

提供一种多功能板牙丝锥夹套装置，包括固定柄、滑套、夹头、定位销、夹头定位螺栓、定位螺栓；固定柄的一端为用于夹装在机床上的莫氏5号柄，固定柄另一端为用于与滑套配合连接的两侧带有长条形通孔的筒体，滑套小直径段设有与固定柄配套的长条形通孔，滑套大直径段侧面设有用于固定连接夹头定位螺栓的螺纹孔，夹头为筒体结构，一端侧面设有用于与滑套定位的凹槽，另一端侧面设有用于固定连接板牙或丝锥固定螺栓的夹头螺纹孔，夹头结构形式分为板牙夹头和丝锥夹头两种。其优点是：高速旋转加工件时，丝锥或板牙会通过夹头带动滑套在筒体内轴向滑动，实现自动跟进，具有结构简单、工作可靠等优点。

Description

一种多功能板牙丝锥夹套装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种适用于机械加工行业加工螺纹时固定板牙、丝锥，并可实现板牙、丝锥自动跟进的多功能板牙丝锥夹套装置。

背景技术

在现有技术中，加工内外螺纹是机械加工领域常见的作业项目，常用加工工具为板牙和丝锥。常规作业方式为单独的丝锥或板牙固定在车床上，手工操作车床实现丝锥或板牙的跟进，完成加工作业。手工操作效率低，作业人员易疲劳。目前市面上有固定板牙的夹套，但只是针对某一型号，不能实现多种型号板牙之间或板牙与丝锥之间的灵活更换。因此，设计一种多功能板牙丝锥夹套是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在机械加工作业中加工螺纹时，能实现多种型号板牙之间或板牙与丝锥之间的灵活更换，以方便快捷地完成螺纹加工，固定板牙和丝锥并可实现自动跟进的多功能板牙丝锥夹套装置。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种多功能板牙丝锥夹套装置，包括固定柄、滑套、夹头、定位销、夹头定位螺栓、定位螺栓；固定柄的小头端为用于与机床固定连接的莫氏5号柄；固定柄的筒体端通过两侧通孔和定位销与滑套配套连接；滑套的一端套装进固定柄的筒体内与固定柄的筒体滑动连接；通过定位销使滑套与固定柄径向固定连接；滑套另一端通过夹头定位螺栓与夹头固定连接；夹头为筒体结构，一端侧面设有用于与滑套定位的凹槽；另一端侧面设有用于固定连接板牙的定位螺栓配套的夹头螺纹孔；夹头结构形式为板牙夹头，板牙夹头的安装刀具侧为圆形孔；夹头为不同型号组成的成套工具，在使用时根据板牙的不同型号选用相应型号的夹头；滑套为T型管结构，小直径段直径尺寸与固定柄的筒体直径相配套，并设有与固定柄上通孔配套的滑套通孔；大直径段侧面设有用于固定连接夹头并与夹头定位螺栓配套的螺纹孔。

优选的：夹头为筒体结构，一端侧面设有用于与滑套定位的凹槽；另一端侧面设有用于固定连接丝锥的定位螺栓配套的夹头螺纹孔；夹头结构形式为丝锥夹头，丝锥夹头的安装刀具侧为方形孔，夹头为不同型号组成的成套工具，在使用时根据丝锥的不同型号选用相应型号的夹头。

本实用新型的有益效果是：本装置固定柄夹装在机床上，滑套套装进固定柄的筒体内，通过定位销使两部分的长条形通孔重合，夹头固定在滑套的大直径端，板牙或丝锥安装在夹头上。机械加工作业时，当板牙或丝锥侵入高速旋转的加工件时，丝锥或板牙会通过夹头带动滑套在固定柄的筒体内轴向滑动，实现自动跟进，具有结构简单、运行可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配图；

图2是本实用新型实施例中的固定柄1的结构图；

图3是本实用新型实施例中的滑套2的结构图；

图4是本实用新型实施例中的夹头3的结构图 。

附图中：1.固定柄；2.滑套；3.夹头；4.定位销；5. 夹头定位螺栓；6.定位螺栓；7.莫氏5号柄；8.筒体；9.通孔；10.滑套通孔；11.螺纹孔；12.凹槽；13.夹头螺纹孔。

具体实施方式

实施例1：下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种多功能板牙丝锥夹套装置，如图1~图4所示：包括固定柄1、滑套2、夹头3、定位销4、夹头定位螺栓5、定位螺栓6、莫氏5号柄7、筒体8、通孔9、滑套通孔10、螺纹孔11、凹槽12、夹头螺纹孔13；固定柄1的小头端为用于与机床固定连接的莫氏5号柄7；固定柄1的筒体8端通过两侧通孔9和定位销4与滑套2配套连接；滑套2的一端套装进固定柄1的筒体8内与固定柄1的筒体滑动连接；通过定位销4使滑套2与固定柄1径向固定连接；滑套2另一端通过夹头定位螺栓5与夹头3固定连接；夹头3为筒体结构，一端侧面设有用于与滑套2定位的凹槽12；另一端侧面设有用于固定连接板牙的定位螺栓6配套的夹头螺纹孔13；夹头3结构形式为板牙夹头，板牙夹头的安装刀具侧为圆形孔；夹头3为不同型号组成的成套工具，在使用时根据板牙的不同型号选用相应型号的夹头3；滑套2为T型管结构，小直径段直径尺寸与固定柄1的筒体8直径相配套，并设有与固定柄1上通孔9配套的滑套通孔10；大直径段侧面设有用于固定连接夹头3并与夹头定位螺栓5配套的螺纹孔11。本实用新型的工作原理是：固定柄1夹装在车床上，滑套2套装进固定柄1的筒体8内，通过定位销4使两部分的通孔9和滑套通孔10重合，夹头3通过夹头定位螺栓5固定在滑套2的大直径端，板牙或丝锥安装在夹头3上，通过定位螺栓6固定。机械加工作业时，当板牙或丝锥侵入高速旋转的加工件时，丝锥或板牙会通过夹头3带动滑套2在固定柄1的筒体8内轴向滑动，实现自动跟进。

实施例2：一种多功能板牙丝锥夹套装置，其余同上，下面为：夹头3为筒体结构，一端侧面设有用于与滑套2定位的凹槽12；另一端侧面设有用于固定连接丝锥的定位螺栓6配套的夹头螺纹孔13；夹头3结构形式为丝锥夹头，丝锥夹头的安装刀具侧为方形孔，夹头3为不同型号组成的成套工具，在使用时根据丝锥的不同型号选用相应型号的夹头3。

Claims (2)

1.一种多功能板牙丝锥夹套装置，其特征是，包括固定柄（1）、滑套（2）、夹头（3）、定位销（4）、夹头定位螺栓（5）、定位螺栓（6）；固定柄（1）的小头端为用于与机床固定连接的莫氏5号柄（7）；固定柄（1）的筒体（8）端通过两侧通孔（9）和定位销（4）与滑套（2）配套连接；滑套（2）的一端套装进固定柄（1）的筒体内与固定柄（1）的筒体滑动连接；通过定位销（4）使滑套（2）与固定柄（1）径向固定连接；滑套（2）另一端通过夹头定位螺栓（5）与夹头（3）固定连接；夹头（3）为筒体结构，一端侧面设有用于与滑套（2）定位的凹槽（12）；另一端侧面设有用于固定连接板牙的定位螺栓（6）配套的夹头螺纹孔（13）；夹头（3）结构形式为板牙夹头，板牙夹头的安装刀具侧为圆形孔；夹头（3）为不同型号组成的成套工具，在使用时根据板牙的不同型号选用相应型号的夹头（3）；滑套（2）为T型管结构，小直径段直径尺寸与固定柄（1）的筒体（8）直径相配套，并设有与固定柄（1）上通孔（9）配套的滑套通孔（10）；大直径段侧面设有用于固定连接夹头（3）并与夹头定位螺栓（5）配套的螺纹孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能板牙丝锥夹套装置，其特征是：夹头（3）为筒体结构，一端侧面设有用于与滑套（2）定位的凹槽（12）；另一端侧面设有用于固定连接丝锥的定位螺栓（6）配套的夹头螺纹孔（13）；夹头（3）结构形式为丝锥夹头，丝锥夹头的安装刀具侧为方形孔，夹头（3）为不同型号组成的成套工具，在使用时根据丝锥的不同型号选用相应型号的夹头（3）。

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