CN219254176U - 一种cnc加工用定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工用定位检测装置，包括三爪卡盘、卡齿、限位孔、辅助孔、限位卡槽，所述三爪卡盘的顶端外表面等间距嵌入式设置有限位卡槽，所述限位卡槽的内部均卡合华东设置有卡齿，所述三爪卡盘位于2个卡齿之间的外表面内部均嵌入式设置有限位孔，所述限位孔靠近底端的一侧贯穿导通设置有辅助孔，该CNC加工用定位检测装置，使得抵触杆二伸出，使得其一侧的刻度有所变化，从而整体夹持后可通过观察多处的刻度尺，从而判断工件表面是否与三爪卡盘的表面精密贴合，之后对没有达到统一刻度的位置进行敲打抵触，保证统一性，整体检测较为直观，降低整体检测的误差，提高整体后期切削的精度和平整性。

Description

一种CNC加工用定位检测装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体为一种CNC加工用定位检测装置。

背景技术

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹和铣削等多工序加工。

现有的CNC数控加工车床在使用的过程中需要利用多爪卡盘对工件进行夹持，比如在加工一些圆形的工件时，需要将工件抵触定位卡合在卡盘上，同时为了保证整体切削精度，在对工件进行夹持时，需要保证工件的一侧与卡盘的内壁贴合，从而保证整体切削的精度，保证整体的平整性，现有的在检测工件的一侧与卡盘的内壁贴合时多数利用肉眼去进行观察，整体在进行观察时不确定性高，无法直观的表示，从而无法保证整体后期的切削精度和整体的平整性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工用定位检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的CNC数控加工车床在使用的过程中需要利用多爪卡盘对工件进行夹持，比如在加工一些圆形的工件时，需要将工件抵触定位卡合在卡盘上，同时为了保证整体切削精度，在对工件进行夹持时，需要保证工件的一侧与卡盘的内壁贴合，从而保证整体切削的精度，保证整体的平整性，现有的在检测工件的一侧与卡盘的内壁贴合时多数利用肉眼去进行观察，整体在进行观察时不确定性高，无法直观的表示，从而无法保证整体后期的切削精度和整体的平整性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC加工用定位检测装置，包括三爪卡盘、卡齿、限位孔、辅助孔、限位卡槽，所述三爪卡盘的顶端外表面等间距嵌入式设置有限位卡槽，所述限位卡槽的内部均卡合华东设置有卡齿，所述三爪卡盘位于2个卡齿之间的外表面内部均嵌入式设置有限位孔，所述限位孔靠近底端的一侧贯穿导通设置有辅助孔，且辅助孔的输出端贯穿安装在三爪卡盘的一侧外部，所述限位孔的内部设置有抵触杆一，且辅助孔的内部设置有抵触杆二。

优选的，所述抵触杆一靠近抵触杆二的底端一侧外表面设置为圆弧状，所述抵触杆二靠近抵触杆一设置圆弧端一侧也设置为圆弧状，所述抵触杆一的一侧圆弧端与抵触杆二的一侧圆弧端抵触贴合；

采用上述技术方案使得整体在使用时抵触杆一在移动抵触的过程中能够带动抵触杆二同时进行运动。

优选的，所述抵触杆一和抵触杆二靠近中间位置的一侧外表面均贯穿设置有安装环，所述三爪卡盘位于辅助孔和限位孔的一侧内部均预设有限位滑槽，所述安装环靠近限位滑槽的一侧外表面均安装设置有限位滑块；

采用上述技术方案使得通过限位滑块和限位滑槽的滑动连接，从而使得抵触杆一和抵触杆整体在进行的移动的过程中整体移动更加稳定。

优选的，所述限位滑块均卡合滑动安装在限位滑槽的内部，所述限位孔内部的限位滑块远离三爪卡盘顶端的一侧外表面与限位滑槽的一侧内壁之间安装设置有压缩弹簧，所述辅助孔内部的限位滑块靠近三爪卡盘外部的一侧外表面与限位滑槽的一侧内壁之间也安装设置有压缩弹簧；

采用上述技术方案使得通过压缩弹簧的设置，从而使得整体在不受到抵触后会自动进行复位，整体的使用效果更好。

优选的，所述三爪卡盘位于辅助孔和限位孔远离限位滑槽的一侧内部均预设有限位槽，所述安装环靠近限位槽的一侧均安装设置有辅助块，所述辅助块均卡合滑动安装在限位槽的一侧内部；

采用上述技术方案使得通过辅助块和限位槽的滑动卡合，使得抵触杆一和抵触杆整体在进行移动时，整体的使用效果更好，整体更加稳定。

优选的，所述辅助孔和限位孔靠近三爪卡盘外部的一侧内壁上均贴合连接设置有密封圈，所述抵触杆二的一侧外表面上均设置有刻度尺；

采用上述技术方案使得通过密封圈的设置，从而使得装置整体在使用的过程中防止杂质灰尘进入，保证整体的使用寿命，同时通过刻度尺的设置，使得整体检测观察时更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC加工用定位检测装置：

1.该装置在使用的过程中当工件在与三爪卡盘的一侧内壁贴合抵触后，进行夹持，整体贴合抵触后工件会挤压多个抵触杆一，使得抵触杆一回收同时挤压抵触杆二，使得抵触杆二伸出，使得其一侧的刻度有所变化，从而整体夹持后可通过观察多处的刻度尺，从而判断工件表面是否与三爪卡盘的表面精密贴合，之后对没有达到统一刻度的位置进行敲打抵触，保证统一性，整体检测较为直观，降低整体检测的误差，提高整体后期切削的精度和平整性；

2.设置有压缩弹簧和限位滑块，整体在进行抵触压缩时，通过抵触杆一和抵触杆二的移动从而带动一侧的限位滑块在限位滑槽的内部进行滑动，之后脱离抵触后，此时会通过压缩弹簧的复位特性带动抵触杆一和抵触杆二进行移动复位，整体使用方便；

3.抵触杆一和抵触杆二整体在进行移动的过程中通过辅助块与限位槽的滑动卡合，从而使得整体在进行移动的过程中整体移动更加稳定，同时通过在限位孔和辅助孔的出口内壁上均固定设置有密封圈，从而减少杂志和灰尘进入，延长整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型抵触杆一与安装环安装立体结构示意图。

图中：1、三爪卡盘；2、卡齿；3、限位孔；4、辅助孔；5、抵触杆一；6、抵触杆二；7、限位滑槽；8、安装环；9、限位滑块；10、压缩弹簧；11、限位槽；12、辅助块；13、刻度尺；14、密封圈；15、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC加工用定位检测装置，包括三爪卡盘1、卡齿2、限位孔3、辅助孔4、抵触杆一5、抵触杆二6、限位滑槽7、安装环8、限位滑块9、压缩弹簧10、限位槽11、辅助块12、刻度尺13、密封圈14和限位卡槽15，三爪卡盘1的顶端外表面等间距嵌入式设置有限位卡槽15，限位卡槽15的内部均卡合华东设置有卡齿2，三爪卡盘1位于2个卡齿2之间的外表面内部均嵌入式设置有限位孔3，限位孔3靠近底端的一侧贯穿导通设置有辅助孔4，且辅助孔4的输出端贯穿安装在三爪卡盘1的一侧外部，限位孔3的内部设置有抵触杆一5，且辅助孔4的内部设置有抵触杆二6。

抵触杆一5靠近抵触杆二6的底端一侧外表面设置为圆弧状，抵触杆二6靠近抵触杆一5设置圆弧端一侧也设置为圆弧状，抵触杆一5的一侧圆弧端与抵触杆二6的一侧圆弧端抵触贴合；抵触杆一5和抵触杆二6靠近中间位置的一侧外表面均贯穿设置有安装环8，三爪卡盘1位于辅助孔4和限位孔3的一侧内部均预设有限位滑槽7，安装环8靠近限位滑槽7的一侧外表面均安装设置有限位滑块9，装置整体在使用时，首先将需要夹持定位加工的工件安装在三爪卡盘1上，进行固定，同时在使用时需要确保工件与三爪卡盘1抵触的一侧表面为标准的平面，保证后期检测的准确性，在夹持固定时，由于工件与三爪卡盘1的一面进行抵触，从而使得三爪卡盘1一侧漏出的抵触杆一5受到抵触压缩，当抵触杆一5在压缩收回时从而对抵触杆二6进行抵触，从而使得抵触杆二6同时抵触出去，从而使得抵触杆二6一侧的刻度尺13发生变化，整体夹持固定差不多后，此时观察三爪卡盘1侧边漏出的抵触杆二6上的刻度尺13，观察是否所有的抵触杆二6上的刻度相同，相同则表示工件整体与三爪卡盘1的抵触贴合紧密，保证整体后期的切削精度和平整度，如果一侧的刻度不同，此时可将工件的该处进行抵触敲打，从而保证多处的刻度相同，从而保证整体的检测精度，同时整体观察方便，整体便于观察。

限位滑块9均卡合滑动安装在限位滑槽7的内部，限位孔3内部的限位滑块9远离三爪卡盘1顶端的一侧外表面与限位滑槽7的一侧内壁之间安装设置有压缩弹簧10，辅助孔4内部的限位滑块9靠近三爪卡盘1外部的一侧外表面与限位滑槽7的一侧内壁之间也安装设置有压缩弹簧10，整体在切削加工结束后，将工件取下来后，此时内部的抵触杆一5和抵触杆二6均通过压缩弹簧10的复位特性同时进行回弹复位，便于再次进行使用，整体能够进行自行复位，整体使用方便。

三爪卡盘1位于辅助孔4和限位孔3远离限位滑槽7的一侧内部均预设有限位槽11，安装环8靠近限位槽11的一侧均安装设置有辅助块12，辅助块12均卡合滑动安装在限位槽11的一侧内部；辅助孔4和限位孔3靠近三爪卡盘1外部的一侧内壁上均贴合连接设置有密封圈14，抵触杆二6的一侧外表面上均设置有刻度尺13，整体在使用的过程中通过在辅助孔4和限位孔3入口处设置密封圈14，从而使得在保证整体运行流畅性的同时保证整体的密封性，从而使得整体在使用时杂质和灰尘不易进入其内部，从而使得整体使用效果更好，延长整体的使用寿命。

工作原理：在使用该CNC加工用定位检测装置时，该装置通过限位孔3、辅助孔4、抵触杆一5、抵触杆二6、限位滑槽7、安装环8、限位滑块9、压缩弹簧10、限位槽11、辅助块12和刻度尺13的设置，使得整体在装夹的过程中能够很直观的观察到整体的贴合性，便于操作人员进行调试，整体使用方便，增加了整体的实用性，同时本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种CNC加工用定位检测装置，包括三爪卡盘(1)、卡齿(2)、限位孔(3)、辅助孔(4)、限位卡槽(15)，其特征在于：所述三爪卡盘(1)的顶端外表面等间距嵌入式设置有限位卡槽(15)，所述限位卡槽(15)的内部均卡合华东设置有卡齿(2)，所述三爪卡盘(1)位于2个卡齿(2)之间的外表面内部均嵌入式设置有限位孔(3)，所述限位孔(3)靠近底端的一侧贯穿导通设置有辅助孔(4)，且辅助孔(4)的输出端贯穿安装在三爪卡盘(1)的一侧外部，所述限位孔(3)的内部设置有抵触杆一(5)，且辅助孔(4)的内部设置有抵触杆二(6)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工用定位检测装置，其特征在于：所述抵触杆一(5)靠近抵触杆二(6)的底端一侧外表面设置为圆弧状，所述抵触杆二(6)靠近抵触杆一(5)设置圆弧端一侧也设置为圆弧状，所述抵触杆一(5)的一侧圆弧端与抵触杆二(6)的一侧圆弧端抵触贴合。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工用定位检测装置，其特征在于：所述抵触杆一(5)和抵触杆二(6)靠近中间位置的一侧外表面均贯穿设置有安装环(8)，所述三爪卡盘(1)位于辅助孔(4)和限位孔(3)的一侧内部均预设有限位滑槽(7)，所述安装环(8)靠近限位滑槽(7)的一侧外表面均安装设置有限位滑块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工用定位检测装置，其特征在于：所述限位滑块(9)均卡合滑动安装在限位滑槽(7)的内部，所述限位孔(3)内部的限位滑块(9)远离三爪卡盘(1)顶端的一侧外表面与限位滑槽(7)的一侧内壁之间安装设置有压缩弹簧(10)，所述辅助孔(4)内部的限位滑块(9)靠近三爪卡盘(1)外部的一侧外表面与限位滑槽(7)的一侧内壁之间也安装设置有压缩弹簧(10)。

5.根据权利要求4所述的一种CNC加工用定位检测装置，其特征在于：所述三爪卡盘(1)位于辅助孔(4)和限位孔(3)远离限位滑槽(7)的一侧内部均预设有限位槽(11)，所述安装环(8)靠近限位槽(11)的一侧均安装设置有辅助块(12)，所述辅助块(12)均卡合滑动安装在限位槽(11)的一侧内部。

6.根据权利要求5所述的一种CNC加工用定位检测装置，其特征在于：所述辅助孔(4)和限位孔(3)靠近三爪卡盘(1)外部的一侧内壁上均贴合连接设置有密封圈(14)，所述抵触杆二(6)的一侧外表面上均设置有刻度尺(13)。

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