CN101954588A - 缸体多工位组合机床 - Google Patents

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崔文来
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Abstract

一种缸体多工位组合机床，由底座、可旋转的转台和若干台独立的专用机构组成；这些独立的专有机构环绕在可旋转的转台四周均匀安装在底座上，在可旋转的转台上环形设置若干个工位，随着液压转台的旋转，每一工位的位置与上述的独立机构相对应，并对应工件的加工位置在相应的工位上设置有定位工件的工装。本发明的优点是：使用该机床加工时，可一次装夹两个工件，循环加工。在装夹的同时，其它工位一直在工作，可同时加工4道工序，并采用多轴钻孔机构同时加工。该机床工位与工位之间既是独立机构，但又同时加工，互相没有干扰。工位的独立机构便于维护和调整。多轴同时加工，可以有效的保证工件要求深度的一致性，从而大大提高生产效率。

Description

缸体多工位组合机床
技术领域：
本发明涉及一种机床，特别涉及一种具有多个工位可同时加工和流水加工的机床。
背景技术：
目前，公知的机床大多仅具有一种功能，如铣床仅具有铣削的功能，钻床仅具有钻孔的功能。然而，一件工件根据加工工艺的要求通常要有多道加工工序，无法在一台机床上完成，因此就要在不同的机床上进行。所以，在一台机床上完成加工后，还需要将工件拆下再转移到另一台机床上进行装夹、定位，这样的多次装夹、定位，增加了工作量、降低了加工效率，同时由于每次装夹定位不能保证完全相同，因此也影响了加工精度。例如加工扎努西缸体缸头面每件需要六道工序：(1)精车缸头端面；(2)扩Φ17孔；(3)钻4-Φ4.2孔；(4)钻4-Φ6沉孔；(5)攻丝4-M5；(6)钻Φ4斜孔。用普通机床加工时，需要6名员工及六台机床。针对多个同样的孔，普通机床一次只能加工一个孔，而且工件还要重复定位装夹，不仅影响了零件的精度，生产效率还比较低。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种缸体多工位组合机床，该机床可以将工件加工的不同工序在一台机器上同时完成，从而减少装夹、定位次数，提高工作效率和加工精度。
本发明的技术方案是：一种缸体多工位组合机床，其特征在于：由底座、可旋转的转台和若干台独立的专用机构组成；这些独立的专有机构环绕在可旋转的转台四周均匀安装在底座上，在可旋转的转台上环形设置若干个工位，随着液压转台的旋转，每一工位的位置与上述的独立机构相对应，并对应工件的加工位置在相应的工位上设置有定位工件的工装。
上述若干台独立的专用机构由多轴钻孔装置、多轴扩孔装置、多轴攻丝装置、钻斜孔装置、精加工端面装置，扩大孔装置组成。
上述在可旋转的转台上环形设置八个工位。
上述可旋转的转台由可编程电器系统和液压系统驱动。
上述多轴钻孔装置由滑台、液压缸、电机、变速箱，阻尼定位系统，钻模和钻头组成；液压缸安装在滑台内，连接在一起的电机和变速箱安装在滑台上，阻尼定位系统及钻模安装在变速箱上，在变速箱多个主轴上安装钻头。
上述精加工端面装置由滑台、液压缸、电机、动力头和液压多功能展开式刀具机构组成；液压缸安装在滑台内，动力头，电机安装在滑台上，液压多功能展开式刀具机构安装在动力头主轴上。
上述钻斜孔装置由连接在一起的上、中，下三层滑台、滑台液压缸、定位液压缸、电机、阻尼定位系统、钻模、动力头和钻头组成；上、下滑道内都安装有液压缸，中层滑道装有阻尼弹簧，电机和动力头安装在上滑台上；定位液压缸，阻尼定位系统，钻模安装在中层和下层滑台上。
上述扩大孔装置由滑台、动力头和电机组成；滑台上安装电机和动力头。
上述所有机构均配有外冷给水冷却装置，机床内并装有高压水流，将铁屑排出，并有效的保证机床的整洁卫生。
本发明的优点是：使用该机床加工时，可一次装夹两个工件，循环加工。在装夹的同时，其它工位一直在工作，可同时加工4道工序，并采用多轴钻孔机构同时加工。该机床工位与工位之间既是独立机构，但又同时加工，互相没有干扰，这是此机床的特点所在。工位的独立机构便于维护和调整。多轴同时加工，可以有效的保证工件要求深度的一致性，从而大大提高生产效率，降低生产成本。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是多轴钻孔装置的结构示意图。
图3是精加工端面装置的结构示意图。
图4是钻斜孔装置的整体结构示意图。
图5是钻斜孔刀具的结构示意图。
图6是钻斜孔装置中滑台的结构示意图。
图7是扩大孔装置示意图。
具体实施方式：
一种缸体多工位组合机床，由底座1、可旋转的转台2、多轴钻孔装置3、多轴扩孔装置4、多轴攻丝装置5、钻斜孔装置6、精加工端面装置7，扩大孔装置8组成。这些机床环绕可旋转的转台四周均匀安装在底座上，在可旋转的转台上环形设置八个工位9，随着液压转台的旋转，每一工位的位置与上述一机床相对应，对应机床上的加工位置在相应的工位上设置有定位工件的工装。
上述多轴钻孔装置由滑台10、液压缸11、电机12、变速箱13，阻尼定位系统14，钻模15和钻头16组成；液压缸安装在滑台内，连接在一起的电机和变速箱安装在滑台上，阻尼定位系统及钻模安装在变速箱上，在变速箱多个主轴上安装钻头。
上述多轴扩孔装置，多轴攻丝装置的结构与多轴钻孔装置类似。
上述精加工端面装置由滑台17、液压缸18、电机19、动力头20和液压多功能展开式刀具机构21组成；液压缸安装在滑台内，动力头，电机安装在滑台上，液压多功能展开式刀具机构安装在动力头主轴上。
上述钻斜孔装置由连接在一起的上、中，下三层滑台22，23，24、滑台液压缸25、定位液压缸26，电机27、阻尼定位系统28，钻模29，专用小型动力头30和钻头31组成。上、下滑道内都安装有滑台液压缸，中层滑道装有阻尼弹簧，电机和动力头安装在上滑台上；定位液压缸，阻尼定位系统，钻模安装在中层和下层滑台上。
上述扩大孔装置由滑台32，动力头33，电机34组成；滑台上安装电机和动力头。
上述可旋转的转台由可编程电器系统35和液压系统36驱动。
上述所有机构均配有外冷给水冷却装置，机床内并装有高压水流，将铁屑排出，并有效的保证机床的整洁卫生。
对于本发明的组合机床来说，当一个加工工位的工件加工完成后，可编程电器系统可以通过感应信号控制旋转工作台旋转一个或几个工位，将工件转到另一个工位上用该工位所对应的机构进行下一道相应工序的加工，到工件加工完以后转台转到装夹工件的工位时，压紧油缸自动松开，这是操作者可以更换工件，当工件装夹好以后操作者手动发出信号，转台开始旋转同时液压缸压紧工件(前提是其它工位加工完成后)。从而不必重新拆装工件，可以减少工作时间、提高加工效率。同时，由于加工工件一次装夹、一次定位，减少了因装夹定位不一致造成的加工误差，使得加工产品的尺寸更加精确。

Claims (9)

1.一种缸体多工位组合机床，其特征在于：由底座、可旋转的转台和若干台独立的专用机构组成；这些独立的专有机构环绕在可旋转的转台四周均匀安装在底座上，在可旋转的转台上环形设置若干个工位，随着液压转台的旋转，每一工位的位置与上述的独立机构相对应，并对应工件的加工位置在相应的工位上设置有定位工件的工装。
2.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床，其特征在于：上述若干台独立的专用机构由多轴钻孔装置、多轴扩孔装置、多轴攻丝装置、钻斜孔装置、精加工端面装置，扩大孔装置组成。
3.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床，其特征在于：上述在可旋转的转台上环形设置八个工位。
4.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床，其特征在于：上述可旋转的转台由可编程电器系统和液压系统驱动。
5.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床，其特征在于：上述多轴钻孔装置由滑台、液压缸、电机、变速箱，阻尼定位系统，钻模和钻头组成；液压缸安装在滑台内，连接在一起的电机和变速箱安装在滑台上，阻尼定位系统及钻模安装在变速箱上，在变速箱多个主轴上安装钻头。
6.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床，其特征在于：上述精加工端面装置由滑台、液压缸、电机、动力头和液压多功能展开式刀具机构组成；液压缸安装在滑台内，动力头，电机安装在滑台上，液压多功能展开式刀具机构安装在动力头主轴上。
7.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床，其特征在于：上述钻斜孔装置由连接在一起的上、中，下三层滑台、滑台液压缸、定位液压缸、电机、阻尼定位系统、钻模、动力头和钻头组成；上、下滑道内都安装有液压缸，中层滑道装有阻尼弹簧，电机和动力头安装在上滑台上；定位液压缸，阻尼定位系统，钻模安装在中层和下层滑台上。
8.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床，其特征在于：上述扩大孔装置由滑台、动力头和电机组成；滑台上安装电机和动力头。
9.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床，其特征在于：上述所有机构均配有外冷给水冷却装置，机床内并装有高压水流。
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