CN101954588A - 缸体多工位组合机床 - Google Patents

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崔健涛
崔文来
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Abstract

一种缸体多工位组合机床,由底座、可旋转的转台和若干台独立的专用机构组成;这些独立的专有机构环绕在可旋转的转台四周均匀安装在底座上,在可旋转的转台上环形设置若干个工位,随着液压转台的旋转,每一工位的位置与上述的独立机构相对应,并对应工件的加工位置在相应的工位上设置有定位工件的工装。本发明的优点是:使用该机床加工时,可一次装夹两个工件,循环加工。在装夹的同时,其它工位一直在工作,可同时加工4道工序,并采用多轴钻孔机构同时加工。该机床工位与工位之间既是独立机构,但又同时加工,互相没有干扰。工位的独立机构便于维护和调整。多轴同时加工,可以有效的保证工件要求深度的一致性,从而大大提高生产效率。

Description

缸体多工位组合机床
技术领域:
[0001] 本发明涉及一种机床,特别涉及一种具有多个工位可同时加工和流水加工的机床。
背景技术:
[0002] 目前,公知的机床大多仅具有一种功能,如铣床仅具有铣削的功能,钻床仅具有钻 孔的功能。然而,一件工件根据加工工艺的要求通常要有多道加工工序,无法在一台机床上 完成,因此就要在不同的机床上进行。所以,在一台机床上完成加工后,还需要将工件拆下 再转移到另一台机床上进行装夹、定位,这样的多次装夹、定位,增加了工作量、降低了加工 效率,同时由于每次装夹定位不能保证完全相同,因此也影响了加工精度。例如加工扎努西 缸体缸头面每件需要六道工序:(1)精车缸头端面;(2)扩φ 17孔;(3)钻4-Φ4. 2孔;(4) 钻4-Φ6沉孔;(5)攻丝4-Μ5 ; (6)钻Φ4斜孔。用普通机床加工时,需要6名员工及六台 机床。针对多个同样的孔,普通机床一次只能加工一个孔,而且工件还要重复定位装夹,不 仅影响了零件的精度,生产效率还比较低。
发明内容:
[0003] 本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种缸体多工位组 合机床,该机床可以将工件加工的不同工序在一台机器上同时完成,从而减少装夹、定位次 数,提高工作效率和加工精度。
[0004] 本发明的技术方案是:一种缸体多工位组合机床,其特征在于:由底座、可旋转的 转台和若干台独立的专用机构组成;这些独立的专有机构环绕在可旋转的转台四周均勻安 装在底座上,在可旋转的转台上环形设置若干个工位,随着液压转台的旋转,每一工位的位 置与上述的独立机构相对应,并对应工件的加工位置在相应的工位上设置有定位工件的工装。
[0005] 上述若干台独立的专用机构由多轴钻孔装置、多轴扩孔装置、多轴攻丝装置、钻斜 孔装置、精加工端面装置,扩大孔装置组成。
[0006] 上述在可旋转的转台上环形设置八个工位。
[0007] 上述可旋转的转台由可编程电器系统和液压系统驱动。
[0008] 上述多轴钻孔装置由滑台、液压缸、电机、变速箱,阻尼定位系统,钻模和钻头组 成;液压缸安装在滑台内,连接在一起的电机和变速箱安装在滑台上,阻尼定位系统及钻模 安装在变速箱上,在变速箱多个主轴上安装钻头。
[0009] 上述精加工端面装置由滑台、液压缸、电机、动力头和液压多功能展开式刀具机构 组成;液压缸安装在滑台内,动力头,电机安装在滑台上,液压多功能展开式刀具机构安装 在动力头主轴上。
[0010] 上述钻斜孔装置由连接在一起的上、中,下三层滑台、滑台液压缸、定位液压缸、电 机、阻尼定位系统、钻模、动力头和钻头组成;上、下滑道内都安装有液压缸,中层滑道装有阻尼弹簧,电机和动力头安装在上滑台上;定位液压缸,阻尼定位系统,钻模安装在中层和 下层滑台上。
[0011] 上述扩大孔装置由滑台、动力头和电机组成;滑台上安装电机和动力头。
[0012] 上述所有机构均配有外冷给水冷却装置,机床内并装有高压水流,将铁屑排出,并 有效的保证机床的整洁卫生。
[0013] 本发明的优点是:使用该机床加工时,可一次装夹两个工件,循环加工。在装夹的 同时,其它工位一直在工作,可同时加工4道工序,并采用多轴钻孔机构同时加工。该机床 工位与工位之间既是独立机构,但又同时加工,互相没有干扰,这是此机床的特点所在。工 位的独立机构便于维护和调整。多轴同时加工,可以有效的保证工件要求深度的一致性,从 而大大提高生产效率,降低生产成本。
附图说明:
[0014] 图1是本发明的结构示意图。
[0015] 图2是多轴钻孔装置的结构示意图。
[0016] 图3是精加工端面装置的结构示意图。
[0017] 图4是钻斜孔装置的整体结构示意图。
[0018] 图5是钻斜孔刀具的结构示意图。
[0019] 图6是钻斜孔装置中滑台的结构示意图。
[0020] 图7是扩大孔装置示意图。
具体实施方式:
[0021] 一种缸体多工位组合机床,由底座1、可旋转的转台2、多轴钻孔装置3、多轴扩孔 装置4、多轴攻丝装置5、钻斜孔装置6、精加工端面装置7,扩大孔装置8组成。这些机床环 绕可旋转的转台四周均勻安装在底座上,在可旋转的转台上环形设置八个工位9,随着液压 转台的旋转,每一工位的位置与上述一机床相对应,对应机床上的加工位置在相应的工位 上设置有定位工件的工装。
[0022] 上述多轴钻孔装置由滑台10、液压缸11、电机12、变速箱13,阻尼定位系统14,钻 模15和钻头16组成;液压缸安装在滑台内,连接在一起的电机和变速箱安装在滑台上,阻 尼定位系统及钻模安装在变速箱上,在变速箱多个主轴上安装钻头。
[0023] 上述多轴扩孔装置,多轴攻丝装置的结构与多轴钻孔装置类似。
[0024] 上述精加工端面装置由滑台17、液压缸18、电机19、动力头20和液压多功能展开 式刀具机构21组成;液压缸安装在滑台内,动力头,电机安装在滑台上,液压多功能展开式 刀具机构安装在动力头主轴上。
[0025] 上述钻斜孔装置由连接在一起的上、中,下三层滑台22,23,24、滑台液压缸25、定 位液压缸26,电机27、阻尼定位系统28,钻模29,专用小型动力头30和钻头31组成。上、 下滑道内都安装有滑台液压缸,中层滑道装有阻尼弹簧,电机和动力头安装在上滑台上;定 位液压缸,阻尼定位系统,钻模安装在中层和下层滑台上。
[0026] 上述扩大孔装置由滑台32,动力头33,电机34组成;滑台上安装电机和动力头。
[0027] 上述可旋转的转台由可编程电器系统35和液压系统36驱动。[0028] 上述所有机构均配有外冷给水冷却装置,机床内并装有高压水流,将铁屑排出,并 有效的保证机床的整洁卫生。
[0029] 对于本发明的组合机床来说,当一个加工工位的工件加工完成后,可编程电器系 统可以通过感应信号控制旋转工作台旋转一个或几个工位,将工件转到另一个工位上用该 工位所对应的机构进行下一道相应工序的加工,到工件加工完以后转台转到装夹工件的工 位时,压紧油缸自动松开,这是操作者可以更换工件,当工件装夹好以后操作者手动发出信 号,转台开始旋转同时液压缸压紧工件(前提是其它工位加工完成后)。从而不必重新拆装 工件,可以减少工作时间、提高加工效率。同时,由于加工工件一次装夹、一次定位,减少了 因装夹定位不一致造成的加工误差,使得加工产品的尺寸更加精确。

Claims (9)

  1. 一种缸体多工位组合机床,其特征在于:由底座、可旋转的转台和若干台独立的专用机构组成;这些独立的专有机构环绕在可旋转的转台四周均匀安装在底座上,在可旋转的转台上环形设置若干个工位,随着液压转台的旋转,每一工位的位置与上述的独立机构相对应,并对应工件的加工位置在相应的工位上设置有定位工件的工装。
  2. 2.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床,其特征在于:上述若干台独立的专用 机构由多轴钻孔装置、多轴扩孔装置、多轴攻丝装置、钻斜孔装置、精加工端面装置,扩大孔 装置组成。
  3. 3.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床,其特征在于:上述在可旋转的转台上 环形设置八个工位。
  4. 4.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床,其特征在于:上述可旋转的转台由可 编程电器系统和液压系统驱动。
  5. 5.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床,其特征在于:上述多轴钻孔装置由滑 台、液压缸、电机、变速箱,阻尼定位系统,钻模和钻头组成;液压缸安装在滑台内,连接在一 起的电机和变速箱安装在滑台上,阻尼定位系统及钻模安装在变速箱上,在变速箱多个主 轴上安装钻头。
  6. 6.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床,其特征在于:上述精加工端面装置由 滑台、液压缸、电机、动力头和液压多功能展开式刀具机构组成;液压缸安装在滑台内,动力 头,电机安装在滑台上,液压多功能展开式刀具机构安装在动力头主轴上。
  7. 7.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床,其特征在于:上述钻斜孔装置由连接 在一起的上、中,下三层滑台、滑台液压缸、定位液压缸、电机、阻尼定位系统、钻模、动力头 和钻头组成;上、下滑道内都安装有液压缸,中层滑道装有阻尼弹簧,电机和动力头安装在 上滑台上;定位液压缸,阻尼定位系统,钻模安装在中层和下层滑台上。
  8. 8.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床,其特征在于:上述扩大孔装置由滑台、 动力头和电机组成;滑台上安装电机和动力头。
  9. 9.根据权利要求1所述的缸体多工位组合机床,其特征在于:上述所有机构均配有外 冷给水冷却装置,机床内并装有高压水流。
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