CN102049682A - 缸体底爪面多工位组合机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缸体底爪面多工位组合机床,其创新之处在于:由底座、转台、安装于转台上的工件夹具、安装于转台四周底座上的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构。本发明可实现工件一次装夹,避免多次装夹造成的误差,提高工件的精确度及机床的利用率,有效节约了零件加工成本,大大降低操作者的劳动强度,节省了车间摆放机床的空间。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工装置,特别是一种缸体底爪面多工位组合机床。
背景技术
目前,用普通机床对丹佛斯缸体底爪面进行加工,需要要分七道工序来完成,分别为:精车底爪、锪端面倒φ21.5内外角、钻4-φ4.2孔、钻4-φ6.5孔、锪3-φ13.5圆柱、攻丝4-M5、钻φ1.5孔同时高压冲洗螺纹孔内残留的铁屑。每个工序均需要采用单独的一台机床,完成整个操作需要八台机床及八名操作工人。而且,工件在各机床上进行加工进过多次定位装夹,不仅影响加工精度,而且浪费时间、生产效率低,劳动者体力消耗大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种缸体底爪面多工位组合机床,该组合机床可将缸体底爪面的多道加工工序在一台机器上完成,从而减少夹装、定位次数,提高工作效率和加工精度。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种缸体底爪面多工位组合机床,其特征在于:由底座、转台、安装于转台上的工件夹具、安装于转台四周底座上的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构。
而且,所述的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构均连接外冷给水冷却装置的高压出水管。
而且,所述的工件夹具对称均布设置有四个工装。
而且,所述的底座外周固装有底座护罩。
而且,所述的底座内连接外冷给水冷却装置的高压出水管。
而且,所述的转台由液压系统驱动。
本发明的优点和积极效果是:
本缸体底爪面多工位组合机床,可一次装夹工件、循环加工,在装夹同时,其它工位始终处于工作状态,可同时加工四道工序,分两拍完成七道工序的加工。该机床的工位与工位之间既是独立机构,但又同时加工,互相没有干扰。工位的独立机构便于维护和调整,多轴同时加工,可有效保证工件要求深度的一致性。工件一次装夹,避免多次装夹造成的误差,提高工件的精确度及机床的利用率,有效节约了零件加工成本,大大降低操作者的劳动强度,节省了车间摆放机床的空间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例做进一步详述:
一种缸体底爪面多工位组合机床,由底座9、安装于底座上的转台6、安装于转台上的工件夹具4、安装于转台四周底座上的车端面机构8、倒角机构7、多轴打孔机构3、多轴扩孔机构2、锪圆柱机构12、多轴攻丝机构11、钻孔机构10构成。车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构均连接外冷给水冷却装置1的高压出水管。工件夹具对称均布设置有四个工装5。底座外周固装有底座护罩13。底座内连接外冷给水冷却装置的高压出水管,将加工过程中产生的铁屑排除,并有效保证机床的整洁卫生。转台由液压系统14驱动。
本机床可同时加工四道工序,分两拍完成缸体底爪面以下七道工序的加工:精车底爪、锪端面倒φ21.5内外角、钻4-φ4.2孔、钻4-φ6.5孔、锪3-φ13.5圆柱、攻丝4-M5、钻φ1.5孔同时高压冲洗螺纹孔内残留的铁屑。
Claims (6)
1.一种缸体底爪面多工位组合机床,其特征在于:由底座、转台、安装于转台上的工件夹具、安装于转台四周底座上的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合机床,其特征在于:所述的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构均连接外冷给水冷却装置的高压出水管。
3.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合机床,其特征在于:所述的工件夹具对称均布设置有四个工装。
4.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合机床,其特征在于:所述的底座外周固装有底座护罩。
5.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合机床,其特征在于:所述的底座内连接外冷给水冷却装置的高压出水管。
6.根据权利要求1所述的缸体底爪面多工位组合机床,其特征在于:所述的转台由液压系统驱动。
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