JP4862214B2

JP4862214B2 - カム装置の工具取付け面に加工工具を固定するための方法及びカム装置を具備したプレス金型装置の製造方法

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Publication number: JP4862214B2
Application number: JP2000323984A
Authority: JP
Inventors: 正笹原
Original assignee: Oiles Corp
Current assignee: Oiles Corp
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2000-10-24
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2020-10-24
Also published as: JP2002126833A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カムドライバによりカムスライドを摺動させて、カムスライドに装着されたピアスポンチ、切刃、曲げ工具又は成形工具等の加工工具により薄板等の板材に孔明け、剪断、曲げ、成形等の加工を施すカム装置の当該カムスライドの工具取付け面に加工工具を固定するための方法及び斯かるカム装置を具備したプレス金型装置の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、図５から図８に示すように、断面Ｖ字形状の凸面からなる滑り面１を有して、下金型基台２にノックピン３、ねじ４等により取付けられたカムドライバ５と、滑り面１と相補的な形状の凹面からなる滑り面６を有したカムスライド７と、カムスライド７にねじ等により取付けられた連結具２２を介して当該カムスライド７をＡ方向に移動自在に吊り下げ支持すると共に、ノックピン、ねじ９等により上金型基台１０に取付けられたカムスライド支持台１１と、カムスライド７を初期位置に向かって付勢するようにカムスライド支持台１１及び連結具２２の間に配されたコイルばね８と、カムスライド７の工具取付け面２３に工具取付け具１３を介して装着された工具としてのピアスポンチ１４とを有した吊りカム型のカム装置１５並びに下金型基台２及び上金型基台１０に夫々取付けられた下金型１２及び上金型１６等を具備したプレス金型装置１７は、油圧ラム等により上金型基台１０を上昇させて、図９に示すように、滑り面１及び６の互いの接触を解除し、カムスライド７をコイルばね８により初期位置に復帰させ、油圧ラム等により上金型基台１０を下降させて、滑り面６を滑り面１に当接させ、これにより滑り面１上を滑りながらカムスライド７を前進させて、特に図５及び図６に示すように、ピアスポンチ１４を下金型１２に装着されたボタンダイ１８の貫通孔１９に挿入して、被加工物である板材２０に所定の孔明けを行うようになっている。
【０００３】
斯かるプレス金型装置１７において、貫通孔１９に挿入されたピアスポンチ１４の先端部とボタンダイ１８との間には適正なクリアランス２１を有していることが要求され、クリアランス２１が大きいと板材２０にかえりが生じ、逆にクリアランス２１が小さすぎるとピアスポンチ１４の寿命が低下する。
【０００４】
一般的に適正なクリアランス２１は、板材２０の板厚の５％程度といわれており、具体的には、自動車の外板に多く用いられる０．８ｍｍ程度の板厚の板材２０では４０μｍ程度、またバンパー等の補強材に用いられる３ｍｍ程度の板厚の板材２０では１５０μｍ程度である。
【０００５】
ボタンダイ１８に対して適正なクリアランス２１が得られるように、ピアスポンチ１４をカムスライド７の工具取付け面２３に固定するために、ピアスポンチ１４を保持する工具取付け具１３をカムスライド７の工具取付け面２３にねじ２５を介して仮止めした状態で、上金型基台１０を下死点近傍まで下降させて、ピアスポンチ１４の先端部とボタンダイ１８の貫通孔１９との位置合わせを行ってピアスポンチ１４の位置を決定し、この決定後、工具取付け具１３をカムスライド７の工具取付け面２３にねじ２５を介して本止めする方法では、ピアスポンチ１４と貫通孔１９との位置合わせが作業者の熟練度、勘に頼ることが多く、常に一定の範囲内での適正なクリアランス２１を得るには限界があり、また、ねじ２５による本止め後に、カムスライド支持台１１からカムスライド７を取り外して、カムスライド７と工具取付け具１３とにノック孔２６を伴加工すると共に、ノック孔２６にノックピン２７を嵌入して工具取付け具１３をカムスライド７の工具取付け面２３に位置決め固定して、ピアスポンチ１４をカムスライド７に最終的に固定する必要があるために、極めて煩雑であって時間がかかり、しかも、適正なクリアランス２１が得られなかった場合には、カムスライド支持台１１に対するカムスライド７等の組み立て、分解を含む上記の面倒な作業を再度繰り返さなければならない。
【０００６】
上記の方法に代えて、カムスライド７の外形面の成形精度を向上させ、この外形を基準としてカムスライド７の工具取付け面２３に対しての工具取付け具１３の固定位置を決定して、これによりノック孔２６を穿孔すると共に、当該ノック孔２６にノックピン２７を打ち込むと共にねじ２５を本締めして工具取付け具１３をカムスライド７の工具取付け面２３に固定して、ピアスポンチ１４をカムスライド７に最終的に位置決め固定するする方法では、ガイドポスト２８の位置精度、ガイドポスト２８が貫通するガイドブッシュ２９の取付け位置及び内径精度、ガイドポスト２８とガイドブッシュ２９との間のクリアランス精度、カムスライド支持台１１の上金型基台１０への取付け位置精度、カムドライバ５の成形精度、カムドライバ５の下金型基台２への取付け位置精度、ボタンダイ１８の位置精度等のその他の部位の成形精度及び取付け精度をも同時に向上させなければ、適正なクリアランス２１を得ることが困難であって、しかも、斯かる成形及び取付け精度の向上は、多大なコストアップを招来することになる。
【０００７】
斯かる問題は、加工工具としてピアスポンチを用いる場合に限って生じるものではなく、切刃、曲げ工具又は成形工具等の他の加工工具を用いる場合においても同様に生じ得るのである。
【０００８】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、組み立て、分解を含む面倒な作業に加えて、多くの部位に対する高い成形精度及び位置精度を必要としなく、しかも、作業者の熟練度に拘わらずまたその勘に頼ることなしに、ボタンダイ等の相手部に対して加工工具を常に一定の範囲内のクリアランス等をもった適正な位置に加工工具をカム装置の工具取付け面に固定することができる方法及びそのカム装置を具備したプレス金型装置の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
断面Ｖ字状の凸面を有したカムドライバと、このカムドライバの断面Ｖ字状の凸面に相補的な形状であって、当該凸面に摺動自在に当接する凹面を有したカムスライドとを具備したカム装置に用いる加工工具をそのカムスライドの工具取付け面に固定する本発明の第一の態様の方法は、カムスライドの凹面をカムドライバの凸面に接触させた状態で、当該凹面又は凸面を基準として、カムスライドの工具取付け面に加工工具又は加工工具を保持した工具取付け具を固定ピンを介して位置決め固定するための工具位置決め固定孔を穿孔する段階を具備する。
【００１０】
第一の態様の固定方法では、カムスライドの動作において当該カムスライドのカムドライバに対する位置が決定される凹面又は凸面を基準として工具位置決め固定孔が穿孔されるために、ガイドポストの位置精度、ガイドポストが貫通するガイドブッシュの取付け位置及び内径精度、ガイドポストとガイドブッシュとの間のクリアランス精度、カムスライド支持台の上金型基台への取付け位置精度、カムドライバの成形精度にそれほど影響されることなしに、しかも、作業者の熟練度に拘わらず、またその勘に頼ることなしに、更に、組み立て、分解を含む面倒な作業を行わなくても、ボタンダイ等の相手部に対して常に一定の範囲内のクリアランス等をもった適正な位置に加工工具をカム装置の工具取付け面に固定することができる。
【００１１】
本発明の第二の態様の固定方法は、第一の態様の方法において、穿孔した工具位置決め固定孔に固定ピンを打ち込んでカムスライドの工具取付け面に、加工工具又は加工工具を保持した工具取付け具を固定する段階を具備する。
【００１２】
本発明の第三の態様の固定方法は、第一又は第二の態様の方法において、工具位置決め固定孔の穿孔と共に、工具取付け面に加工工具又は工具取付け具をねじを介してねじ止めするためのねじ孔を穿孔する段階を具備する。
【００１３】
本発明の第四の態様の固定方法は、第三の態様の方法において、穿孔したねじ孔にねじを螺入してカムスライドの工具取付け面に、加工工具又は加工工具を保持した工具取付け具をねじ止めするねじ止め段階を具備する。
【００１４】
本発明の固定方法では、加工工具は、ピアスポンチ、切刃、曲げ工具又は成形工具であってもよく、好ましくは、加工工具がピアスポンチであって、この場合、本発明の固定方法は、ピアスポンチを保持した工具取付け具を工具取付け面に固定する段階を含んでいる。
【００１５】
カムドライバと、このカムドライバの断面Ｖ字状の凸面上を摺動して、工具取付け面に取付けられた加工工具により板材に加工を施すカムスライドとを有したカム装置を具備したプレス金型装置の本発明の第一の態様の製造方法は、一の位置を基準点として、下金型基台のカムドライバ取付け面を決定すると共に、このカムドライバ取付け面にカムドライバを位置決め固定するためのカムドライバ位置決め固定部及び下金型基台に固定された下金型に加工工具に対する相手部を形成する段階と、カムドライバ位置決め固定部に合うようにカムドライバに予め形成されている被固定部を基準として、カムスライドが摺動するためのカムドライバの断面Ｖ字状の凸面を決定する段階と、断面Ｖ字状の凸面に相補的な形状であってカムスライドに予め形成されている凹面を断面Ｖ字状の凸面に接触させた状態で、当該相補的な凹面又は断面Ｖ字状の凸面を基準として、カムスライドの工具取付け面に加工工具又は加工工具を保持した工具取付け具を固定ピンを介して位置決め固定するための工具位置決め固定孔を穿孔する段階とを具備している。
【００１６】
第一の態様の製造方法では、カムドライバ取付け面に関連付けて加工工具に対する相手部を形成する一方、カムドライバ位置決め固定部に合わせられる被固定部に関連付けて断面Ｖ字状の凸面を決定すると共に、この凸面又はこれに相補的な形状をもった凹面に関連付けて工具位置決め固定孔を穿孔するために、カムスライドの工具取付け面に取付けられた加工工具と相手部との位置関係を更に正確に設定でき、而して、組み立て、分解を含む面倒な作業に加えて、多くの部位に対する高精度な成形を必要としなく、しかも、作業者の熟練度に拘わらずまたその勘に頼ることなしに、相手部に対して更に適正なクリアランス等をもって加工工具を配することができる。
【００１７】
本発明の製造方法では、鋳造成形等により予め製造された下金型基台において、カムドライバを取付ける予定の部位にカムドライバ取付け面を決定するのであるが、この決定を、本発明の第二の態様の製造方法のように、下金型基台に研削及び研磨のうちの少なくとも一方を施して行うとよい。
【００１８】
同様に本発明の製造方法では、鋳造成形又は切削成形等により予め製造されたカムドライバの予定の部位に断面Ｖ字状の凸面を決定するのであるが、この決定を、本発明の第三の態様の製造方法のように、カムドライバに研削及び研磨のうちの少なくとも一方を施して行うとよい。
【００１９】
好ましい例では、本発明の第四の態様の製造方法のように、カムドライバ取付け面の決定と、カムドライバ位置決め固定部及び相手部の夫々の形成とを一つの多軸工作機械で行う。
【００２０】
斯かる多軸工作機械、例えば５軸の工作機械で一連の作業をもって面決定とカムドライバ位置決め固定部及び相手部の形成とを行うことにより、カムドライバ取付け面とカムドライバ位置決め固定部及び相手部との相互位置が誤差の殆どないものとなり、設計値通りの適正なクリアランス等をもったカム装置を具備したプレス金型装置をより確実に提供できることなる。
【００２１】
本発明の製造方法では、通常、上金型基台の下降においてその凹面がカムドライバの凸面にぴったりと合致するように、カムスライドを上金型基台に関して装着するのであるが、本発明の第五の態様の製造方法のように、当該カムスライドの摺動方向に対して直交する方向（幅方向）に可動となるようにカムスライドを上金型基台に関して装着すると、カムスライドを上金型基台に関して幅方向に多少の誤差をもって装着しても、この誤差をカムドライバの凸面によるセンタリング機能でもってカムスライドを幅方向に移動させて吸収でき、而して、カムスライドの上金型基台に関する装着にそれほど手間を掛ける必要がなくなる。
【００２２】
本発明の第六の態様の製造方法は、第一から第五のいずれかの態様の製造方法において、穿孔した工具位置決め固定孔に固定ピンを打ち込んでカムスライドの工具取付け面に、加工工具又は加工工具を保持した工具取付け具を固定する段階を具備する。
【００２３】
本発明の第七の態様の製造方法は、第一から第六のいずれかの態様の製造方法において、工具位置決め固定孔の穿孔と共に、工具取付け面に加工工具又は工具取付け具をねじを介してねじ止めするためのねじ孔を穿孔する段階を具備する。
【００２４】
本発明の第八の態様の製造方法は、第七の態様の製造方法において、穿孔したねじ孔にねじを螺入してカムスライドの工具取付け面に、加工工具又は加工工具を保持した工具取付け具をねじ止めするねじ止め段階を具備する。
【００２５】
なお本発明においては、用いる工具取付け具には、固定ピンが打ち込まれる固定孔及びねじが挿通されるねじ装着孔が予め形成されていてもよいが、工具取付け面への工具位置決め固定孔及びねじ孔の穿孔と共に、これら固定孔及びねじ装着孔を工具取付け具に穿孔してもよい。
【００２６】
上記の本発明の製造方法において、カムドライバ位置決め固定部として、カムドライバ位置決め固定孔、溝又は面を形成してもよく、被固定部としては、孔、溝又は面であってもよく、好ましい態様では、カムドライバ位置決め固定部として、カムドライバ位置決め固定孔をカムドライバ取付け面を穿孔して形成し、この場合には、被固定部は貫通孔である。
【００２７】
更に上記の本発明の製造方法において、加工工具は、ピアスポンチ、切刃、曲げ工具又は成形工具であってもよく、相手部として、孔、切刃、曲げ刃又は成形面を形成してもよく、好ましい態様では、加工工具はピアスポンチであって、このピアスポンチを保持した工具取付け具を工具取付け面に固定し、相手部として、ボタンダイを打ち込み固定するためのボタンダイ固定用孔を下金型に穿孔して形成する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に本発明及びその実施の形態を、図に示す例を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこの例に何等限定されないのである。
【００２９】
本例の製造方法は、図５から図８に示す吊りカム型のカム装置１５を具備したプレス金型装置１７を製造するものであって、まず図１に示すように、下金型１２が取付け固定された下金型基台２を準備すると共に、一の位置として例えば下金型基台２に既に固定された下金型１２の位置５１を基準点として、下金型基台２のカムドライバ取付け面５２を決定すると共に、カムドライバ取付け面５２にカムドライバ５を位置決め固定するためのカムドライバ位置決め固定部としての孔（カムドライバ位置決め固定孔）であるノック孔５３及び下金型基台２に取付け固定された下金型１２に、加工工具としてのピアスポンチ１４に対する相手部としてのボタンダイ１８を打ち込むためのボタンダイ固定用孔５４の夫々を穿孔する。
【００３０】
カムドライバ取付け面５２の決定は、準備された下金型基台２において、カムドライバ５を取付けるべき部位に、研削及び研磨のうちの少なくとも一方を施して行う。具体的には、例えば５軸工作機械によりカムドライバ５を取付けるべき下金型基台２の上面の部位に、位置５１から設計値通りの位置となるように研削、研磨を施して行う。
【００３１】
ノック孔５３及びボタンダイ固定用孔５４の穿孔も、上記の５軸工作機械により同時的に行うことにより、カムドライバ取付け面５２とノック孔５３及びボタンダイ固定用孔５４との相互位置が誤差の殆どないものとなり好ましい。
【００３２】
なお、カムドライバ取付け面５２、ノック孔５３及びボタンダイ固定用孔５４の形成順序は、特に限定されず、カムドライバ取付け面５２の研削、研磨後に、ノック孔５３及びボタンダイ固定用孔５４をこの順序で穿孔してもよく、ボタンダイ固定用孔５４、ノック孔５３及びカムドライバ取付け面５２の順で、穿孔及び研削、研磨を行ってもよい。
【００３３】
またノック孔５３の穿孔と共に、ねじ４の装着孔（図示せず）をカムドライバ取付け面５２に穿孔する。
【００３４】
次に、図２及び図３に示すような、ノック孔５３に合わせられるべき被固定部としての貫通孔（ノック孔でもある）５５とねじ４の装着孔５６とが予め形成されたカムドライバ５を準備すると共に、カムドライバ５の貫通孔５５を基準として、カムスライド７が摺動するためのカムドライバ５の断面Ｖ字状の凸面１を決定する。
【００３５】
凸面１の決定は、準備されたカムドライバ５において、凸面１とすべき部位に、研削及び研磨のうちの少なくとも一方を施して行う。具体的には、貫通孔５５を基準として予め設定された凸面１の高さＨ及び凸面１の傾斜角α等（設計値）に基づいて、凸面１とすべき部位に研削、研磨を施して行う。
【００３６】
なお、凸面１の決定は、カムドライバ取付け面５２の決定並びにノック孔５３及びボタンダイ固定用孔５４の穿孔に先行して行ってもよいのは勿論である。
【００３７】
次に、断面Ｖ字状の凸面１に相補的な形状の凹面６とねじ装着孔５７とが形成されているカムスライド７を準備し、斯かるカムスライド７の凹面６を、上記のようにして決定されたカムドライバ５の凸面１に図４に示すように接触させた状態で、断面Ｖ字状の凸面１を基準として、カムスライド７の工具取付け面２３に工具取付け具１３を位置決めする工具位置決め固定孔であるノック孔２６を穿孔する。
【００３８】
ノック孔２６の穿孔と共に、ねじ装着孔５７を工具取付け面２３に穿孔してもよいが、この場合には、凹面６のみを有したカムスライド７を準備すればよい。
【００３９】
ノック孔２６の穿孔に際しては、凸面１と凹面６とをぴったりと合わせて、カムスライド７をカムドライバ５に固定する治具を用いるのが好ましく、斯かる治具によりカムドライバ５に固定されたカムスライド７の工具取付け面２３に対して、断面Ｖ字状の凸面１を基準として孔明けドリルを位置決めすると、正確な位置にノック孔２６を穿孔できる。
【００４０】
ノック孔２６の穿孔後、カムスライド７を治具から取り外して、加工工具としてのピアスポンチ１４を保持した工具取付け具１３をカムスライド７の工具取付け面２３に配して、ノック孔２６に固定ピンとしてのノックピン２７を打ち込むと共に、工具取付け具１３を介してねじ２５をねじ装着孔５７に螺入して、工具取付け具１３を工具取付け面２３に固定してねじ止めし、こうしてピアスポンチ１４が工具取付け具１３を介して工具取付け面２３に固定、ねじ止めされたカムスライド７に連結具２２をねじ等により固定して、斯かる連結具２２を介してカムスライド７をカムスライド支持台１１に装着する一方、貫通孔１９を有したボタンダイ１８をボタンダイ固定用孔５４に嵌装すると共に、治具から取り外したカムドライバ５をカムドライバ取付け面５２に配して、ノック孔５５及び５３に固定ピンとしてのノックピン３を打ち込むと共に、ねじ４をねじ装着孔５６を介してカムドライバ取付け面５２のねじ装着孔（図示せず）に螺入して、カムドライバ５をカムドライバ取付け面５２に固定してねじ止めする。
【００４１】
以上のピアスポンチ１４をカムスライド７の工具取付け面２３に工具取付け具１３を介して固定する方法では、カムスライド７の動作において当該カムスライド７のカムドライバ５に対する位置が決定される凹面６に接触する凸面１を基準としてノック孔２６が穿孔されるために、ガイドポスト２８の位置精度、ガイドポスト２８が貫通するガイドブッシュ２９の取付け位置及び内径精度、ガイドポスト２８とガイドブッシュ２９との間のクリアランス精度、カムスライド支持台１１の上金型基台１０への取付け位置精度、カムドライバ５の成形精度にそれほど影響されることなしに、しかも、作業者の熟練度に拘わらず、またその勘に頼ることなしに、更に、組み立て、分解を含む面倒な作業を行わなくても、ボタンダイ１８に対して常に一定の範囲内のクリアランス２１をもった適正な位置にピアスポンチ１４をカム装置１５の工具取付け面２３に固定することができる。
【００４２】
また、以上の製造方法では、カムドライバ取付け面５２に関連付けてボタンダイ固定用孔５４を穿孔する一方、ノック孔５３に合わせられる貫通孔５５に関連付けて断面Ｖ字状の凸面１を研削、研磨して決定すると共に、凸面１に関連付けてノック孔２６を穿孔するために、工具取付け具１３に取付けられたピアスポンチ１４とボタンダイ固定用孔５４に装着されたボタンダイ１８との位置関係を正確に設定でき、而して、組み立て、分解を含む面倒な作業に加えて、カムドライバ５の下金型基台２への取付け位置精度、ボタンダイ１８の位置精度を含む多くの部位に対する高精度な成形を必要としなく、しかも、作業者の熟練度に拘わらずまたその勘に頼ることなしに、ボタンダイ１８に対して更に適正なクリアランス等をもってピアスポンチ１４を配することができる。
【００４３】
更に以上の製造方法では、５軸の工作機械で一連の作業をもってカムドライバ取付け面５２の研削、研磨とノック孔５３及びボタンダイ固定用孔５４の穿孔とを行うために、これらの相互位置が誤差の殆どないものとなり、設計値通りの適正なクリアランス２１をもったカム装置１５を具備したプレス金型装置１７を確実に提供できることなる。
【００４４】
なお上記では、上金型基台１０の下降においてカムスライド７の凹面６がカムドライバ５の凸面１にぴったりと合致するように、カムスライド７を上金型基台１０に連結具２２及びカムスライド支持台１１を介して吊り下げ装着するが、図１０に示すように、カムスライド７を摺動方向Ａに対して直交するＢ方向（幅方向）に可動となるように、カムスライド支持台１１と連結具２２との間に隙間６１をもって、カムスライド７を上金型基台１０に連結具２２及びカムスライド支持台１１を介して装着してもよく、このようにすると、カムスライド７を上金型基台１０に連結具２２及びカムスライド支持台１１を介してＢ方向に多少の誤差をもって装着しても、この誤差を連結具２２を介するカムスライド７のＢ方向の移動で吸収でき、而して、カムスライド７の上金型基台１０に関する装着にそれほど手間を掛ける必要がなくなる。
【００４５】
また上記の例では、カムドライバ位置決め固定部をノック孔５３とし、被固定部を貫通孔５５としたが、これに代えて又はこれと共に、下金型基台２の段差面６５をカムドライバ位置決め固定部として、段差面６５に密接するカムドライバ５の側端面６６を被固定部としてもよく、更には、カムドライバ取付け面５２に形成されたキー溝をカムドライバ位置決め固定部として、このキー溝に嵌合されたキーが嵌合するようにカムドライバ５の底面６７に形成されたキー溝を被固定部としてもよい。これらの種々の例の固定部及び被固定部は、必要に応じて適宜組合わせて実施してもよい。
【００４６】
更に上記の例では、カムスライド７の工具取付け面２３にピアスポンチ１４を工具取付け具１３を介して固定したが、切刃等の他の加工工具の場合には、必要に応じてカムスライド７の工具取付け面２３に直接固定してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、組み立て、分解を含む面倒な作業に加えて、多くの部位に対する高い成形精度及び位置精度を必要としなく、しかも、作業者の熟練度に拘わらずまたその勘に頼ることなしに、ボタンダイ等の相手部に対して加工工具を常に一定の範囲内のクリアランス等をもった適正な位置に加工工具をカム装置の工具取付け面に固定することができる方法及びカム装置を具備したプレス金型装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の好ましい例の工程説明図である。
【図２】本発明の実施の形態の好ましい例の工程説明図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態の好ましい例の工程説明図である。
【図５】本発明の方法によって製造し得るプレス金型装置の一例の断面図である。
【図６】図５に示すプレス金型装置の例の一部拡大説明図である。
【図７】図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図である。
【図８】図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視図である。
【図９】図５に示すプレス金型装置の動作説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態の他の好ましい例の説明図である。
【符号の説明】
１凸面
２下金型基台
５カムドライバ
６凹面
７カムスライド
１２下金型
１４ピアスポンチ
１５カム装置
１７プレス金型装置
１８ボタンダイ
１９貫通孔
２３工具取付け面
２６ノック孔
５１位置
５２カムドライバ取付け面
５３ノック孔
５５貫通孔

Claims

カムドライバと、このカムドライバの断面Ｖ字状の凸面上を摺動して、工具取付け面に取付けられた加工工具により板材に加工を施すカムスライドとを有したカム装置を具備したプレス金型装置の製造方法であって、一の位置を基準点として、下金型基台のカムドライバ取付け面を決定すると共に、このカムドライバ取付け面にカムドライバを位置決め固定するためのカムドライバ位置決め固定部及び下金型基台に固定された下金型に加工工具に対する相手部を形成する段階と、カムドライバ位置決め固定部に合うようにカムドライバに予め形成されている被固定部を基準として、カムスライドが摺動するためのカムドライバの断面Ｖ字状の凸面を決定する段階と、断面Ｖ字状の凸面に相補的な形状であってカムスライドに予め形成されている凹面を断面Ｖ字状の凸面に接触させた状態で、当該相補的な凹面又は断面Ｖ字状の凸面を基準として、カムスライドの工具取付け面に加工工具又は加工工具を保持した工具取付け具を固定ピンを介して位置決め固定するための工具位置決め固定孔を穿孔する段階とを具備する製造方法。
下金型基台に研削及び研磨のうちの少なくとも一方を施してカムドライバ取付け面を決定する請求項１に記載のプレス金型装置の製造方法。
カムドライバに研削及び研磨のうちの少なくとも一方を施して断面Ｖ字状の凸面を決定する請求項１又は２に記載のプレス金型装置の製造方法。
カムドライバ取付け面の決定と、カムドライバ位置決め固定部及び相手部の夫々の形成とを一つの多軸工作機械で行う請求項１から３のいずれか一項に記載のプレス金型装置の製造方法。
カムスライドを、当該カムスライドの摺動方向に対して直交する方向に可動となるように上金型基台に関して装着する請求項１から４のいずれか一項に記載のプレス金型装置の製造方法。
穿孔した工具位置決め固定孔に固定ピンを打ち込んでカムスライドの工具取付け面に、加工工具又は加工工具を保持した工具取付け具を固定する段階を具備する請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
工具位置決め固定孔の穿孔と共に、工具取付け面に加工工具又は工具取付け具をねじを介してねじ止めするためのねじ孔を穿孔する段階を具備する請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
穿孔したねじ孔にねじを螺入してカムスライドの工具取付け面に、加工工具又は加工工具を保持した工具取付け具をねじ止めするねじ止め段階を具備する請求項７に記載の方法。
カムドライバ位置決め固定部として、孔、溝又は面を形成する請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
被固定部が孔、溝又は面である請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
カムドライバ位置決め固定部として、カムドライバ位置決め固定孔をカムドライバ取付け面を穿孔して形成する請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
被固定部が貫通孔である請求項１１に記載の方法。
加工工具がピアスポンチ、切刃、曲げ工具又は成形工具である請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
相手部として、孔、切刃、曲げ刃又は成形面を形成する請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
加工工具がピアスポンチであって、ピアスポンチを保持した工具取付け具を工具取付け面に固定する請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
相手部として、ボタンダイを打ち込み固定するためのボタンダイ固定用孔を下金型に穿孔して形成する請求項１５に記載の方法。