CN210559056U - 多吊点自排绳卷扬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多吊点自排绳卷扬机，包括有相互独立的上半部分和下半部分；上半部分包括有卷筒和电机减速机，电机减速机与卷筒的卷筒轴相连，驱动卷筒旋转；卷筒两侧分别设置有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板的底部分别形成有第一水平安装板和第二水平安装板；下半部分设置有底座，底座上设置有分别与第一水平安装板和第二水平安装板配装的第一支撑板和第二支撑板；在底座上，且位于所述第一支撑板和第二支撑板之间有多个滑轮，滑轮具有滑轮槽，滑轮沿卷筒的轴向移动。设置有第一水平安装板和第二水平安装板，使得含有卷筒的上半部分在安装时大大提高了效率，易于调整位置，安装面增大，方便了操作人员操作。

Description

多吊点自排绳卷扬机

技术领域

本实用新型属于舞台设备技术领域，特别是涉及一种用于出绳方向固定的多吊点自排绳卷扬机。

背景技术

在中国专利文献CN109231046A中，公开了一种大行程、多吊点自排绳卷扬机，包括有卷筒、电机和底座，卷筒安装在所述底座上，由电机驱动卷筒旋转，还包括有多个滑轮，所述滑轮具有滑轮槽，滑轮沿卷筒的轴向移动；还包括第一导绳轮和第二导绳轮，钢丝绳从卷筒上排放经绕所述滑轮后由所述第一导绳轮或第二导绳轮进行排绳；所述第一导绳轮、第二导绳轮上分别设置有多个导绳槽；所述卷筒上具有多个收放绳槽，所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；所述收放绳槽、所述滑轮以及该自排绳卷扬机的吊点的数量是相同的，且所述滑轮的数量与所述第一导绳轮或第二导绳轮上的导绳槽的数量是相同的。出绳方向可变化，第一导绳轮往下或往上出绳，相应的，第二导绳轮往上或往下出绳。

在上述技术方案中，由于在现场或车间安装时，卷筒部分与底座衔接时均是直立板与直立板对接固定，实际配装过程中非常麻烦，安装角度欠佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种改进配装方式的多吊点自排绳卷扬机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该多吊点自排绳卷扬机，包括有相互独立的上半部分和下半部分；所述上半部分包括有卷筒和电机减速机，所述电机减速机与所述卷筒的卷筒轴相连，驱动所述卷筒旋转；所述卷筒两侧分别设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的底部分别形成有第一水平安装板和第二水平安装板；所述下半部分设置有底座，所述底座上设置有分别与所述第一水平安装板和第二水平安装板配装的第一支撑板和第二支撑板；在所述底座上，且位于所述第一支撑板和第二支撑板之间有多个滑轮，所述滑轮具有滑轮槽，所述滑轮沿所述卷筒的轴向移动。

通过设置滑轮，使得钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述滑轮后出绳；滑轮沿所述卷筒的轴向移动，使得滑轮移动的距离与卷筒的导程相统一，有效的避免了跳绳，乱缠现象，排绳或收绳均有序进行；与现有的安装方式不同，本实用新型中，设置有第一水平安装板和第二水平安装板，使得含有卷筒的上半部分在安装时大大提高了效率，相对于竖直插装，水平安装易于调整位置，且螺栓等固定部件安装面增大，方便了操作人员操作；相互独立的上半部分和下半部分，在转运安装时移动更加轻便和快捷。

优选的，该多吊点自排绳卷扬机还包括第一导绳轮和第二导绳轮，钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述滑轮后由所述第一导绳轮或第二导绳轮进行排绳；所述第一导绳轮、第二导绳轮上分别设置有多个导绳槽；所述卷筒上具有多个收放绳槽，所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；所述收放绳槽、所述滑轮以及该自排绳卷扬机吊点的数量是相同的，且所述滑轮的数量与所述第一导绳轮或第二导绳轮上的导绳槽的数量是相同的。

通过设置导绳轮，使得钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述滑轮后由所述导绳轮进行排绳(收绳反向进行)，出绳方向可变化，第一导绳轮往下或往上出绳，相应的，第二导绳轮往上或往下出绳；所述收放绳槽、所述滑轮以及该自排绳卷扬机的吊点的数量是相同的，且所述滑轮的数量与所述第一导绳轮或第二导绳轮上的导绳槽的数量是相同的，卷筒上的每个收放绳槽均对应一个滑轮，收放绳槽、所述滑轮、吊点以及第一导绳轮或第二导绳轮上的导绳槽是一一对应的，收放绳井然有序，在结构上保证了多吊点可行，出绳方向一致；且收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽，钢丝绳摆放更加不会乱绳、跳绳，收绳有序，排绳有秩。

优选的，所述多个滑轮构成滑轮组安装在滑轮支架上，所述滑轮支架下面设置有导轨，所述导轨设置在所述底座上。

设置导轨，使得滑轮沿卷筒轴向移动的方向稳定、不会产生晃动。

优选的，所述滑轮支架设置有具有内螺纹的导套，所述滑轮支架套装在丝杆上，所述卷筒的卷筒轴上设置有主动链轮，由所述主动链轮通过链条连接所述丝杆的从动链轮，进而驱动丝杆旋转。

采用丝杆、导套结构进行驱动，产生的驱动力稳定，不会因驱动力问题导致跳绳，乱缠现象，响应快。

优选的，所述多个滑轮中每个滑轮的最大横截面与所述卷筒的轴向截面均有不相等的夹角，且从右至左，每个滑轮的夹角依次增大或减小，使得经绕每个滑轮的钢丝绳之间具有间距，该间距与所述第一导绳轮或第二导绳轮上相邻的两个导绳槽之间的间距是相等的。

每个滑轮的最大横截面与所述卷筒的轴向截面均有不相等的夹角，这样从卷筒上经绕滑轮的钢丝绳不会出现较大的扭力，甚至是没有扭力现象，需要说明的是，此处滑轮的滑轮最大表面积，也就是滑轮径向截面所在的那个平面或与其平行；每个滑轮的最大横截面与所述卷筒的轴向截面均有不相等的夹角，与之相配合的是，从右至左，每个滑轮的夹角依次增大或减小，从结构上保证经绕每个滑轮的钢丝绳之间具有间距，这种间距与导绳轮上相邻的两个导绳槽之间的间距是相等的，这样，使得经绕各个滑轮出来的钢丝绳等间距的分布在导绳轮上，不会出现，钢丝绳扭曲、或者对滑轮、导绳轮有过大的扭力。

优选的，所述丝杆转动使得所述滑轮支架水平移动；所述滑轮支架上固定连接有滑块，所述滑块配装在导轨上自由移动。

设置滑块，导轨给予滑轮自由移动的方向，给予导向，使其移动具有方向性，使得滑轮移动方向稳定、有序，与卷筒旋转同步，进一步保障钢丝绳在卷筒上有序摆放或排绳有序，有效的避免了跳绳，乱缠现象。

优选的，所述卷筒的侧面，且位于所述滑轮的上方设置有导电板；所述卷筒轴还连接有行程检测装置。

安置导电板的作用在于，一旦钢丝绳叠加排绳(出绳)，厚度会增加，即会碰到导电板，自排绳卷扬机就会停止运行；行程检测装置，用于检测钢丝绳收放的长度。

优选的，所述滑轮共有四个，从右至左，第一个滑轮的最大横截面与所述卷筒的轴向截面的夹角为17.6°，第二个为21.1°，第三个为24.7°，第四个为 28.4°；对应的，所述第一导绳轮或第二导绳轮上相邻的两个导绳槽之间的间距是19mm。

经研究发现，采用上述夹角，且相对应的，导绳槽之间的间距是19mm，收放绳效果最好，吊点不晃动，钢丝绳也不会产生扭曲现象。

优选的，所述滑轮与所述导绳轮均位于所述卷筒的下方，且设置在所述底座的容置腔中；将滑轮、导绳轮均放置在底座的容置腔中，结构简洁，方便多种方式的安装。

优选的，所述电机为水平放置，与所述卷筒的轴向方向是一致的。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型多吊点自排绳卷扬机的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1中A-A方向截面的结构示意图；

图4是图1中B-B方向截面的结构示意图；

图5是图1中C-C方向截面的结构示意图；

图6是图1中D-D方向截面的结构示意图；

图7是图1的俯视结构示意图；

图8是图1的右视结构示意图；

图9是本实用新型多吊点自排绳卷扬机动滑轮位置示意图；

其中：1-上半部分；2-下半部分；3-卷筒；4-电机减速机；5-卷筒轴；6-第一立板；7-第二立板；8-第一水平安装板；9-第二水平安装板；10-底座；11-第一支撑板；12-第二支撑板；13-滑轮；14-滑轮槽；15-第一导绳轮；16-第二导绳轮； 17-导绳槽；18-收放绳槽；19-滑轮组；20-滑轮支架；21-导轨；22-导套；23-丝杆；24-主动链轮；25-从动链轮；26-滑块；27-导电板；28-行程检测装置；29- 容置腔。

具体实施方式

如图1、2、7和8所示，是本实用新型的多吊点自排绳卷扬机，包括有相互独立的上半部分1和下半部分2；所述上半部分1包括有卷筒3和电机减速机4，所述电机减速机4与所述卷筒3的卷筒轴5相连，驱动所述卷筒3旋转；所述卷筒3两侧分别设置有第一立板6和第二立板7，所述第一立板6和第二立板7的底部分别形成有第一水平安装板8和第二水平安装板9；所述下半部分2设置有底座10，所述底座10上设置有分别与所述第一水平安装板8和第二水平安装板 9配装的第一支撑板11和第二支撑板12；在所述底座10上，且位于所述第一支撑板11和第二支撑板12之间有多个滑轮13，所述滑轮13具有滑轮槽14，所述滑轮13沿所述卷筒3的轴向移动。

如图8所示，该多吊点自排绳卷扬机还包括第一导绳轮15和第二导绳轮16，钢丝绳从所述卷筒3上排放经绕所述滑轮13后由所述第一导绳轮15或第二导绳轮16进行排绳；所述第一导绳轮15、第二导绳轮16上分别设置有多个导绳槽 17；所述卷筒3上具有多个收放绳槽18，所述收放绳槽18具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；所述收放绳槽18、所述滑轮13以及该多吊点自排绳卷扬机吊点的数量是相同的，且所述滑轮13的数量与所述第一导绳轮15或第二导绳轮16 上的导绳槽17的数量是相同的。

多个滑轮13构成滑轮组19安装在滑轮支架20上，所述滑轮支架20下面设置有导轨21，所述导轨21设置在所述底座10上。

滑轮支架20设置有具有内螺纹的导套22，所述滑轮支架20套装在丝杆23 上，所述卷筒3的卷筒轴5上设置有主动链轮24，由所述主动链轮24通过链条连接所述丝杆23的从动链轮25，进而驱动丝杆23旋转。

如图3-6和9所示，多个滑轮13中每个滑轮的最大横截面与所述卷筒3的轴向截面均有不相等的夹角，且从右至左，每个滑轮13的夹角依次增大或减小，使得经绕每个滑轮13的钢丝绳之间具有间距，该间距与所述第一导绳轮15或第二导绳轮16上相邻的两个导绳槽17之间的间距是相等的。在本实施例中，滑轮 13共有四个，从右至左，第一个滑轮的最大横截面与所述卷筒3的轴向截面的夹角为17.6°，第二个为21.1°，第三个为24.7°，第四个为28.4°；对应的，所述第一导绳轮15或第二导绳轮16上相邻的两个导绳槽之17间的间距是19mm。

丝杆23转动使得所述滑轮支架20水平移动；所述滑轮支架20上固定连接有滑块26，所述滑块26配装在导轨21上自由移动；卷筒3的侧面，且位于所述滑轮13的上方设置有导电板27；所述卷筒轴5还连接有行程检测装置28；滑轮13与所述导绳轮17均位于所述卷筒3的下方，且设置在所述底座10的容置腔29中；电机减速机4为水平放置，与所述卷筒3的轴向方向是一致的。

本实施例的自排绳卷扬机具体使用时，电机减速机4开启，卷筒3转动，主动链轮24通过链条连接所述丝杆23的从动链轮25，进而驱动丝杆23旋转，带动滑轮13移动，钢丝绳从所述卷筒3上排放经绕所述滑轮13后由第一导绳轮 15或第二导绳轮16进行排绳(反向收绳)，调节各个吊点升降高度、水平位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如在尺寸上予以变大或变小，或者材质上的改变，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，包括有相互独立的上半部分和下半部分；所述上半部分包括有卷筒和电机减速机，所述电机减速机与所述卷筒的卷筒轴相连，驱动所述卷筒旋转；所述卷筒两侧分别设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的底部分别形成有第一水平安装板和第二水平安装板；所述下半部分设置有底座，所述底座上设置有分别与所述第一水平安装板和第二水平安装板配装的第一支撑板和第二支撑板；在所述底座上，且位于所述第一支撑板和第二支撑板之间有多个滑轮，所述滑轮具有滑轮槽，所述滑轮沿所述卷筒的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，该多吊点自排绳卷扬机还包括第一导绳轮和第二导绳轮，钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述滑轮后由所述第一导绳轮或第二导绳轮进行排绳；所述第一导绳轮、第二导绳轮上分别设置有多个导绳槽；所述卷筒上具有多个收放绳槽，所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；所述收放绳槽、所述滑轮以及该自排绳卷扬机吊点的数量是相同的，且所述滑轮的数量与所述第一导绳轮或第二导绳轮上的导绳槽的数量是相同的。

3.根据权利要求2所述的多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，所述多个滑轮构成滑轮组安装在滑轮支架上，所述滑轮支架下面设置有导轨，所述导轨设置在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，所述滑轮支架设置有具有内螺纹的导套，所述滑轮支架套装在丝杆上，所述卷筒的卷筒轴上设置有主动链轮，由所述主动链轮通过链条连接所述丝杆的从动链轮，进而驱动所述丝杆旋转。

5.根据权利要求4所述的多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，所述多个滑轮中每个滑轮的最大横截面与所述卷筒的轴向截面均有不相等的夹角，且从右至左，每个滑轮的夹角依次增大或减小，使得经绕每个滑轮的钢丝绳之间具有间距，该间距与所述第一导绳轮或第二导绳轮上相邻的两个导绳槽之间的间距是相等的。

6.根据权利要求5所述的多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，所述丝杆转动使得所述滑轮支架水平移动；所述滑轮支架上固定连接有滑块，所述滑块配装在导轨上自由移动。

7.根据权利要求6所述的多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，所述卷筒的侧面，且位于所述滑轮的上方设置有导电板；所述卷筒轴还连接有行程检测装置。

8.根据权利要求7所述的多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，所述滑轮共有四个，从右至左，第一个滑轮的最大横截面与所述卷筒的轴向截面的夹角为17.6°，第二个为21.1°，第三个为24.7°，第四个为28.4°；对应的，所述第一导绳轮或第二导绳轮上相邻的两个导绳槽之间的间距是19mm。

9.根据权利要求8所述的多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，所述滑轮与所述导绳轮均位于所述卷筒的下方，且设置在所述底座的容置腔中。

10.根据权利要求9所述的多吊点自排绳卷扬机，其特征在于，所述电机为水平放置，与所述卷筒的轴向方向是一致的。

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