CN210084807U - 流动式自排绳卷扬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流动式自排绳卷扬机，包括有卷筒和电机减速机；所述电机减速机与所述卷筒的卷筒轴相连，驱动所述卷筒旋转，还包括有排绳滑轮，所述排绳滑轮沿所述卷筒的轴向移动；在所述卷筒的侧面还设置有松绳检测组件和叠绳乱绳检测组件；还包括出绳滑轮，钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述排绳滑轮后由所述出绳滑轮进行出绳。通过设置排绳滑轮和出绳滑轮(进行导绳)，使得钢丝绳从所述卷筒上排放经绕排绳滑轮后由出绳滑轮进行排绳(收绳反向进行)，出绳方向固定统一；在出绳方向固定统一的基础上，可实现水平安装、吊顶安装和垂直安装，设置有松绳检测组件和叠绳乱绳检测组件，真正实现了松绳、叠绳乱绳同时检测。

Description

流动式自排绳卷扬机

技术领域

本实用新型属于舞台设备技术领域，特别是涉及一种流动式自排绳卷扬机。

背景技术

水平吊杆可用于演播厅、电影棚以及剧场吊挂灯具的机动吊挂装置，它主要是用电动传动机构带动挂有灯具的水平吊杆上升、下降或平行运动。现有技术中，吊杆机的卷筒在运行过程中，只作旋转运动，而不作水平式位移，因此容易产生钢丝绳叠加、串位的现象，进而导致危险性；再者，由于现有的水平吊杆传动结构的缺陷，导致水平吊杆在进行旋转功能和水平行走时晃动性大，直接影响布光效果。

在中国专利文献CN108313909A，公开了一种自排绳卷扬机，包括有卷筒、电机和底座，所述电机连接有减速机，所述卷筒安装在所述底座上；所述减速机与所述卷筒的卷筒轴相连，驱动所述卷筒旋转；还包括有滑轮，所述滑轮沿所述卷筒的轴向移动；还包括导绳轮，钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述滑轮后由所述导绳轮进行排绳。

在上述技术方案中，无法同时对松绳、叠绳乱绳进行监控检测，实际使用过程中，钢丝绳串位，钢丝绳收放过程叠加现象还是无法实时监控并进行相应的操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种就现有卧式的卷扬机进行改进，实现固定出绳方向，安装方式多样的流动式自排绳卷扬机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该流动式自排绳卷扬机，包括有卷筒和电机减速机；所述电机减速机与所述卷筒的卷筒轴相连，驱动所述卷筒旋转，还包括有排绳滑轮，所述排绳滑轮沿所述卷筒的轴向移动；在所述卷筒的侧面还设置有松绳检测组件和叠绳乱绳检测组件；还包括出绳滑轮，钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述排绳滑轮后由所述出绳滑轮进行出绳。

通过设置排绳滑轮和出绳滑轮(进行导绳)，使得钢丝绳从所述卷筒上排放经绕排绳滑轮后由出绳滑轮进行排绳(收绳反向进行)，出绳方向固定统一；滑轮沿所述卷筒的轴向移动，使得排绳滑轮移动的距离与卷筒的导程相统一，有效的避免了跳绳，乱缠现象，排绳或收绳均有序进行；在出绳方向固定统一的基础上，可实现水平安装、吊顶安装和垂直安装，均不会对出绳方向产生影响，使用方便，钢丝绳在卷筒上均能实现有序缠绕，保证各吊点同步升降；尤其需要注意的是，在所述卷筒的侧面还设置有松绳检测组件和叠绳乱绳检测组件，真正实现了松绳、叠绳乱绳同时检测。

优选的，所述卷筒轴通过链轮驱动滚珠丝杆转动；所述排绳滑轮安装在滑轮支架上，所述滑轮支架配装在所述滚珠丝杆上，通过所述滚珠丝杆转动使得所述滑轮支架沿所述卷筒轴向水平移动。

滚珠丝杆的导程与卷筒的导程一致，卷筒轴通过链轮驱动位于滚珠丝杆上的滑轮支架移动，使得位于滑轮支架上的排绳滑轮移动与卷筒的旋转同步，滚珠丝杆给予排绳滑轮自由移动的动力。

优选的，所述滑轮支架上固定连接有滑块，所述滑块配装在导轨组件上自由移动，所述导轨组件设置在所述卷筒上方。

滑块配装在导轨组件上自由移动，给予导向，使其移动具有方向性，使得排绳滑轮移动方向稳定、有序，与卷筒旋转同步，进一步保障钢丝绳在卷筒上有序摆放或排绳有序，有效的避免了跳绳，乱缠现象。

优选的，所述滚珠丝杆具有外螺纹，所述滑轮支架设置有具有内螺纹的导套，所述滑轮支架套装在所述滚珠丝杆。

优选的，该流动式自排绳卷扬机还设置有双制动器，所述双制动器设置在所述卷筒与所述出绳滑轮之间；采用双制动器，控制更加有保障。

优选的，该流动式自排绳卷扬机具有吊机支架，所述卷筒、电机减速机、双制动器、排绳滑轮、滚珠丝杆和出绳滑轮均设置于所述吊机支架内；所述卷筒两侧均设置有内立板，所述导轨组件安装在所述内立板上。

将吊机各个部件设置在支架内，结构紧凑、简洁，便于安装和转运；内立板作为导轨组件的支撑，便于排绳滑轮布置，同时也分散了吊机的整体受力。

优选的，所述滑轮支架上，且位于所述排绳滑轮外侧，设置有挡绳板。

优选的，位于吊机支架两端设置有第一底板和第二底板；所述卷筒两侧的内立板分别为第一内立板和第二内立板；从所述吊机支架左边至右边，依次设置所述第一底板、第一内立板、第二内立板和第二底板，将吊机支架分为三个相对独立的容置腔，分别为第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔；其中，所述电机减速机设置在所述第一容置腔内，所述卷筒、排绳滑轮和滚珠丝杆设置在所述第二容置腔中，所述双制动器和出绳滑轮设置在所述第三容置腔中。

将吊机分为三个相对独立的部分，每个部分内均分装有不同的部件，整体布局更合理，配装、维修方便；且采用第一底板、第一内立板、第二内立板和第二底板，分散了受力点，结构更加稳定。

优选的，所述卷筒上具有收放绳槽，所述收放绳槽与该流动式自排绳卷扬机的吊点数量是对应的；所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；所述排绳滑轮上有滑轮槽，所述出绳滑轮上具有出绳槽，所述收放绳槽的数量与所述出绳槽的数量是对应的。

一个收放绳槽对应一个吊点，且收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽，钢丝绳摆放更加不会乱绳、跳绳，收绳有序，排绳有秩；收放绳槽的数量与排绳滑轮的数量对应，一个收放绳槽对应一个排绳滑轮，不混乱；出绳滑轮上具有出绳槽，收放绳槽的数量与出绳槽的数量对应，卷筒上所有的钢丝绳均从出绳滑轮排出连接吊点，出绳方向固定，不混乱。

优选的，所述排绳滑轮的径向截面与卷筒的径向截面垂直，且与卷筒的轴向截面成10～40度夹角。

采用上述结构，从卷筒上经绕排绳滑轮的钢丝绳不会出现较大的扭力，甚至是没有扭力现象，需要说明的是，此处排绳滑轮的径向截面，也就是排绳滑轮最大表面积所在的那个平面或与其平行。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型的流动式自排绳卷扬机的结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的流动式自排绳卷扬机的立体结构示意图；

其中：1-卷筒；101-卷筒轴；102-第一内立板；103-第二内立板；104-收放绳槽；105-凹槽；2-电机减速机；3-排绳滑轮；301-滑轮槽；4-松绳检测组件；5-叠绳乱绳检测组件；6-出绳滑轮；601-出绳槽；7-链轮；8-滚珠丝杆；9-滑轮支架上；901-滑块；902-导套；903-挡绳板；10-导轨组件；11-双制动器；12-吊机支架；1201-第一底板；1202-第二底板；1203-第一容置腔；1204-第二容置腔；1205-第三容置腔；

具体实施方式

如图1、2所示，是本实用新型的流动式自排绳卷扬机，包括有卷筒1和电机减速机2；所述电机减速机2与所述卷筒1的卷筒轴101相连，驱动所述卷筒1旋转，还包括有排绳滑轮3，所述排绳滑轮3沿所述卷筒1的轴向移动；在所述卷筒1的侧面还设置有松绳检测组件4和叠绳乱绳检测组件5，均采用市面现有销售的组件即可，设置在卷筒1侧面，方便检测；还包括出绳滑轮6，钢丝绳从所述卷筒1上排放经绕所述排绳滑轮3后由所述出绳滑轮6进行出绳。

卷筒轴101通过链轮7驱动滚珠丝杆8转动；所述排绳滑轮3安装在滑轮支架9上，所述滑轮支架9配装在所述滚珠丝杆8上，通过所述滚珠丝杆8转动使得所述滑轮支架9沿所述卷筒轴101向水平移动。

所述滑轮支架9上固定连接有滑块901，所述滑块901配装在导轨组件10上自由移动，所述导轨组件10设置在所述卷筒1上方。

所述滚珠丝杆8具有外螺纹，所述滑轮支架9设置有具有内螺纹的导套902，所述滑轮支架9套装在所述滚珠丝杆8。

如图3所示，该流动式自排绳卷扬机还设置有双制动器11，所述双制动器11设置在所述卷筒1与所述出绳滑轮6之间。

该流动式自排绳卷扬机具有吊机支架12，所述卷筒1、电机减速机2、双制动器11、排绳滑轮3、滚珠丝杆8和出绳滑轮6均设置于所述吊机支架12内；所述卷筒1两侧均设置有内立板，分别为第一内立板102和第二内立板103；所述导轨组件10安装在所述内立板上，如图1所示。

滑轮支架9上，且位于所述排绳滑轮3外侧，设置有挡绳板903；位于吊机支架12两端设置有第一底板1201和第二底板1202；从所述吊机支架12左边至右边，依次设置所述第一底板1201、第一内立板102、第二内立板103和第二底板1202，将吊机支架12分为三个相对独立的容置腔，分别为第一容置腔1203、第二容置腔1204和第三容置腔1205；其中，所述电机减速机2设置在所述第一容置腔1203内，所述卷筒1、排绳滑轮3和滚珠丝杆8设置在所述第二容置腔1204中，所述双制动器11和出绳滑轮6设置在所述第三容置腔1205中。

在本实施例中，卷筒1上具有收放绳槽104，所述收放绳槽104与该流动式自排绳卷扬机的吊点数量是对应的；所述收放绳槽104具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽105；所述排绳滑轮3上有滑轮槽301，所述出绳滑轮6上具有出绳槽601，所述收放绳槽104的数量与所述出绳槽601的数量是对应的；排绳滑轮3的径向截面与卷筒1的径向截面垂直，且与卷筒1的轴向截面成10～40度夹角。

本实施例的流动式自排绳卷扬机具体使用时，电机减速机2开启，卷筒1转动，通过链轮7带动滑轮支架9沿卷筒1轴向移动，钢丝绳从所述卷筒1上排放经绕所述排绳滑轮3后由出绳滑轮6进行排绳(反向收绳)，调节各个吊点升降高度、水平位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如在尺寸上予以变大或变小，或者材质上的改变，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种流动式自排绳卷扬机，包括有卷筒和电机减速机；所述电机减速机与所述卷筒的卷筒轴相连，驱动所述卷筒旋转，其特征在于，还包括有排绳滑轮，所述排绳滑轮沿所述卷筒的轴向移动；在所述卷筒的侧面还设置有松绳检测组件和叠绳乱绳检测组件；还包括出绳滑轮，钢丝绳从所述卷筒上排放经绕所述排绳滑轮后由所述出绳滑轮进行出绳。

2.根据权利要求1所述的流动式自排绳卷扬机，其特征在于，所述卷筒轴通过链轮驱动滚珠丝杆转动；所述排绳滑轮安装在滑轮支架上，所述滑轮支架配装在所述滚珠丝杆上，通过所述滚珠丝杆转动使得所述滑轮支架沿所述卷筒轴向水平移动。

3.根据权利要求2所述的流动式自排绳卷扬机，其特征在于，所述滑轮支架上固定连接有滑块，所述滑块配装在导轨组件上自由移动，所述导轨组件设置在所述卷筒上方。

4.根据权利要求3所述的流动式自排绳卷扬机，其特征在于，所述滚珠丝杆具有外螺纹，所述滑轮支架设置有具有内螺纹的导套，所述滑轮支架套装在所述滚珠丝杆。

5.根据权利要求4所述的流动式自排绳卷扬机，其特征在于，该流动式自排绳卷扬机还设置有双制动器，所述双制动器设置在所述卷筒与所述出绳滑轮之间。

6.根据权利要求5所述的流动式自排绳卷扬机，其特征在于，该流动式自排绳卷扬机具有吊机支架，所述卷筒、电机减速机、双制动器、排绳滑轮、滚珠丝杆和出绳滑轮均设置于所述吊机支架内；所述卷筒两侧均设置有内立板，所述导轨组件安装在所述内立板上。

7.根据权利要求6所述的流动式自排绳卷扬机，其特征在于，所述滑轮支架上，且位于所述排绳滑轮外侧，设置有挡绳板。

8.根据权利要求7所述的流动式自排绳卷扬机，其特征在于，位于吊机支架两端设置有第一底板和第二底板；所述卷筒两侧的内立板分别为第一内立板和第二内立板；从所述吊机支架左边至右边，依次设置所述第一底板、第一内立板、第二内立板和第二底板，将吊机支架分为三个相对独立的容置腔，分别为第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔；其中，所述电机减速机设置在所述第一容置腔内，所述卷筒、排绳滑轮和滚珠丝杆设置在所述第二容置腔中，所述双制动器和出绳滑轮设置在所述第三容置腔中。

9.根据权利要求1～8任一项所述的流动式自排绳卷扬机，其特征在于，所述卷筒上具有收放绳槽，所述收放绳槽与该流动式自排绳卷扬机的吊点数量是对应的；所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；所述排绳滑轮上有滑轮槽，所述出绳滑轮上具有出绳槽，所述收放绳槽的数量与所述出绳槽的数量是对应的。

10.根据权利要求9所述的流动式自排绳卷扬机，其特征在于，所述排绳滑轮的径向截面与卷筒的径向截面垂直，且与卷筒的轴向截面成10～40度夹角。

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