CN104308033A - 一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺 - Google Patents
一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104308033A CN104308033A CN201410537458.0A CN201410537458A CN104308033A CN 104308033 A CN104308033 A CN 104308033A CN 201410537458 A CN201410537458 A CN 201410537458A CN 104308033 A CN104308033 A CN 104308033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- platform
- retainer
- plate
- material conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 74
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 24
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 23
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 15
- 210000000515 tooth Anatomy 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 4
- 210000004763 bicuspid Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺，加工设备包括由一次冲压成型设备、二次冲压成型设备和扣压设备组成，一次冲压成型设备由冲床、开卷机、和收卷机组成，二次冲压成型设备由冲床组成，一次冲压成型设备的冲床上固定有成型模具，一次成型模具包括配对的上模座和下模座，上模座上依次固定有中心孔冲刀、外切边冲刀和成型冲压头，中心孔冲刀的四周环形分布有定位孔冲刀，所述成型冲压头的底端成型有环形的压头。它提供了一种新型无外圈推力轴承的加工生产设备，为此种无外圈推力轴承的量产化提供了坚实的基础。
Description
技术领域：
本发明涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺。
背景技术：
目前汽车后视镜中转动时需用到一种无外圈的推力轴承，其推力轴承只有保持架和钢珠组成，钢珠通过扣压方式将钢珠安置在保持架内，其轴承通过在保持架内外圈上成型折边并经过压扣后从而将钢珠夹持在保持架上，因此种保持架为一个新开发的轴承产品，目前市场上还没有一种制造此种轴承的一整套加工设备。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺，能够生产加工一种新型的无外圈推力轴承。
本发明的技术解决措施如下：
一种无外圈推力轴承的加工设备，加工设备包括由一次冲压成型设备、二次冲压成型设备和扣压设备组成，一次冲压成型设备由冲床、开卷机、和收卷机组成，二次冲压成型设备由冲床组成，一次冲压成型设备的冲床上固定有成型模具，一次成型模具包括配对的上模座和下模座，上模座上依次固定有中心孔冲刀、外切边冲刀和成型冲压头，中心孔冲刀的四周环形分布有定位孔冲刀，所述成型冲压头的底端成型有环形的压头；
所述二次冲压成型设备的冲床上固定有冲孔模具，冲孔模具包括上模和下模，上模的固定有若干冲孔刀，冲孔刀环形均匀分布在上模上，冲孔刀下方的冲孔刀环形的沟槽，沟槽的底面成型与冲孔刀相对的排料孔；
所述的扣压设备上固定有自动筛选上料装置，自动筛选上料装置包括上料机架，上料机架上固定有振动底座，振动底座上固定有振动接料盘，振动接料上焊接固定有给料筒，给料筒的内壁上焊接固定有螺旋式上升的送料片、外壁上焊接固定有螺旋式下降的第一输送料道、第二输送料道和第三输送料道，第一输送料道、第二输送料道和第三输送料道的外侧边均成型有折边并首尾固定连接在一起，所述的第二输送料道外侧边侧成型有扇形的槽口，槽口的内侧边上成型有若干圆弧形的钝齿，钝齿两侧的槽口的内侧边上成型有长条形的尖齿，尖齿和钝齿相并排在一起；
所述的第三输送料道出口端固定连接在第四输送料道上，第四输送料道上成型有向上翻折的翻边，翻边的上端面压靠有螺杆，螺杆螺接在夹板，夹板通过螺栓夹持在第四输送料道上；所述的第四输送料道的出口端固定出料道上，出料道的出料端固定在推料平台的右侧边上，推料平台的后侧边上固定在扣压平台上，推料平台上固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆固定推料杆，推料平台的前侧边上成型有弧形槽口，推料平台的弧形槽口内设有保持架安置座，保持架安置座固定在滑块上，滑块插接在导轨上，导轨固定在扣压平台上；所述的保持架安置座上固定有送料气缸，送料气缸固定在扣压平台上；
所述的导轨一侧的扣压平台上固定有柔性塑料块，靠近导轨侧的柔性塑料块的侧边上成型有锯齿。
所述的扣压设备包括扣压平台，扣压平台固定在扣压机架上，扣压平台的前侧固定有夹持输送机构，夹持输送机构后侧的扣压平台上依次排列有放珠机构、前检测机构、扣压机构、后检测机构和出料斜板，夹持输送机构包括底板、中板和顶板，底板通过线性滑块铰接在纵向导轨上，纵向导轨固定在扣压平台上，扣压平台固定有纵向驱动气缸，纵向驱动气缸的活塞杆固定在底板上，底板的左右两侧分别固定有挡板，横向驱动气缸的活塞杆固定在挡板上，横向驱动气缸固定在中板上，中板通过线性滑块铰接在横向导轨上，横向导轨固定在底板上；所述的中板上固定有若干滚珠丝杠，滚珠丝杠上铰接有直线轴承，直线轴承固定在顶板上，顶板上固定有提升气缸，提升气缸的活塞杆穿过顶板固定在中板上；所述中板的后端面上固定有夹爪安装板，夹爪安装板上固定有若干夹爪，所述的夹爪分别与放珠机构、前检测机构、扣压机构、后检测机构相对应。
所述的第一输送料道为倾斜的螺旋片，第一输送料道出料口设有挡板，挡板固定在第二输送料道上。
所述第二输送料道槽口内的钝齿均匀分布在槽口的内侧边上，钝齿之间设有两个尖齿，相邻的两尖齿相并排在一起。
所述第三输送料道的上侧设有限位挡条，限位挡条固定在第三输送料道外侧边的折边上。
所述推料平台的左侧边上固定有限位挡块。
所述的放珠机构包括保持架安置座，保持架安置座上方设有安装支板，安装支板插套在L型的立板上，所述的安装支板的前侧固定有基座，基座的中心成型有若干个漏珠孔，所述基座的偏心处成型有铰接轴，铰接轴的上端固定在钢珠料筒上，所述的铰接轴上铰接有筏板，筏板的上下端面分别靠在基座和钢珠料筒上，所述的筏板上成型有基座上漏珠孔相同形状的出珠孔，所述筏板的侧边上固定有关节轴承，关节轴承通过铰接座铰接在出料气缸的活塞杆上，出料气缸固定在安装支板上，安装支板的后侧固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过安装支板固定在立板的顶端；
所述的扣压机构包括两根立柱，立柱固定在扣压平台的前后两侧，立柱的上端固定在支撑板上，支撑板上固定有扣压油缸，扣压油缸的活塞杆穿过支撑板固定在升降板上，升降板上插接有导向柱，导向柱的下端固定在垫块上，垫块固定在扣压平台上，所述的扣压平台上固定有扣压下模，扣压下模上方的升降板上固定有扣压上模，所述的扣压下模成型有凸台，凸台四周的扣压下模上行成型有环形的沟槽，所述的扣压上模成型有与扣压下模凸台相对的凹台，凹台四周的扣压上模上成型有梯形状的扣压环槽，扣压环槽的中部设有压块，压块固定在扣压上模上。
所述的前检测机构和后检测机构均有支柱、连接支架和光电感应检测头，支柱的下端固定在扣压平台上、上端固定有连接支架，光电感应检测头固定在连接支架上，连接支架的下侧设有保持架安置座，保持架安置座固定在扣压平台。
一种无外圈推力轴承的生产工艺，其特征在于：上述轴承的工艺为：保持架外轮廓冲压成型、保持架上钢珠定位孔成型、放置钢珠并扣压；加工步骤如下：
1、一次冲压成型设备上的开卷机启动为一次冲压成型设备上的冲床提供带料，废料有收卷机回收，冲床通过三步冲压成型保持架外轮廓，三步依次为：先冲出保持架内圈的中心孔及四周的定位孔；然后冲出保持架外圈的轮毂并时保持架滞留在带料上；最后压出保持架内外圈折边并将保持架从带料上脱落；
2、将上步成型的保持架冲压出钢珠的放置的槽孔；
3、通过自动筛选上料装置将保持架同一面为扣压设备供料，扣压设备进行放置钢珠并进行扣压使保持架夹持钢珠，并完成出料过程。
本发明的有益效果在于：
它实现了一种新型无外圈推力轴承的冲压成型及自动装配过程，为此种无外圈推力轴承的量产化提供了坚实的基础。
附图说明：
图1为本发明所生产的轴承的逐步成型的示意图；
图2为本发明一次冲压成型设备的结构示意图；
图3为本发明一次冲压成型设备上的模具的结构示意图；
图4为本发明一次冲压成型设备上逐步冲压的带料的示意图；
图5为本发明二次冲压成型设备的结构示意图：
图6为本发明二次冲压成型设备上的模具的结构示意图；
图7为本发明自动筛选上料装置的结构示意图；
图8为本发明自动筛选上料装置的换角度结构示意图；
图9为本发明自动筛选上料装置的推料结构处的简易示意图；
图10为本发明自动筛选上料装置上保持架正面朝上的示意图；
图11为本发明自动筛选上料装置上保持架正面朝下的示意图；
图12为本发明扣压设备的结构示意图；
图13为本发明扣压设备的换角度结构示意图；
图14为本发明扣压设备的夹持输送机构的结构示意图；
图15为本发明扣压设备的放珠机构的结构示意图；
图16为本发明扣压设备的放珠机构筏板处的结构示意图；
图17为本发明扣压设备的扣压机构的结构示意图
图18为本发明扣压设备的前检测机构的结构示意图。
图中：10、一次冲压成型设备；20、二次冲压成型设备；30、自动筛选上料装置；40、扣压设备；
11、冲床；12、开卷机；13、成型模具；14、收卷机；131、上模座；132、下模座；133、中心孔冲刀；134、外切边冲刀；135、成型冲压头；136、定位孔冲刀；21；冲孔模具；211、上模；212、下模；213、沟槽；214、排料孔；215、冲孔刀；
31、上料机架；32、振动底座；33、振动接料盘；34、给料筒；35、送料片；36、第一输送料道；37、第二输送料道；38、第三输送料道；39、第四输送料道；310、扣压平台；311、出料道；312、推料平台；313、推料气缸；314、推料杆；315、限位挡块；316、保持架安置座；317、滑块；318、送料气缸；319、导轨；320、柔性塑料块；321、锯齿；361、挡板；371、槽口；372、钝齿；373、尖齿；381、限位挡条；391、翻边；392、夹板；393、螺杆；
41、扣压平台；42、扣压机架；43、夹持输送机构；44、放珠机构；45、前检测机构；46、扣压机构；47、后检测机构；48、出料斜板；431、底板；432、中板；433、顶板；434、纵向导轨；435、横向导轨；436、挡板；437、横向驱动气缸；438、滚珠丝杠；439、直线轴承；4310、提升气缸；4311、纵向驱动气缸；4312、夹爪安装板；4313、夹爪；441、保持架安置座；442、安装支板；443、立板；444、升降气缸；445、基座；446、筏板；447、关节轴承；448、钢珠料筒；449、出料气缸；451、支柱；452、连接支架；453、光电感应检测头；461、立柱；462、支撑板；463、扣压油缸；464、升降板；465、扣压上模；466、扣压下模；468、垫块；469、光电感应检测头。
具体实施方式：
实施例：见图2至4所示，一种无外圈推力轴承的加工设备，加工设备包括由一次冲压成型设备10、二次冲压成型设备20和扣压设备40组成，一次冲压成型设备10由冲床11、开卷机12、和收卷机14组成，二次冲压成型设备20由冲床11组成，一次冲压成型设备10的冲床11上固定有成型模具13，一次成型模具包括配对的上模座131和下模座132，上模座131上依次固定有中心孔冲刀133、外切边冲刀134和成型冲压头135，中心孔冲刀133的四周环形分布有定位孔冲刀136，所述成型冲压头135的底端成型有环形的压头；
所述二次冲压成型设备20的冲床11上固定有冲孔模具21，冲孔模具21包括上模211和下模212，上模211的固定有若干冲孔刀215，冲孔刀215环形均匀分布在上模211上，冲孔刀215下方的冲孔刀215环形的沟槽213，沟槽213的底面成型与冲孔刀215相对的排料孔214；
所述的扣压设备40上固定有自动筛选上料装置30，自动筛选上料装置30包括上料机架31，上料机架1上固定有振动底座32，振动底座32上固定有振动接料盘33，振动接料盘33上焊接固定有给料筒34，给料筒34的内壁上焊接固定有螺旋式上升的送料片35、外壁上焊接固定有螺旋式下降的第一输送料道36、第二输送料道37和第三输送料道38，第一输送料道36、第二输送料道37和第三输送料道38的外侧边均成型有折边并首尾固定连接在一起，所述的第二输送料道37外侧边侧成型有扇形的槽口371，槽口371的内侧边上成型有若干圆弧形的钝齿372，钝齿371两侧的槽口371的内侧边上成型有长条形的尖齿373，尖齿373和钝齿371相并排在一起；
所述的第三输送料道38出口端固定连接在第四输送料道39上，第四输送料道39上成型有向上翻折的翻边391，翻边391的上端面压靠有螺杆393，螺杆393螺接在夹板392，夹板392通过螺栓夹持在第四输送料道39上；所述的第四输送料道39的出口端固定出料道311上，出料道311的出料端固定在推料平台312的右侧边上，推料平台312的后侧边上固定在扣压平台41上，推料平台312上固定有推料气缸313，推料气缸313的活塞杆固定推料杆314，推料平台312的前侧边上成型有弧形槽口，推料平台312的弧形槽口内设有保持架安置座316，保持架安置座316固定在滑块317上，滑块317插接在导轨319上，导轨319固定在扣压平台41上；所述的保持架安置座316上固定有送料气缸318，送料气缸318固定在扣压平台41上；
所述的导轨319一侧的扣压平台41上固定有柔性塑料块320，靠近导轨319侧的柔性塑料块320的侧边上成型有锯齿321。
所述的扣压设备40包括扣压平台41，扣压平台41固定在扣压机架42上，扣压平台41的前侧固定有夹持输送机构43，夹持输送机构43后侧的扣压平台41上依次排列有放珠机构44、前检测机构45、扣压机构46、后检测机构47和出料斜板48，夹持输送机构43包括底板431、中板432和顶板433，底板431通过线性滑块铰接在纵向导轨434上，纵向导轨434固定在扣压平台41上，扣压平台41固定有纵向驱动气缸4311，纵向驱动气缸4311的活塞杆固定在底板431上，底板431的左右两侧分别固定有挡板436，横向驱动气缸437的活塞杆固定在挡板436上，横向驱动气缸437固定在中板432上，中板432通过线性滑块铰接在横向导轨435上，横向导轨435固定在底板431上；所述的中板432上固定有若干滚珠丝杠438，滚珠丝杠438上铰接有直线轴承439，直线轴承439固定在顶板433上，顶板433上固定有提升气缸4310，提升气缸4310的活塞杆穿过顶板433固定在中板432上；所述中板432的后端面上固定有夹爪安装板4312，夹爪安装板4312上固定有若干夹爪213，所述的夹爪213分别与放珠机构44、前检测机构45、扣压机构46、后检测机构47相对应。
所述的第一输送料道36为倾斜的螺旋片，第一输送料道36出料口设有挡板361，挡板361固定在第二输送料道37上。
所述第二输送料道37槽口371内的钝齿371均匀分布在槽口371的内侧边上，钝齿371之间设有两个尖齿373，相邻的两尖齿373相并排在一起。
所述第三输送料道38的上侧设有限位挡条381，限位挡条381固定在第三输送料道38外侧边的折边上。
所述推料平台312的左侧边上固定有限位挡块315。
所述的放珠机构44包括保持架安置座441，保持架安置座441上方设有安装支板442，安装支板442插套在L型的立板443上，所述的安装支板442的前侧固定有基座445，基座405的中心成型有若干个漏珠孔，所述基座445的偏心处成型有铰接轴，铰接轴的上端固定在钢珠料筒448上，所述的铰接轴上铰接有筏板446，筏板446的上下端面分别靠在基座445和钢珠料筒448上，所述的筏板446上成型有基座445上漏珠孔相同形状的出珠孔，所述筏板446的侧边上固定有关节轴承447，关节轴承447通过铰接座铰接在出料气缸449的活塞杆上，出料气缸449固定在安装支板442上，安装支板442的后侧固定有升降气缸444，升降气缸444的活塞杆穿过安装支板442固定在立板443的顶端；
所述的扣压机构46包括两根立柱461，立柱461固定在扣压平台41的前后两侧，立柱461的上端固定在支撑板462上，支撑板462上固定有扣压油缸463，扣压油缸463的活塞杆穿过支撑板462固定在升降板464上，升降板464上插接有导向柱469，导向柱469的下端固定在垫块468上，垫块468固定在扣压平台41上，所述的扣压平台41上固定有扣压下模466，扣压下模466上方的升降板464上固定有扣压上模465，所述的扣压下模466成型有凸台，凸台四周的扣压下模466上行成型有环形的沟槽，所述的扣压上模465成型有与扣压下模466凸台相对的凹台，凹台四周的扣压上模605上成型有梯形状的扣压环槽，扣压环槽的中部设有压块，压块固定在扣压上模465上。
所述的前检测机构45和后检测机构47均有支柱451、连接支架452和光电感应检测头453，支柱451的下端固定在扣压平台41上、上端固定有连接支架452，光电感应检测头453固定在连接支架452上，连接支架452的下侧设有保持架安置座441，保持架安置座441固定在扣压平台41。
一种无外圈推力轴承的生产工艺，其特征在于：上述轴承的工艺为：保持架外轮廓冲压成型、保持架上钢珠定位孔成型、放置钢珠并扣压；加工步骤如下：
1、一次冲压成型设备10上的开卷机11启动为一次冲压成型设备10上的冲床11提供带料，废料有收卷机14回收，冲床11通过三步冲压成型保持架外轮廓，三步依次为：先冲出保持架内圈的中心孔及四周的定位孔；然后冲出保持架外圈的轮毂并时保持架滞留在带料上；最后压出保持架内外圈折边并将保持架从带料上脱落；
2、将上步成型的保持架冲压出钢珠的放置的槽孔；
3、通过自动筛选上料装置将保持架同一面为扣压设备供料，扣压设备进行放置钢珠并进行扣压使保持架夹持钢珠，并完成出料过程。
工作原理：本发明的设备用于加工一种无外圈的推力轴承，轴承如图1中最后一个示意图所示，本轴承先经过一次冲压成型设备10加工出保持架的外轮廓，再拿到二次冲压成型设备20进行加工保持架上钢珠的安装孔，然后在压扣设备40上进行放置钢珠并通过倾压保持架将钢珠夹持，而在压扣设备40设一种新型的自动筛选上料装置30能够满足压扣设备40的压装要求，大大提高了生产效率。
而自动筛选上料装置30的筛选过程结合图10和11分析，当保持架进入第二输送料道37时，此时保持架的正面朝上，即图10所示，保持架的反面与第二输送料道37的钝齿372和尖齿373相接触，尖齿373能对保持架进行支撑使保持架的反面与第二输送料道37的底面相齐平，从而处于正面的保持架能进过第二输送料道37；而当保持架反面朝上时，即图11所示，其运行过程中的保持架与第二输送料道37的接触面为保持架上两折边的顶面，而在运行中折边容易落到尖齿373两侧的缺口内，从而尖齿373无法为保持架提供支撑作用，从而保持架发生倾斜并从第二输送料道37的槽口落入振动接料盘33内，从而能剔除反面朝上的保持架，确保从送料装置出来的保持架正面朝上。
Claims (9)
1.一种无外圈推力轴承的加工设备，加工设备包括由一次冲压成型设备(10)、二次冲压成型设备(20)和扣压设备(40)组成，一次冲压成型设备(10)由冲床(11)、开卷机(12)、和收卷机(14)组成，二次冲压成型设备(20)由冲床(11)组成，其特征在于：一次冲压成型设备(10)的冲床(11)上固定有成型模具(13)，一次成型模具包括配对的上模座(131)和下模座(132)，上模座(131)上依次固定有中心孔冲刀(133)、外切边冲刀(134)和成型冲压头(135)，中心孔冲刀(133)的四周环形分布有定位孔冲刀(136)，所述成型冲压头(135)的底端成型有环形的压头；
所述二次冲压成型设备(20)的冲床(11)上固定有冲孔模具(21)，冲孔模具(21)包括上模(211)和下模(212)，上模(211)的固定有若干冲孔刀(215)，冲孔刀(215)环形均匀分布在上模(211)上，冲孔刀(215)下方的冲孔刀(215)环形的沟槽(213)，沟槽(213)的底面成型与冲孔刀(215)相对的排料孔(214)；
所述的扣压设备(40)上固定有自动筛选上料装置(30)，自动筛选上料装置(30)包括上料机架(31)，上料机架(31)上固定有振动底座(32)，振动底座(32)上固定有振动接料盘(33)，振动接料盘(33)上焊接固定有给料筒(34)，给料筒(34)的内壁上焊接固定有螺旋式上升的送料片(35)、外壁上焊接固定有螺旋式下降的第一输送料道(36)、第二输送料道(37)和第三输送料道(38)，第一输送料道(36)、第二输送料道(37)和第三输送料道(38)的外侧边均成型有折边并首尾固定连接在一起，所述的第二输送料道(37)外侧边侧成型有扇形的槽口(371)，槽口(371)的内侧边上成型有若干圆弧形的钝齿(372)，钝齿(371)两侧的槽口(371)的内侧边上成型有长条形的尖齿(373)，尖齿(373)和钝齿(371)相并排在一起；
所述的第三输送料道(38)出口端固定连接在第四输送料道(39)上，第四输送料道(39)上成型有向上翻折的翻边(391)，翻边(391)的上端面压靠有螺杆(393)，螺杆(393)螺接在夹板(392)，夹板(392)通过螺栓夹持在第四输送料道(39)上；所述的第四输送料道(39)的出口端固定出料道(311)上，出料道(311)的出料端固定在推料平台(312)的右侧边上，推料平台(312)的后侧边上固定在扣压平台(41)上，推料平台(312)上固定有推料气缸(313)，推料气缸(313)的活塞杆固定推料杆(314)，推料平台(312)的前侧边上成型有弧形槽口，推料平台(312)的弧形槽口内设有保持架安置座(316)，保持架安置座(316)固定在滑块(317)上，滑块(317)插接在导轨(319)上，导轨(319)固定在扣压平台(41)上；所述的保持架安置座(316)上固定有送料气缸(318)，送料气缸(318)固定在扣压平台(41)上；
所述的导轨(319)一侧的扣压平台(41)上固定有柔性塑料块(320)，靠近导轨(319)侧的柔性塑料块(320)的侧边上成型有锯齿(321)。
2.根据权利要求1所述的一种无外圈推力轴承的加工设备，其特征在于：所述的扣压设备(40)包括扣压平台(41)，扣压平台(41)固定在扣压机架(42)上，扣压平台(41)的前侧固定有夹持输送机构(43)，夹持输送机构(43)后侧的扣压平台(41)上依次排列有放珠机构(44)、前检测机构(45)、扣压机构(46)、后检测机构(47)和出料斜板(48)，夹持输送机构(43)包括底板(431)、中板(432)和顶板(433)，底板(431)通过线性滑块铰接在纵向导轨(434)上，纵向导轨(434)固定在扣压平台(41)上，扣压平台(41)固定有纵向驱动气缸(4311)，纵向驱动气缸(4311)的活塞杆固定在底板(431)上，底板(431)的左右两侧分别固定有挡板(436)，横向驱动气缸(437)的活塞杆固定在挡板(436)上，横向驱动气缸(437)固定在中板(432)上，中板(432)通过线性滑块铰接在横向导轨(435)上，横向导轨(435)固定在底板(431)上；所述的中板(432)上固定有若干滚珠丝杠(438)，滚珠丝杠(438)上铰接有直线轴承(439)，直线轴承(439)固定在顶板(433)上，顶板(433)上固定有提升气缸(4310)，提升气缸(4310)的活塞杆穿过顶板(433)固定在中板(432)上；所述中板(432)的后端面上固定有夹爪安装板(4312)，夹爪安装板(4312)上固定有若干夹爪(213)，所述的夹爪(213)分别与放珠机构(44)、前检测机构(45)、扣压机构(46)、后检测机构(47)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种无外圈推力轴承的加工设备，其特征在于：所述的第一输送料道(36)为倾斜的螺旋片，第一输送料道(36)出料口设有挡板(361)，挡板(361)固定在第二输送料道(37)上。
4.根据权利要求1所述的一种无外圈推力轴承的加工设备，其特征在于：所述第二输送料道(37)槽口(371)内的钝齿(371)均匀分布在槽口(371)的内侧边上，钝齿(371)之间设有两个尖齿(373)，相邻的两尖齿(373)相并排在一起。
5.根据权利要求1所述的一种无外圈推力轴承的加工设备，其特征在于：所述第三输送料道(38)的上侧设有限位挡条(381)，限位挡条(381)固定在第三输送料道(38)外侧边的折边上。
6.根据权利要求1所述的一种无外圈推力轴承的加工设备，其特征在于：所述推料平台(312)的左侧边上固定有限位挡块(315)。
7.根据权利要求2所述的一种无外圈推力轴承的加工设备，其特征在于：所述的放珠机构(44)包括保持架安置座(441)，保持架安置座(441)上方设有安装支板(442)，安装支板(442)插套在L型的立板(443)上，所述的安装支板(442)的前侧固定有基座(445)，基座(405)的中心成型有若干个漏珠孔，所述基座(445)的偏心处成型有铰接轴，铰接轴的上端固定在钢珠料筒(448)上，所述的铰接轴上铰接有筏板(446)，筏板(446)的上下端面分别靠在基座(445)和钢珠料筒(448)上，所述的筏板(446)上成型有基座(445)上漏珠孔相同形状的出珠孔，所述筏板(446)的侧边上固定有关节轴承(447)，关节轴承(447)通过铰接座铰接在出料气缸(449)的活塞杆上，出料气缸(449)固定在安装支板(442)上，安装支板(442)的后侧固定有升降气缸(444)，升降气缸(444)的活塞杆穿过安装支板(442)固定在立板(443)的顶端；
所述的扣压机构(46)包括两根立柱(461)，立柱(461)固定在扣压平台(41)的前后两侧，立柱(461)的上端固定在支撑板(462)上，支撑板(462)上固定有扣压油缸(463)，扣压油缸(463)的活塞杆穿过支撑板(462)固定在升降板(464)上，升降板(464)上插接有导向柱(469)，导向柱(469)的下端固定在垫块(468)上，垫块(468)固定在扣压平台(41)上，所述的扣压平台(41)上固定有扣压下模(466)，扣压下模(466)上方的升降板(464)上固定有扣压上模(465)，所述的扣压下模(466)成型有凸台，凸台四周的扣压下模(466)上行成型有环形的沟槽，所述的扣压上模(465)成型有与扣压下模(466)凸台相对的凹台，凹台四周的扣压上模(605)上成型有梯形状的扣压环槽，扣压环槽的中部设有压块，压块固定在扣压上模(465)上。
8.根据权利要求2所述的一种无外圈推力轴承的加工设备，其特征在于：所述的前检测机构(45)和后检测机构(47)均有支柱(451)、连接支架(452)和光电感应检测头(453)，支柱(451)的下端固定在扣压平台(41)上、上端固定有连接支架(452)，光电感应检测头(453)固定在连接支架(452)上，连接支架(452)的下侧设有保持架安置座(441)，保持架安置座(441)固定在扣压平台(41)。
9.一种无外圈推力轴承的生产工艺，其特征在于：上述轴承的工艺为：保持架外轮廓冲压成型、保持架上钢珠定位孔成型、放置钢珠并扣压；加工步骤如下：
(1)、一次冲压成型设备(10)上的开卷机(11)启动为一次冲压成型设备(10)上的冲床(11)提供带料，废料有收卷机(14)回收，冲床(11)通过三步冲压成型保持架外轮廓，三步依次为：先冲出保持架内圈的中心孔及四周的定位孔；然后冲出保持架外圈的轮毂并时保持架滞留在带料上；最后压出保持架内外圈折边并将保持架从带料上脱落；
(2)、将上步成型的保持架冲压出钢珠的放置的槽孔；
(3)、通过自动筛选上料装置将保持架同一面为扣压设备供料，扣压设备进行放置钢珠并进行扣压使保持架夹持钢珠，并完成出料过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410537458.0A CN104308033B (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410537458.0A CN104308033B (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104308033A true CN104308033A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104308033B CN104308033B (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=52363422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410537458.0A Active CN104308033B (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104308033B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345458A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 嘉兴市钮斯达电机有限公司 | 一种马达半成品自动装配机 |
| CN106140958A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 中精集团有限公司 | 一种汽车转向系统电路板保护壳的加工工艺 |
| CN107520365A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-29 | 常山向阳轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承用保持器自动化制作系统及高效制作方法 |
| CN107971406A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-01 | 温州市永舟科技有限公司 | 高精密保密型笔夹模具 |
| CN108582832A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-09-28 | 铜陵三佳变压器科技股份有限公司 | 一种变压器绕线用软轴总成外包套紧扣件冲压装置 |
| CN108906957A (zh) * | 2018-08-18 | 2018-11-30 | 李维 | 一种模压成型铝扣板生产线 |
| CN110394400A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-01 | 南京萨特科技发展有限公司 | 一种冲压模具及冲压成型方法 |
| CN110748572A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-04 | 八环轴承（长兴）有限公司 | 一种球笼轴承卡环装配模具及装配方法 |
| CN111872233A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 西安西材三川智能制造有限公司 | 一种金属密封膜片成型装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3981060A (en) * | 1974-09-16 | 1976-09-21 | The Torrington Company | Method of making a thrust washer |
| JP2000225431A (ja) * | 1999-02-02 | 2000-08-15 | Ntn Corp | スラスト玉軸受の軌道輪の製造方法及びその成形金型 |
| CN101259511A (zh) * | 2008-04-25 | 2008-09-10 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法 |
| CN203003004U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-06-19 | 郑广会 | 一种轴承防尘盖自动生产一体机 |
| CN204182824U (zh) * | 2014-10-13 | 2015-03-04 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种无外圈推力轴承的加工设备 |
-
2014
- 2014-10-13 CN CN201410537458.0A patent/CN104308033B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3981060A (en) * | 1974-09-16 | 1976-09-21 | The Torrington Company | Method of making a thrust washer |
| JP2000225431A (ja) * | 1999-02-02 | 2000-08-15 | Ntn Corp | スラスト玉軸受の軌道輪の製造方法及びその成形金型 |
| CN101259511A (zh) * | 2008-04-25 | 2008-09-10 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种连续排料加工中小型浪形保持架的方法 |
| CN203003004U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-06-19 | 郑广会 | 一种轴承防尘盖自动生产一体机 |
| CN204182824U (zh) * | 2014-10-13 | 2015-03-04 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种无外圈推力轴承的加工设备 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345458A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 嘉兴市钮斯达电机有限公司 | 一种马达半成品自动装配机 |
| CN106140958A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 中精集团有限公司 | 一种汽车转向系统电路板保护壳的加工工艺 |
| CN107520365A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-29 | 常山向阳轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承用保持器自动化制作系统及高效制作方法 |
| CN107971406A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-01 | 温州市永舟科技有限公司 | 高精密保密型笔夹模具 |
| CN107971406B (zh) * | 2017-12-14 | 2024-02-06 | 安徽永舟文具有限公司 | 高精密保密型笔夹模具 |
| CN108582832A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-09-28 | 铜陵三佳变压器科技股份有限公司 | 一种变压器绕线用软轴总成外包套紧扣件冲压装置 |
| CN108906957A (zh) * | 2018-08-18 | 2018-11-30 | 李维 | 一种模压成型铝扣板生产线 |
| CN110394400A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-01 | 南京萨特科技发展有限公司 | 一种冲压模具及冲压成型方法 |
| CN110394400B (zh) * | 2019-07-03 | 2024-03-26 | 南京萨特科技发展有限公司 | 一种冲压模具及冲压成型方法 |
| CN110748572A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-04 | 八环轴承（长兴）有限公司 | 一种球笼轴承卡环装配模具及装配方法 |
| CN111872233A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 西安西材三川智能制造有限公司 | 一种金属密封膜片成型装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104308033B (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104308033B (zh) | 一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺 | |
| US7950261B2 (en) | Method and apparatus for press forming sheet material | |
| CN203862789U (zh) | 一种麦克风预卷边机构 | |
| US20010039865A1 (en) | Stamping die for producing smooth-edged metal parts having complex perimeter shapes | |
| US6729172B2 (en) | Methods and apparatus for manufacturing press formed articles | |
| CN102327952B (zh) | 浮动凹模修边冲孔模 | |
| CN100577404C (zh) | 一种纸杯机 | |
| CN107350403B (zh) | 一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺 | |
| CN104438833B (zh) | 一种制造穿带设备通讯连接器端子的连续冲压模具 | |
| CN210305361U (zh) | 一种能完成汽车冲压零部件高要求的全周包边的模具结构 | |
| CN210111803U (zh) | 一种电机铁芯压装检测一体机 | |
| CN109483175B (zh) | 一种焊接保持架生产工艺 | |
| CN102218485A (zh) | 一种电梯用绳头锥套生产工艺 | |
| CN204182824U (zh) | 一种无外圈推力轴承的加工设备 | |
| CN111097837A (zh) | 圆管零件反向冲孔模具 | |
| US3247698A (en) | Hub forming method and apparatus | |
| CN215237441U (zh) | 货架支腿一体成型系统 | |
| CN103357757A (zh) | 一种加工汽车上三角窗加强板的修边冲孔模 | |
| CN212168798U (zh) | 一种汽车钣金件冲压成型模具 | |
| CN113042648A (zh) | 货架支腿一体成型系统及成型方法 | |
| CN111014470A (zh) | 一种冲压复合模具 | |
| CN202290987U (zh) | 蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备 | |
| CN106001256B (zh) | 一种冲旋一体化成形滤清器法兰的方法 | |
| CN112355134B (zh) | 一种有耳挡圈的自动加工方法 | |
| CN203390068U (zh) | 加工汽车上三角窗加强板的修边冲孔模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A processing equipment and production process for thrust bearings without outer rings Granted publication date: 20160203 Pledgee: Xinchang Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: zhejiang xcc group Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000440 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |