CN109513987A - 一种圆帽排钉的制作方法 - Google Patents

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    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
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Abstract

本发明公开了一种圆帽排钉的制作方法，(1)圆帽钉通过下钉轨道进入对应设置的2根排钉输送带的等间距圆弧槽内，圆帽钉与水平面成56°～58°角并随着排钉输送带往前输送；(2)通过高频加热机构对圆帽钉进行升温加热至160℃～200℃，然后进入压纸胶带轮机构在圆帽钉两面黏贴上纸胶带；(3)通过风冷机构将黏贴上纸胶带的圆帽钉冷却固化并进入起钉导轨脱离开2根排钉输送带；(4)在起钉导轨末端，带有纸胶带的圆帽钉达到设定数量后通过剪切机构进行剪切，获得圆帽排钉成品。本发明生产的圆帽排钉成品能够使得圆帽头的钉子紧密排靠在一起。

Description

一种圆帽排钉的制作方法
技术领域
本发明涉及排钉领域，尤其涉及一种圆帽排钉的制作方法。
背景技术
通常情况，钉子为了紧密排列成型，都要在钉帽上去掉一部分帽头，才能让钉子紧密的靠在一起。所以，在一般情况下，都是牺牲了帽头的强度来得到可以排列成型的钉子。最常见的就是去掉一部分帽头，让O形的钉帽变成D形的样子。但在一些情况下，又要求必须用全帽头的钉子，这就要求圆帽头的钉子也必须能排列成型。但因为钉子有完整的圆帽头，钉子之间必然有大于钉帽的间距，所以只能排列成有间距的排钉，且间距必须完全一致。目前，还缺少能够使得圆帽头的钉子紧密排靠在一起的方法。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种圆帽排钉的制作方法，生产的圆帽排钉成品能够使得圆帽头的钉子紧密排靠在一起。
技术方案：本发明的一种圆帽排钉的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)圆帽钉通过下钉轨道进入对应设置的2根排钉输送带的等间距圆弧槽内，圆帽钉与水平面成56°～58°角并随着排钉输送带往前输送；
(2)通过高频加热机构对圆帽钉进行升温加热至160℃～200℃，然后进入压纸胶带轮机构在圆帽钉两面黏贴上纸胶带；
(3)通过风冷机构将黏贴上纸胶带的圆帽钉冷却固化并进入起钉导轨脱离开2根排钉输送带；
(4)在起钉导轨末端，带有纸胶带的圆帽钉达到设定数量后通过剪切机构进行剪切，获得圆帽排钉成品。
其中，所述的排钉输送带通过主动轮机构与被动轮机构进行驱动。
其中，所述的主动轮机构位于下钉轨道与排钉输送带连接处，被动轮机构位于排钉输送带与起钉导轨连接处。
其中，所述的压纸胶带轮机构侧部设有送纸胶带转盘机构且送纸胶带转盘机构的纸胶带通过压纸胶带轮机构与圆帽钉黏贴。
其中，所述的起钉导轨与排钉输送带成10°～15°角。
其中，所述的纸胶带粘结面带有固化的胶体。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明整个生产过程连续不间断，中间不需要人的介入，所以省时省人工，也能保证产品的品质；生产的圆帽排钉成品能够使得圆帽头的钉子紧密排靠在一起。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的俯视流程示意图；
图3为本发明的排钉输送带的结构示意图；
图4为本发明的圆帽排钉成品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的一种圆帽排钉的制作方法，包括下述步骤：
(1)圆帽钉12通过下钉轨道1进入对应设置的2根排钉输送带2的等间距圆弧槽11内，圆帽钉12与水平面成56°～58°角并随着排钉输送带2往前输送；排钉输送带2通过主动轮机构3与被动轮机构4进行驱动；主动轮机构3位于下钉轨道1与排钉输送带2连接处，被动轮机构4位于排钉输送带2与起钉导轨9连接处；
(2)通过高频加热机构5对圆帽钉12进行升温加热至160℃～200℃，然后进入压纸胶带轮机构6在圆帽钉12两面黏贴上纸胶带13；压纸胶带轮机构6侧部设有送纸胶带转盘机构7且送纸胶带转盘机构7的纸胶带13通过压纸胶带轮机构6与圆帽钉12黏贴；纸胶带13粘结面带有固化的胶体；
(3)通过风冷机构8将黏贴上纸胶带13的圆帽钉12冷却固化并进入起钉导轨9脱离开2根排钉输送带2；起钉导轨9与排钉输送带2成10°～15°角；
(4)在起钉导轨9末端，带有纸胶带13的圆帽钉12达到设定数量后通过剪切机构10进行剪切，获得圆帽排钉成品。
其中，高频加热机构5由高频机与高频感应器组成，高频机功率不低于30KW，频率不低于150KHz，水循环冷却；高频感应器根据要加热的圆帽钉12与排钉输送带2的位置关系，折成相应的感应回路形状，保证通过感应器的圆帽钉12被加热到合适的温度。
加热好的圆帽钉12通过压纸胶带轮机构6时，送纸胶带转盘机构7里的大卷纸胶带13通过压纸胶带轮机构6，被连续不断粘牢在加热好的圆帽钉12上。压纸胶带轮机构6分为两组，每组四个聚氨酯软胶轮。在最前面的胶轮前，安装有一上一下两个导纸嘴。送纸胶带转盘机构7里的大卷纸胶带13通过这两个导纸嘴被导向到压纸胶带轮机构6里，通过软胶轮的压力，粘牢在圆帽钉12的上下面。这样，粘好纸胶带13的圆帽钉12就被初步排列成型。
粘好纸胶带13的圆帽钉12继续往前移动，逐渐的通过风冷机构8，被快速冷却下来。风冷机构8选择多翼式离心风机吹风，这里选用了德东DE150型风机，200W，220V，800m3/h。在风机出风口处安装了锥形的吹气嘴，保证风量集中吹在圆帽钉12上，快速冷却圆帽钉12和纸胶带13，使其快速固化成型。
起钉导轨9开有两道口子，卡在两根排钉输送带2上。当冷却好的圆帽钉12到这里后，进入起钉导轨9的斜坡里，并脱离开排钉输送带2。起钉导轨9上还开有控制钉帽的导向槽，冷却好的圆帽钉12就沿着起钉导轨9的导向槽往前往上继续输送。
当圆帽钉12输送到起钉导轨9的中间，这里安装有剪切机构10。剪切机构10在电气的自动控制下，当达到设定的计数支数时，气缸带动刀具下压，到位后保持，气缸带动刀具后退，切断纸胶带后保持，完成一个剪切循环过程。剪切机构10剪切一次，就得到了一片成型的圆帽排钉。
整个生产过程连续不间断，中间不需要人的介入，所以省时省人工，也能保证产品的品质。

Claims (6)

1.一种圆帽排钉的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)圆帽钉(12)通过下钉轨道(1)进入对应设置的2根排钉输送带(2)的等间距圆弧槽(11)内，圆帽钉(12)与水平面成56°～58°角并随着排钉输送带(2)往前输送；
(2)通过高频加热机构(5)对圆帽钉(12)进行升温加热至160℃～200℃，然后进入压纸胶带轮机构(6)在圆帽钉(12)两面黏贴上纸胶带(13)；
(3)通过风冷机构(8)将黏贴上纸胶带(13)的圆帽钉(12)冷却固化并进入起钉导轨(9)脱离开2根排钉输送带(2)；
(4)在起钉导轨(9)末端，带有纸胶带(13)的圆帽钉(12)达到设定数量后通过剪切机构(10)进行剪切，获得圆帽排钉成品。
2.根据权利要求1所述的一种圆帽排钉的制作方法，其特征在于：所述的排钉输送带(2)通过主动轮机构(3)与被动轮机构(4)进行驱动。
3.根据权利要求2所述的一种圆帽排钉的制作方法，其特征在于：所述的主动轮机构(3)位于下钉轨道(1)与排钉输送带(2)连接处，被动轮机构(4)位于排钉输送带(2)与起钉导轨(9)连接处。
4.根据权利要求1所述的一种圆帽排钉的制作方法，其特征在于：所述的压纸胶带轮机构(6)侧部设有送纸胶带转盘机构(7)且送纸胶带转盘机构(7)的纸胶带(13)通过压纸胶带轮机构(6)与圆帽钉(12)黏贴。
5.根据权利要求1所述的一种圆帽排钉的制作方法，其特征在于：所述的起钉导轨(9)与排钉输送带(2)成10°～15°角。
6.根据权利要求1所述的一种圆帽排钉的制作方法，其特征在于：所述的纸胶带(13)粘结面带有固化的胶体。
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