CN211640136U - 一种切管机送料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机送料架，包括机架，所述机架上设置有移送托架，所述移送托架的旁侧设置有移送装置，所述移送装置包括设置于所述机架上的平移机构，所述平移机构上设置有托板与安装板，所述托板位于所述移送托架的顶侧，所述平移机构带动所述托板与所述安装板沿所述移送托架的长度方向来回运动，所述安装板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有压板，所述压板位于所述托板的上方，所述升降机构带动所述压板沿竖直方向来回运动，本实用新型避免了对管材表面的刮花损坏，由于是夹紧管材后再对管材输送，使得管材的输送更加精准、平稳，提高了后续的切管工序中的切管质量。

Description

一种切管机送料架

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，尤其涉及一种切管机送料架。

背景技术

传统的切管机在送料时利用平移机构直接带动推板平移，而推板与管材的末端相抵，在移送管材时直接由推板推动管材，从而进行管材的移送上料，但是此送料方式不够精准，推板停止对管材推送后，由于管材的活动惯性，管材会继续前移，从而影响了管材进给的长度，最终导致切管长度发生偏差，降低了管材产品的质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种切管机送料架，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种切管机送料架，包括机架，所述机架上设置有移送托架，所述移送托架的旁侧设置有移送装置，所述移送装置包括设置于所述机架上的平移机构，所述平移机构上设置有托板与安装板，所述托板位于所述移送托架的顶侧，所述平移机构带动所述托板与所述安装板沿所述移送托架的长度方向来回运动，所述安装板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有压板，所述压板位于所述托板的上方，所述升降机构带动所述压板沿竖直方向来回运动。

该技术方案至少具有如下的有益效果：待切割的管材放置到移送托架上，并由托板将管材承托起来，对管材移送时，升降机构带动压板下压，将管材压紧在托板上，由平移机构带动托板与安装板向外设的切管机处推送，如此完成送料，管材在移送的过程中不会与移送托架产生接触，极大地减少了摩擦，避免了对管材表面的刮花损坏，由于是夹紧管材后再对管材输送，使得管材的输送更加精准、平稳，提高了后续的切管工序中的切管质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移送托架上设置有托料槽，所述托板位于所述托料槽内。托料槽可对管材的位置进行限定，避免管材滚出托料槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托料槽为V形结构，所述托板与所述托料槽的形状相互适配。V形的托板与移送托架便于加工，且可以很好地对管材的位置进行限定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移送托架内设置有空腔，所述托料槽的表面均匀排列设置有若干个限位孔，所述限位孔与所述空腔相互连通，所述空腔内设置有若干个滚珠，所有的所述滚珠与所有的所述限位孔位置一一对应设置，所述滚珠的顶部伸出所述限位孔，所述压板与所述滚珠相抵。托板在移送托架上移动时会与移送托架产生摩擦，利用滚珠对托板进行支撑，托板可带动滚珠转动，极大地减少了托板在移动过程中产生的摩擦。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移机构为电动导轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构为电动丝杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中：100-机架、200-移送托架、300-托板、400-安装板、500-压板、600-滚珠。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种切管机送料架，包括机架100，所述机架100上设置有移送托架200，所述移送托架200的旁侧设置有移送装置，所述移送装置包括设置于所述机架100上的平移机构，所述平移机构上设置有托板300与安装板400，所述托板300位于所述移送托架200的顶侧，所述平移机构带动所述托板300与所述安装板400沿所述移送托架200的长度方向来回运动，所述安装板400上设置有升降机构，所述升降机构上设置有压板500，所述压板500位于所述托板300的上方，所述升降机构带动所述压板500沿竖直方向来回运动。

由上述可知，待切割的管材放置到移送托架200上，并由托板300将管材承托起来，对管材移送时，升降机构带动压板500下压，将管材压紧在托板300上，由平移机构带动托板300与安装板400向外设的切管机处推送，如此完成送料，管材在移送的过程中不会与移送托架200产生接触，极大地减少了摩擦，避免了对管材表面的刮花损坏，由于是夹紧管材后再对管材输送，使得管材的输送更加精准、平稳，提高了后续的切管工序中的切管质量。

在一些实施例中，所述移送托架200上设置有托料槽，所述托板300位于所述托料槽内。托料槽可对管材的位置进行限定，避免管材滚出托料槽。

在一些实施例中，所述托料槽为V形结构，所述托板300与所述托料槽的形状相互适配。V形的托板300与移送托架200便于加工，且可以很好地对管材的位置进行限定。

在一些实施例中，所述移送托架200内设置有空腔，所述托料槽的表面均匀排列设置有若干个限位孔，所述限位孔与所述空腔相互连通，所述空腔内设置有若干个滚珠600，所有的所述滚珠600与所有的所述限位孔位置一一对应设置，所述滚珠600的顶部伸出所述限位孔，所述压板500与所述滚珠600相抵。托板300在移送托架200上移动时会与移送托架200产生摩擦，利用滚珠600对托板300进行支撑，托板300可带动滚珠600转动，极大地减少了托板300在移动过程中产生的摩擦。

在一些实施例中，所述平移机构为电动导轨，亦可使用气动或液压作为驱动。

在一些实施例中，所述升降机构为电动丝杆，亦可使用气动或液压作为驱动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种切管机送料架，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有移送托架(200)，所述移送托架(200)的旁侧设置有移送装置，所述移送装置包括设置于所述机架(100)上的平移机构，所述平移机构上设置有托板(300)与安装板(400)，所述托板(300)位于所述移送托架(200)的顶侧，所述平移机构带动所述托板(300)与所述安装板(400)沿所述移送托架(200)的长度方向来回运动，所述安装板(400)上设置有升降机构，所述升降机构上设置有压板(500)，所述压板(500)位于所述托板(300)的上方，所述升降机构带动所述压板(500)沿竖直方向来回运动。

2.根据权利要求1所述的一种切管机送料架，其特征在于：所述移送托架(200)上设置有托料槽，所述托板(300)位于所述托料槽内。

3.根据权利要求2所述的一种切管机送料架，其特征在于：所述托料槽为V形结构，所述托板(300)与所述托料槽的形状相互适配。

4.根据权利要求2所述的一种切管机送料架，其特征在于：所述移送托架(200)内设置有空腔，所述托料槽的表面均匀排列设置有若干个限位孔，所述限位孔与所述空腔相互连通，所述空腔内设置有若干个滚珠(600)，所有的所述滚珠(600)与所有的所述限位孔位置一一对应设置，所述滚珠(600)的顶部伸出所述限位孔，所述压板(500)与所述滚珠(600)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种切管机送料架，其特征在于：所述平移机构为电动导轨。

6.根据权利要求1所述的一种切管机送料架，其特征在于：所述升降机构为电动丝杆。

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