CN213169789U - 用于大口径管道安装的滚动组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于大口径管道安装的滚动组合，属于管道安装辅助设备技术领域，包括多个沿着大口径搬运方向平行且间隔设置的滚动支撑单元；每个滚动支撑单元包括底座、托管组件以及调节组件。其中，底座可拆卸式设置于格栅钢架上。托管组件设有两个，两个托管组件均与底座相铰接，用于在底座上俯仰转动，并托起直径大小不同的大口径管道。调节组件设置于底座上，且与两个托管组件相连，用于同时调节两个托管组件的俯仰转动角度，以使两个托管组件适应直径大小不同的大口径管道。本实用新型提供的用于大口径管道安装的滚动组合能够保证适应直径大小不同的大口径管道，适应性较强，搬运稳定性高，实用性强。

Description

用于大口径管道安装的滚动组合

技术领域

本实用新型属于管道安装辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于大口径管道安装的滚动组合。

背景技术

大口径流体管道是一种具有中空截面，从头到尾没有焊缝的圆形管体，用作输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。大口径管道的就位安装是重要的施工环节，大口径管道数量众多，且需要在短时间内安装完成。但是，因为安装空间受限的原因，特别是在一期安置的格栅钢架基础上，吊装高度受限制，且龙门吊的安装也较为困难。在此条件下只能通过人力或者提前滑动设置在格栅钢架上的滚动支架对大口径管道进行搬运。

现有技术中，通过人力搬运的方式，费时费力，且安全性较差。因为采用滚动支架时，需要提前将多个滚动支架安装在格栅钢架上，且在大口径管道安装后还要对滚动支架进行拆卸，装拆较为困难，费时费力。而且，为了提高搬运效率，需要在安置的滚动支架上对多个规格不同的大口径管道进行搬运，但是，滚动支架的结构均为固定，只能够适应直径在固定范围内的大口径管道，对于直径较大的大口径管道或者直径较小的大口径管道，适应性较差，滚动支架无法提供一个稳定放置的平台，大口径管道无法与滚动支架滚动接触，而且搬运过程中稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大口径管道安装的滚动组合，旨在解决现有的滚动支架对于大口径管道的搬运适应性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于大口径管道安装的滚动组合，包括多个沿着大口径搬运方向平行且间隔设置的滚动支撑单元；每个所述滚动支撑单元包括：

底座，可拆卸式设置于格栅钢架上；

托管组件，设有两个，两个所述托管组件均与所述底座相铰接，用于在所述底座上俯仰转动，并托起直径大小不同的大口径管道；以及

调节组件，设置于所述底座上，且与两个所述托管组件相连，用于同时调节两个所述托管组件的俯仰转动角度，以使两个所述托管组件适应直径大小不同的大口径管道。

作为本申请另一实施例，所述底座包括：

固定杆，可拆卸式设置于格栅钢架上，且沿着与大口径管道搬运方向垂直的方向设置；

承载杆，设置于所述固定杆上方，且与所述固定杆平行设置；以及

立柱，沿着竖直方向设置，且位于所述固定杆和所述承载杆之间，所述立柱的两端分别与所述固定杆和所述承载杆相连接，用于支撑所述承载杆。

作为本申请另一实施例，所述底座还包括用于与大口径管道侧壁抵接的第一压轮，所述第一压轮转动设置于所述承载杆上，且所述第一压轮的轴线方向与所述承载杆的长度方向平行设置；

其中，所述承载杆上设有用于安装所述第一压轮的第一轮座。

作为本申请另一实施例，所述承载杆的长度小于所述固定杆的长度。

作为本申请另一实施例，每个所述托管组件包括：

翻转杆，具有翻转杆第一端和与所述翻转杆第一端相对设置的翻转杆第二端，所述翻转杆第一端与所述承载杆的其中一端相铰接，所述翻转杆第二端沿着所述承载杆长度方向伸出，用于在所述承载杆上俯仰转动；以及

第二压轮，转动设置于所述翻转杆上，且轴线与所述翻转杆的长度方向平行设置，用于随着所述翻转杆俯仰转动，并与大口径管道的侧壁相抵接，以适应直径不同的大口径管道；

其中，所述翻转杆上设有用于安装所述第二压轮的第二轮座，所述第二轮座位于所述翻转杆第二端处。

作为本申请另一实施例，所述调节组件包括：

滑块，设有两个，两个所述滑块均设置于所述固定杆中，且沿着所述固定杆的长度方向间隔设置，两个所述滑块分别与两个所述翻转杆相对应设置，用于在所述固定杆上相对滑动或者相背滑动；

连杆，设有两个，两个所述连杆分别与两个所述滑块一一对应设置，每个所述连杆的一端与相对应的所述滑块相铰接，另一端与相对应的所述翻转杆第二端相铰接，用于在所述滑块的滑动作用下带动所述翻转杆俯仰转动；以及

双向丝杠，转动设置于所述固定杆上，且沿着所述固定杆的长度方向设置，所述双向丝杠两端的螺纹旋向相反，且分别与设置于两个所述滑块上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以带动两个所述滑块相对滑动或者相背滑动；

其中，所述固定杆上设有用于所述滑块滑动的滑槽，所述滑块上设有用于所述连杆铰接的第一铰接座，所述翻转杆第二端设有用于与所述连杆的另一端相铰接的第二铰接座。

作为本申请另一实施例，所述调节组件还包括用于便于调节所述双向丝杠的手操轮，所述手操轮设有两个，两个所述手操轮分别设置于所述双向丝杠的两端。

作为本申请另一实施例，所述立柱的底端设置于所述滑槽内；所述立柱底端设有用于所述双向丝杠穿过的过孔。

作为本申请另一实施例，所述固定杆与格栅钢架为螺纹连接。

本实用新型提供的用于大口径管道安装的滚动组合的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于大口径管道安装的滚动组合包括多个沿着大口径搬运方向平行且间隔设置的滚动支撑单元，滚动支撑单元能够便于安置于格栅钢架上，多个滚动支撑单元能够便于对大口径管道的长距离搬运。每个滚动支撑单元包括底座、托管组件以及调节组件，其结构简单。底座能够便于与格栅钢架的可拆卸式连接。托管组件设有两个，两个托管组件分别与底座相铰接，能够沿着底座俯仰转动，两个托管组件能够同时托起直径大小不同的大口径管道。调节组件能够保证对两个托管组件俯仰转动角度的调节，以便于两个托管组件适应不同直径的大口径管道，能够稳定托起大口径管道，便于提高大口径管道搬运的稳定性，同时也能够提高大口径管道的搬运效率和安装效率。本实用新型提供的用于大口径管道安装的滚动组合通过设置的多个滚动支撑单元，及每个滚动支撑单元中的托管组件和调节组件，能够保证适应直径大小不同的大口径管道，适应性较强，搬运稳定性高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于大口径管道安装的滚动组合的结构示意图(大口径管道安装后)；

图2为本实用新型实施例提供的用于大口径管道安装的滚动组合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于大口径管道安装的滚动组合的底座结构示意图(隐藏第一压轮)；

图中：10、滚动支撑单元；11、底座；111、固定杆；112、承载杆；113、立柱；114、第一压轮；115、滑槽；12、托管组件；121、翻转杆；122、第二压轮；13、调节组件；131、滑块；132、连杆；133、双向丝杠；134、手操轮； 20、大口径管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于大口径管道安装的滚动组合进行说明。所述用于大口径管道安装的滚动组合，包括多个沿着大口径搬运方向平行且间隔设置的滚动支撑单元10；每个滚动支撑单元10包括底座 11、托管组件12以及调节组件13。其中，底座11可拆卸式设置于格栅钢架上。托管组件12设有两个，两个托管组件12均与底座11相铰接，用于在底座11 上俯仰转动，并托起直径大小不同的大口径管道20。调节组件13设置于底座 11上，且与两个托管组件12相连，用于同时调节两个托管组件12的俯仰转动角度，以使两个托管组件12适应直径大小不同的大口径管道20。

本实用新型提供的用于大口径管道安装的滚动组合，与现有技术相比，本实用新型用于大口径管道安装的滚动组合包括多个沿着大口径搬运方向平行且间隔设置的滚动支撑单元10，滚动支撑单元10能够便于安置于格栅钢架上，多个滚动支撑单元10能够便于对大口径管道20的长距离搬运。每个滚动支撑单元10包括底座11、托管组件12以及调节组件13，其结构简单。底座11能够便于与格栅钢架的可拆卸式连接。托管组件12设有两个，两个托管组件12 分别与底座11相铰接，能够沿着底座11俯仰转动，两个托管组件12能够同时托起直径大小不同的大口径管道20。调节组件13能够保证对两个托管组件12 俯仰转动角度的调节，以便于两个托管组件12适应不同直径的大口径管道20，能够稳定托起大口径管道20，便于提高大口径管道20搬运的稳定性，同时也能够提高大口径管道20的搬运效率和安装效率。本实用新型提供的用于大口径管道安装的滚动组合通过设置的多个滚动支撑单元10，及每个滚动支撑单元10 中的托管组件12和调节组件13，能够保证适应直径大小不同的大口径管道20，适应性较强，搬运稳定性高，实用性强。

作为本实用新型提供的用于大口径管道安装的滚动组合的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，底座11包括固定杆111、承载杆112以及立柱113。其中，固定杆111可拆卸式设置于格栅钢架上，且沿着与大口径管道20搬运方向垂直的方向设置。承载杆112设置于固定杆111上方，且与固定杆111平行设置。立柱113沿着竖直方向设置，且位于固定杆111和承载杆112之间，立柱113的两端分别与固定杆111和承载杆112相连接，用于支撑承载杆112。固定杆111能够便于与格栅钢架的连接，承载杆112能够便于两个托管组件12 的铰接，立柱113能够对承载杆112进行支撑，同时也能够为固定杆111与承载杆112进行分隔，以使二者之间留有一定间隔距离，以便于调节组件13的调节。

作为本实用新型实施例所提供的用于大口径管道安装的滚动组合的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，底座11还包括用于与大口径管道20侧壁抵接的第一压轮114，第一压轮114转动设置于承载杆112上，且第一压轮 114的轴线方向与承载杆112的长度方向平行设置。其中，承载杆112上设有用于安装第一压轮114的第一轮座。第一压轮114能够对平放的大口径管道20 的侧壁底端进行承接，便于大口径管道20的滚动，同时也便于提高大口径管道 20搬运的安全性。

作为本实用新型实施例所提供的用于大口径管道安装的滚动组合的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，承载杆112的长度小于固定杆111的长度，该种结构能够便于调节组件13的安装，同时也便于适应直径较小的大口径管道20。承载杆112与固定杆111以立柱113的竖直方向的中心平面对称设置，该种结构便于托管组件12的同时俯仰翻转，并且便于保证重心的位置，便于提高大口径管道20安装的稳定性。

作为本实用新型实施例所提供的用于大口径管道安装的滚动组合的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，每个托管组件12包括翻转杆121以及第二压轮122。翻转杆121具有翻转杆121第一端和与翻转杆121第一端相对设置的翻转杆121第二端，翻转杆121第一端与承载杆112的其中一端相铰接，翻转杆121第二端沿着承载杆112长度方向伸出，用于在承载杆112上俯仰转动。翻转杆121上设有用于安装第二压轮122的第二轮座，第二轮座位于翻转杆121第二端处。第二压轮122转动设置于翻转杆121上，且轴线与翻转杆121 的长度方向平行设置，用于随着翻转杆121俯仰转动，并与大口径管道20的侧壁相抵接，以适应直径不同的大口径管道20。翻转杆121带动第二压轮122的俯仰转动，能够使两个第二压轮122相互靠近或者相互远离，能够便于适应不同直径的大口径管道20。

作为本实用新型实施例所提供的用于大口径管道安装的滚动组合的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，调节组件13包括滑块131、连杆132以及双向丝杠133。其中，滑块131设有两个，两个滑块131均设置于固定杆111 中，且沿着固定杆111的长度方向间隔设置，两个滑块131分别与两个翻转杆 121相对应设置，用于在固定杆111上相对滑动或者相背滑动。连杆132设有两个，两个连杆132分别与两个滑块131一一对应设置，每个连杆132的一端与相对应的滑块131相铰接，另一端与相对应的翻转杆121第二端相铰接，用于在滑块131的滑动作用下带动翻转杆121俯仰转动。双向丝杠133转动设置于固定杆111上，且沿着固定杆111的长度方向设置，双向丝杠133两端的螺纹旋向相反，且分别与设置于两个滑块131上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以带动两个滑块131相对滑动或者相背滑动。固定杆111上设有用于滑块 131滑动的滑槽115，滑块131上设有用于连杆132铰接的第一铰接座，翻转杆 121第二端设有用于与连杆132的另一端相铰接的第二铰接座。通过双向丝杠133带动两个滑块131的相对滑动或者相背滑动，进而通过连杆132带动两个翻转杆121俯仰转动，能够便于对两个翻转杆121转动角度的调节，进而能够便于适应直径大小不同的大口径管道20。

需要说明的是，双向丝杠133与丝母部带有自锁功能。

作为本实用新型实施例所提供的用于大口径管道安装的滚动组合的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，调节组件13还包括用于便于调节双向丝杠133的手操轮134，手操轮134设有两个，两个手操轮134分别设置于双向丝杠133的两端。手操轮134能够便于对双向丝杠133的调节。

作为本实用新型实施例所提供的用于大口径管道安装的滚动组合的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，立柱113的底端设置于滑槽115内；立柱113底端设有用于双向丝杠133穿过的过孔。该种结构能够便于对立柱113 的安装，同时也便于提高底座11的结构强度，过孔的设置也能够便于双向丝杠 133的连接强度。

作为本实用新型实施例所提供的用于大口径管道安装的滚动组合的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，固定杆111与格栅钢架为螺纹连接。即通过螺栓和配套的螺母进行连接，具有结构简单，操作方便，连接牢固及连接稳定性高的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于大口径管道安装的滚动组合，其特征在于，包括多个沿着大口径搬运方向平行且间隔设置的滚动支撑单元；每个所述滚动支撑单元包括：

底座，可拆卸式设置于格栅钢架上；

托管组件，设有两个，两个所述托管组件均与所述底座相铰接，用于在所述底座上俯仰转动，并托起直径大小不同的大口径管道；以及

调节组件，设置于所述底座上，且与两个所述托管组件相连，用于同时调节两个所述托管组件的俯仰转动角度，以使两个所述托管组件适应直径大小不同的大口径管道。

2.如权利要求1所述的用于大口径管道安装的滚动组合，其特征在于，所述底座包括：

固定杆，可拆卸式设置于格栅钢架上，且沿着与大口径管道搬运方向垂直的方向设置；

承载杆，设置于所述固定杆上方，且与所述固定杆平行设置；以及

立柱，沿着竖直方向设置，且位于所述固定杆和所述承载杆之间，所述立柱的两端分别与所述固定杆和所述承载杆相连接，用于支撑所述承载杆。

3.如权利要求2所述的用于大口径管道安装的滚动组合，其特征在于，所述底座还包括用于与大口径管道侧壁抵接的第一压轮，所述第一压轮转动设置于所述承载杆上，且所述第一压轮的轴线方向与所述承载杆的长度方向平行设置；

其中，所述承载杆上设有用于安装所述第一压轮的第一轮座。

4.如权利要求2所述的用于大口径管道安装的滚动组合，其特征在于，所述承载杆的长度小于所述固定杆的长度。

5.如权利要求2所述的用于大口径管道安装的滚动组合，其特征在于，每个所述托管组件包括：

翻转杆，具有翻转杆第一端和与所述翻转杆第一端相对设置的翻转杆第二端，所述翻转杆第一端与所述承载杆的其中一端相铰接，所述翻转杆第二端沿着所述承载杆长度方向伸出，用于在所述承载杆上俯仰转动；以及

第二压轮，转动设置于所述翻转杆上，且轴线与所述翻转杆的长度方向平行设置，用于随着所述翻转杆俯仰转动，并与大口径管道的侧壁相抵接，以适应直径不同的大口径管道；

其中，所述翻转杆上设有用于安装所述第二压轮的第二轮座，所述第二轮座位于所述翻转杆第二端处。

6.如权利要求5所述的用于大口径管道安装的滚动组合，其特征在于，所述调节组件包括：

滑块，设有两个，两个所述滑块均设置于所述固定杆中，且沿着所述固定杆的长度方向间隔设置，两个所述滑块分别与两个所述翻转杆相对应设置，用于在所述固定杆上相对滑动或者相背滑动；

连杆，设有两个，两个所述连杆分别与两个所述滑块一一对应设置，每个所述连杆的一端与相对应的所述滑块相铰接，另一端与相对应的所述翻转杆第二端相铰接，用于在所述滑块的滑动作用下带动所述翻转杆俯仰转动；以及

双向丝杠，转动设置于所述固定杆上，且沿着所述固定杆的长度方向设置，所述双向丝杠两端的螺纹旋向相反，且分别与设置于两个所述滑块上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以带动两个所述滑块相对滑动或者相背滑动；

其中，所述固定杆上设有用于所述滑块滑动的滑槽，所述滑块上设有用于所述连杆铰接的第一铰接座，所述翻转杆第二端设有用于与所述连杆的另一端相铰接的第二铰接座。

7.如权利要求6所述的用于大口径管道安装的滚动组合，其特征在于，所述调节组件还包括用于便于调节所述双向丝杠的手操轮，所述手操轮设有两个，两个所述手操轮分别设置于所述双向丝杠的两端。

8.如权利要求7所述的用于大口径管道安装的滚动组合，其特征在于，所述立柱的底端设置于所述滑槽内；所述立柱底端设有用于所述双向丝杠穿过的过孔。

9.如权利要求2所述的用于大口径管道安装的滚动组合，其特征在于，所述固定杆与格栅钢架为螺纹连接。

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