CN219324957U - 一种管道对接焊用可旋转支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道对接焊用可旋转支撑装置，包括底座、旋转机构以及支撑结构，底座包括一块水平钢板和空心立柱，空心立柱垂直于水平钢板中心设置，空心立柱底部与水平钢板固定连接，旋转机构包括实心钢柱和转动圆环，实心钢柱嵌入到底座的空心立柱内，转动圆环与实心钢柱顶部一周通过径向连杆焊接；支撑结构包括两根型钢构件，所述两根型钢构件底端焊接，呈V形；支撑装置与旋转机构固定连接；所述型钢构件上沿长度方向设置若干滚轮；需要将两个该装置放置在合适的距离处即可进行焊接，需要旋转该装置时，避免了人工手动搬起管道进行转动焊接，免去了仰焊过程，大大提高了焊接质量和作业安全性，同时也提高了工作效率。

Description

一种管道对接焊用可旋转支撑装置

技术领域

本实用新型属于管道焊接技术领域，具体涉及一种管道对接焊用可旋转支撑装置。

背景技术

目前，在工业管道焊接施工过程中，大管径对接焊属于较为常见的一种类型，为保证焊接质量，在对接焊实施前，往往需要将两根对接管道的连接端对齐，同时，为保证更好的焊接质量，在焊接过程中还应尽量避免仰焊，此外，除了直管段之间的对接焊，还存在直管段与弯管段(或弯头)之间的对接焊，这就需要焊接支撑工装必须满足角度调节功能，为满足以上条件，就对焊接支撑工装提出了较高的要求。而传统的施工方法是采用槽钢作为承托管道焊接的操作台，或采用人工手动搬起管道进行转动焊接，综合考虑，现有方法存在焊接支撑工装不稳、通用性不强、工作量大、且焊接质量不易控制等缺点。因此，为保证焊接质量及提高工作效率，需要开发一种管道对接焊用可旋转支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道对接焊用可旋转支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题，达到提高工作效率，能够为后期大直径、多类型管道对接焊提供有利保障。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道对接焊用可旋转支撑装置，包括底座、旋转机构以及支撑结构，底座包括一块水平钢板和空心立柱，空心立柱垂直于水平钢板中心设置，空心立柱底部与水平钢板固定连接，旋转机构包括实心钢柱和转动圆环，实心钢柱嵌入到底座的空心立柱内，转动圆环与实心钢柱顶部一周通过径向连杆焊接；支撑结构包括两根型钢构件，所述两根型钢构件底端焊接，呈V形；支撑装置与旋转机构固定连接；所述型钢构件上沿长度方向设置若干滚轮。

水平钢板和空心立柱之间设置加强钢板，所述加强钢板为三角形，三角形的两条直角边分别与水平钢板和空心立柱焊接。

水平钢板底部设置带有刹车机构的万向轮。

实心钢柱与空心钢柱通过螺纹配合连接。

两根型钢构件与实心钢柱通过螺纹配合连接。

支撑结构上设置有一压紧构件，所述压紧构件的一端与其中一根型钢构件的顶端铰接，压紧构件的另一端与另一根型钢构件顶端设置连接耳或连接环。

两根型钢之间的角度为120°。

实心钢柱上设置竖直方向的标尺。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提出的一种管道对接焊用可旋转支撑装置，利用简单的底座、旋转机构、支撑装置和滚轮就可对直管段与支管段、直管段与弯管段进行对接焊，保证了焊接过程的简单化、有效的加快了工作进度，改善了劳动条件，从而有助于降低施工成本，为大直径、多类型管道对接焊提供有利保障，提高了焊接支撑工装的实用性。此外，在对接焊过程中，避免了人工手动搬起管道进行转动焊接，免去了仰焊过程，大大提高了焊接质量和作业安全性，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种管道对接焊用可旋转支撑装置示意图。

图2为本实用新型提供的一种优选地管道对接焊用可旋转支撑装置示意图。

附图中，1-底座，2-旋转机构，3-支撑装置，4-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1和图2，一种管道对接焊用可旋转支撑装置，包括底座1、旋转机构2以及支撑结构3，底座1包括一块水平钢板和空心立柱，空心立柱垂直于水平钢板中心设置，空心立柱底部与水平钢板固定连接，旋转机构2包括实心钢柱和转动圆环，实心钢柱嵌入到底座的空心立柱内，转动圆环与实心钢柱顶部一周通过径向连杆焊接；支撑结构3包括两根型钢构件，所述两根型钢构件底端焊接，呈V形；支撑装置3与旋转机构2固定连接。

当对两段直管段进行对接焊时，只需将两个管道用本实用新型所述可旋转支撑装置平行放置在合适的距离处即可进行焊接，当对直管段和弯管段进行焊接时，就需要对其中的一个管道对接焊用可旋转支撑装置中的旋转机构进行相应的转动，使弯管处于平稳的转台即可进行焊接。

水平钢板和空心立柱之间设置加强钢板，所述加强钢板为三角形，三角形的两条直角边分别与水平钢板和空心立柱焊接，进一步提高底座的牢固性。

所述型钢构件上沿长度方向设置若干滚轮，焊接过程中通常需要对管道进行滚动，避免不舒适的焊接位，方便操作，尤其是对大中型管道，在对接焊接过程中不需要再使用行车。

水平钢板底部设置带有刹车机构的万向轮，不仅仅便于在焊接作业后对工具进行归位，而且对于较长管道可能用到两个或两个以上支撑装置，能够根据实际需要调整支撑位置。

实心钢柱与空心钢柱通过螺纹配合连接，能转动的同时实现上升和下降，可根据管道的直径调整更适合的焊接作业高度，有助于提高焊接质量。

作为一种可选的实施例，两根型钢构件的下端设置连接钢管，连接钢管设置内螺纹，实心钢柱上端设置外螺纹，所述连接钢管与实心钢柱螺纹连接，实现两根型钢构件与实心钢柱通过螺纹配合连接，对于弯头(弯管)与直管进行对接焊时，可根据弯头(弯管)的弯曲角度调整合适的转动角度来实现焊接作业。

作为一种可能的实施例，支撑结构3上设置有一压紧构件，所述压紧构件的一端与其中一根型钢构件的顶端铰接，压紧构件的另一端与另一根型钢构件顶端设置连接耳或连接环，当一处焊接作业量大时，能够防止不必要的转动。

两根型钢之间的角度为120°能够适应大部分大中型管道焊接作业。

实心钢柱上设置竖直方向的标尺，便于粗调待焊接钢管的高度。

实心钢柱嵌入到底座的空心立柱内；支撑装置由两个角度成120°的斜向钢构件组成并焊接在旋转机构的实心钢柱的上方，用于直接支撑对接焊管道。

优选地，为避免焊接过程中仰焊操作，提高焊接质量，可在支撑装置上增加4个滚轮，当焊接完一部分后就可以转动管道进行焊接。

Claims (8)

1.一种管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，包括底座(1)、旋转机构(2)以及支撑结构(3)，底座(1)包括一块水平钢板和空心立柱，空心立柱垂直于水平钢板中心设置，空心立柱底部与水平钢板固定连接，旋转机构(2)包括实心钢柱和转动圆环，实心钢柱嵌入到底座的空心立柱内，转动圆环与实心钢柱顶部一周通过径向连杆焊接；支撑结构(3)包括两根型钢构件，所述两根型钢构件底端焊接，呈V形；支撑结构(3)与旋转机构(2)固定连接；所述型钢构件上沿长度方向设置若干滚轮(4)。

2.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，水平钢板和空心立柱之间设置加强钢板，所述加强钢板为三角形，三角形的两条直角边分别与水平钢板和空心立柱焊接。

3.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，水平钢板底部设置带有刹车机构的万向轮。

4.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，实心立柱与空心钢柱通过螺纹配合连接。

5.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，两根型钢构件与实心钢柱通过螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，支撑结构(3)上设置有一压紧构件，所述压紧构件的一端与其中一根型钢构件的顶端铰接，压紧构件的另一端与另一根型钢构件顶端设置连接耳或连接环。

7.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，两根型钢之间的角度为120°。

8.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，实心立柱上设置竖直方向的标尺。

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