WO2017121447A2

WO2017121447A2 - Fertigungsmodul, fertigungsmodulanordnung, fertigungsanlage und verfahren

Info

Publication number: WO2017121447A2
Application number: PCT/EP2016/002163
Authority: WO
Inventors: Karlmann Kanzler
Original assignee: Linde Aktiengesellschaft
Priority date: 2016-01-12
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2017-07-20
Also published as: WO2017121447A3

Abstract

Ein Fertigungsmodul (70, 70', 70") zum Fertigen einer Behältersektion (71, 71') für einen Behälter (104) einer verfahrenstechnischen Anlage, insbesondere zur Luftzerlegung, mit einer ersten Positioniervorrichtung (1), in der ein erster Behälterabschnitt (2) aufnehmbar ist, einer zweiten Positioniervorrichtung (1'), in der ein zweiter Behälterabschnitt (2') aufnehmbar ist, zumindest einer ersten Führungsschiene (46, 47), entlang der die Positioniervorrichtungen (1, 1') linear verlagerbar sind, wobei die Behälterabschnitte (2, 2') mit Hilfe der Positioniervorrichtungen (1, 1 ') relativ zueinander positionierbar sind und wobei eine Mittelachse (M₂) der Behälterabschnitte (2, 2') bei dem Positionieren derselben parallel zu der zumindest einen ersten Führungsschiene (46, 47) angeordnet ist, und einer Transporteinrichtung (80) zum Transportieren des Fertigungsmoduls (70, 70', 70").

Description

Beschreibung

Fertigungsmodul, Fertigunqsmodulanordnung, Fertigungsanlage und Verfahren

Die Erfindung betrifft ein Fertigungsmodul zum Fertigen einer Behältersektion für einen Behälter einer verfahrenstechnischen Anlage, eine Fertigungsmodulanordnung mit einem derartigen Fertigungsmodul, eine Fertigungsanlage mit einem derartigen Fertigungsmodul und ein Verfahren zum Fertigen einer Behältersektion für einen Behälter einer verfahrenstechnischen Anlage.

Eine verfahrenstechnische Anlage, wie beispielsweise zur Tieftemperaturzerlegung, kann eine Rektifikations- oder Luftzerlegungssäule umfassen. Eine derartige

Rektifikations- oder Luftzerlegungssäule weist einen zylinderförmigen Behälter auf, in dem sogenannte Packungen angeordnet sind. Der Behälter ist aus sogenannten Behältersektionen aufgebaut. Jede Behältersektion kann mehrere Behälterabschnitte aufweisen. Zum Herstellen eines derartigen Behälters ist es erforderlich, mehrere Behälterabschnitte fest miteinander zu verbinden, beispielsweise zu verschweißen.

Für die Behälterfertigung werden fest mit den Behälterabschnitten verbundene

Rundhalteringe verwendet. Jeder Rundhaltering liegt auf einer Drehvorrichtung auf. Zum Bearbeiten der Behälterabschnitte oder zum Verbinden mehrerer

Behälterabschnitte miteinander können diese mit Hilfe der Drehvorrichtungen gedreht werden. Hierbei wird zum Drehen der Behälterabschnitte von jeder Drehvorrichtung mit Hilfe von Reibschluss ein Drehmoment auf den dieser zugeordneten Rundhaltering aufgebracht. Für jeden Behälterdurchmesser wird ferner ein entsprechender

Rundhaltering gefertigt. Die einzelnen Drehvorrichtungen werden auf Schienen, die auf einem Hallenboden verlegt sind, verfahren. Zum Verheben der Behälterabschnitte werden Hallenkräne verwendet.

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein verbessertes Fertigungsmodul zur Verfügung zu stellen.

Demgemäß wird ein Fertigungsmodul zum Fertigen einer Behältersektion für einen Behälter einer verfahrenstechnischen Anlage, insbesondere zur Luftzerlegung, vorgeschlagen. Das Fertigungsmodul umfasst eine erste Positioniervorrichtung, in der ein erster Behälterabschnitt aufnehmbar ist, eine zweite Positioniervorrichtung, in der ein zweiter Behälterabschnitt aufnehmbar ist, zumindest eine erste Führungsschiene, entlang der die Positioniervorrichtungen linear verlagerbar sind, wobei die

Behälterabschnitte mit Hilfe der Positioniervorrichtungen relativ zueinander

positionierbar sind und wobei eine Mittelachse der Behälterabschnitte bei dem

Positionieren derselben parallel zu der zumindest einen ersten Führungsschiene angeordnet ist, und eine Transporteinrichtung zum Transportieren des

Fertigungsmoduls. Das Fertigungsmodul kann auch dazu eingerichtet sein, einen vollständigen Behälter zu fertigen. Die Positioniervorrichtungen können auch als

Drehwinkelpositioniervorrichtungen, Drehpositioniervorrichtungen, Drehvorrichtungen, Rundhaltevorrichtungen oder Dreh- und Rundhaltevorrichtungen bezeichnet werden. Jede Positioniervorrichtung ist dazu eingerichtet, den jeweiligen Behälterabschnitt winkelgenau zu positionieren. Unter einer winkelgenauen Positionierung ist zu verstehen, dass ein gewünschter Drehwinkel mit Hilfe der Positioniervorrichtung schlupffrei und mit hoher Genauigkeit einstellbar ist. Die Behälterabschnitte können auch als Mantelabschnitte oder Mantelschüsse bezeichnet werden. Mehrere

Behälterabschnitte können eine Behältersektion bilden und mehrere Behältersektionen können einen Behälter einer verfahrenstechnischen Anlage, insbesondere zur Luftzerlegung, bilden.

Vorzugsweise sind die Positioniervorrichtungen dazu eingerichtet, die

Behälterabschnitte winkelgenau zueinander zu positionieren. Ferner können die Behälterabschnitte mit Hilfe der Positioniervorrichtungen auch entlang ihrer

Mittelachsen, das heißt, linear, zueinander positioniert werden. Insbesondere ist die jeweilige Mittelachse der Behälterabschnitte beim Positionieren desselben horizontal angeordnet. Insbesondere sind die Mittelachsen der Behälterabschnitte parallel zu einem Fundament, beispielsweise zu einem Hallenboden, positioniert. Insbesondere sind die Mittelachsen parallel zu einem Fundament, beispielsweise einem

Hallenboden, positioniert. Insbesondere sind zwei erste Führungsschienen

vorgesehen. Vorzugsweise greift in die Führungsschienen zumindest ein

Rahmenelement eines Rahmens einer Positioniereinrichtung jeder

Positioniervorrichtung formschlüssig ein. Vorzugsweise weist jede

Positioniervorrichtung zumindest eine Positioniereinrichtung auf. Insbesondere sind zwei Rahmenelemente vorgesehen, die fest miteinander verbunden sind. Die

Führungsschienen weisen vorzugsweise einen pilzförmigen Querschnitt auf. Die Rahmenelemente umfassen bevorzugt zu dem Querschnitt der Führungsschienen korrespondierende Eingriffsabschnitte, die die Führungsschienen zumindest abschnittsweise formschlüssig umgreifen. Hierdurch können Kippmomente von den Positioniereinrichtungen auf die Führungsschienen übertragen werden. Jede

Positioniereinrichtung kann durch zusätzliche Führungen relativ zum Fertigungsmodul in Richtung einer y-Achse und einer z-Achse verstellt werden Mit Hilfe des Fertigungsmoduls ist somit nicht nur eine Winkelpositionierung der Behälterabschnitte zueinander sondern auch eine lineare Positionierung derselben möglich. Insbesondere ist dadurch, dass die Eingriffsabschnitte die Führungsschienen umgreifen, gewährleistet, dass die Positioniereinrichtung nur in Richtung einer x- Achse, um die die Behälterabschnitte auch drehbar sind, aber weder in Richtung einer y-Achse noch in Richtung einer z-Achse eines Koordinatensystems der

Positioniervorrichtung verlagerbar ist. Dadurch, dass die Mittelachse der

Behälterabschnitte bei dem Positionieren derselben parallel zu der zumindest einen ersten Führungsschiene angeordnet ist, kann die Behältersektion in Vergleich zu einer vertikalen Anordnung auch in einer vergleichsweise niedrigen Fertigungshalle hergestellt werden.

Gemäß einer Ausführungsform weist jede Positioniervorrichtung einen drehfest mit dem jeweiligen Behälterabschnitt verbindbaren Führungsring und eine

Positioniereinrichtung zum Aufbringen eines Drehmoments auf den Führungsring auf, wobei das Drehmoment formschlüssig von der Positioniereinrichtung auf den

Führungsring übertragbar ist, und wobei der Führungsring eine Verzahnung und die Positioniereinrichtung eine korrespondierende Gegenverzahnung aufweist, die formschlüssig in die Verzahnung eingreift. Jeder Behälterabschnitt ist insbesondere innerhalb des ihm zugeordneten

Führungsrings positioniert. Das heißt, der Führungsring läuft vollständig um den jeweiligen Behälterabschnitt um. Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das Ineinandergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern. Dadurch können sich die Verbindungspartner auch ohne oder bei unterbrochener Kraftübertragung nicht voneinander lösen. Dadurch, dass die Kraftübertragung zwischen dem Führungsring und der Positioniereinrichtung formschlüssig und nicht reibschlüssig ist, kann der jeweilige Behälterabschnitt schlupffrei positioniert werden. Insbesondere kann auch bei Behälterabschnitten mit schweren oder unsymmetrisch positionierten Einbauten, deren Schwerpunkt zusätzlich nicht auf einer Mittelachse des Behälterabschnitts positioniert ist, ein gefährliches Durchrutschen des jeweiligen Behälterabschnitts ausgeschlossen werden. Durch die formschlüssige Verbindung kann eine genaue Winkelpositionierung der Behälterabschnitte, wie es für automatische Bearbeitungsmaschinen notwendig ist, erreicht werden. Insbesondere ist die zumindest eine Führungsschiene parallel zu einer Mittelachse des Führungsrings angeordnet.

Der Führungsring ist vorzugsweise rohi-förmig, wobei die Verzahnung den

Führungsring außenseitig vollständig umläuft. Die Verzahnung und die

Gegenverzahnung sind vorzugsweise Geradverzahnungen. Insbesondere weist die Positioniereinrichtung ein Antriebselement auf, das mit Hilfe eines manuellen, elektrischen, hydraulischen oder pneumatischen Antriebs antreibbar ist. Das

Antriebselement ist vorzugsweise ein Antriebszahnrad oder ein Ritzel. Ein

Durchmesser des Antriebselements ist vorzugsweise deutlich kleiner als ein

Durchmesser des Führungsrings. Der Antrieb kann beispielsweise ein Elektromotor oder ein Hydraulikmotor sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Positioniereinrichtung zwei Paare an Auflagerollen, die dazu eingerichtet sind, auf außenseitigen Laufflächen des

Führungsrings abzurollen, zwei Paare an Niederhalterollen, die dazu eingerichtet sind, auf innenseitigen Laufflächen des Führungsrings abzurollen und/oder zwei Paare an Seitenführungsrollen auf, die dazu eingerichtet sind, auf stirnseitigen Laufflächen des Führungsrings abzurollen.

Vorzugsweise weist der Führungsring zwei erste oder außenseitige Laufflächen auf, die beidseits der Verzahnung angeordnet sein können. Die außenseitigen Laufflächen sind vorzugsweise zylinderförmig. Insbesondere weist der Führungsring zwei zweite oder innenseitige Laufflächen auf, die voneinander beabstandet angeordnet sind. Die innenseitigen Laufflächen sind vorzugsweise zylinderförmig. Insbesondere sind die innenseitigen Laufflächen den außenseitigen Laufflächen abgewandt angeordnet. Die Niederhalterollen sind vorzugsweise in Richtung der x-Achse, das heißt, entlang der Mittelachse des Führungsrings, verlagerbar. Hierdurch können nach dem Auflegen des Führungsrings auf die Auflagerollen die Niederhalterollen so verlagert werden, dass diese den Führungsring, insbesondere formschlüssig, umgreifen. Hierdurch ist ein Verkippen des Führungsrings auch dann ausgeschlossen wenn der Behälterabschnitt von nur einer Positioniereinrichtung gehalten wird. Die Seitenführungsrollen sind vorzugsweise ebenfalls verstellbar. Die stirnseitigen Laufflächen, das heißt, eine dritte Lauffläche und eine vierte Lauffläche, sind einander abgewandt positioniert.

Insbesondere sind die dritte und die vierte Lauffläche stirnseitig an dem rohrförmigen Führungsring vorgesehen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist jede Positioniervorrichtung einen form- und/oder reibschlüssig mit dem jeweiligen Behälterabschnitt verbindbaren

Befestigungsring, zumindest einen Zwischenring, der zwischen dem Befestigungsring und dem Führungsring angeordnet ist, und/oder einen Einstellring, der zwischen dem zumindest einen Zwischenring und dem Führungsring angeordnet ist, auf, wobei der Einstellring dazu eingerichtet ist, die Mittelachse des jeweiligen Behälterabschnitts kollinear zu einer Mittelachse des Führungsrings auszurichten.

Der Befestigungsring ist vorzugsweise zwischen dem Behälterabschnitt und dem Führungsring angeordnet. Reibschlüssige oder kraftschlüssige Verbindungen setzen eine Normalkraft auf die miteinander zu verbindenden Flächen voraus. Ihre gegenseitige Verschiebung ist verhindert, solange die durch die Haftreibung bewirkte Gegenkraft nicht überschritten wird. Der Befestigungsring kann an den

Behälterabschnitt angeklemmt sein. Insbesondere ist der Behälterabschnitt innerhalb des Befestigungsrings positioniert. An den Behälterabschnitt können Abstützbleche angeschweißt sein. Die Abstützbleche weisen vorzugsweise mittig eine Ausnehmung aus, in die der Befestigungsring formschlüssig eingreift. Die Abstützbleche können Kippmomente aufnehmen. Beidseits der Abstützbleche können mit dem

Befestigungsring fest verbundene Mitnehmerelemente vorgesehen sein. Weiterhin kann eine optionale Mitnehmerplatte fest mit dem Behälterabschnitt verbunden sein. Die Mitnehmerplatte greift vorzugsweise formschlüssig in eine an dem

Befestigungsring vorgesehene Ausnehmung ein. Mit Hilfe der Mitnehmerplatte kann, wie mit Hilfe der Mitnehmerelemente, das Drehmoment schlupffrei von dem

Befestigungsring auf den Behälterabschnitt übertragen werden. Die Anzahl der Zwischenringe ist beliebig. Auf die Zwischenringe kann auch verzichtet werden. Insbesondere können für verschiedene Durchmesser verschiedener

Behälterabschnitte der Führungsring und die Zwischenringe aus einem Art Baukasten zusammengestellt werden. Der Befestigungsring kann individuell auf jeden

Behälterabschnitt angepasst sein. Vorzugsweise wird der Befestigungsring aus Gründen der Material- und Kostenersparnis mit einem möglichst kleinen

Außendurchmesser ausgeführt und aus einem kostengünstigen Werkstoff, wie beispielsweise Baustahl, gefertigt. Unter kollinear ist zu verstehen, dass die

Mittelachsen aufeinander liegen und nicht zueinander verkippt sind.

Vorzugsweise weist der Einstellring Verstellelemente auf. Insbesondere kann der Einstellring mit den über seinen Umfang gleichmäßig verteilten Verstellelementen in Richtung der x-Achse verschoben werden. Durch unterschiedliche Verschiebewerte kann eine eventuell schräg stehende Mittelachse des Behälterabschnitts horizontal ausgerichtet werden. Die Verstellelemente können mechanisch, beispielsweise mit einem Gewindesystem, hydraulisch oder elektrisch ausgeführt sein. Insbesondere sind der Führungsring, der Befestigungsring, der zumindest eine Zwischenring und/oder der Einstellring jeweils in zwei Halbschalen unterteilt. Vorzugsweise sind der Führungsring, der Befestigungsring, der zumindest eine Zwischenring und/oder der Einstellring an einer gemeinsamen Trennebene teilbar. Hierdurch lässt sich der Behälterabschnitt in die Ringe hineinheben und wieder aus diesen herausheben. Dies vereinfacht die Montage.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Fertigungsmodul eine

Montageeinrichtung zum Montieren des Führungsrings, des Befestigungsrings, des zumindest einen Zwischenrings und/oder des Einstellrings an dem jeweiligen

Behälterabschnitt.

Die Montageeinrichtung kann auf der zumindest einen Führungsschiene des

Fertigungsmoduls verschiebbar angeordnet sein. Die Montageeinrichtung kann aber auch separat auf dem Boden aufgestellt werden. Insbesondere werden in der

Montageeinrichtung auch die optionalen Abstützbleche mit dem Behälterabschnitt fest verbunden. Insbesondere weist die Montageeinrichtung mehrere

Behälterabschnittsauflagen zum Ausrichten des Behälterabschnitts relativ zu einem Fundament der Montageeinrichtung und mehrere Einstellelemente zum Ausrichten des Führungsrings, des Befestigungsrings, des zumindest einen Zwischenrings und/oder des Einstellrings relativ zu der Mittelachse des jeweiligen Behälterabschnitts auf.

Zum Montieren beispielsweise des Befestigungsrings und/oder des Zwischenrings an dem Behälterabschnitt wird dieser insbesondere zunächst auf die

Behälterabschnittauflagen gestellt. Kolben der Behälterabschnittauflagen werden elektrisch oder hydraulisch jeweils so weit ausgefahren, bis der Behälterabschnitt bzw. die Mittelachse desselben senkrecht zu dem Fundament positioniert ist. Ringauflagen der Montageeinrichtung können dann mit Hilfe von Horizontalmodulen der

Einstellelemente elektrisch, manuell oder hydraulisch radial so zu dem

Behälterabschnitt positioniert werden, dass beispielsweise der Befestigungsring und/oder der Zwischenring auf diese auflegbar sind. Anschließend werden der Befestigungsring und/oder der Zwischenring auf die Ringauflagen aufgelegt und mit Vertikalmodulen elektrisch oder hydraulisch auf die gewünschte Höhe verfahren und außerdem horizontal parallel zu dem Fundament ausgerichtet. Anschließend können der Befestigungsring und/oder der Zwischenring fest mit dem Behälterabschnitt verbunden werden.

Das Fertigungsmodul umfasst eine Transporteinrichtung, insbesondere einen

Plattformwageh, zum Transportieren des Fertigungsmoduls.

Hierdurch ist ein Verheben der Behälterabschnitte mit einem Hallenkran verzichtbar. Das Fertigungsmodul umfasst vorzugsweise verstellbare Stützfüße, mit denen es von der Transporteinrichtung abgehoben und auf diese abgesenkt werden kann. Alternativ können die Stützfüße auch fest sein und die Transporteinrichtung kann anhebbar und absenkbar sein. Die Transporteinrichtung kann auch ein liftbarer Schlitten sein, der auf Führungen oder Schienen bewegt wird. Durch einseitiges Absenken der Stützfüße kann der Rahmen gekippt werden. Der Rahmen ist dann nicht mehr parallel zum Hallenboden. Dies ist von Vorteil, wenn die Behältersektion bepackt wird. Die Packung kann dann nach vorne nicht herausstürzen. Die Mittelachse ist jedoch immer parallel zu den Führungsschienen des Fertigungsmoduls.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Fertigungsmodul einen Rahmen mit verstellbaren Stützfüßen, die dazu eingerichtet sind, das Fertigungsmodul auf die Transporteinrichtung abzusenken oder von dieser abzuheben. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Fertigungsmodul einen Rahmen mit starren Stützfüßen, wobei die Transporteinrichtung anhebbar und absenkbar ist, um das Fertigungsmodul auf der Transporteinrichtung zu platzieren.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Fertigungsmodul einen Rahmen, an dem die zumindest eine Führungsschiene vorgesehen ist, wobei der Rahmen zu Transportzwecken in mehrere Teile aufteilbar ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Rahmen zu Transportzwecken in ein Mittelteil und zwei Seitenteile aufteilbar.

Hierdurch ist der Rahmen besonders einfach transportierbar. Der Rahmen kann auch mehr als zwei Seitenteile umfassen. Das Mittelteil kann mit den Seitenteilen

verschraubt sein. Die zumindest eine Führungsschien kann an Basisträgern des

Mittelteils befestigt sein. Der Rahmen kann auch nicht zerlegbar, das heißt, einteilig, sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Fertigungsmodul verstellbare Stützrollen zum Abstützen der Behälterabschnitte.

Die Stützrollen sind vorzugsweise teleskopierbar. Das heißt, die Stützrollen sind radial in Richtung der Mittelachse des jeweiligen Behälterabschnitts ausfahrbar und einfahrbar. Mit Hilfe der Stützrollen können auch Unrundheiten der Behälterabschnitte korrigiert werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Fertigungsmodul zumindest eine zweite Führungsschiene, an der linear verschiebbare Anbaukomponenten angebracht sind.

Vorzugsweise sind zwei zweite Führungsschienen vorgesehen, die voneinander beabstandet angeordnet sind. Vorzugsweise sind die zweiten Führungsschienen an den Seitenteilen des Rahmens befestigt. Die Anbaukomponenten können

beispielsweise eine verfahrbare Bühne, einen Schweißträger mit ausfahrbarem

Schweißkopf zum Verschweißen der Mantelabschnitte miteinander, einen verfahrbaren Träger mit Abstandsmessköpfen zur Rundheitsprüfung oder angebautem Röntgengerät zur Schweißnahtprüfung, einen teleskopierbaren Ladekran, einen Roboter zum Anbringen von Bohrungen, Ausschnitten, Markierungen, Anrissen oder Aufdrucken und/oder einen CNC-Fräßkopf zum Anfasen der Behälterabschnitte vor dem Verschweißen derselben umfassen. Am Roboter kann ferner ein Fräßkopf, ein Bohrkopf, ein Schweißkopf ein Markierungslaser, ein Schneidlaser, ein Druckkopf oder ein Farbspritzkopf angebracht sein. Statt dem Roboter können auch andere gesteuerte Linear- und Drehachsen angebracht werden, die ähnliche Aufgaben erfüllen. Die Bühne, die vorzugsweise eine Steigleiter aufweist, kann zu den Behälterabschnitten hin und von diesen weg geschoben werden. Außerdem kann sie entlang der zweiten Führungsschienen über die gesamte Modullänge frei verschoben werden. Die

Anbaukomponenten können entlang der zweiten Führungsschienen manuell oder motorisch, beispielsweise elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch verlagert werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Fertigungsmodul eine

Einhausung mit verschwenkbaren Dachsegmenten.

Durch die aufgeklappten Dachsegmente kann die fertige Behältersektion aus der Einhausung entnommen werden. Die Einhausung ist vorzugsweise an dem Rahmen befestigt. Zum stirnseitigen Verschließen der Einhausung können abnehmbare

Einhausungselemente vorgesehen sein.

Weiterhin wird eine Fertigungsmodulanordnung mit mehreren derartigen

Fertigungsmodulen vorgeschlagen, die aneinander gekoppelt sind und die

hintereinander in Reihe angeordnet sind.

Die Fertigungsmodulanordnung kann eine beliebige Anzahl, beispielsweise zwei oder drei, an Fertigungsmodulen umfassen. Mit Hilfe der Fertigungsmodulanordnung kann ein vollständiger Behälter hergestellt werden. Vorzugsweise sind an dem Rahmen der Fertigungsmodule Führungszapfen zum Verbinden der mehreren Fertigungsmodule miteinander vorgesehen.

Ferner wird eine Fertigungsanlage mit mehreren Fertigungslinien und zumindest einem derartigen Fertigungsmodul vorgeschlagen, wobei das zumindest eine Fertigungsmodul zwischen den Fertigungslinien verfahrbar und an diese ankoppelbar ist.

Jede Fertigungslinie kann mehrere Stationen, beispielsweise zum Fertigen der Behälterabschnitte, zum Anbringen der Positioniervorrichtungen an den

Behälterabschnitten, zum Vorbereiten und Einbauen von Einbauten in die

Behälterabschnitte oder dergleichen umfassen.

Außerdem wird ein Verfahren zum Herstellen einer Behältersektion für einen Behälter einer verfahrenstechnischen Anlage, insbesondere zur Luftzerlegung, mit folgenden Schritten vorgeschlagen: Bereitstellen eines ersten Behälterabschnitts und eines zweiten Behälterabschnitts; Aufnehmen des ersten Behälterabschnitts und des zweiten Behälterabschnitts in einem Fertigungsmodul; Verbinden des ersten Behälterabschnitts mit dem zweiten Behälterabschnitt, wobei der erste Behälterabschnitt und der zweite Behälterabschnitt jeweils mit Hilfe einer Positioniervorrichtung des Fertigungsmoduls relativ zueinander positioniert werden; und Transportieren des Fertigungsmoduls mit Hilfe einer Transporteinrichtung.

Mit Hilfe des Verfahrens kann auch ein vollständiger Behälter hergestellt werden. Mit Hilfe des Verfahrens kann eine beliebige Anzahl an Behälterabschnitten bearbeitet und miteinander verbunden werden. Insbesondere kann das Verfahren das Verschweißen der Behälterabschnitte miteinander umfassen. Das Verfahren kann auch das

Vorbereiten der Behälterabschnitte, das heißt, das Anbringen der

Positioniervorrichtungen, und das Herausheben der Behältersektion aus dem

Fertigungsmodul umfassen. Insbesondere kann mit Hilfe des Verfahrens ein vollständiger Behälter gefertigt werden.

Gemäß einer Ausführungsform werden zum Verbinden mehrerer Behältersektionen miteinander mehrere Fertigungsmodule hintereinander in Reihe angeordnet.

Die Anzahl der hintereinander in Reihe angeordneter Fertigungsmodule ist beliebig. Insbesondere können die Fertigungsmodule mit Hilfe der Transporteinrichtungen so verfahren werden, dass sie in Reihe angeordnet sind. Weitere mögliche Implementierungen des Fertigungsmoduls, der

Fertigungsmodulanordnung, der Fertigungsanlage und/oder des Verfahrens umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Fertigungsmoduls, der Fertigungsmodulanordnung, der Fertigungsanlage und/oder des Verfahrens hinzufügen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Fertigungsmoduls, der

Fertigungsmodulanordnung, der Fertigungsanlage und/oder des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen

Ausführungsbeispiele des Fertigungsmoduls, der Fertigungsmodulanordnung, der Fertigungsanlage und/oder des Verfahrens. Im Weiteren werden das Fertigungsmodul, die Fertigungsmodulanordnung, die Fertigungsanlage und/oder das Verfahren anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Positioniervorrichtung;

Fig. 2 zeigt eine schematische Vorderansicht der Positioniervorrichtung gemäß Fig. 1 ;

Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht der Positioniervorrichtung gemäß der Schnittlinie III-III der Fig. 2;

Fig. 4 zeigt die Detailansicht IV gemäß Fig. 3;

Fig. 5 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der

Positioniervorrichtung gemäß Fig. 1 ;

Fig. 6 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Positioniereinrichtung für die Positioniervorrichtung gemäß Fig. 1 ;

Fig. 7 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Montageeinrichtung für die Positioniervorrichtung gemäß Fig. 1 ; Fig. 8 zeigt eine schematische Aufsicht der Montageeinrichtung gemäß Fig. 7; Fig. 9 zeigt eine schematische Seitenansicht der Montageeinrichtung gemäß Fig. 7;

Fig. 10 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Fertigungsmoduls mit einer Positioniervorrichtung gemäß Fig. 1 ;

Fig. 1 1 zeigt eine schematische Vorderansicht des Fertigungsmoduls gemäß Fig. 10;

Fig. 12 zeigt eine Teilschnittansicht des Fertigungsmoduls gemäß Fig. 10;

Fig. 13 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Rahmens für das Fertigungsmodul gemäß Fig. 10;

Fig. 14 zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht des Rahmens gemäß Fig. 13;

Fig. 15 zeigt eine schematische Aufsicht des Rahmens gemäß Fig. 13;

Fig. 16 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Fertigungsmodulanordnung mit einem Fertigungsmodul gemäß Fig. 10;

Fig. 17 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren

Ausführungsform eines Fertigungsmoduls mit einer Positioniervorrichtung gemäß Fig. 1 ;

Fig. 18 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren

Fig. 19 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren

Ausführungsform eines Fertigungsmoduls mit einer Montageeinrichtung gemäß Fig. 7; Fig. 20 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Fertigungsmoduls;

Fig. 21 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform einer

Fertigungsanlage mit einem Fertigungsmodul gemäß Fig. 10; und

Fig. 22 zeigt ein schematisches Blockdiagramm einer Ausführungsform eines

Verfahrens zum Herstellen einer Behältersektion. In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben

Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.

Die Fig. 1 und 5 zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht einer

Positioniervorrichtung 1 zum Positionieren eines Behälterabschnitts 2. Die Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht und die Fig. 3 und 4 zeigen jeweils Schnittansichten der

Positioniervorrichtung 1. Im Folgenden wird auf die Fig. 1 bis 5 gleichzeitig Bezug genommen.

Die Positioniervorrichtung 1 kann auch als Drehvorrichtung, Rundhaltevorrichtung oder Dreh- und Rundhaltevorrichtung bezeichnet werden. Der Behälterabschnitt 2 kann auch als Mantelabschnitt oder Mantelschuss bezeichnet werden. Mehrere

Behälterabschnitte 2 können eine Behältersektion bilden und mehrere

Behältersektionen können einen Behälter einer verfahrenstechnischen Anlage, insbesondere zur Luftzerlegung, bilden. Der Behälterabschnitt 2 ist hohlzylinderförmig bzw. rohrförmig und kann einen Durchmesser von mehreren Metern und eine Länge von mehreren Metern aufweisen. Der Behälterabschnitt 2 ist rotationssymmetrisch zu einer Symmetrie- oder Mittelachse M₂ ausgebildet.

Die Positioniervorrichtung 1 umfasst einen Führungsring 3 mit einer außenseitigen, umlaufenden Verzahnung 4. Der Führungsring 3 ist rohrförmig. Der Behälterabschnitt 2 ist innerhalb des Führungsrings 3 anordenbar. Das heißt, die Mittelachse M₂ des Behälterabschnitts 2 kann koaxial zu einer Symmetrie- oder Mittelachse M₃ des Führungsrings 3 positioniert sein. Der Führungsring 3 ist rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M₃ ausgebildet. Der Führungsring 3 kann für Behälterabschnitte 2 unterschiedlicher Durchmesser eingesetzt werden. Der Führungsring 3 weist neben der Verzahnung 4 zumindest eine, bevorzugt jedoch zwei jeweils beidseitig der Verzahnung 4 angeordnete zylinderförmige außenseitige oder erste Laufflächen 5, 6 auf. Weiterhin umfasst der Führungsring 3 zwei dem Behälterabschnitt 2 zugewandte zylinderförmige innenseitige oder zweite Laufflächen 7, 8. Jeweils stirnseitig sind an dem Führungsring 3 stirnseitige Laufflächen 9, 10, insbesondere eine dritte Lauffläche 9 und eine vierte Lauffläche 10, vorgesehen. Der Führungsring 3 kann aus einem Stahlwerkstoff gefertigt sein.

Der Führungsring 3 ist fest mit dem Behälterabschnitt 2 verbunden. Hierzu umfasst die Positioniervorrichtung 1 einen Befestigungsring 11. Der Befestigungsring 11 ist rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M₃ ausgebildet. Der Behälterabschnitt 2 ist innerhalb des Befestigurigsrings 1 angeordnet. Der Befestigungsring 11 , der vorzugsweise aus einem Stahlwerkstoff gefertigt ist, kann individuell an einen

Außendurchmesser des Behälterabschnitts 2 angepasst sein. Das heißt, für jeden Behälterabschnitt 2 kann ein diesem zugeordneter Befestigungsring 11 gefertigt werden. Der Befestigungsring 11 kann form- und/oder reibschlüssig mit dem

Behälterabschnitt 2 verbunden sein. Das heißt, der Befestigungsring 1 1 kann auf den Behälterabschnitt 2 aufgeklemmt sein. An den Behälterabschnitt 2 können außenseitig Abstützbleche 12 angeschweißt sein. Die Anzahl der Abstützbleche 12 ist beliebig. Beispielsweise können vier gleichmäßig über einen Umfang des Behälterabschnitts 2 verteilte Abstützbleche 12 vorgesehen sein. Die Abstützbleche 12 weisen mittig eine Ausnehmung auf, in die der

Befestigungsring 11 formschlüssig eingreift. Hierdurch ist der Behälterabschnitt 2 an dem Befestigungsring 11 in Richtung der Mittelachse M₂, das heißt in Richtung einer x- Achse x eines Koordinatensystems mit einer x-Achse x, einer y-Achse y und einer z- Achse z festgelegt. Um eine Verdrehung des Behälterabschnitts 2 gegenüber dem Befestigungsring 11 zu verhindern, können an dem Befestigungsring 11

Mitnehmerelemente 13, 14 vorgesehen sein, die beidseits zumindest eines der Abstützbleche 12 angeordnet sind. Die Mitnehmerelemente 3, 14 können mit dem Befestigungsring 1 verschraubt oder verschweißt sein.

Weiterhin kann eine optionale Mitnehmerplatte 15 fest mit dem Behälterabschnitt 2 verbunden sein. Die Mitnehmerplatte 15 kann mit dem Behälterabschnitt 2 verschweißt oder verschraubt sein. Die Mitnehmerplatte 15 greift formschlüssig in eine an dem Befestigungsring 1 1 vorgesehene Ausnehmung ein. Mit Hilfe der Mitnehmerplatte 15 kann, wie mit Hilfe der Mitnehmerelemente 13, 14, ein Drehmoment DM schiupffrei von dem Befestigungsring 1 1 auf den Behälterabschnitt 2 übertragen werden. Die

Ausnehmung, in die die Mitnehmerplatte 15 formschlüssig eingreift, kann in oder an einer Trennebene E des Befestigungsrings 1 1 vorgesehen werden. Der

Befestigungsring 1 1 kann an der Trennebene E mittig in zwei Halbschalen 16, 17 geteilt werden. Die Halbschalen 16, 17 können miteinander verschraubt und/oder mit Hilfe von Passstiften miteinander verstiftet sein. Der Führungsring 3 kann, wie der Befestigungsring 1 , an der Trennebene E in zwei Halbschalen 18, 9, die einen Winkel von 180° einschließen, mittig geteilt werden. Hierdurch lässt sich der Behälterabschnitt 2 einfach in den Führungsring 3 und den Befestigungsring 1 1 hinein- und wieder aus diesen herausheben. Die Halbschalen 18, 19 können miteinander verschraubt und/oder verstiftet sein. Um die Halbschalen 18, 19 bei der Montage des Führungsrings 3 zueinander auszurichten, kann jede Halbschale 18, 19 einen Eingriffsabschnitt 20 und einen Gegeneingriffsabschnitt 21 aufweisen, die dazu eingerichtet sind, formschlüssig ineinander einzugreifen. Weiterhin kann jede Halbschale 18, 19 auch Passstifte oder Führungsstifte 22, 23 aufweisen, die dazu eingerichtet sind, in an der jeweiligen anderen Halbschale 18, 19 vorgesehene

Bohrungen formschlüssig einzugreifen.

Die Positioniervorrichtung 1 umfasst ferner zumindest einen optionalen Zwischenring 24, 25. Die Anzahl der Zwischenringe 24, 25 ist beliebig. Beispielsweise können zwei oder auch kein Zwischenring 24, 25 vorgesehen sein. Die Zwischenringe 24, 25 sind an der Trennebene E in miteinander verschraubte und/oder verstiftete Halbschalen 26 bis 29 teilbar. Weiterhin kann die Positioniervorrichtung 1 einen optionalen Einstellring 30 aufweisen, der an der Trennebene E ebenfalls in zwei Halbschalen 31 , 32 teilbar ist. Mit Hilfe des Einstellrings 30 kann der Führungsring 3 gegenüber dem

Behälterabschnitt 2 verkippt werden. Das heißt, mit Hilfe des Einstellrings 30 können die Mittelachsen M₂, M₃ kollinear zueinander ausgerichtet werden. Der Einstellring 30 ist fest mit dem Zwischenring 25 verbunden, beispielsweise verschraubt. Jede

Halbschale 31 , 32 des Einstellrings 30 kann mehrere Verstellelemente 33,

insbesondere Gewindezapfen, aufweisen, die durch in dem Führungsring 3

vorgesehene Ausnehmungen 34 hindurchgeführt sind. Auf die Verstellelemente 33 können jeweils Muttern zum Verlagern des Einstellrings 30 gegenüber dem Führungsring 3 aufgeschraubt sein. Das Verlagern des Einstellrings 30 ist mit Hilfe eines Pfeils 35 angedeutet. Bei dem Verlagern des Einstellrings 30 gleitet eine Außenfläche 36 des Einstellrings 30 auf einer Innenfläche 37 des Führungsrings 3. Insbesondere kann der Einstellring 30 mit den über seinen Umfang gleichmäßig verteilten Verstellelementen 33 in Richtung der x-Achse x verschoben werden. Durch unterschiedliche Verschiebewerte kann eine eventuell schräg stehende Mittelachse M₂ des Behälterabschnitts 2 horizontal ausgerichtet werden. Die Verstellelemente 33 können mechanisch, beispielsweise mit einem Gewindesystem, hydraulisch oder elektrisch ausgeführt sein.

Der Befestigungsring 11 , die Zwischenringe 24, 25 und der Einstellring 30 können mit Hilfe von Schrauben 38 fest miteinander verbunden sein. Der Zwischenring 25 kann unter Weglassung des Einstellrings 30 auch direkt mit dem Führungsring 3 verbunden sein. Der Befestigungsring 1 1 , die Zwischenringe 24, 25, der Einstellring 30 und/oder ^• Führungsring 3 können mit Nuten und Passfedern zur Drehmomentübertragung ausgerüstet werden, so dass zwischen dem Befestigungsring 11 , den Zwischenringen 24, 25, dem Einstellring 30 und/oder dem Führungsring 3 in Umfangsrichtung kein Schlupf entstehen kann.

Der Befestigungsring 11 , die Zwischenringe 24, 25, der Einstellring 30 und/oder der Führungsring 3 sind an Stirnseiten mit Fasen versehen, um ein leichteres Einfügen ineinander zu gewährleisten. Der Führungsring 3 kann unter Weglassung der

Verstellbarkeit auch einteilig mit dem Einstellring 30 ausgebildet sein. Die Halbschalen 16 bis 19 und 26 bis 29 können durch eine optionale mechanische Einsteilvorrichtung, wie einem Gewinde oder einem Exzenter, senkrecht zur Trennebene E verstellt werden. Da in der Trennebene E ein Spalt entsprechend den Durchmessertoleranzen des Behälterabschnitts 2 vorgesehen sein muss, um eine Klemmung des

Behälterabschnitts 2 zu ermöglichen, muss bei unterschiedlicher Spaltgröße dieser Wert ausgeglichen werden, um die Mittelachse M₂ zentral, das heißt kollinear zu der Mittelachse M₃ zu halten. Die Bohrungen der Schrauben 38 werden entsprechend groß ausgeführt. Nur der am Behälterabschnitt 2 anliegende Befestigungsring 11 hat einen offenen Spalt in der Trennebene E und muss entsprechend zentrisch ausgerichtet werden. Bei den weiter außen liegenden Zwischenringen 24, 25, dem Einstellring 30 und dem Führungsring 3 werden zwischen Flanschflächen der Halbschalen 18, 19 und 26 bis 29 an der Trennebene E Ausgleichsbleche eingefügt bis zwischen dem

Befestig ungs ring 11 , den Zwischenringen 24, 25 und dem Einstellring 30 vorgesehene Auflageflächen 39 ineinander liegen. Die Positioniervorrichtung 1 umfasst zumindest eine in der Fig. 6 gezeigte

Positioniereinrichtung 40, die formschlüssig mit dem Führungsring 3 in Eingriff sein kann, um diesen um die x-Achse x zu drehen. Positioniervorrichtung 1 kann mehrere Positioniereinrichtungen 40 umfassen. Die Positioniereinrichtung 40 weist einen Rahmen 41 auf. Der Rahmen 41 kann zwei voneinander beabstandet angeordnete und fest miteinander verbundene Rahmenelemente 42, 43 aufweisen. Die

Rahmenelemente 42, 43 umfassen jeweils zwei Eingriffsabschnitte 44, 45, die dazu eingerichtet sind, Führungsschienen 46, 47 formschlüssig zu umgreifen. Die

Führungsschienen 46, 47 können einen pilzförmigen Querschnitt aufweisen. Die Führungsschienen 46, 47 erstrecken sich in Richtung der x-Achse x, das heißt, parallel zu den Mittelachsen M₂, M₃. Die Eingriffsabschnitte 44, 45 können Rollen und/oder Gleitflächen umfassen. Die Positioniereinrichtung 40 ist hierdurch in Richtung der y-^* Achse y und in Richtung der z-Achse z unbeweglich an den Führungsschienen 46, 47 festgelegt und in Richtung der x-Achse x linear entlang der Führungsschienen 46, 47 verschieblich. Hierdurch können die Eingriffsabschnitte 44, 45 positive und negative Kräfte in Richtung der y-Achse y und in Richtung der z-Achse z und Momente um die x-Achse x, die y-Achse y und die z-Achse z aufnehmen, so dass der Behälterabschnitt 2 mit einer einzelnen Positioniereinrichtung 40 gehalten werden kann ohne zu verkippen. Die Positioniereinrichtung 40 kann optional durch zusätzliche Führungen in Richtung der z-Achse z und der y-Achse y verstellt werden.

An den Rahmenelemente 42, 43 sind zwei voneinander beabstandet angeordnete Wellen oder Achsen 48, 49 gelagert, deren Mittelachsen parallel zu der Mittelachse M₃ orientiert sind. Jede Achse 48, 49 umfasst zwei drehbare Auflagerollen 50, 51. Die Auflagerollen 50, 51 können gegenüber den Achsen 48, 49 oder die Achsen 48, 49 können gegenüber den Rahmenelementen 42, 43 drehbar sein. Die Auflagerollen 50, 51 sind dazu eingerichtet, auf den ersten Laufflächen 5, 6 des Führungsrings 3 abzurollen. Die Positioniereinrichtung 40 umfasst ferner zwei Paare an verstellbaren Seitenführungsrollen 52, 53, die dazu eingerichtet sind, auf den stirnseitigen

Laufflächen 9, 10 des Führungsrings 3 abzurollen. Wie in der Fig. 6 mit Hilfe von Pfeilen gezeigt, sind die Seitenführungsrollen 52, 53 in Richtung der y-Achse y und in Richtung der z-Achse z, das heißt, in Richtung der Mittelachse M₃ und von dieser weg, verlagerbar. Hierdurch kann die Positionierung der Seitenführungsrollen 52, 53 relativ zu den stirnseitigen Laufflächen 9, 10 eingestellt werden. Die stirnseitigen Laufflächen 9, 10 können auch geneigt sein und zusammen mit Seitenführungsrollen 52, 53 in Form von Kegelrollen für einen besonders reibungs- und verschleißarmen Lauf sorgen.

Die Positioniereinrichtung 40 umfasst auch zwei Paare an verstellbaren

Niederhalterollen 54, 55, die dazu eingerichtet sind, auf den zweiten Laufflächen 7, 8 des Führungsrings 3 abzurollen. Mittelachsen der Niederhalterollen 54, 55 sind dabei parallel zu der Mittelachse M₃ orientiert. Wie in der Fig. 6 mit Hilfe von Pfeilen gezeigt, sind die Niederhalterollen 54, 55 in Richtung der x-Achse x verlagerbar. Hierdurch können nach dem Auflegen des Führungsrings 3 auf die Auflagerollen 50, 51 die Niederhalterollen 54, 55 so verlagert werden, dass diese den Führungsring 3 umgreifen. Hierdurch ist ein Verkippen des Führungsrings 3 ausgeschlossen.

Insbesondere können die Niederhalterollen 54, 55 und die Seitenführungsrollen 52, 53 in Pfeilrichtung von dem Führungsring 3 wegbewegt werden. Dies kann erforderlich sein, wenn mehrere Behälterabschnitte 2 auf mehreren Positioniereinrichtungen 40 zusammengeschweißt werden. Einzelne Positioniereinrichtungen 40 können dann zu Loslagern umfunktioniert werden, so dass durch eine einzige als Festlager wirkende Positioniereinrichtung 40 die statische Bestimmtheit des Systems gewährt wird.

Außerdem kann zur Wartung dadurch der Führungsring 3, die Zwischenringe 24, 25 und/oder der Einstellring 30 besser aus der Positioniereinrichtung 40 herausgehoben werden. Ein Antriebselement 56 der Positioniereinrichtung 40, insbesondere ein Ritzel oder ein Antriebszahnrad, weist eine Gegenverzahnung 57, insbesondere eine

Außenverzahnung, auf, die dazu eingerichtet ist, formschlüssig in die Verzahnung 4 des Führungsrings 3 einzugreifen. Das Antriebselement 56 ist mit Hilfe einer Welle 58 drehbar an den Rahmenelementen 42, 43 gelagert. Ein Antrieb 59, beispielsweise ein Elektromotor oder ein Hydraulikmotor, ist dazu eingerichtet, das Antriebselement 56 anzutreiben. Der Antrieb 59 kann mit einer Steuereinrichtung gekoppelt sein, um das Antriebselement 56 und somit auch den Führungsring 3 winkelgenau zu positionieren. Der Antrieb 59 ist optional. Das Antriebselement 56 kann auch manuell gedreht werden. Die Positioniereinrichtung 40 kann auch ein hydraulisches oder elektrisches Hubsystem umfassen. Mit Hiife der Positioniereinrichtung 40 ist der Führungsring 3 und somit auch der fest mit dem Führungsring 3 verbundene Behälterabschnitt 2 um die x-Achse x bzw. die Mittelachsen M₂, M₃ drehbar. Insbesondere kann der Behälterabschnitt 2 um einen beliebig großen Drehwinkel α gedreht werden. Dadurch, dass die Gegenverzahnung 57 des Antriebselements 56 formschlüssig in die Verzahnung 4 des Führungsrings 3 eingreift, kann der Behälterabschnitt 2 schlupffrei gedreht und winkelgenau positioniert werden. Unter einer winkelgenauen Positionierung ist zu verstehen, dass der gewünschte Drehwinkel α mit Hilfe der Positioniereinrichtung 40 schlupffrei und mit hoher Genauigkeit einstellbar ist. Hierdurch kann der Behälterabschnitt 2 zur

Bearbeitung, das heißt, zum Einbringen von Bohrungen oder Ausschnitten, zum Verschweißen mit einem weiteren Behälterabschnitt 2 oder dergleichen, sehr präzise ausgerichtet und mit einer konstanten Drehgeschwindigkeit auch bei unsymmetrisch angeordneten Einbauten gedreht werden. Beim Verdrehen des Behälterabschnitts 2 wird auf den Führungsring 3 das Drehmoment DM aufgebracht.

Dadurch, dass die Mittelachse M₂ des Behälterabschnitts 2 horizontal, das heißt in Richtung der x-Achse x orientiert ist, können mehrere Behälterabschnitte 2 in einer entsprechend niedrigen Montagehalle zu einer Behältersektion zusammengestellt werden. Auf eine vertikale und damit platzraubende Positionierung der

Behälterabschnitte 2 kann verzichtet werden. Der Befestigungsring 11 , der

Führungsring 3, die Zwischenringe 24, 25 und der optionale Einstellring 30 sind präzise geführt und angetrieben, wobei für verschiedene Durchmesser verschiedener

Behälterabschnitte 2 der Führungsring 3, die Zwischenringe 24, 25 und der Einstellring 30 aus einem Art Baukasten zusammengestellt werden können. Nur der

Befestigungsring 11 muss individuell an den Behälterabschnitt 2 angepasst sein.

Ferner kann für Sonderdurchmesser ein relativ kleiner durchmesserspezifischer Adapterring erforderlich sein. Vorteilhafterweise ist die Mittelachse M₂ des Behälterabschnitts 2 auch bei

verschiedenen Durchmessern unterschiedlicher Behälterabschnitte 2 immer kollinear zu der Mittelachse M₃ des Führungsrings 3 angeordnet. Dadurch, dass der

Befestigungsring 1 1 formschlüssig in die Abstützbleche 12 eingreift wird ein Verkippen des Behälterabschnitts 2 verhindert, selbst wenn dieser in nur einer

Positioniereinrichtung 40 aufgenommen ist. Weiterhin umgreifen die Auflagerollen 50, 51 , die Seitenführungsrollen 52, 53 und die Niederhalterollen 54, 55 den Führungsring 3 formschlüssig, so dass dieser nicht Verkippen kann und auch entlang der x-Achse x festgelegt ist. Das Befestigen des Befestigungsrings 11 und beispielsweise des inneren

Zwischenrings 24 an dem Behälterabschnitt 2 kann mit Hilfe einer in den Fig. 7 bis 9 gezeigten Montageeinrichtung 60 erfolgen. Die Montageeinrichtung 60 umfasst ein Fundament 61. Das Fundament 61 kann ein Betonfundament, ein Stahlblech oder ein Hallenboden sein. Das Fundament 61 ist horizontal ausgerichtet und eben. Die Montageeinrichtung 60 umfasst zumindest drei Einstellelemente 62 bis 64, die gleichmäßig über einen Umfang des Behälterabschnitts 2 verteilt angeordnet sind. Auf den Einstellelementen 62 bis 64 ist der Zwischenring 24 und/oder der Befestigungsring 1 auflegbar. Wie in der Fig. 9 mit Hilfe von Pfeilen gezeigt, sind die Einstellelemente 62 bis 64 horizontal, das heißt, in Richtung auf die Mittelachse M₂ zu oder von dieser weg, verlagerbar. Hierzu weist jedes Einstellelement 62 bis 64 ein Horizontalmodul 65 auf. Weiterhin umfasst jedes Einstellelement 62 bis 64 auch ein Vertikalmodul 66.

Ringauflagen 67 der Einstellelemente 62 bis 64, auf denen der Zwischenring 24 und/oder der Befestigungsring 1 1 aufliegen, sind mit Hilfe des jeweiligen

Vertikalmoduls 66 höhenverstellbar, das heißt, entlang der Mittelachse M₂ verlagerbar. Die Montageeinrichtung 60 umfasst auch beispielsweise drei auf dem Fundament 61 positionierte Behälterabschnittauflagen 68 mit jeweils einem Kolben 69. Auf den verfahrbaren Kolben 69 liegt eine Stirnseite des Behälterabschnitts auf. Die Stirnseite muss weder eben noch senkrecht zu der Mittelachse M₂ angeordnet sein.

Zum Montieren des Befestigungsrings 1 1 und/oder des Zwischenrings 24 an dem Behälterabschnitt 2 wird der Behälterabschnitt 2 zunächst auf die

Behälterabschnittauflagen 68 gestellt. Die Kolben 69 der Behälterabschnittauflagen 68 werden elektrisch oder hydraulisch jeweils so weit ausgefahren, bis der

Behälterabschnitt 2 bzw. die Mittelachse M₂ desselben senkrecht zu dem Fundament 61 positioniert ist. Die Ringauflagen 67 werden dann mit Hilfe der Horizontalmodule 65 der Einstellelemente 62 bis 64 elektrisch, manuell oder hydraulisch radial so zu dem Behälterabschnitt 2 positioniert, dass der Befestigungsring 1 1 und/oder der

Zwischenring 24 auf diese auflegbar sind. Anschließend werden der Befestigungsring 11 und/oder der Zwischenring 24 auf die Ringauflagen 67 aufgelegt und mit den Vertikalmodulen 66 elektrisch oder hydraulisch auf die gewünschte Höhe verfahren und außerdem horizontal parallel zu dem Fundament 61 ausgerichtet. Die Halbschalen 16, 17 und/oder 26, 27 werden an den Behälterabschnitt 2 gespannt. Anschließend werden die Abstützbleche 12 fest mit dem Behälterabschnitt 2

verbunden, beispielsweise mit diesem verschweißt oder verschraubt. Der

Befestigungsring 11 wird im Zwischenring 24 so verschoben, dass eine Außenseite des Zwischenrings 24 zentrisch zum Behälterabschnitt 2 ist. Der Befestigungsring 11 und der Zwischenring 24 werden dann miteinander verschraubt. Der Befestigungsring 1 und der Zwischenring 24 sind nun exakt zu der Mittelachse M₂ des

Behälterabschnitts 2 ausgerichtet und können beispielsweise in den geteilten

Führungsring 3 eingehoben werden oder zusammen mit dem Führungsring 3 auf der Positioniereinrichtung 40 platziert werden. Zusätzlich können auch noch der zweite Zwischenring 25, der Einstellring 30 und der Führungsring 3 an dem Behälterabschnitt 2 befestigt werden.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen ein Fertigungsmodul 70, das mehrere

Positioniervorrichtungen 1 , 1', 1" aufweisen kann. Die Anzahl der

Positioniervorrichtungen 1 , 1', 1" ist beliebig. Beispielsweise kann eine erste

Positioniervorrichtung 1 , eine zweite Positioniervorrichtung 1 ' und eine dritte

Positioniervorrichtung 1" vorgesehen sein. In den Fig. 10 bis 12 sind als

Positioniervorrichtungen 1 , 1', 1" das in Fig. 1 dargestellte System gezeigt. Das

Fertigungsmodul 70 kann jedoch auch mit herkömmlichen Drehvorrichtungen, die dem derzeitigen Stand der Technik entsprechen, ausgerüstet werden. Das Fertigungsmodul 70 kann auch als Sektionsfertigungsmodul bezeichnet werden. Mit Hilfe des

Fertigungsmoduls 70 sind mehrere Behälterabschnitte 2, 2', 2", insbesondere ein erster Behälterabschnitt 2, ein zweiter Behälterabschnitt 2' und ein dritter Behälterabschnitt 2", gleichzeitig bearbeitbar, zueinander positionierbar und miteinander verbindbar, insbesondere verschweißbar. Das heißt, jedes Fertigungsmodul 70 kann mehrere

Behälterabschnitte 2, 2', 2" aufnehmen. Jedem Behälterabschnitt 2, 2', 2" ist zumindest eine Positioniervorrichtung 1 , V, 1" zugeordnet. Mehrere Behälterabschnitte 2, 2', 2" bilden eine Behältersektion 71. Das Fertigungsmodul 70 weist einen in der Fig. 13 bis 15 gezeigten Rahmen 72 auf, der, wie in der Fig. 14 gezeigt, zu Transportzwecken in ein Mittelteil 73 und zwei seitlich an dem Mittelteil 73 vorgesehene Seitenteile 74, 75 zerlegbar ist. Der Rahmen 72 kann aber auch unteilbar ausgeführt sein. Das Mittelteil 73 kann mit den

Seitenteilen 74, 75 verschraubt sein. An den Seitenteilen 74, 75 können ausfahrbare und einfahrbare Stützfüße 76 bis 79 vorgesehen sein. Mit Hilfe der Stützfüße 76 bis 79 können Bodenunebenheiten ausgeglichen werden. Weiterhin kann das

Fertigungsmodul 70 mit Hilfe der Stützfüße 76 bis 79 auf eine Transporteinrichtung 80 (Fig. 10), insbesondere einen Hubwagen oder Plattformwagen, abgesenkt oder von diesem abgehoben werden. Die Stützfüße 76 bis 79 können hydraulisch oder elektrisch angetrieben sein. Alternativ können die Stützfüße 76 bis 79 auch starr und die Transporteinrichtung 80 kann anhebbar und absenkbar sein. Mit Hilfe der

Transporteinrichtung 80 kann das Fertigungsmodul 70 einfach transportiert werden. Insbesondere können bei der Serienschaltung mehrerer Fertigungsmodule 70, 70' hintereinander die Fertigungsmodule 70, 70' mit Hilfe der Stützfüße 76 bis 79 zueinander ausgerichtet werden (Fig. 16). Auch kann mit Hilfe der Stützfüße 76 bis 79 das Fertigungsmodul 70 gekippt werden, um beim Bepacken der Behältersektion 71 mit Packungen ein Umstürzen der Packungsschichten zu verhindern. Eine Packung, insbesondere eine sogenannte geordnete Packung, umfasst

Metallgewebe oder Bleche, die so gefaltet und/oder gewickelt sind, dass es zu einer intensiven Lenkung des Dampfes und der Flüssigkeit und damit verbundenem intensiven Kontakt beider kommt. Durch weitere Strukturierung der Oberfläche und durch die Anbringung von Löchern werden sowohl die Benetzbarkeit der

Packungsoberfläche als auch der Stoffaustausch weiter erhöht. Bei geordneten

Packungen werden mehrere Packungsbleche zu Packungsscheiben gestapelt. Die Packungsscheiben können einstückig oder in blockförmige Packungspakete unterteilt sein. Mehrere übereinander gestapelte Packungsscheiben bilden einen

Packungsabschnitt, der auch als Packungsbett oder Packungssektion bezeichnet werden kann. In jeder Behältersektion 71 können mehrere derartige

Packungsabschnitte übereinander angeordnet sein.

Das Mittelteil 73 des Rahmens 72 umfasst zwei Basisträger 81 , 82, an denen die, insbesondere ersten, Führungsschienen 46, 47 befestigt sein können oder die einteilig mit den ersten Führungsschienen 46, 47 ausgebildet sind. Die ersten Führungsschienen 46, 47 können den Positioniervorrichtungen 1 , 1', 1" oder dem Rahmen 72 zugeordnet sein. Die Basisträger 81 , 82 können als rechteckförmige Stahlrohre ausgebildet sein. Entlang der Führungsschienen 46, 47 sind die

Positioniervorrichtungen 1 , 1', 1" entweder manuell oder motorisch angetrieben verschiebbar. Weiterhin umfasst das Mittelteil 73 eine Vielzahl an verstellbaren

Stützrollen 83 bis 86 zum Abstützen der Behälterabschnitte 2. Auch die Seitenteile 74, 75 umfassen eine Vielzahl an derartigen verstellbaren Stützrollen 87 bis 90. Die Stützrollen 87 bis 90 können an zweiten Führungsschienen 91 , 92 der Seitenteile 74, 75 angebracht sein. Außerdem können die Stützrollen 83 bis 86 an Führungen der Basisträger 81 , 82 angebracht werden, wie in der Fig. 12 zu sehen ist. Die zweiten Führungsschienen 91 , 92 verlaufen parallel zu den ersten Führungsschienen 46, 47. Die zweiten Führungsschienen 91 , 92 können einen kreuzförmigen Querschnitt aufweisen. Die Stützrollen 87 bis 90 können über eine Führungseinheit, die bevorzugt als Teleskopantrieb ausgeführt ist, in definierte Positionen gefahren werden. Parallel zu den Basisträgern 81 , 82 können noch zusätzliche Längsträger mit Führungen angebracht werden. In Fig 12 ist ein solcher Längsträger mit Führung und einer Fräseinrichtung zwischen den Basisträgern 81 und 82 zu sehen. Beim

Zusammenschweißen zweier Behälterabschnitte 2, 2' können diese auf die

gewünschte Form gedrückt werden. Außerdem unterstützen die Stützrollen 87 bis 90 einen eventuell frei kragenden Mantelabschnitt 2 dessen Ende gerade bearbeitet wird.

An den Führungsschienen 91 , 92 können Anbaukomponenten 93 bis 98 vorgesehen sein. Die Anbaukomponenten 93 bis 98 können beispielsweise eine verfahrbare Bühne 93, einen Schweißträger 94 mit ausfahrbarem Schweißkopf 99 zum Verschweißen mehrerer Mantelabschnitte 2, 2', 2", einen verfahrbaren Träger 95 mit

Abstandsmessköpfen 100, 101 zur Rundheitsprüfung oder angebautem Röntgengerät zur Schweißnahtprüfung, einen teleskopierbaren Ladekran 96, einen Roboter 97 zum Anbringen von Bohrungen, Ausschnitten, Markierungen, Anrissen oder Aufdrucken und/oder einen CNC-Fräßkopf 98 zum Anfasen der Behälterabschnitte 2, 2', 2" vor dem Verschweißen derselben umfassen. Am Roboter 97 kann ferner ein Fräßkopf, ein Bohrkopf, ein Schweißkopf ein Markierungslaser, ein Schneidlaser, ein Druckkopf oder ein Farbspritzkopf angebracht sein. Die Bühne 93, die eine Steigleiter aufweist, kann zu den Behälterabschnitten 2, 2', 2" hin und von diesen weg geschoben werden.

Außerdem kann sie entlang der zweiten Führungsschienen 91 , 92 über die gesamte Modullänge frei verschoben werden. Die Anbaukomponenten 93 bis 98 können entlang der zweiten Führungsschienen 91 , 92 manuell oder motorisch, beispielsweise elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch verlagert werden. Jede Anbaukomponente 93 bis 98 umfasst einen Schlitten mit Rollen-, Kugelumlauf oder Gleitlager, der auf der jeweiligen zweiten Führungsschiene 91 , 92 gleitet.

Die Stützrollen 83 bis 90 und die Anbaukomponenten 93 bis 98 können mit Hilfe einer an dem Rahmen 72 vorgesehenen Steuereinrichtung 102 angesteuert werden.

Beispielsweise kann so der Rundlauf der Behälterabschnitte 2, 2', 2" durch ein

Andrücken der Stützrollen 83 bis 90 korrigiert werden. Die Positioniereinrichtungen 1 , 1', 1" können jeweils einen Drehgeber zur Winkellageerkennung aufweisen, der ebenfalls mit der Steuereinrichtung 102 wirkverbunden ist. Die Daten- und/oder Leistungsübertragung erfolgt über Kabelschlepp und bei Bedarf über

Steckverbindungen. Dadurch, dass für jede Art von Behälterabschnitten 2, 2', 2" immer derselbe Führungsring 3 verwendet wird, ist gewährleistet, dass die jeweilige

Mittelachse M₂ der Behälterabschnitte 2, 2', 2" bezüglich der Führungsschienen 46, 47, 91 , 92 immer gleich positioniert ist. Hierdurch kann das Fertigungsmodul 70 ohne große Umbauten optimal genutzt werden.

Mehrere Fertigungsmodule 70, 70' können, wie in der Fig. 16 gezeigt, hintereinander in Serie zu einer Fertigungsmodulanordnung 103 angeordnet werden. Somit können mehrere Behältersektionen 71 , 71' zu einem Behälter 104 zusammengefügt werden. Der Behälter 104 kann auch als Säule bezeichnet werden. Um die Fertigungsmodule 70, 70' miteinander zu verbinden, sind an den Basisträgern 81 , 82 des Rahmens 72 Führungszapfen 105, 106 vorgesehen, die dazu eingerichtet sind, innenseitig in den jeweiligen gegenüberliegenden Basisträger 81 , 82 einzugreifen. Die Führungszapfen 105, 106 können, wie in der Fig. 15 gezeigt, wechselseitig oder gegensinnig oder, wie in der Fig. 16 gezeigt, gleichsinnig angeordnet sein. Hierdurch ist eine exakte

Ausrichtung der Fertigungsmodule 70, 70' in Längsrichtung, das heißt, in Richtung der Mittelachse M₂ gewährleistet.

In vertikaler Richtung, das heißt, senkrecht zu der Mittelachse M₂ sind die

Führungszapfen 105, 106 kleiner als in den Basisträgern 81 , 82 vorgesehene

Führungsöffnungen ausgeführt, damit mit den Stützfüßen 76 bis 79 die vertikale Ausrichtung der Fertigungsmodule 70, 70' erfolgen kann. Nach dem Ankoppeln der Fertigungsmodule 70, 70' kann die Verbindung beispielsweise mit Schrauben oder/und manuell, hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch betätigbaren Verriegelungen gesichert werden. Die Positioniervorrichtungen 1 , 1', 1" können nach dem Ankoppeln zwischen den Fertigungsmodulen 70, 70' hin und her bewegt werden. Auch die Anbaukomponenten 93 bis 98 können ebenso zwischen den Fertigungsmodulen 70, 70' bewegt werden.

Wie die Fig. 17 bis 20 zeigen, kann das Fertigungsmodul 70 für den Einsatz auf einer Baustelle mit einer an dem Rahmen 72 montierten Einhausung 107 ausgestattet werden. Dachsegmente 108, 109 der Einhausung 107 sind aufklappbar, um die fertige Behältersektion 71 , oder bei mehreren miteinander gekoppelten Fertigungsmodulen 70, 70' eventuell den kompletten Behälter 104 mit einem Mobilkran am

Behälteraufstellungsort aus der Fertigungsmodulanordnung 103 zu entnehmen und am endgültigen Aufstellungsort zu platzieren. Die Einhausung 107 umfasst neben den Dachsegmenten 108, 109 Seitenwände 110, 111 und einen Boden 112. Die

Seitenwände 110, 11 und der Boden 112 ragen an Stirnseiten des Fertigungsmoduls 70 nicht über dieses hinaus, um ein leichtes Aneinanderkoppeln der Fertigungsmodule 70, 70' zu ermöglichen.

Werden die Fertigungsmodule 70, 70' nicht aneinandergekoppelt, kann die Einhausung 107 stirnseitig durch leicht demontierbare Einhausungselemente 113, 114

verschlossen werden. Jedes Fertigungsmodul 70 kann mit einem eigenen

Stromerzeuger 115 und mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung 1 16 ausgestattet werden (Fig. 17). Aber auch sonstige Komponenten, wie beispielsweise eine eigene Druckluftversorgung, die das Fertigungsmodul 70 autark machen, sind möglich.

Außerdem können eine Belüftungseinheit und diverse andere Komponenten, wie eine Beleuchtung oder dergleichen, die für eine autarke Fertigung notwendig sind, im Fertigungsmodul 70 integriert werden.

Wie die Fig. 19 zeigt, kann das Fertigungsmodul 70 die Montageeinrichtung 60 umfassen. Das Fertigungsmodul 70 kann auch mit einer oder mehreren auf den ersten Führungsschienen 46, 47 verschiebbaren Lager- und/oder Fertigungsplattformen 117 ausgerüstet werden. Dieses Fertigungsmodul 70 kann an eine Sektionsfertigung angekoppelt werden und dient als Lagerplatz oder Vorfertigungsplatz. Wie die Fig. 20 zeigt, kann das Fertigungsmodul 70 mit einer Packungsmontagebühne 118 zum Einbauen von Packungen ausgestattet werden. Die Packungsmontagebühne 18 kann ausfahrbare Seitenbühnen 1 19 haben und ist an einer Vertikalführung 120 höhenverstellbar. Ein Rahmen 121 der Packungsmontagebühne 118 ist entlang der ersten Führungsschienen 46, 47 des Fertigungsmoduls 70 verschiebbar. Die

Behältersektion 71 , die bepackt werden soll, liegt dabei auf einem weiteren

Fertigungsmodul 70', das mit diesem Fertigungsmodul 70 so gekoppelt wird, daß die Packungsmontagebühne 118 in die Behältersektion 71 eingefahren werden kann. Mit dem Fertigungsmodul 70 ergeben sich viele Möglichkeiten für eine automatische Fertigung von Behältersektionen 71 , 71'. Es sind im Vergleich zu bekannten

Anordnungen höhere Fertigungsgenauigkeiten erreichbar. Das Fertigungsmodul 70 ist universell einsetzbar und kann in einer Fertigungshalle oder auf der Baustelle verwendet werden. Aufgrund der verstellbaren Stützfüße 76 bis 79 werden keine hohen Anforderungen an den Untergrund zur Aufstellung gestellt. Das

Fertigungsmodul 70 ist mit Hilfe der Transporteinrichtung 80 leicht transportierbar. Mehrere Fertigungsmodule 70, 70' können schnell und einfach zu der

Fertigungsmodulanordnung 103 zusammengekoppelt werden. Es kann ein

einheitliches Fertigungsverfahren in der Fertigungshalle und auf der Baustelle erreicht werden. Ein Hallenkran ist nicht erforderlich. Aufgrund des autarken Aufbaus des

Fertigungsmoduls 70 stellen sich geringere Anforderungen an die Fertigungshalle und eine systematischere Hallenbelegung durch eine größere Flexibilität ist möglich. Die einheitliche Bauweise des Fertigungsmoduls 70 ermöglicht Austauschbarkeit und universelle Kombinationsmöglichkeiten verschiedener Fertigungsmodule 70, 70'.

Die Fig. 21 zeigt eine Fertigungsanlage 122 zum Fertigen eines vollständigen

Behälters 104. Die Fertigungsanlage 122 kann in einer Fertigungshalle aufgebaut sein. Die Fertigungsanlage 122 ist eine beispielhafte Darstellung für eine mögliche Fertigung des Behälters 104 unter Ausnutzung des mit der Transporteinrichtung 80 verfahrbaren Fertigungsmoduls 70. Hierbei wird das Fertigungsmodul 70 nacheinander an drei verschiedene Fertigungslinien 123 bis 125 angedockt und mit der Transporteinrichtung 80 weitertransportiert.

Die Fertigungslinien 123 bis 125 können dabei auch Kombinationen zwischen feststehenden Fertigungshallen und beweglichen Fertigungsmodulen 70, 70', 70" sein. Eine erste Fertigungslinie 123 der Fertigungsanlage 122 ist eine

Behälterabschnittsfertigungslinie oder Mantelfertigungslinie. Die erste Fertigungslinie

123 weist mehrere Stationen 126 bis 130 auf. Die Stationen 126 bis 130 können Hallen oder bewegliche Fertigungsmodule sein, die sich auch auf einer Baustelle befinden können. Die Station 126 ist ein Blechlager für Blechabschnitte und die Station 127 ist eine Rundwalzstation zum Rundwalzen der Blechabschnitte. In der Station 128 werden Behälterabschnitte 2 gefertigt, insbesondere durch Verschweißen der in der Station 127 rundgewalzten Blechzuschnitte. Die Station 129 ist ein Lager zum Lagern der Behälterabschnitte 2. In der Station 130 erfolgt die Montage des Führungsrings 3, des Befestigungsrings 11 , der Zwischenringe 24, 25 und/oder des Einstellrings 30 an die Behälterabschnitte 2, 2', 2". Beispielsweise kann die Station 130 das in der Fig. 19 gezeigte Fertigungsmodul 70 sein. Von der Station 130 werden die Behälterabschnitte 2, 2', 2" an ein Fertigungsmodul 70 übergeben. Die Behälterabschnitte 2, 2', 2" werden in dem Fertigungsmodul 70 bearbeitet und zu einer Behältersektion 71 miteinander verbunden. Das Fertigungsmodul 70 mit den bearbeiteten Behälterabschnitten 2, 2', 2"wird dann zu einer zweiten Fertigungslinie

124 der Fertigungsanlage 122 verfahren und an diese angedockt. Die zweite

Fertigungslinie 124 ist eine Packungsfertigungslinie. Die zweite Fertigungslinie 124 ^' umfasst ebenfalls mehrere Stationen 131 bis 133. Die Station 131 ist üblicherweise eine Fertigungshalle zum Fertigen von Packungen oder Packungsabschnitten. Die Station 132 ist ein Lager zum Lagern der Packungen oder der Packungsabschnitte und die Station 133 ist ein Packungsmontagemodul zum Montieren der Packungen in der Behältersektion 71. Die Stationen 132, 133 können Hallen oder bewegliche

Fertigungsmodule 70 sein. Beispielsweise kann die Station 133 das in der Fig. 20 gezeigte Fertigungsmodul 70 sein.

Anschließend wird das Fertigungsmodul 70 mit der Behältersektion 71 und den eingebauten Packungen zu einer dritten Fertigungslinie 125 der Fertigungsanlage 122 verfahren und an diese angedockt. Die dritte Fertigungslinie 125 umfasst eine Station 134. In der Station 134 können sonstige Komponenten und Anbauten gefertigt und an die Behältersektion 71 montiert werden. Abschließend werden mehrere

Fertigungsmodule 70, 70', 70" aneinander gekoppelt und die fertigen Behältersektionen 71 miteinander zu einem Behälter 104 verbunden. Die Transporteinrichtungen 80 können auch liftbare Schlitten sein, die auf Führungen oder Schienen bewegt werden, wobei in einer Fertigungsstraße, die Seitenproduktionslinien aufweisen kann, die Fertigungsmoduie 70, 70', 70" taktweise durch eine Halle bewegt werden bis alle Fertigungsschritte erfolgt sind und am Ende der fertige Behälter 104 die Halle verlässt und aus der Fertigungsmodulanordnung 103 herausgehoben werden kann.

Mit Hilfe der Fertigungsanlage 122 ist eine sehr flexible Fertigung möglich, wobei unterschiedliche Spezialfertigungshallen leicht eingebunden werden können. Durch die Verwendung von Transporteinrichtungen 80 ist ein leichter Transport der

Fertigungsmodule 70, 70', 70" möglich. Ferner ist die Fertigungsanlage 122 mit geringem Zusatzaufwand für eine Baustellenfertigung einsetzbar.

Ein Verfahren zum Betreiben des Fertigungsmoduls 70 oder der Fertigungsanlage 122 bzw. zum Herstellen einer Behältersektion 71 oder eines Behälters 104 kann, wie die Fig. 22 zeigt, einen Schritt S1 des Bereitstellens eines ersten Behälterabschnitts 2 und eines zweiten Behälterabschnitts 2' umfassen. Ferner kann das Verfahren einen Schritt S1 des Aufnehmens des ersten Behälterabschnitts 2 und des zweiten

Behälterabschnitts 2' in einem Fertigungsmodul 70 und einen Schritt S3 des

Verbindens, insbesondere des Verschweißens, des ersten Behälterabschnitts 2 mit dem zweiten Behälterabschnitt 2' umfassen, wobei der erste Behälterabschnitt 2 und der zweite Behälterabschnitt 2' jeweils mit Hilfe einer Positioniervorrichtung 1 , 1 ' relativ zueinander positioniert werden.

Die Anzahl der Behälterabschnitte 2, 2', 2" und der Positioniervorrichtungen 1 , 1', 1" ist beliebig. Das Verfahren kann ferner das Montieren jeweils zumindest einer

Positioniervorrichtung 1 , 1', 1" an jedem Behälterabschnitt 2, 2', 2", das Einheben der Behälterabschnitte 2, 2', 2" in das Fertigungsmodul 70 und die Befestigung der Behälterabschnitte 2, 2', 2" an demselben, die Klemmung der Positioniervorrichtung 1 , 1 ', 1 " in Längsrichtung, die Positionierung der Stützrollen 83 bis 90, die Prüfung und Einstellung des Rundlaufs des jeweiligen Behälterabschnitts 2, 2', 2" mit Hilfe der Abstandsmessköpfe 100, 01 und der Stützrollen 83 bis 90, das Bearbeiten, insbesondere das Fräßen, von Stirnseiten der Behälterabschnitte 2, 2', 2" und die 0- Punkt-Festlegung in Längsrichtung und in Umfangsrichtung für die Steuereinrichtung 102 umfassen. Das Verfahren kann ferner die Positionierung des zweiten Behälterabschnitts 2' in Schweißlückenabstand zu dem ersten Behälterabschnitt 2, das Heften und die automatische Rundnahtschweißung mit dem Schweißkopf 99, das Anreißen von Markierungen auf den Behälterabschnitten 2, 2', 2" von Hand, mit Roboter, Laser oder Farbdrucksystem, die Erstellung von Bohrungen für Mannlöcher, Stutzen oder dergleichen mit der Anbaukomponente 97 oder einer sonstigen Bearbeitungseinheit, das Anheften und Anschweißen von Anschweißteilen, Stutzen oder dergleichen von Hand, mit Roboter oder einem Schweißträger und den Innenausbau der

Behältersektion 71 oder des Behälters 104 umfassen. Der Innenausbau kann den Einbau von Tragringen, Tragrosten, Sammlern, Packungen, Siebböden, Verteilern oder dergleichen umfassen. Weiterhin umfasst das Verfahren das Röntgen der

Schweißnähte, die Nachbearbeitung, das Öffnen des Führungsrings 3, des

Befestigungsrings 11 , der Zwischenringe 24, 25 und/oder des Einstellrings 30 und das Herausheben der kompletten Behältersektion 71 mit einem zusätzlichen Kran.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.

Verwendete Bezugszeichen

1 Positioniervorrichtung

r Positioniervorrichtung

1" Positioniervorrichtung

2 Behälterabschnitt

2' Behälterabschnitt

2" Behälterabschnitt

3 Führungsring

4 Verzahnung

5 Lauffläche

6 Lauffläche

7 Lauffläche

8 Lauffläche

9 Lauffläche

10 Lauffläche

11 Befestigungsring

12 Abstützblech

13 Mitnehmerelement

14 Mitnehmerelement

15 Mitnehmerplatte

16 Halbschale

17 Halbschale

18 Halbschale

19 Halbschale

20 Eingriffsabschnitt

21 Gegeneingriffsabschnitt

22 Führungsstift

23 Führungsstift

24 Zwischenring

25 Zwischenring

26 Halbschale

27 Halbschale

28 Halbschale

29 Halbschale 30 Einstellring

31 Halbschale

32 Halbschale

33 Verstellelement 34 Ausnehmung

35 Pfeil

36 Außenfläche

37 Innenfläche

38 Schraube

39 Auflagefläche

40 Positioniereinrichtung

41 Rahmen

42 Rahmenelement

43 Rahmenelement 44 Eingriffsabschnitt

45 Eingriffsabschnitt

46 Führungsschiene

47 Führungsschiene

48 Achse

49 Achse

50 Auflagerolle

51 Auflagerolle

52 Seitenführungsrolle

53 Seitenführungsrolle 54 Niederhalterolle

55 Niederhalterolle

56 Antriebselement

57 Gegenverzahnung

58 Welle

59 Antrieb

60 Montageeinrichtung

61 Fundament

62 Einstellelement

63 Einstellelement 64 Einstellelement 65 Horizontalmodul

66 Vertikalmodul

67 Ringauflage

68 Behälterabschnittauflage 69 Kolben

70 Fertigungsmodul 70' Fertigungsmodul 70" Fertigungsmodul

71 Behältersektion

71' Behältersektion

72 Rahmen

73 Mittelteil

74 Seitenteil

75 Seitenteil

76 Stützfuß

77 Stützfuß

78 Stützfuß

79 Stützfuß

80 Transporteinrichtung 81 Basisträger

82 Basisträger

83 Stützrolle

84 Stützrolle

85 Stützrolle

86 Stützrolle

87 Stützrolle

88 Stützrolle

89 Stützrolle

90 Stützrolle

91 Führungsschiene

92 Führungsschiene

93 Anbaukomponente

94 Anbaukomponente

95 Anbaukomponente 96 Anbaukomponente 97 Anbaukomponente

98 Anbaukomponente

99 Schweißkopf

100 Abstandsmesskopf

101 Abstandsmesskopf

102 Steuereinrichtung

103 Fertigungsmodulanordnung

104 Behälter

105 Führungszapfen

106 Führungszapfen

107 Einhausung

108 Dachsegment

109 Dachsegment

1 10 Seitenwand

111 Seitenwand

112 Boden

113 Einhausungselement

114 Einhausungselement

115 Stromerzeuger

116 Heiz- und/oder Kühleinrichtung

117 Lager- und/oder Fertigungsplattform

118 Packungsmontagebühne

119 Seitenbühne

120 Vertikalführung

121 Rahmen

122 Fertigungsanlage

123 Fertigungslinie

124 Fertigungslinie

125 Fertigungslinie

126 Station

127 Station

128 Station

129 Station

130 Station

131 Station 132 Station

133 Station

134 Station

DM Drehmoment

E Trennebene

M₂ Mittelachse

M₃ Mittelachse

51 Schritt

52 Schritt

53 Schritt x x-Achse y y-Achse z z-Achse α Drehwinkel

Claims

Patentansprüche

Fertigungsmodul (70, 70', 70") zum Fertigen einer Behältersektion (71 , 71') für einen Behälter (104) einer verfahrenstechnischen Anlage, insbesondere zur Luftzerlegung, mit einer ersten Positioniervorrichtung (1), in der ein erster

Behälterabschnitt (2) aufnehmbar ist, einer zweiten Positioniervorrichtung (1 '), in der ein zweiter Behälterabschnitt (2') aufnehmbar ist, zumindest einer ersten Führungsschiene (46, 47), entlang der die Positioniervorrichtungen (1 , 1') linear verlagerbar sind, wobei die Behälterabschnitte (2, 2') mit Hilfe der

Positioniervorrichtungen (1 , 1') relativ zueinander positionierbar sind und wobei eine Mittelachse (M₂) der Behälterabschnitte (2, 2') bei dem Positionieren derselben parallel zu der zumindest einen ersten Führungsschiene (46, 47) angeordnet ist, und einer Transporteinrichtung (80) zum Transportieren des Fertigungsmoduls (70, 70', 70").

Fertigungsmodul nach Anspruch 1 , wobei jede Positioniervorrichtung (1 , 1') einen drehfest mit dem jeweiligen Behälterabschnitt (2,

2') verbindbaren Führungsring (3) und eine Positioniereinrichtung (40) zum Aufbringen eines Drehmoments (DM) auf den Führungsring (3) aufweist, wobei das Drehmoment (DM) formschlüssig von der Positioniereinrichtung (40) auf den Führungsring (3) übertragbar ist, und wobei der Führungsring (3) eine Verzahnung (4) und die Positioniereinrichtung (40) eine korrespondierende Gegenverzahnung (57) aufweist, die formschlüssig in die Verzahnung (4) eingreift.

Fertigungsmodul nach Anspruch 2, wobei die Positioniereinrichtung (40) zwei Paare an Auflagerollen (50, 51), die dazu eingerichtet sind, auf außenseitigen Laufflächen (5, 6) des Führungsrings (3) abzurollen, zwei Paare an

Niederhalterollen (54, 55), die dazu eingerichtet sind, auf innenseitigen

Laufflächen (7, 8) des Führungsrings (3) abzurollen und/oder zwei Paare an Seitenführungsrollen (52, 53) aufweist, die dazu eingerichtet sind, auf stirnseitigen Laufflächen (9, 10) des Führungsrings

(3) abzurollen.

4. Fertigungsmodul nach Anspruch 2 oder 3, wobei jede Positioniervorrichtung (1 , 1') einen form- und/oder reibschlüssig mit dem jeweiligen Behälterabschnitt (2, 2') verbindbaren Befestigungsring (11), zumindest einen Zwischenring (24, 25), der zwischen dem Befestigungsring (11) und dem Führungsring (3) angeordnet ist, und/oder einen Einstellring (30), der zwischen dem zumindest einen Zwischenring (24, 25) und dem Führungsring (3) angeordnet ist, aufweist, wobei der Einstellring (30) dazu eingerichtet ist, die Mittelachse (M₂) des jeweiligen Behälterabschnitts (2, 2') kollinear zu einer Mittelachse (M₃) des Führungsrings (3) auszurichten.

5. Fertigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 - 4, umfassend einen Rahmen (72) mit verstellbaren Stützfüßen (76 - 79), die dazu eingerichtet sind, das

Fertigungsmodul (70, 70', 70") auf die Transporteinrichtung (80) abzusenken oder von dieser abzuheben.

6. Fertigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 - 4, umfassend einen Rahmen (72) mit starren Stützfüßen (76 - 79), wobei die Transporteinrichtung (80) anhebbar und absenkbar ist, um das Fertigungsmodul (70, 70', 70") auf der

Transporteinrichtung (80) zu platzieren.

7. Fertigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 - 6, umfassend einen Rahmen (72), an dem die zumindest eine Führungsschiene (46, 47) vorgesehen ist, wobei der Rahmen (72) zu Transportzwecken in mehrere Teile (73 - 75) aufteilbar ist.

8. Fertigungsmodul nach Anspruch 7, wobei der Rahmen (72) zu Transportzwecken in ein Mittelteil (73) und zwei Seitenteile (74, 75) aufteilbar ist.

9. Fertigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 - 8, umfassend verstellbare

Stützrollen (83 - 90) zum Abstützen der Behälterabschnitte (2, 2').

10. Fertigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 - 9, umfassend zumindest eine zweite Führungsschiene (91 , 92), an der linear verschiebbare Anbaukomponenten (93 - 98) angebracht sind.

11. Fertigungsmodul nach einem der Ansprüche 1 - 10, umfassend eine Einhausung (107) mit verschwenkbaren Dachsegmenten (108, 109).

12. Fertigungsmodulanordnung (103) mit mehreren Fertigungsmodulen (70, 70', 70") nach einem der Ansprüche 1 - 1 1 , die aneinander gekoppelt sind und die hintereinander in Reihe angeordnet sind.

13. Fertigungsanlage (122) mit mehreren Fertigungslinien (123 - 125) und zumindest einem Fertigungsmodul (70, 70', 70") nach einem der Ansprüche 1 - 1 1 , wobei das zumindest eine Fertigungsmodul (70, 70', 70") zwischen den Fertigungslinien (123 - 125) verfahrbar und an diese ankoppelbar ist.

14. Verfahren zum Herstellen einer Behältersektion (71 , 71') für einen Behälter (104) einer verfahrenstechnischen Anlage, insbesondere zur Luftzerlegung, mit folgenden Schritten:

Bereitstellen (S1) eines ersten Behälterabschnitts (2) und eines zweiten

Behälterabschnitts (2');

Aufnehmen (S2) des ersten Behälterabschnitts (2) und des zweiten

Behälterabschnitts (2') in einem Fertigungsmodul (70, 70', 70");

Verbinden (S3) des ersten Behälterabschnitts (2) mit dem zweiten

Behälterabschnitt (2'), wobei der erste Behälterabschnitt (2) und der zweite

Behälterabschnitt (2') jeweils mit Hilfe einer Positioniervorrichtung (1 , 1') des Fertigungsmoduls (70, 70', 70") relativ zueinander positioniert werden; und

Transportieren des Fertigungsmoduls (70, 70', 70") mit Hilfe einer

Transporteinrichtung (80).

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei zum Verbinden mehrerer Behältersektionen (71 , 71 ') miteinander mehrere Fertigungsmodule (70, 70', 70") hintereinander in Reihe angeordnet werden.