CN113340714A - 一种钢结构生产用硬度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构生产用硬度检测设备，涉及钢结构硬度检测技术领域；为了解决异形钢结构的硬度检测问题；具体包括顶板，所述顶板的顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁设置有支架，支架顶部中心内壁设置有限位筒，限位筒的底部外壁通过轴承连接有定点间歇旋转机构，顶板的顶部一侧外壁通过支板固定有电机，且电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的端部通过螺纹与定点间歇旋转机构的输出端相连接，定点间歇旋转机构的底端设置有导接板，导接板的底部滑动连接有挤压机构，挤压机构内设置有硬度检测机构。本发明不仅满足了异形钢结构检测的要求，而且保证了检查的精确度，扩大了钢结构检测的范围。

Description

一种钢结构生产用硬度检测设备
技术领域
本发明涉及钢结构硬度检测技术领域，尤其涉及一种钢结构生产用硬度检测设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。而钢结构在完工出厂时，需对其硬度进行有效检测。
经检索，中国专利申请号为CN202011519882.4的专利，公开了一种钢结构生产用硬度检测设备，涉及钢结构技术领域。该钢结构生产用硬度检测设备，包括箱体、固定底座、箱门和把手，所述固定底座固定连接在箱体的底部，所述箱门通过合页转动连接在箱体的前壁，所述把手固定连接在箱门的外表面。上述专利中的一种钢结构生产用硬度检测设备存在以下不足：
整体装置虽然做到了对钢结构的硬度检测效果，但是对于不同硬度点的检测采用的常规的滑轨驱动，而对于异形钢板材硬度检测来说，则很难做到点位检测的精准度，因此，亟需一种钢结构生产用硬度检测设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构生产用硬度检测设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢结构生产用硬度检测设备，包括顶板，所述顶板的顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁设置有支架，支架顶部中心内壁设置有限位筒，限位筒的底部外壁通过轴承连接有定点间歇旋转机构，顶板的顶部一侧外壁通过支板固定有电机，且电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的端部通过螺纹与定点间歇旋转机构的输出端相连接，定点间歇旋转机构的底端设置有导接板，导接板的底部滑动连接有挤压机构，挤压机构内设置有硬度检测机构。
优选地：所述定点间歇旋转机构包括内棘轮、三角固定板、棘爪、第一导杆、第二导杆、第三导杆和第四导杆，且第二导杆设置于转杆的底端。
进一步地：所述第一导杆通过旋转轴转动连接于第二导杆的一端，第四导杆通过旋转轴连接于第一导杆一端，第三导杆通过旋转轴连接于第一导杆的一端，棘爪通过导轴转动固定于第三导杆的一侧。
在前述方案的基础上：所述限位筒的底部外壁设置有连接轴，第三导杆的一端套接于连接轴的圆周，三角固定板设置于连接轴的底端圆周上，且内棘轮的圆周一侧设置于三角固定板的一侧。
在前述方案中更佳的方案是：所述挤压机构包括两个伸缩筒、两个齿轮、三个以上卡槽、测试头、导接轴、两个固定板、安装板和导板，且安装板的顶部两侧分别滑动连接于导接板的底部两侧。
作为本发明进一步的方案：两个所述固定板分别设置于安装板的底部，两个固定板的相对一侧分别转动连接有转轴，导接轴设置于两个转轴的相对端，导接轴的圆周外壁套接有次齿轮。
同时，两个所述固定板相对一侧外壁通过固定件固定有力矩电机，力矩电机的输出端通过安装轴连接有主齿轮，主齿轮与次齿轮相互啮合，两个齿轮分别套接于两个转轴的圆周上，且两个伸缩筒分别设置于安装板的底部两侧。
作为本发明的一种优选的：每个所述伸缩筒的一侧外壁分别开有缺口，每个卡槽分别设置于每个伸缩筒的延长杆一侧，且每个卡槽与每个齿轮相互啮合。
同时，所述导板通过螺纹套接于两个伸缩筒延长杆底端圆周上，硬度检测机构设置于导板的顶部外壁上，且测试头设置于硬度检测机构的输出端。
作为本发明的一种更优的方案：所述测试头的底部外壁开有两个螺纹孔，且两个螺纹孔内通过紧固螺栓连接有锥型柱，两个紧固螺栓的相对一端卡接有同一个稳固柱。
本发明的有益效果为：
1.该一种钢结构生产用硬度检测设备，工作时，预先将挤压机构滑动插接于导接板的底部，并根据需求调整挤压机构的位置，同时，启动电机带动定点间歇旋转机构工作，使得挤压机构间歇旋转一定角度，同时使得挤压机构位置得到有效调整，且启动挤压机构带动硬度检测机构对异形钢结构的测试点进行硬度检测，由此，不仅满足了异形钢结构检测的要求，而且保证了检查的精确度，扩大了钢结构检测的范围。
2.该一种钢结构生产用硬度检测设备，通过电机带动转杆旋转，而转动的转杆带动了第二导杆旋转，并带动第一导杆摆动，同时第一导杆通过第四导杆带动了第三导杆绕着连接轴旋转，从而促使了内棘轮间歇旋转，而在此过程中，第三导杆一侧的棘爪卡接于内棘轮的棘轮槽，由此使得连接轴底端的导接板间歇旋转，保证了钢结构定点测试位置角度的自由调节，满足了多种钢结构硬度检测的要求。
3.该一种钢结构生产用硬度检测设备，通过紧固螺栓和稳固柱将锥型柱固定于测试头的底部，保证了测试头挤压时的稳定性，同时也加强了测试头挤压的强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢结构生产用硬度检测设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢结构生产用硬度检测设备中定点间歇旋转机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢结构生产用硬度检测设备中挤压机构的主视结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢结构生产用硬度检测设备中挤压机构的侧视结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢结构生产用硬度检测设备中测试头的剖视结构示意图。
图中：1-顶板、2-支架、3-限位筒、4-电机、5-定点间歇旋转机构、6-挤压机构、7-硬度检测机构、8-内棘轮、9-三角固定板、10-棘爪、11-第一导杆、12-第二导杆、13-第三导杆、14-第四导杆、15-伸缩筒、16-齿轮、17-卡槽、18-测试头、19-导接轴、20-固定板、21-安装板、22-导板、23-锥型柱、24-紧固螺栓、25-稳定柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种钢结构生产用硬度检测设备，如图1-4所示，包括顶板1，所述顶板1的顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁通过螺栓固定有支架2，支架2顶部中心内壁通过螺纹连接有限位筒3，限位筒3的底部外壁通过轴承连接有定点间歇旋转机构5，顶板1的顶部一侧外壁通过支板固定有电机4，且电机4的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的端部通过螺纹与定点间歇旋转机构5的输出端相连接，定点间歇旋转机构5的底端通过螺纹连接有导接板，导接板的底部滑动连接有挤压机构6，挤压机构6内设置有硬度检测机构7；工作时，预先将挤压机构6滑动插接于导接板的底部，并根据需求调整挤压机构6的位置，同时，启动电机4带动定点间歇旋转机构5工作，使得挤压机构6间歇旋转一定角度，同时使得挤压机构6位置得到有效调整，且启动挤压机构6带动硬度检测机构7对异形钢结构的测试点进行硬度检测，由此，不仅满足了异形钢结构检测的要求，而且保证了检查的精确度，扩大了钢结构检测的范围。
为了促进钢结构定点测试位置的角度调节；如图2所示，所述定点间歇旋转机构5包括内棘轮8、三角固定板9、棘爪10、第一导杆11、第二导杆12、第三导杆13和第四导杆14，且第二导杆12通过螺纹连接于转杆的底端，第一导杆11通过旋转轴转动连接于第二导杆12的一端，第四导杆14通过旋转轴连接于第一导杆11一端，第三导杆13通过旋转轴连接于第一导杆11的一端，棘爪10通过导轴转动固定于第三导杆13的一侧，限位筒3的底部外壁通过螺纹连接有连接轴，第三导杆13的一端套接于连接轴的圆周，三角固定板9通过螺纹固定于连接轴的底端圆周上，且内棘轮8的圆周一侧通过螺栓固定于三角固定板9的一侧。
工作时，电机4带动转杆旋转，而转动的转杆带动了第二导杆12旋转，并带动第一导杆11摆动，同时第一导杆11通过第四导杆14带动了第三导杆13绕着连接轴旋转，从而促使了内棘轮8间歇旋转，而在此过程中，第三导杆13一侧的棘爪10卡接于内棘轮8的棘轮槽，由此使得连接轴底端的导接板间歇旋转，保证了钢结构定点测试位置角度的自由调节，满足了多种钢结构硬度检测的要求。
为了促进硬度检测机构7的挤压检测；如图3-4所示，所述挤压机构6包括两个伸缩筒15、两个齿轮16、三个以上卡槽17、测试头18、导接轴19、两个固定板20、安装板21和导板22，且安装板21的顶部两侧分别滑动连接于导接板的底部两侧，两个固定板20分别通过螺栓固定于安装板21的底部，两个固定板20的相对一侧分别转动连接有转轴，导接轴19通过螺纹连接于两个转轴的相对端，导接轴19的圆周外壁套接有次齿轮，且两个固定板20相对一侧外壁通过固定件固定有力矩电机，力矩电机的输出端通过安装轴连接有主齿轮，主齿轮与次齿轮相互啮合，两个齿轮16分别套接于两个转轴的圆周上，且两个伸缩筒15分别通过螺栓固定于安装板21的底部两侧，每个伸缩筒15的一侧外壁分别开有缺口，每个卡槽17分别设置于每个伸缩筒15的延长杆一侧，且每个卡槽17与每个齿轮16相互啮合，导板22通过螺纹套接于两个伸缩筒15延长杆底端圆周上，硬度检测机构7通过螺栓固定于导板22的顶部外壁上，且测试头18通过螺纹连接于硬度检测机构7的输出端。
工作时，启动力矩电机带动主齿轮旋转，并通过啮合关系带动了次齿轮内圆周的导接轴19旋转，且旋转的导接轴19带动两个转轴转动，而两个旋转的转轴有效促进了各自的齿轮16转动，而转动的齿轮16通过啮合关系带动了伸缩筒15内延长杆在伸缩筒15内伸缩，从而有效完成了硬度检测机构7的升降工作，由此带动了其底部的测试头18对钢结构进行挤压，从而根据压痕来计算钢结构的硬度，保证了钢结构硬度检测的效率。
本实施例在使用时,预先将挤压机构6滑动插接于导接板的底部，并根据需求调整挤压机构6的位置，同时，启动电机4带动转杆旋转，而转动的转杆带动了第二导杆12旋转，并带动第一导杆11摆动，同时第一导杆11通过第四导杆14带动了第三导杆13绕着连接轴旋转，从而促使了内棘轮8间歇旋转，而在此过程中，第三导杆13一侧的棘爪10卡接于内棘轮8的棘轮槽，由此使得连接轴底端的导接板间歇旋转，保证了钢结构定点测试位置角度的自由调节，紧接着，启动力矩电机带动主齿轮旋转，并通过啮合关系带动了次齿轮内圆周的导接轴19旋转，且旋转的导接轴19带动两个转轴转动，而两个旋转的转轴有效促进了各自的齿轮16转动，而转动的齿轮16通过啮合关系带动了伸缩筒15内延长杆在伸缩筒15内伸缩，从而有效完成了硬度检测机构7的升降工作，由此带动了其底部的测试头18对钢结构进行挤压，从而根据压痕来计算钢结构的硬度。
实施例2：
一种钢结构生产用硬度检测设备，如图5所示，为了促进测试头18挤压的稳定性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述测试头18的底部外壁开有两个螺纹孔，且两个螺纹孔内通过紧固螺栓24连接有锥型柱23，两个紧固螺栓24的相对一端卡接有同一个稳固柱25；通过紧固螺栓24和稳固柱25将锥型柱23固定于测试头18的底部，保证了测试头18挤压时的稳定性，同时也加强了测试头18挤压的强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构生产用硬度检测设备，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁设置有支架（2），支架（2）顶部中心内壁设置有限位筒（3），限位筒（3）的底部外壁通过轴承连接有定点间歇旋转机构（5），顶板（1）的顶部一侧外壁通过支板固定有电机（4），且电机（4）的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的端部通过螺纹与定点间歇旋转机构（5）的输出端相连接，定点间歇旋转机构（5）的底端设置有导接板，导接板的底部滑动连接有挤压机构（6），挤压机构（6）内设置有硬度检测机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述定点间歇旋转机构（5）包括内棘轮（8）、三角固定板（9）、棘爪（10）、第一导杆（11）、第二导杆（12）、第三导杆（13）和第四导杆（14），且第二导杆（12）设置于转杆的底端。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述第一导杆（11）通过旋转轴转动连接于第二导杆（12）的一端，第四导杆（14）通过旋转轴连接于第一导杆（11）一端，第三导杆（13）通过旋转轴连接于第一导杆（11）的一端，棘爪（10）通过导轴转动固定于第三导杆（13）的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述限位筒（3）的底部外壁设置有连接轴，第三导杆（13）的一端套接于连接轴的圆周，三角固定板（9）设置于连接轴的底端圆周上，且内棘轮（8）的圆周一侧设置于三角固定板（9）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述挤压机构（6）包括两个伸缩筒（15）、两个齿轮（16）、三个以上卡槽（17）、测试头（18）、导接轴（19）、两个固定板（20）、安装板（21）和导板（22），且安装板（21）的顶部两侧分别滑动连接于导接板的底部两侧。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，两个所述固定板（20）分别设置于安装板（21）的底部，两个固定板（20）的相对一侧分别转动连接有转轴，导接轴（19）设置于两个转轴的相对端，导接轴（19）的圆周外壁套接有次齿轮。
7.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，两个所述固定板（20）相对一侧外壁通过固定件固定有力矩电机，力矩电机的输出端通过安装轴连接有主齿轮，主齿轮与次齿轮相互啮合，两个齿轮（16）分别套接于两个转轴的圆周上，且两个伸缩筒（15）分别设置于安装板（21）的底部两侧。
8.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，每个所述伸缩筒（15）的一侧外壁分别开有缺口，每个卡槽（17）分别设置于每个伸缩筒（15）的延长杆一侧，且每个卡槽（17）与每个齿轮（16）相互啮合。
9.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述导板（22）通过螺纹套接于两个伸缩筒（15）延长杆底端圆周上，硬度检测机构（7）设置于导板（22）的顶部外壁上，且测试头（18）设置于硬度检测机构（7）的输出端。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述测试头（18）的底部外壁开有两个螺纹孔，且两个螺纹孔内通过紧固螺栓（24）连接有锥型柱（23），两个紧固螺栓（24）的相对一端卡接有同一个稳固柱（25）。
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