CN218167439U - 一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置，包括底座，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴相互靠近的侧壁对称固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的侧壁对称开设有两个固定槽，所述U型架上安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定连接在U型架内顶部的多个喷头，所述U型架上端开设有进胶槽。本实用新型通过驱动电机转动并同时启动胶水泵，将胶水喷涂到辊芯上，刮胶板可以将胶水抹平并将多余的胶水刮掉，并且能够保证辊芯表面涂设的胶水厚度一致，采用机械结构，操作简单，涂胶效率更高。

Description

一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶辊生产加工设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置。

背景技术

聚氨酯胶辊是用于印刷的零件设备，聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。

为了保证聚氨酯胶辊的质量，聚氨酯胶辊在固化成型前需要在其辊芯表面涂一层胶水，以增强辊芯与橡胶之间的结合力，而现有的聚氨酯胶辊辊芯通常采用人工手动进行涂胶，人工长时间涂胶会使得工人的身体逐渐疲乏，涂胶的速度无法长时间保持，进而造成整体涂胶的效率降低，而且人工涂胶无法保证辊芯表面各个地方涂胶的厚度一致，造成涂胶不均匀，影响辊芯的质量。

基于此，我们提出一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置，包括底座，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴相互靠近的侧壁对称固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的侧壁对称开设有两个固定槽，所述U型架上安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定连接在U型架内顶部的多个喷头，所述U型架上端开设有进胶槽，所述进胶槽通过多个进胶管分别与多个喷头连通。

优选地，所述涂胶机构还包括固定连接在U型架内壁的储胶箱，所述储胶箱内底部固定连接有胶水泵，所述胶水泵通过泵胶管与进胶槽连通。

优选地，所述U型架侧壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿 U型架侧壁并与其中一个转轴固定连接。

优选地，所述底座上安装有刮胶机构，所述刮胶机构包括开设在底座上端的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有刮胶板。

优选地，所述滑槽内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的丝杠，所述丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述底座侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿底座侧壁并与丝杠固定连接。

优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置转轴、固定块、固定槽、电机、涂胶机构和刮胶机构，通过驱动电机转动并同时启动胶水泵，电机转动会带动辊芯转动，胶水泵可以将胶水泵入到进胶槽，然后胶水从多个喷头喷涂到辊芯上，刮胶板可以将胶水抹平并将多余的胶水刮掉，并且能够保证辊芯表面涂设的胶水厚度一致，采用机械结构，操作简单，涂胶效率更高。

2、通过设置驱动机构，通过驱动伺服电机转动，带动刮胶板移动，调节刮胶板与辊芯之间的距离，便可以根据不同的需求对辊芯上涂设的胶水厚度进行调节，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向结构的剖视示意图；

图3为图2中B处结构的放大示意图。

图中：1底座、2U型架、3转轴、4电动推杆、5固定块、6固定槽、7喷头、8进胶槽、9进胶管、10储胶箱、11胶水泵、12泵胶管、13电机、14滑槽、15滑块、16竖杆、17刮胶板、18丝杠、19伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端固定连接有U型架2，U型架2内壁对称转动连接有两个转轴3，两个转轴3相互靠近的侧壁对称固定连接有两个电动推杆4，两个电动推杆4活动端对称固定连接有两个固定块5，固定块5呈圆形状，两个固定块5相互靠近的侧壁对称开设有两个固定槽6，固定槽6呈圆形状，U型架2上安装有涂胶机构，涂胶机构包括固定连接在U型架2内顶部的多个喷头7，U型架2上端开设有进胶槽8，进胶槽8通过多个进胶管9分别与多个喷头7连通。

涂胶机构还包括固定连接在U型架2内壁的储胶箱10，储胶箱 10内底部固定连接有胶水泵11，胶水泵11通过泵胶管12与进胶槽 8连通，需要说明的是，储胶箱10上端为开口，且储胶箱10位于两个固定块5的正下方设置。

U型架2侧壁固定连接有电机13，电机13输出端贯穿U型架2 侧壁并与其中一个转轴3固定连接。

底座1上安装有刮胶机构，刮胶机构包括开设在底座1上端的滑槽14，滑槽14内壁滑动连接有滑块15，滑块15上端固定连接有竖杆16，竖杆16侧壁固定连接有刮胶板17。

滑槽14内安装有驱动机构，驱动机构包括转动连接在滑槽14内壁的丝杠18，丝杠18侧壁与滑块15螺纹连接，需要说明的是，滑块15侧壁与滑槽14内壁相抵，使得滑块15不会随着丝杠18一起转动，底座1侧壁固定连接有伺服电机19，伺服电机19输出端贯穿底座1侧壁并与丝杠18固定连接。

本实用新型中，首先将辊芯插入到固定槽6内，然后驱动两个电动推杆4同步伸长，带动两个固定块5相互靠近，对辊芯进行夹紧固定，然后驱动伺服电机19转动，带动丝杠18转动，带动滑块15在滑槽14内壁滑动，带动竖杆16水平移动，进而带动刮胶板17水平移动，调节刮胶板17与辊芯之间的距离，从而调节涂胶的厚度。

接着驱动电机13转动，带动转轴3转动，带动电动推杆4转动，带动固定块5转动，进而带动被夹紧固定的辊芯转动，同时启动胶水泵11，胶水泵11会通过泵胶管12将胶水泵入到进胶槽8内，进胶槽8内的胶水会通过进胶管9进入到喷头7内，最后胶水从喷头7喷出，喷涂到辊芯表面，刮胶板17会将辊芯表面的胶水抹平，并将多余的胶水刮除，多余的胶水会滴落到下方的储胶箱10内，避免胶水的浪费，胶水喷涂足够后，停止胶水泵11从而停止喷涂胶水，此时辊芯在电机13的作用下会保持转动，直至刮胶板17将辊芯表面的胶水全部抹平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)内壁对称转动连接有两个转轴(3)，两个所述转轴(3)相互靠近的侧壁对称固定连接有两个电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)活动端对称固定连接有两个固定块(5)，两个所述固定块(5)相互靠近的侧壁对称开设有两个固定槽(6)，所述U型架(2)上安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定连接在U型架(2)内顶部的多个喷头(7)，所述U型架(2)上端开设有进胶槽(8)，所述进胶槽(8)通过多个进胶管(9)分别与多个喷头(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括固定连接在U型架(2)内壁的储胶箱(10)，所述储胶箱(10)内底部固定连接有胶水泵(11)，所述胶水泵(11)通过泵胶管(12)与进胶槽(8)连通。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置，其特征在于，所述U型架(2)侧壁固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出端贯穿U型架(2)侧壁并与其中一个转轴(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置，其特征在于，所述底座(1)上安装有刮胶机构，所述刮胶机构包括开设在底座(1)上端的滑槽(14)，所述滑槽(14)内壁滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)上端固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)侧壁固定连接有刮胶板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置，其特征在于，所述滑槽(14)内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在滑槽(14)内壁的丝杠(18)，所述丝杠(18)侧壁与滑块(15)螺纹连接，所述底座(1)侧壁固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)输出端贯穿底座(1)侧壁并与丝杠(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用辊芯表面涂胶装置，其特征在于，所述底座(1)下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

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