CN218223161U - 一种硅胶布涂布用上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶布生产设备技术领域，提供一种硅胶布涂布用上胶装置。包括胶箱，胶箱的底部连接有多组排胶管，胶箱内转动连接有一对挤胶辊，胶箱的一侧固定连接有橡胶刮板，排胶管的底部向橡胶刮板一侧倾斜设有导胶板，导胶板的两端设有两组支撑导杆，支撑导杆滑动连接于支撑套管，支撑套管固定于胶箱的底部，其中一侧支撑架上转动连接有圆柱凸轮，圆柱凸轮设有导槽，导槽滑动连接有推杆，推杆与其中一根支撑导杆固定连接，圆柱凸轮带动导胶板做往复移动。本实用新型具有可做往复运动的导胶板来对排胶管排出的胶水先进行更加均匀的分布胶水，然后再使用刮板来涂抹胶水，可提高胶水的涂抹均匀性。

Description

一种硅胶布涂布用上胶装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶布生产设备技术领域，特别涉及一种硅胶布涂布用上胶装置。

背景技术

在玻璃纤维硅胶布的生产过程中，先由涂烘机的上胶机构将由混炼硅橡胶与溶剂如汽油、甲苯或二甲苯等混匀的胶浆涂覆到经过脱蜡的玻璃纤维布的一侧或两侧的表面，再引入烘燥机构烘燥，经烘燥后收卷得涂胶布，而后引入压延机，由压延机将混炼硅橡胶压延结合到涂胶布上，最后经硫化机硫化，得到玻璃纤维硅胶布。

上胶机构在玻璃纤维硅胶布的生产中起着重要的作用，因为随着脱蜡的玻璃纤维布的克重变化以及根据工艺要求的变化，涂覆到玻璃纤维布表面的胶浆也相应改变。如果过厚，则一方面造成胶浆的浪费，另一方面给后续的烘燥造成麻烦；而如果过薄，则会影响后续的质量，从而涉及到胶浆的合理调节问题。

专利CN214917639U，“一种硅胶布涂烘机的上胶设备”。公开的上胶设备是为了解决上胶不均匀的问题。该实用新型硅胶布与抹平结构的V形推板底部贴合接触，硅胶布在V形推板的底部滑动V形推板将硅胶布顶部的胶水抹平处理，进一步保证了上胶厚度，使得上胶质量高度，保证了硅胶布整体品质稳定，同时，弹簧和套板可带动滑板移动，滑板带动V形推板移动，使得V形推板的高度方便调节，使得装置V形推板适合不同厚度的硅胶布进行使用。

该专利通过可调节高度的V形板来抹平从多组喷头中喷出的胶水，虽然V形板可以将胶水在向前侧抹平的同时，也向侧边抹平，但喷头的喷胶具有集中点，很难在V形板抹平前均布上胶，容易造成中间稀，两边厚的涂胶情况。所以除了研究刮胶板的形状，还应研究喷胶的方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅胶布涂布用上胶装置，主要用于解决现有硅胶布上胶设备利用V形板上胶易出现上胶不均匀的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括胶箱，所述胶箱的底部连接有多组排胶管，所述胶箱的两侧固定有支撑架，通过支撑架与上胶的装置连接，所述胶箱内转动连接有一对挤胶辊，所述挤胶辊共同向中间转动，所述胶箱的一侧固定连接有橡胶刮板，所述排胶管的底部向所述橡胶刮板一侧倾斜设有导胶板，所述导胶板的两端设有两组支撑导杆，所述支撑导杆滑动连接于支撑套管，所述支撑套管固定于所述胶箱的底部，在其中一侧所述支撑架上转动连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮设有导槽，所述导槽滑动连接有推杆，所述推杆的底部与其中一根支撑导杆固定连接，所述圆柱凸轮带动所述导胶板做往复移动，所述圆柱凸轮的一端固定连接有从动齿轮，其中一根所述挤胶辊的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动。

通过上述技术方案，胶箱内具有挤胶辊进行挤胶，在挤胶的同时可以对胶进行搅拌，防止胶在胶箱中凝结而不易排出。从胶箱中排出的胶不是直接涂抹在玻纤布上，而是先滴落在具有往两侧做往复运动的导胶板上，这样胶就扩充了涂抹范围。当胶通过导胶板已经较均匀的分布好胶水时，再利用橡胶刮板来按一定厚度抹平胶水就更佳均匀。

作为优选，所述挤胶辊的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮间相互啮合，另一侧所述支撑架上固定连接有驱动电机，通过驱动电机驱动所述挤胶辊共同向中间转动。

作为优选，所述支撑架的底部中间转动连接有螺杆，所述支撑架的底部在所述螺杆的两侧设有滑杆，通过所述螺杆和滑杆与上胶的装置连接。

通过上述技术方案，装置通过螺杆和滑杆与上胶的装置连接，当要调节橡胶刮板与玻纤布之间的间距时，可通过旋转螺杆来调整胶的涂抹厚度。

作为优选，所述橡胶刮板的外侧通过螺钉固定连接有夹板，通过所述夹板将所述橡胶刮板固定在所述胶箱上。

通过上述技术方案，夹板除了固定橡胶刮板的同时，还可以增强橡胶刮板横向的作用强度，避免抹平胶的过程中，橡胶刮板发生弯曲。

作为优选，所述夹板的底部设有矩形齿状的边齿。

通过上述技术方案，夹板的底部做成矩形齿状的，可使夹板在满足橡胶刮板的横向作用力的同时，也为橡胶刮板的轻微变形留出了运动空间，轻微的变形，可使橡胶刮板在抹平胶水的同时，底部储存到一定的胶水，有利于在抹平过程中填补低洼空缺处。

作为优选，所述排胶管均连接有微型液阀，通过所述微型液阀控制每个所述排胶管的管路通断。

通过上述技术方案，每个排胶管均连接一个微型液阀，有利于在面对不同宽幅的玻纤布上胶时，控制上胶宽度。

作为优选，所述挤胶辊的外侧螺旋固定有绞龙齿。

通过上述技术方案，绞龙齿有助于提高挤胶辊的挤胶能力。

作为优选，所述胶箱在所述挤胶辊的上侧设有料斗。

通过上述技术方案，在挤胶辊的上侧增加料斗，有助于胶集中到挤胶辊的中间来进行排胶。

本实用新型的有益效果是：

1.具有可做往复运动的导胶板来对排胶管排出的胶水先进行更加均匀的分布胶水，然后再使用刮板来涂抹胶水，可提高胶水的涂抹均匀性；

2.同一组动力源实现了挤胶辊和导胶板的运动需求，简化了结构。

附图说明

图1是本实用新型右上角度的一种结构示意图；

图2是本实用新型左上角度的一种结构示意图；

图3是本实用新型右下角度的一种结构示意图；

图4是本实用新型左下角度的一种结构示意图；

图5是本实用新型的一种左视图；

图6是本实用新型的一种正视图；

图7是本实用新型的一种剖视结构示意图；

图中标记说明：

1.胶箱、2.挤胶辊、201.绞龙齿、3.料斗、4.驱动齿轮、5.驱动电机、6.支撑架、7.螺杆、8.滑杆、9.橡胶刮板、10.夹板、11.边齿、12.主动齿轮、13.从动齿轮、14.圆柱凸轮、15.导槽、16.排胶管、17.微型液阀、18.导胶板、19.支撑导杆、20.支撑套管、21.推杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施例的一种硅胶布涂布用上胶装置，如图1-7所示，包括胶箱1，胶箱1的底部连接有多组排胶管16，排胶管16均连接有微型液阀17，通过微型液阀17控制每个排胶管16的管路通断。

每个排胶管16均连接一个微型液阀17，有利于在面对不同宽幅的玻纤布上胶时，控制上胶宽度。

胶箱1的两侧固定有支撑架6，支撑架6的底部中间转动连接有螺杆7，支撑架6的底部在螺杆7的两侧设有滑杆8，通过螺杆7和滑杆8与上胶的装置连接。

装置通过螺杆7和滑杆8与上胶的装置连接，当要调节橡胶刮板9与玻纤布之间的间距时，可通过旋转螺杆7来调整胶的涂抹厚度。

胶箱1内转动连接有一对挤胶辊2，挤胶辊2共同向中间转动。挤胶辊2的一端固定连接有驱动齿轮4，驱动齿轮4间相互啮合，另一侧支撑架6上固定连接有驱动电机5，通过驱动电机5驱动挤胶辊2共同向中间转动。

胶箱1的一侧固定连接有橡胶刮板9。本实施例中，橡胶刮板9的外侧通过螺钉固定连接有夹板10，通过夹板10将橡胶刮板9固定在胶箱1上。

夹板10除了固定橡胶刮板9的同时，还可以增强橡胶刮板9横向的作用强度，避免抹平胶的过程中，橡胶刮板9发生弯曲。

其中，夹板10的底部设有矩形齿状的边齿11。

夹板10的底部做成矩形齿状的，可使夹板10在满足橡胶刮板9的横向作用力的同时，也为橡胶刮板9的轻微变形留出了运动空间，轻微的变形，可使橡胶刮板9在抹平胶水的同时，底部储存到一定的胶水，有利于在抹平过程中填补低洼空缺处。

排胶管16的底部向橡胶刮板9一侧倾斜设有导胶板18，导胶板18的两端设有两组支撑导杆19，支撑导杆19滑动连接于支撑套管20，支撑套管20固定于胶箱1的底部，在其中一侧支撑架6上转动连接有圆柱凸轮14，圆柱凸轮14设有导槽15，导槽15滑动连接有推杆21，推杆21的底部与其中一根支撑导杆19固定连接，圆柱凸轮14带动导胶板18做往复移动，圆柱凸轮14的一端固定连接有从动齿轮13，其中一根挤胶辊2的一端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮13啮合传动。

本实施例中，驱动电机5在驱动挤胶辊2同时向中间转动完成挤胶动作时，也同时通过其中一根挤胶辊2带动主动齿轮12转动，从而在从动齿轮13的传动作用下，带动圆柱凸轮14转动。而圆柱凸轮14具有的导槽15可以使推杆21向两侧做往复移动，而推杆21的底部又与支撑导杆19固定连接，也就可以带动导胶板18向两侧往复运动。胶水从排胶管16中排出，掉落到导胶板18上，导胶板18具有分散胶的作用，而移动的导胶板18又可以使从导胶板18上滑落的胶水的落脚点发生改变。相对于排胶管16直接排落到玻纤布固定的落脚线上，错落的布胶更有利于刮板均匀抹平胶水。

其中，挤胶辊2的外侧螺旋固定有绞龙齿201。绞龙齿201有助于提高挤胶辊2的挤胶能力。

其中，胶箱1在挤胶辊2的上侧设有料斗3。在挤胶辊2的上侧增加料斗3，有助于胶集中到挤胶辊2的中间来进行排胶。

本实施例不是独立使用，主要是作为上胶机构的排胶、抹胶装置。所以使用时，先通过螺杆7和滑杆8将本实施例固定到可以均匀输送玻纤布的装置顶端。根据玻纤布的厚度，以及胶水的上胶厚度，旋转螺杆7，调整橡胶刮板9与玻纤布之间的间距。

之后将胶水盛放在胶箱1中，具体视倒入在胶箱1的料斗3中。之后根据玻纤布的宽幅，选择需要开启的排胶管16的微型液阀17。使玻纤布运输通过本实施例的底部，胶水从排胶管16排出，落到导胶板18上，在导胶板18的往复移动过程中，胶水均匀初步涂布在玻纤布上。在玻纤布匀速移动的过程中，胶水与橡胶刮板9接触，在橡胶刮板9的抹平作用下，胶水按厚度要求均匀涂抹在玻纤布上。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (8)

1.一种硅胶布涂布用上胶装置，包括胶箱(1)，所述胶箱(1)的底部连接有多组排胶管(16)，所述胶箱(1)的两侧固定有支撑架(6)，通过支撑架(6)与上胶的装置连接，其特征在于，所述胶箱(1)内转动连接有一对挤胶辊(2)，所述挤胶辊(2)共同向中间转动，所述胶箱(1)的一侧固定连接有橡胶刮板(9)，所述排胶管(16)的底部向所述橡胶刮板(9)一侧倾斜设有导胶板(18)，所述导胶板(18)的两端设有两组支撑导杆(19)，所述支撑导杆(19)滑动连接于支撑套管(20)，所述支撑套管(20)固定于所述胶箱(1)的底部，在其中一侧所述支撑架(6)上转动连接有圆柱凸轮(14)，所述圆柱凸轮(14)设有导槽(15)，所述导槽(15)滑动连接有推杆(21)，所述推杆(21)的底部与其中一根支撑导杆(19)固定连接，所述圆柱凸轮(14)带动所述导胶板(18)做往复移动，所述圆柱凸轮(14)的一端固定连接有从动齿轮(13)，其中一根所述挤胶辊(2)的一端固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与所述从动齿轮(13)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的硅胶布涂布用上胶装置，其特征在于，所述挤胶辊(2)的一端固定连接有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)间相互啮合，另一侧所述支撑架(6)上固定连接有驱动电机(5)，通过驱动电机(5)驱动所述挤胶辊(2)共同向中间转动。

3.根据权利要求1所述的硅胶布涂布用上胶装置，其特征在于，所述支撑架(6)的底部中间转动连接有螺杆(7)，所述支撑架(6)的底部在所述螺杆(7)的两侧设有滑杆(8)，通过所述螺杆(7)和滑杆(8)与上胶的装置连接。

4.根据权利要求1所述的硅胶布涂布用上胶装置，其特征在于，所述橡胶刮板(9)的外侧通过螺钉固定连接有夹板(10)，通过所述夹板(10)将所述橡胶刮板(9)固定在所述胶箱(1)上。

5.根据权利要求4所述的硅胶布涂布用上胶装置，其特征在于，所述夹板(10)的底部设有矩形齿状的边齿(11)。

6.根据权利要求1所述的硅胶布涂布用上胶装置，其特征在于，所述排胶管(16)均连接有微型液阀(17)，通过所述微型液阀(17)控制每个所述排胶管(16)的管路通断。

7.根据权利要求1所述的硅胶布涂布用上胶装置，其特征在于，所述挤胶辊(2)的外侧螺旋固定有绞龙齿(201)。

8.根据权利要求1所述的硅胶布涂布用上胶装置，其特征在于，所述胶箱(1)在所述挤胶辊(2)的上侧设有料斗(3)。

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