CN116787902B - 一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用新能源电池用的多层复合陶瓷化硅胶片材的制备技术领域，特别涉及一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备，包括机架、导向板、加胶机构及复合机构，通过将陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布进行倾斜输送，使得陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布复合交汇处形成V形夹角的加胶区，在加胶区内输入胶水，利用胶水的沉浸，使得胶水在陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布之间充分分布，并且配合匀质组件在加胶区不断的旋转吸附和喷出胶水，达到对胶水内部的气泡的打散与去除，实现胶水的均匀分布。

Description

一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备

技术领域

本发明涉及用新能源电池用的多层复合陶瓷化硅胶片材的制备技术领域，特别涉及一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备。

背景技术

陶瓷化硅橡胶复合带是由陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布复合而成，本产品具有良好的电绝缘性能、阻燃性、耐高低温性及耐老化性能，产品无卤、无毒、无味，燃烧后的烟气小，残余物为陶瓷状硬壳，在高温条件下绝缘耐压性能好，能够在一定时间内保障火灾中电力及通讯线路的畅通，起到隔绝火焰、绝缘保护作用。

因此，陶瓷化硅橡胶复合带在高温条件下保持较好的结构完整性，燃烧后可烧成坚硬的陶瓷状，具有良好的隔热性能与优良的高温电绝缘性能，主要应用于新能源汽车电池包、轨道交通车辆、航空航天器高温绝缘防护层。

但是，现有的陶瓷化硅橡胶复合带在进行复合加工时，需要在陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布之间填充粘性物质，使得陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布可以充分进行复合，但是现有的复合设备在填充粘性物质进行复合加工时，粘性物质内存在气泡，使得粘性物质分布不均匀，使得复合品质大的折扣，更甚者会影响隔热与绝缘阻燃性能。

因此，亟需一种复合设备能够在对陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布进行复合时，对粘性物质内的气泡进行去除，以达到陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布之间的粘性物质匀质分布的目的。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备，通过将陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布进行倾斜输送，使得陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布复合交汇处形成V形夹角的加胶区，在加胶区内输入胶水，利用胶水的沉浸，使得胶水在陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布之间充分分布，并且配合匀质组件在加胶区不断的旋转吸附和喷出胶水，达到对胶水内部的气泡的打散与去除，实现胶水的均匀分布。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备，包括：

机架、导向板、加胶机构及复合机构；

所述机架的顶部安装所述加胶机构，所述加胶机构的下方通过对侧设置的两组倾斜的导向板形成V字形的加胶区，一组的所述导向板用于导向输入陶瓷化硅橡胶片，另一组的所述导向板用于导向输入单面玻纤布，所述加胶区位于所述陶瓷化硅橡胶片与所述单面玻纤布的复合夹角处；

所述复合机构设置于所述加胶区处，该复合机构包括复合辊组及匀质组件，所述复合辊组设置于所述导向板的下端部处，该复合辊组包括两组平行设置的复合辊，所述陶瓷化硅橡胶片与所述单面玻纤布自所述复合辊的夹缝穿过；

所述匀质组件设置于所述加胶区内，该匀质组件包括固定内轴、旋转外轴套及若干的匀质单元，所述固定内轴的两端固定安装于所述机架上，该固定内轴上环绕设置有导槽，所述旋转外轴套转动套设于所述固定内轴的外部，所述匀质单元摆动安装于所述旋转外轴套上，且由所述导槽进行导向摆动；

所述匀质单元包括匀质管、匀质阀板及弹性件，所述匀质管上下端部分别设置有进出液孔，所述匀质阀板滑动安装于所述匀质管内，所述弹性件抵触于所述匀质阀板与所述匀质管之间。

作为改进，所述导槽呈弯曲环绕设置，该导槽由凸起部与凹陷部组成，在凸起部与凹陷部间歇与匀质单元配合时，使得匀质单元达到作用摆动的目的。

作为改进，所述旋转外轴套包括套筒及加强环；

所述套筒的侧壁上开设有沿环向等距排列的腰孔，该腰孔内穿设有供所述匀质单元的摆动轴；

所述加强环套设于所述套筒的外部，该加强环上开设有与所述腰孔一一对应的腰槽，该腰槽内侧壁设置有若干的摩擦齿牙。

作为改进，所述匀质管包括管体、摆柱及导向球；

所述管体呈圆管状设置；

所述摆柱连接设置于所述管体的下方，该摆柱上开设有摆动槽，所述摆动轴穿设于所述摆动槽内；

所述导向球设置于所述摆柱的底部，该导向球置于所述导槽内。

作为改进，所述摆柱与所述导向球之间转动配合设置，且所述摆柱上套设有摩擦轮，该摩擦轮与所述摩擦齿牙相互配合，带动所述匀质管旋转。

作为改进，所述匀质阀板包括板体及顶柱；

所述板体置于所述匀质管内；

所述顶柱自所述板体向外延伸，穿透所述匀质管，位于所述匀质管的外部，该顶柱的顶部设置有球头。

作为改进，所述复合辊通过两端设置的丝杆调节组件的滑动调节，调整所述复合辊的夹缝距离。

作为改进，所述丝杆调节组件包括滑杆、滑块、丝杆座及丝杆；

所述滑杆水平设置于所述机架上；

所述滑块穿设于所述滑杆上，该滑块所述滑杆滑动设置，所述复合辊的端部转动安装于所述滑块上；

所述丝杆座固定安装于所述滑杆的端部上；

所述丝杆通过螺纹穿设于所述丝杆座上，该丝杆的一端与所述滑块固定连接，且该丝杆的另一端部连接设置有转轮。

作为改进，所述加胶机构包括胶箱、供胶管及加热管；

所述胶箱的两端升降调节安装于所述机架上，该胶箱呈锥形设置；

所述供胶管设置于所述胶箱的顶部，该供胶管向所述胶箱内部泵送胶水；

所述加热管安装于所述胶箱内，该加热管对所述胶箱内的胶水进行加热。

作为改进，所述导向板的中部设置有旋转轴，该导向板通过旋转轴旋转摆动调节设置于所述机架上。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过将陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布进行倾斜输送，使得陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布复合交汇处形成V形夹角的加胶区，在加胶区内输入胶水，利用胶水的沉浸，使得胶水在陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布之间充分分布，并且配合匀质组件在加胶区不断的旋转吸附和喷出胶水，达到对胶水内部的气泡的打散与去除，实现胶水的均匀分布；

（2）本发明通过匀质组件在随旋转外轴套的旋转过程中与导向板之间的挤压，达到匀质组件对胶水的吸附与吐出，并且使得匀质组件在旋转到加胶区底部时进行胶水吸附，而在旋转到加胶区顶部时，进行胶水吐出，使得达到加胶区上下部胶水的循环流转；

（3）本发明通过匀质单元在进行旋转切换时，还能使得匀质单元进行左右的摆动，充分的搅动胶水，并且使得每组的匀质单元可以覆盖更广的区域，所有的匀质单元相互组合，达到了覆盖整个加胶区的目的，使得整个加胶区内的胶水可以通过匀质单元达到均匀调节的目的；

（4）本发明通过在匀质单元上设置的匀质阀板，利用匀质阀板的弹性移动，配合匀质管上设置的进出液孔，使得不论匀质阀板向匀质管的那侧移动，匀质管均能进行胶水的抽吸，达到匀质单元高效的运转，使得胶水的匀质效果更加优秀；

（5）本发明通过将导向板设置为旋转摆动，加胶机构的加胶箱上下升降调节，并且复合辊滑动调节，使得加胶区的夹角大小可以进行调节，进而达到可以适用不同厚度规格尺寸的陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布的复合加工。

综上所述，本发明具有胶水匀质效果好、陶瓷化硅橡胶复合带复合品质高、自动化程度高等优点，尤其适用于陶瓷化硅橡胶复合带的制备技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明加胶区结构示意图；

图5为本发明导向板立体结构示意图；

图6为本发明复合辊调节结构示意图；

图7为本发明胶箱升降结构示意图；

图8为本发明匀质组件结构示意图；

图9为本发明匀质组件剖视结构示意图；

图10为本发明匀质单元放大结构示意图；

图11为本发明加强环立体结构示意图；

图12为本发明旋转外轴套局部结构示意图；

图13为本发明固定内轴局部结构示意图；

图14为本发明匀质阀板立体结构示意图；

图15为本发明匀质管立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至10所示，一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备，其包括：

机架1、导向板2、加胶机构3及复合机构4；

所述机架1的顶部安装所述加胶机构3，所述加胶机构3的下方通过对侧设置的两组倾斜的导向板2形成V字形的加胶区20，一组的所述导向板2用于导向输入陶瓷化硅橡胶片100，另一组的所述导向板2用于导向输入单面玻纤布200，所述加胶区20位于所述陶瓷化硅橡胶片100与所述单面玻纤布200的复合夹角处；

所述复合机构4设置于所述加胶区20处，该复合机构4包括复合辊组41及匀质组件42，所述复合辊组41设置于所述导向板2的下端部处，该复合辊组41包括两组平行设置的复合辊411，所述陶瓷化硅橡胶片100与所述单面玻纤布200自所述复合辊411的夹缝穿过；

所述匀质组件42设置于所述加胶区20内，该匀质组件42包括固定内轴421、旋转外轴套422及若干的匀质单元423，所述固定内轴421的两端固定安装于所述机架1上，该固定内轴421上环绕设置有导槽424，所述旋转外轴套422转动套设于所述固定内轴421的外部，所述匀质单元423摆动安装于所述旋转外轴套422上，且由所述导槽424进行导向摆动；

所述匀质单元423包括匀质管4231、匀质阀板4232及弹性件4233，所述匀质管4231上下端部分别设置有进出液孔4234，所述匀质阀板4232滑动安装于所述匀质管4231内，所述弹性件4233抵触于所述匀质阀板4232与所述匀质管4231之间。

其中，所述导向板2的中部设置有旋转轴21，该导向板2通过旋转轴21旋转摆动调节设置于所述机架1上，具体的，机架1上设置有水平滑动调节的角铁板103，角铁板103上设置有L形的安装槽104，旋转轴21穿设于安装槽104内，两侧通过螺母进行并紧固定，在需要进行导向板2的倾斜角度调节时，通过松开螺母就能进行导向板2的旋转调节。

此外，导向板2用于输送陶瓷化硅橡胶片100或所述单面玻纤布200的侧壁上，安装有进行限位的限位板22，限位板22与导向板2之间形成送料通道。

需要说明的是，陶瓷化硅橡胶片100及单面玻纤布200均铺设在对应的导向板2上，沿导向板2向下进行倾斜输送，最后陶瓷化硅橡胶片100及单面玻纤布200在复合辊组41处汇合重叠，通过复合辊411的碾压，使得陶瓷化硅橡胶片100及单面玻纤布200达到复合的目的。

进一步说明的是，在陶瓷化硅橡胶片100与单面玻纤布200汇合的夹角处形成加胶区20，加胶区20内存入胶水，利用胶水作为陶瓷化硅橡胶片100与单面玻纤布200粘结物质。

而通过在加胶区20内设置匀质组件42，利用匀质组件42对加胶区20内的胶水进行搅拌、上下循环及匀质处理，使得胶水内不含有气泡，同时成分分布均匀，在进入陶瓷化硅橡胶片100与单面玻纤布200之间的夹缝内，能很好的进行分布。

具体的，匀质组件42的工作原理是旋转外轴套422通过旋转，带动匀质单元423进行旋转，匀质单元423在旋转摆动的过程中，会对加胶区20内的胶水进行搅拌，而在匀质单元423进行旋转的过程中，会沿着固定内轴421上的导槽424进行左右摆动，使得匀质单元423可以覆盖整个加胶区20，并且匀质单元423与导向板2进行抵触挤压，使得匀质管4231内的匀质阀板4232进行移动，配合弹性件4233的设置，使得胶水被匀质管4231进行抽吸，并且抽吸的胶水又会被再次的挤出，在胶水一抽一挤的过程中，胶水中含有的气泡被不断的破碎被排出，使得胶水中的气泡含量不断的被降低，提高陶瓷化硅橡胶片100与单面玻纤布200复合的质量。

作为优选的一种实施方式，所述复合辊411通过两端设置的丝杆调节组件412的滑动调节，调整所述复合辊411的夹缝距离。

具体的，所述丝杆调节组件412包括滑杆4121、滑块4122、丝杆座4123及丝杆4124；

所述滑杆4121水平设置于所述机架1上；

所述滑块4122穿设于所述滑杆4121上，该滑块4122所述滑杆4121滑动设置，所述复合辊411的端部转动安装于所述滑块4122上；

所述丝杆座4123固定安装于所述滑杆4121的端部上；

所述丝杆4124通过螺纹穿设于所述丝杆座4123上，该丝杆4124的一端与所述滑块4122固定连接，且该丝杆4124的另一端部连接设置有转轮4125。

具体的，在复合辊411之间的间距需要进行调节时，通过旋转转轮4125使得丝杆4124进行旋转，伴随着丝杆4124的旋转，配合固定的丝杆座4123上的丝杆螺母，丝杆4124会沿轴向进行移动，进而带动滑块4122在滑杆4121上进行移动，最终达到调节复合辊411间距。

并且，所述加胶机构3包括胶箱31、供胶管32及加热管33；

所述胶箱31的两端升降调节安装于所述机架1上，该胶箱31呈锥形设置；

所述供胶管32设置于所述胶箱31的顶部，该供胶管32向所述胶箱31内部泵送胶水；

所述加热管33安装于所述胶箱31内，该加热管33对所述胶箱31内的胶水进行加热。

具体的，所述胶箱31的两端部处的机架1处设置有水平滑轨311，水平滑轨311上设置有竖直的竖向滑轨312，胶箱31的两端就设置在竖向滑轨312上，通过胶箱31上设置的螺杆313穿过竖向滑轨312，再利用螺母进行并紧纤维，螺杆313上设置有滑块314，滑块314上设置有竖直的螺杆，螺杆与滑块转动连接，螺杆与竖向滑轨312的穿设处设置有螺母，在螺杆进行旋转时，滑块就能升降，达到调节胶箱高度的目的，并且，胶箱31的下端部采用锥形设置，刚好与加胶区20呈仿形设置，与导向板2的倾斜角度适配。

需要说明的是，本申请的技术方案在对不同厚度规格的陶瓷化硅橡胶片100与单面玻纤布200复合工作时，可以通过调节导向板2之间的倾斜角度，胶箱31锥形出胶嘴与加胶区20高度距离，以及复合辊411之间夹缝的距离，使得全自动复合设备可以适用于不同规格尺寸的多层复合陶瓷化硅胶片材的复合工作。

实施例2：

如图10至图14所示，参照实施例1描述本发明实施例2的区别点：

所述导槽424呈弯曲环绕设置，该导槽424由凸起部与凹陷部组成。

进一步的，所述旋转外轴套422包括套筒4221及加强环4222；

所述套筒4221的侧壁上开设有沿环向等距排列的腰孔4223，该腰孔4223内穿设有供所述匀质单元423的摆动轴4224；

所述加强环4222套设于所述套筒4221的外部，该加强环4222上开设有与所述腰孔4223一一对应的腰槽4225。

更进一步的，所述匀质管4231包括管体42311、摆柱42312及导向球42313；

所述管体42311呈圆管状设置；

所述摆柱42312连接设置于所述管体42311的下方，该摆柱42312上开设有摆动槽42314，所述摆动轴4224穿设于所述摆动槽42314内；

所述导向球42313设置于所述摆柱42312的底部，该导向球42313置于所述导槽424内。

所述匀质阀板4232包括板体42321及顶柱42322；

所述板体42321置于所述匀质管4231内；

所述顶柱42322自所述板体42321向外延伸，穿透所述匀质管4231，位于所述匀质管4231的外部，该顶柱42322的顶部设置有球头42323。

需要说明的是，在匀质管4231随旋转外轴套422进行旋转时，摆柱42312上的导向球42313会在导槽424内沿预设路径进行导向，通过凸起部与凹陷部的交错，配合摆动轴4224处的限位，就使得匀质管4231的顶部在一定角度内进行摆动，通过多组的匀质管4231的相互配件，就能达到对加胶区20整体的覆盖搅动，此外为了保证旋转外轴套422的旋转流畅性，在腰槽4225处会采用密封性能佳的软性橡胶材质进行密封，使得仅有摆柱42312穿出，胶水不会进入到旋转外轴套422内部。

此外，加胶区20呈V形设置，在匀质管4231在进行旋转时，顶柱42322与加胶区20的内侧壁进行抵触，在加胶区20的顶部时，球头42323逐步与加胶区20的内侧壁进行抵触，匀质管4231内的匀质阀板4232逐步被挤压向匀质管4231的底部，此时匀质管4231顶部的进出液孔4234吸入胶水，而匀质管4231底部的进出液孔4234排出胶水，而在球头42323逐步越过加胶区20的极限压缩位置，该位置位于加胶区20侧壁与顶柱42322的垂直位置处，随着弹性件4233的作用，两个进出液孔4234的工作交替，加胶区20顶部吸入的胶水在底部区域排出，而底部的胶水则被吸入，待转移到顶部被排出，达到上下部胶水匀质均混的目的。

在此还有强调的是，胶箱31会持续供胶，因此，加胶区20内的胶水消耗速度与胶箱31的供胶速度除了初始时是不匹配的，在正常工作时，都是相适配的，能保证加胶区20积累一定的胶水，又同时不会造成过多胶水在加胶区内，并且胶水粘性原因，内部含有的气泡很难消除，通过匀质组件，刚好可以去除胶水内部气泡。

实施例3：

如图11与图15所示，参照实施例1-2描述本发明实施例3的区别点：

所述腰槽4225内侧壁设置有若干的摩擦齿牙4226。

所述摆柱42312与所述导向球42313之间转动配合设置，且所述摆柱42312上套设有摩擦轮42315，该摩擦轮42315与所述摩擦齿牙4226相互配合，带动所述匀质管4231旋转。

需要说明的是，在匀质管4231通过导向球42313与导槽424的配合，左右摆动的过程中，匀质管4231通过摩擦齿牙4226与摩擦轮42315的配合，达到匀质管4231自转的目的，通过匀质管4231的自转，使得进出液孔4234喷出胶水获得更高的初速，能流动的更远，达到混合更加均匀的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备，其特征在于，包括：

机架（1）、导向板（2）、加胶机构（3）及复合机构（4）；

所述机架（1）的顶部安装所述加胶机构（3），所述加胶机构（3）的下方通过对侧设置的两组倾斜的导向板（2）形成V字形的加胶区（20），一组的所述导向板（2）用于导向输入陶瓷化硅橡胶片（100），另一组的所述导向板（2）用于导向输入单面玻纤布（200），所述加胶区（20）位于所述陶瓷化硅橡胶片（100）与所述单面玻纤布（200）的复合夹角处；

所述复合机构（4）设置于所述加胶区（20）处，该复合机构（4）包括复合辊组（41）及匀质组件（42），所述复合辊组（41）设置于所述导向板（2）的下端部处，该复合辊组（41）包括两组平行设置的复合辊（411），所述陶瓷化硅橡胶片（100）与所述单面玻纤布（200）自所述复合辊（411）的夹缝穿过；

所述匀质组件（42）设置于所述加胶区（20）内，该匀质组件（42）包括固定内轴（421）、旋转外轴套（422）及若干的匀质单元（423），所述固定内轴（421）的两端固定安装于所述机架（1）上，该固定内轴（421）上环绕设置有导槽（424），所述旋转外轴套（422）转动套设于所述固定内轴（421）的外部，所述匀质单元（423）摆动安装于所述旋转外轴套（422）上，且由所述导槽（424）进行导向摆动；

所述旋转外轴套（422）包括套筒（4221）及加强环（4222），所述套筒（4221）的侧壁上开设有沿环向等距排列的腰孔（4223），该腰孔（4223）内穿设有供所述匀质单元（423）的摆动轴（4224），所述加强环（4222）套设于所述套筒（4221）的外部，该加强环（4222）上开设有与所述腰孔（4223）一一对应的腰槽（4225），该腰槽（4225）内侧壁设置有若干的摩擦齿牙（4226）；

所述匀质单元（423）包括匀质管（4231）、匀质阀板（4232）及弹性件（4233），所述匀质管（4231）上下端部分别设置有进出液孔（4234），所述匀质阀板（4232）滑动安装于所述匀质管（4231）内，所述弹性件（4233）抵触于所述匀质阀板（4232）与所述匀质管（4231）之间；

所述匀质管（4231）包括管体（42311）、摆柱（42312）及导向球（42313），所述管体（42311）呈圆管状设置，所述摆柱（42312）连接设置于所述管体（42311）的下方，该摆柱（42312）上开设有摆动槽（42314），所述摆动轴（4224）穿设于所述摆动槽（42314）内，所述导向球（42313）设置于所述摆柱（42312）的底部，该导向球（42313）置于所述导槽（424）内，所述摆柱（42312）与所述导向球（42313）之间转动配合设置，且所述摆柱（42312）上套设有摩擦轮（42315），该摩擦轮（42315）与所述摩擦齿牙（4226）相互配合，带动所述匀质管（4231）旋转，所述匀质阀板（4232）包括板体（42321）及顶柱（42322），所述板体（42321）置于所述匀质管（4231）内，所述顶柱（42322）自所述板体（42321）向外延伸，穿透所述匀质管（4231），位于所述匀质管（4231）的外部，该顶柱（42322）的顶部设置有球头（42323）；

所述导槽（424）呈弯曲环绕设置，该导槽（424）由凸起部与凹陷部组成。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备，其特征在于：

所述复合辊（411）通过两端设置的丝杆调节组件（412）的滑动调节，调整所述复合辊（411）的夹缝距离。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备，其特征在于：

所述丝杆调节组件（412）包括滑杆（4121）、滑块（4122）、丝杆座（4123）及丝杆（4124）；

所述滑杆（4121）水平设置于所述机架（1）上；

所述滑块（4122）穿设于所述滑杆（4121）上，该滑块（4122）所述滑杆（4121）滑动设置，所述复合辊（411）的端部转动安装于所述滑块（4122）上；

所述丝杆座（4123）固定安装于所述滑杆（4121）的端部上；

所述丝杆（4124）通过螺纹穿设于所述丝杆座（4123）上，该丝杆（4124）的一端与所述滑块（4122）固定连接，且该丝杆（4124）的另一端部连接设置有转轮（4125）。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备，其特征在于：

所述加胶机构（3）包括胶箱（31）、供胶管（32）及加热管（33）；

所述胶箱（31）的两端升降调节安装于所述机架（1）上，该胶箱（31）呈锥形设置；

所述供胶管（32）设置于所述胶箱（31）的顶部，该供胶管（32）向所述胶箱（31）内部泵送胶水；

所述加热管（33）安装于所述胶箱（31）内，该加热管（33）对所述胶箱（31）内的胶水进行加热。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合陶瓷化硅胶片材全自动复合设备，其特征在于：

所述导向板（2）的中部设置有旋转轴（21），该导向板（2）通过旋转轴（21）旋转摆动调节设置于所述机架（1）上。