CN115195265B - 一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及标签材料复合技术领域，特别涉及一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置及其使用方法，包括工作台、输送单元和挤压复合单元；现有的复合装置存在以下问题：面纸和底纸在复合过程中无法处于绷紧状态，进而容易影响标签纸复合的精准度以及平整度；通过主动复合辊和从动辊对面纸和底纸进行挤压，无法使粘合剂快速固化，从而容易影响面纸和底纸的复合速度；本发明可以对面纸和底纸进行导向，以确保面纸和底纸复合时的精准度，且可以使面纸和底纸处于绷紧状态，能够确保面纸和底纸复合后的平整度；本发明可以对面纸和底纸进行加热，使得面纸和底纸之间的胶水可以更快的固化，进而增加面纸和底纸的复合速度。
Description
技术领域
本发明涉及标签材料复合技术领域，特别涉及一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置及其使用方法。
背景技术
标签纸一般由底纸、面纸需要通过胶水或其他的粘合剂复合而成，标签纸的材质大多为高分子材料，标签纸按功能及用途可用于药品标签、物流标签、商品标签、电器标签以及食品标签等；目前的复合装置在使用时，标签纸容易偏移，影响复合质量，导致材料浪费，而且偏移后需要人工调节。
针对上述标签纸容易偏移的问题，现有技术中提供了相应的解决方案，例如：公开号为CN213264911U的中国实用新型专利公开了一种不干胶标签纸复合装置，该装置主要通过两个限位块根据标签宽度调节距离，再通过挡板与限位块相贴合，从而有利于方便对标签纸进行限位，防止标签纸上下晃动而产生偏移。
而上述专利提供的一种不干胶标签纸复合装置还存在以下问题：1.由于标签纸一般由面纸和底纸通过粘合剂粘结而成，而上述装置仅通过限位块对标签纸的宽度方向进行限位，然后通过主动复合辊和从动辊对标签纸进行复合，因此面纸和底纸复合时缺乏相向的导向力，且面纸和底纸在复合过程中无法处于绷紧状态，进而容易影响标签纸复合的精准度以及平整度。
2.面纸和底纸复合过程中，仅通过主动复合辊和从动辊对其挤压，因此面纸和底纸上的粘合剂无法快速固化，从而面纸和底纸之间的粘合强度较差，进而影响面纸和底纸的复合速度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，包括工作台、输送单元和挤压复合单元，所述工作台的上端且沿其宽度方向对称设置有两个挡板。
所述输送单元包括支撑轴、安装块、限位板、抵触辊、驱动电机、涂胶组件和加热组件，其中：两个挡板的相对侧上下对称且转动设置有两个支撑轴，支撑轴位于工作台长度方向的任意一侧，两个挡板的相对侧且位于支撑轴靠近工作台中部的一侧设置有安装块，安装块的上下两侧壁均设置有两个限位板，两个限位板沿工作台的宽度方向对称排布，安装块同一侧的两个限位板的相对侧转动设置有抵触辊，任意一个挡板远离工作台的一侧通过电机座设置有两个与抵触辊位置相对应的驱动电机，驱动电机的输出轴穿过挡板后与抵触辊相连接，且安装块内部设置有涂胶组件，安装块远离支撑轴的一侧安装有加热组件；
所述挤压复合单元包括楔形块、导向架、转轴、连接杆、挤压辊、固定板、定位板、绕线辊、拉绳和收卷组件，其中：两个挡板的相对侧通过连接块上下对称设置有两个楔形块，楔形块位于安装块远离支撑轴的一侧，两个楔形块的相对侧从靠近安装块的一侧至远离安装块的一侧逐渐减小，两个楔形块的相对侧且沿其工作台的宽度方向对称设置有两个导向架，且两个楔形块的相对侧等间距转动设置有多个转轴，楔形块远离安装块的一侧且沿工作台的宽度方向通过扭簧对称铰接有两个连接杆，同一个楔形块的两个连接杆相对侧远离楔形块的一侧转动设置有挤压辊，挤压辊的内部安装有加热棒，且同一个楔形块的两个连接杆相对侧的中部安装有固定板，两个楔形块的相背侧沿工作台的宽度方向对称设置有两个定位板，两个定位板的相对侧转动设置有绕线辊，绕线辊上缠绕有拉绳，拉绳远离绕线辊的一端与固定板相连接，收卷组件安装在挡板上。
优选的，所述涂胶组件包括第一腔体、推板、支撑弹簧、让位槽、顶块、顶伸弹簧、连接管和矩形存胶筒，其中：安装块内部上下对称开设有两个第一腔体，第一腔体内壁滑动设置有推板，推板与第一腔体内壁之间等间距安装有多个支撑弹簧，第一腔体内壁的任意一侧贯穿设置有单向阀，安装块的上下两侧均开设有让位槽，让位槽内滑动设置有顶块，顶块与让位槽内壁之间等间距安装有多个顶伸弹簧，且顶块内部安装有矩形存胶筒，矩形存胶筒靠近安装块中部的一侧通过连接管与第一腔体相连通。
优选的，所述涂胶组件还包括喷胶头和涂抹刷，其中：矩形存胶筒远离安装块的一侧且沿安装块的宽度方向对称设置有两组出胶组，每个出胶组包括多个沿安装块的长度方向等间距排布的喷胶头，喷胶头与矩形存胶筒内部相连通，每个出胶组还包括安装在矩形出胶筒远离安装块的一侧的涂抹刷，涂抹刷内部开设有第二腔体，第二腔体与喷胶头相连通。
优选的，所述加热组件包括承托架、电加热器、矩形管、支撑套筒和散热管，其中：安装块远离支撑轴的一侧通过承托架设置有电加热器，承托架远离安装块的一侧安装有与电加热器相连通的矩形管，矩形管远离承托架的一侧等间距设置有多个散热管，且散热管与矩形管的连接处套设有支撑套筒。
优选的，所述收卷组件包括卡接轴套、收卷辊、支撑板、伸缩弹簧杆和抵紧辊，其中：两个挡板靠近工作台中部的一侧转动设置有卡接轴套，卡接轴套与挡板下侧的抵触辊之间通过带传动相连接，两个卡接轴套之间通过可拆卸的方式安装有收卷辊，两个挡板的相对侧且位于收卷辊的上方安装有支撑板，支撑板的下端等间距设置有多个伸缩弹簧杆，多个伸缩弹簧杆远离支撑板的一端共同安装有抵紧辊，抵紧辊与收卷辊之间滚动抵触。
优选的，任意一个所述的定位板远离绕线辊的一侧开设有星型槽，绕线辊靠近星型槽的一侧安装有伸缩杆，伸缩杆远离绕线辊的一侧设置有转盘，转盘的外壁设置有一个卡接块。
优选的，所述支撑轴的外壁且沿其长度方向对称套设有环形导向板，环形导向板远离支撑轴的一侧设置有环形倒角。
优选的，所述限位板靠近安装块的一侧等间距转动设置有多个滚轴，且滚轴位于抵触辊靠近安装块的一侧。
此外，本发明提供了一种复合高分子多功能食品标签材料的复合方法，其步骤如下：
S1：面纸、底纸卷绕：首先将面纸和底纸依次穿过输送单元，并卷绕在挤压复合单元内。
S2：面纸、底纸涂胶：通过输送单元在面纸和底纸的相对侧涂胶，并对胶水进行烘干。
S3：面纸、底纸复合、收卷：通过挤压复合单元将面纸和底纸挤压复合为标签纸，然后对挤压复合完成的标签纸进行收卷。
S4：标签纸拆下：将收卷完成的标签纸拆下。
本发明的有益效果在于：1.本发明提供的输送单元可以对面纸和底纸进行引导，使得面纸和底纸沿工作台的长度方向进行移动，以确保面纸和底纸的移动方向，防止面纸和底纸移动的过程中发生倾斜，且可以避免面纸和底纸与外界发生剐蹭而出现卷边；本发明提供的挤压复合单元通过楔形块可以对面纸和底纸进行导向，以缩短面纸和底纸之间的距离，以确保挤压辊对面纸和底纸复合时的精准度，且通过输送单元配合楔形块可以使面纸和底纸处于绷紧状态，进而能够确保面纸和底纸复合后的平整度；此外，本发明可以对面纸和底纸进行加热，使得面纸和底纸之间的胶水可以更快的固化，进而增加面纸和底纸的复合速度。
2.本发明提供的涂胶组件通过涂抹刷将面纸和底纸相对侧的胶水刮匀，以确保胶水涂抹的均匀度，且可以将堆积的胶水涂开，防止胶水中产生气泡而影响面纸和底纸之间的复合。
3.本发明提供的收卷组件通过抵紧辊可以对卷绕在收卷辊外壁的标签纸施加挤压力，使得标签纸紧贴在收卷辊外壁，以确保对标签纸收卷的紧密度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的剖切图。
图3是本发明的输送单元和挤压复合单元的剖视图(沿楔形块的横截面)。
图4是本发明的图3的Q处局部放大图。
图5是本发明的输送单元的局部剖切图。
图6是本发明的图5的D处局部放大图。
图7是本发明的挤压复合单元的局部结构示意图。
图8是本发明的图7的F处局部放大图。
图中：1、工作台；2、挡板；3、输送单元；31、支撑轴；311、环形导向板；32、安装块；33、限位板；331、滚轴；34、抵触辊；35、驱动电机；36、涂胶组件；361、第一腔体；362、推板；363、支撑弹簧；364、让位槽；365、顶块；366、顶伸弹簧；367、连接管；368、矩形存胶筒；369、喷胶头；360、涂抹刷；37、加热组件；371、承托架；372、电加热器；373、矩形管；374、支撑套筒；375、散热管；4、挤压复合单元；41、楔形块；42、导向架；43、转轴；44、连接杆；45、挤压辊；46、固定板；47、定位板；471、星型槽；472、伸缩杆；473、转盘；474、卡接块；48、绕线辊；49、拉绳；40、收卷组件；401、卡接轴套；402、收卷辊；403、支撑板；404、伸缩弹簧杆；405、抵紧辊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1和图2，一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，包括工作台1、输送单元3和挤压复合单元4，工作台1的上端且沿其宽度方向对称设置有两个挡板2。
参阅图2和图3，输送单元3包括支撑轴31、安装块32、限位板33、抵触辊34、驱动电机35、涂胶组件36和加热组件37，其中：两个挡板2的相对侧上下对称且转动设置有两个支撑轴31，支撑轴31的外壁且沿其长度方向对称套设有环形导向板311，环形导向板311远离支撑轴31的一侧设置有环形倒角，通过环形导向板311可以对面纸和底纸进行引导，使得面纸和底纸沿工作台1的长度方向进行移动，以确保面纸和底纸的移动方向，防止面纸和底纸移动的过程中发生倾斜，支撑轴31位于工作台1长度方向的任意一侧，两个挡板2的相对侧且位于支撑轴31靠近工作台1中部的一侧设置有安装块32，安装块32为可快速拆卸的拼接结构，以便于安装以及拆卸其内部的零部件，安装块32的上下两侧壁均设置有两个限位板33，两个限位板33沿工作台1的宽度方向对称排布，限位板33靠近安装块32的一侧等间距转动设置有多个滚轴331，且滚轴331位于抵触辊34靠近安装块32的一侧，通过滚轴331可以减小与面纸和底纸之间的摩擦力，防止面纸和底纸与限位板33之间发生剐蹭而出现卷边，安装块32同一侧的两个限位板33的相对侧转动设置有抵触辊34，任意一个挡板2远离工作台1的一侧通过电机座设置有两个与抵触辊34位置相对应的驱动电机35，驱动电机35的输出轴穿过挡板2后与抵触辊34相连接，且安装块32内部设置有涂胶组件36，安装块32远离支撑轴31的一侧安装有加热组件37。
具体工作时，首先将面纸和底纸抵靠在两个支撑轴31远离挡板2中部的一侧，然后将面纸和底纸抵靠在两个抵触辊34靠近挡板2中部的一侧，随后将面纸和底纸卷绕至挤压复合单元4内，然后打开驱动电机35，挡板2上侧的驱动电机35带动挡板2上侧的抵触辊34逆时针转动，挡板2下侧的驱动电机35带动挡板2下侧的抵触辊34顺时针转动，通过两个旋向相反的抵触辊34带动面纸和底纸向靠近挤压复合单元4处移动，在此期间，支撑轴31在其与面纸和底纸之间的摩擦力的作用下发生转动，随后通过涂胶单元在面纸和底纸的相对侧涂抹胶水，再通过加热组件37将面纸和底纸相对侧的胶水进行加热烘干。
参阅图4、图5和图6，涂胶组件36包括第一腔体361、推板362、支撑弹簧363、让位槽364、顶块365、顶伸弹簧366、连接管367和矩形存胶筒368，其中：安装块32内部上下对称开设有两个第一腔体361，第一腔体361内壁滑动设置有推板362，推板362与第一腔体361内壁之间等间距安装有多个支撑弹簧363，第一腔体361内壁的任意一侧贯穿设置有单向阀，安装块32的上下两侧均开设有让位槽364，让位槽364内滑动设置有顶块365，顶块365为可快速拆卸的拼接结构，以便于安装以及拆卸其内部的零部件，顶块365与让位槽364内壁之间等间距安装有多个顶伸弹簧366，且顶块365内部安装有矩形存胶筒368，矩形存胶筒368靠近安装块32中部的一侧通过连接管367与第一腔体361相连通；涂胶组件36还包括喷胶头369和涂抹刷360，其中：矩形存胶筒368远离安装块32的一侧且沿安装块32的宽度方向对称设置有两组出胶组，每个出胶组包括多个沿安装块32的长度方向等间距排布的喷胶头369，喷胶头369与矩形存胶筒368内部相连通，每个出胶组还包括安装在矩形出胶筒远离安装块32的一侧的涂抹刷360，涂抹刷360内部开设有第二腔体，第二腔体与喷胶头369相连通；本实施例中，支撑弹簧363始终对推板362施加向靠近安装块32中部的一侧移动的挤压力，使得推板362将第一腔体361内的胶水挤出至矩形存胶筒368内；初始状态下，喷胶头369处于封闭状态，因此矩形存胶筒368内的胶水不会流出；
具体工作时，首先通过单向阀向第一腔体361内注入胶水，在面纸和底纸向靠近挤压复合单元4处移动期间，面纸与安装块32顶部的涂抹刷360相抵触，底纸与安装块32底部的涂抹刷360相抵触，此时打开喷胶头369，喷胶头369将矩形存胶筒368内胶水喷出至面纸和底纸的相对侧，由于面纸和底纸始终处于移动状态，因此喷胶头369喷出的胶水可沿面纸和底纸的长度方向涂抹，随后通过涂抹刷360将面纸和底纸相对侧的胶水刮匀，以确保胶水涂抹的均匀度，且可以将堆积的胶水涂开，防止胶水中产生气泡而影响面纸和底纸之间的复合。
参阅图3，加热组件37包括承托架371、电加热器372、矩形管373、支撑套筒374和散热管375，其中：安装块32远离支撑轴31的一侧通过承托架371设置有电加热器372，承托架371远离安装块32的一侧安装有与电加热器372相连通的矩形管373，矩形管373远离承托架371的一侧等间距设置有多个散热管375，且散热管375与矩形管373的连接处套设有支撑套筒374；通过支撑套筒374可以对散热管375提供向上的支撑力，避免散热管375在重力的作用下出现向下倾斜的现象；具体工作时，面纸和底纸涂抹胶水之后继续向靠近挤压复合单元4处移动，此时打开电加热器372，电加热器372向散热管375内填充热量，通过电加热管可以对面纸和底纸相对侧的胶水进行加热烘干处理，从而提高胶水的粘合度。
参阅图3、图7和图8，挤压复合单元4包括楔形块41、导向架42、转轴43、连接杆44、挤压辊45、固定板46、定位板47、绕线辊48、拉绳49和收卷组件40，其中：两个挡板2的相对侧通过连接块上下对称设置有两个楔形块41，楔形块41位于安装块32远离支撑轴31的一侧，两个楔形块41的相对侧从靠近安装块32的一侧至远离安装块32的一侧逐渐减小，两个楔形块41的相对侧且沿其工作台1的宽度方向对称设置有两个导向架42，且两个楔形块41的相对侧等间距转动设置有多个转轴43，通过导向架42可以对面纸和底纸进行引导，使得面纸和底纸的移动方向不会发生偏移，通过转轴43可以减少与面纸和底纸之间的摩擦力，避免面纸和底纸与楔形块41发生摩擦而出现损伤，楔形块41远离安装块32的一侧且沿工作台1的宽度方向通过扭簧对称铰接有两个连接杆44，同一个楔形块41的两个连接杆44相对侧远离楔形块41的一侧转动设置有挤压辊45，扭簧始终对连接杆44施加向靠近挡板2中部转动的扭转力，连接杆44带动两个挤压辊45滚动抵触，挤压辊45的内部安装有加热棒，挤压辊45为可快速拆卸的拼接结构，以便于安装以及拆卸其内部的零部件，且同一个楔形块41的两个连接杆44相对侧的中部安装有固定板46，两个楔形块41的相背侧沿工作台1的宽度方向对称设置有两个定位板47，两个定位板47的相对侧转动设置有绕线辊48，绕线辊48上缠绕有拉绳49，拉绳49远离绕线辊48的一端与固定板46相连接，任意一个的定位板47远离绕线辊48的一侧开设有星型槽471，绕线辊48靠近星型槽471的一侧安装有伸缩杆472，伸缩杆472的固定端与其伸缩端之间只能相对滑动，无法相对转动，伸缩杆472远离绕线辊48的一侧设置有转盘473，转盘473的外壁设置有一个卡接块474；收卷组件40安装在挡板2上。
参阅图2，收卷组件40包括卡接轴套401、收卷辊402、支撑板403、伸缩弹簧杆404和抵紧辊405，其中：两个挡板2靠近工作台1中部的一侧转动设置有卡接轴套401，卡接轴套401与挡板2下侧的抵触辊34之间通过带传动相连接，两个卡接轴套401之间通过可拆卸的方式安装有收卷辊402，两个挡板2的相对侧且位于收卷辊402的上方安装有支撑板403，支撑板403的下端等间距设置有多个伸缩弹簧杆404，多个伸缩弹簧杆404远离支撑板403的一端共同安装有抵紧辊405，抵紧辊405与收卷辊402之间滚动抵触；伸缩弹簧杆404始终对抵紧辊405施加向下移动的挤压力，使得抵紧辊405滚动抵靠在收卷辊402的顶部，通过抵紧辊405可以对卷绕在收卷辊402外壁的标签纸施加挤压力，使得标签纸紧贴在收卷辊402外壁，以确保对标签纸收卷的紧密度。
具体工作时，面纸和底纸穿过抵触辊34后，将面纸和底纸穿过两个楔形块41以及两个挤压辊45，通过挤压辊45可以将带有胶水的面纸和底纸挤压为标签纸，再将标签纸卷绕在收卷辊402上，抵触辊34通过卡接轴套401带动卷绕辊进行转动时，收卷辊402进行顺时针转动并将标签纸收卷至收卷辊402上，在此期间，面纸和底纸均抵靠在楔形块41靠近挡板2中部的一侧，通过楔形块41可以缩短面纸和底纸之间的距离，以便于挤压辊45对面纸和底纸复合时的精准度，此时，通过加热棒可以对面纸和底纸进行加热，使得面纸和底纸之间的胶水可以更快的固化，进而增加面纸和底纸的复合速度；标签纸收卷完成之后，将带有标签纸的收卷辊402拆下即可。
需要更换挤压辊45时，旋转转盘473，转盘473通过伸缩杆472带动绕线辊48转动，绕线辊48通过拉绳49带动固定板46和连接杆44向远离挡板2中部的一侧旋转，使得连接杆44带动两个挤压辊45相分离，随后将转盘473配合卡接块474按压至星型槽471内，使得卡接块474配合星型槽471对转盘473进行限位，防止绕线辊48回弹，以便于安装以及拆卸挤压辊45。
此外，本发明提供了一种复合高分子多功能食品标签材料的复合方法，其步骤如下：S1：面纸、底纸卷绕：首先将面纸和底纸依次抵靠在两个支撑轴31和两个抵触辊34上，再将面纸和底纸卷绕在挤压复合单元4上，随后通过单向阀向第一腔体361内注入胶水。
S2：面纸、底纸涂胶：通过驱动电机35带动两个抵触辊34反向转动，通过两个旋向相反的抵触辊34带动面纸和底纸向靠近挤压复合单元4处移动，期间，面纸与安装块32顶部的涂抹刷360相抵触，底纸与安装块32底部的涂抹刷360相抵触，通过喷胶头369将胶水喷出至面纸和底纸的相对侧，随后通过涂抹刷360将面纸和底纸相对侧的胶水刮匀，然后通过电加热器372向散热管375内填充热量，通过电加热管可以对面纸和底纸相对侧的胶水进行加热烘干处理，从而提高胶水的粘合度。
S3：面纸、底纸复合、收卷：面纸和底纸穿过抵触辊34后，将面纸和底纸穿过两个楔形块41以及两个挤压辊45，通过挤压辊45可以将带有胶水的面纸和底纸挤压为标签纸，再将标签纸卷绕在收卷辊402上，随后抵触辊34带动卷绕辊进行转动，以便于将标签纸收卷至收卷辊402上。
S4：标签纸拆下：标签纸收卷完成之后，将带有标签纸的收卷辊402拆下即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的上端且沿其宽度方向对称设置有两个挡板(2)；
输送单元(3)，所述输送单元(3)包括支撑轴(31)、安装块(32)、限位板(33)、抵触辊(34)、驱动电机(35)、涂胶组件(36)和加热组件(37)，其中：两个所述挡板(2)的相对侧上下对称且转动设置有两个支撑轴(31)，支撑轴(31)位于工作台(1)长度方向的任意一侧，两个挡板(2)的相对侧且位于支撑轴(31)靠近工作台(1)中部的一侧设置有安装块(32)，安装块(32)的上下两侧壁均设置有两个限位板(33)，两个限位板(33)沿工作台(1)的宽度方向对称排布，安装块(32)同一侧的两个限位板(33)的相对侧转动设置有抵触辊(34)，任意一个挡板(2)远离工作台(1)的一侧通过电机座设置有两个与抵触辊(34)位置相对应的驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出轴穿过挡板(2)后与抵触辊(34)相连接，且安装块(32)内部设置有涂胶组件(36)，安装块(32)远离支撑轴(31)的一侧安装有加热组件(37)；
挤压复合单元(4)，所述挤压复合单元(4)包括楔形块(41)、导向架(42)、转轴(43)、连接杆(44)、挤压辊(45)、固定板(46)、定位板(47)、绕线辊(48)、拉绳(49)和收卷组件(40)，其中：两个所述挡板(2)的相对侧通过连接块上下对称设置有两个楔形块(41)，楔形块(41)位于安装块(32)远离支撑轴(31)的一侧，两个楔形块(41)的相对侧从靠近安装块(32)的一侧至远离安装块(32)的一侧逐渐减小，两个楔形块(41)的相对侧且沿其工作台(1)的宽度方向对称设置有两个导向架(42)，且两个楔形块(41)的相对侧等间距转动设置有多个转轴(43)，楔形块(41)远离安装块(32)的一侧且沿工作台(1)的宽度方向通过扭簧对称铰接有两个连接杆(44)，同一个楔形块(41)的两个连接杆(44)相对侧远离楔形块(41)的一侧转动设置有挤压辊(45)，挤压辊(45)的内部安装有加热棒，且同一个楔形块(41)的两个连接杆(44)相对侧的中部安装有固定板(46)，两个楔形块(41)的相背侧沿工作台(1)的宽度方向对称设置有两个定位板(47)，两个定位板(47)的相对侧转动设置有绕线辊(48)，绕线辊(48)上缠绕有拉绳(49)，拉绳(49)远离绕线辊(48)的一端与固定板(46)相连接，收卷组件(40)安装在挡板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，其特征在于：所述涂胶组件(36)包括第一腔体(361)、推板(362)、支撑弹簧(363)、让位槽(364)、顶块(365)、顶伸弹簧(366)、连接管(367)和矩形存胶筒(368)，其中：所述安装块(32)内部上下对称开设有两个第一腔体(361)，第一腔体(361)内壁滑动设置有推板(362)，推板(362)与第一腔体(361)内壁之间等间距安装有多个支撑弹簧(363)，第一腔体(361)内壁的任意一侧贯穿设置有单向阀，安装块(32)的上下两侧均开设有让位槽(364)，让位槽(364)内滑动设置有顶块(365)，顶块(365)与让位槽(364)内壁之间等间距安装有多个顶伸弹簧(366)，且顶块(365)内部安装有矩形存胶筒(368)，矩形存胶筒(368)靠近安装块(32)中部的一侧通过连接管(367)与第一腔体(361)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，其特征在于：所述涂胶组件(36)还包括喷胶头(369)和涂抹刷(360)，其中：所述矩形存胶筒(368)远离安装块(32)的一侧且沿安装块(32)的宽度方向对称设置有两组出胶组，每个出胶组包括多个沿安装块(32)的长度方向等间距排布的喷胶头(369)，喷胶头(369)与矩形存胶筒(368)内部相连通，每个出胶组还包括安装在矩形出胶筒远离安装块(32)的一侧的涂抹刷(360)，涂抹刷(360)内部开设有第二腔体，第二腔体与喷胶头(369)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，其特征在于：所述加热组件(37)包括承托架(371)、电加热器(372)、矩形管(373)、支撑套筒(374)和散热管(375)，其中：所述安装块(32)远离支撑轴(31)的一侧通过承托架(371)设置有电加热器(372)，承托架(371)远离安装块(32)的一侧安装有与电加热器(372)相连通的矩形管(373)，矩形管(373)远离承托架(371)的一侧等间距设置有多个散热管(375)，且散热管(375)与矩形管(373)的连接处套设有支撑套筒(374)。
5.根据权利要求1所述的一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，其特征在于：所述收卷组件(40)包括卡接轴套(401)、收卷辊(402)、支撑板(403)、伸缩弹簧杆(404)和抵紧辊(405)，其中：两个所述挡板(2)靠近工作台(1)中部的一侧转动设置有卡接轴套(401)，卡接轴套(401)与挡板(2)下侧的抵触辊(34)之间通过带传动相连接，两个卡接轴套(401)之间通过可拆卸的方式安装有收卷辊(402)，两个挡板(2)的相对侧且位于收卷辊(402)的上方安装有支撑板(403)，支撑板(403)的下端等间距设置有多个伸缩弹簧杆(404)，多个伸缩弹簧杆(404)远离支撑板(403)的一端共同安装有抵紧辊(405)，抵紧辊(405)与收卷辊(402)之间滚动抵触。
6.根据权利要求1所述的一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，其特征在于：任意一个所述的定位板(47)远离绕线辊(48)的一侧开设有星型槽(471)，绕线辊(48)靠近星型槽(471)的一侧安装有伸缩杆(472)，伸缩杆(472)远离绕线辊(48)的一侧设置有转盘(473)，转盘(473)的外壁设置有一个卡接块(474)。
7.根据权利要求1所述的一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，其特征在于：所述支撑轴(31)的外壁且沿其长度方向对称套设有环形导向板(311)，环形导向板(311)远离支撑轴(31)的一侧设置有环形倒角。
8.根据权利要求1所述的一种复合高分子多功能食品标签材料的复合装置，其特征在于：所述限位板(33)靠近安装块(32)的一侧等间距转动设置有多个滚轴(331)，且滚轴(331)位于抵触辊(34)靠近安装块(32)的一侧。
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