CN217973672U - 一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，装置包括操作平台，所述操作平台上设有固定连接的浸渍桶，浸渍桶的上方设有第一横板，第一横板的上方设有固定连接的气缸，气缸伸缩杆的下端设有移动辊架，移动辊架的两端设有浸渍辊，所述浸渍桶一侧设有挤压装置，挤压装置的一侧固定设有烘干装置，所述浸渍桶的另一侧设有送料装置。本实用新型送料装置设有限位辊，可以实现对不同尺寸的物料进行对中限位，浸渍桶内设置移动浸渍辊，可以方便物料的装入，通过挤压辊，使浆料进行均匀覆盖，让浆料完全渗透并均匀的分布在物料上，烘干装置对物料进行多次烘干，可以提升织物涂层布的生产质量和效率。

Description

一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置

技术领域

本实用新型属于织物浸渍领域，具体涉及一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置。

背景技术

涂层布主要是指在布料(织物)的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，织物的织造，浆料的配制以及生产工艺的控制是涂层布质量好坏的关键因素，涂层织物常用的工艺方法为刀刮法，该方法中对于材质比较厚的织物，浆料不能充分渗透、浸入到织物的纤维里，因此，有的织物采用浸泡式生产方法，但是特殊材质的织物可能会漂浮于浆料表面，导致浸渍不充分，浆料分布不均匀，这些都给涂层布的生产带来隐患和质量问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，其特征在于，装置包括操作平台，所述操作平台上设有固定连接的浸渍桶，浸渍桶的上方设有第一横板，第一横板的上方设有固定连接的气缸，气缸的伸缩杆穿过第一横板，伸缩杆的下端设有固定连接的移动辊架，移动辊架的两端均转动设有阵列分布的浸渍辊，气缸通过伸缩杆带动浸渍辊上下移动；

所述浸渍桶的一侧设有与操作平台固定连接的挤压装置，所述挤压装置的一侧固定设有烘干装置；

所述浸渍桶的另一侧设有送料装置，送料装置包括对称分布的第二支板，第二支板的下端设有固定连接的齿条，所述第二支板的一侧均设有固定连接的限位辊座，限位辊座上设有转动连接的限位辊；

进一步的，所述操作平台的下方固定设有阵列分布的支撑腿。

进一步的，所述浸渍桶穿过操作平台，浸渍桶的下端固定设有出料管，出料管内设有转动连接的球阀。

进一步的，所述第一横板的下方固定设有对称分布的第一支杆，第一支杆的下端与操作平台固定连接，第一横板的下方两侧均固定设有对称分布的导向辊座，导向辊座内设有转动连接的导向辊。

进一步的，所述操作平台内设有滑槽，滑槽内设有转动连接的齿轮，操作平台的下方设有固定连接的电机，电机的输出轴与齿轮固定连接。

进一步的，所述挤压装置包括对称分布的挤压支板，挤压支板的下端固定在操作平台上，挤压支板的内侧上端设有转动连接阵列分布的挤压辊，挤压辊的下方设有固定连接的废液回收槽。

进一步的，所述烘干装置包括对称分布的第一支板，第一支板的下侧固定在操作平台上，第一支板的两端均设有固定连接的第一隔板，第一支板内设有阵列分布的第二隔板，第二隔板之间设有与第一支板固定连接的风扇，风扇的下方设有与固定连接的加热装置，第一隔板与第二隔板之间均设有阵列分布的转动辊。

进一步的，所述第二支板下端的齿条与齿轮啮合，第二支板的上端中间固定设有转轴座，转轴座上设有转轴盖，转轴座转轴盖通过螺栓固定，转轴座内设有转动和滑动配合的物料转轴，物料转轴上设有物料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，通过电机调节第二支板，带动限位辊，可以实现对不同尺寸的物料进行对中限位。

2、本实用新型一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，通过气缸伸缩杆带动浸渍辊上升下降，能使织物物料充分浸入在浆料中，而且方便物料的装入。

3、本实用新型一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，通过挤压辊，使浆料进行均匀覆盖，让浆料完全渗透并均匀的分布在物料上，并把多余的浆料挤压出来，避免造成浆料污染和浪费。

4、本实用新型一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，通过烘干装置，对物料进行多次烘干，可以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，装置包括操作平台1，操作平台1的下方固定设有阵列分布的支撑腿101，操作平台1上设有固定连接的浸渍桶2，浸渍桶2的下端固定设有出料管201，出料管201内设有转动连接的球阀202，浸渍桶2的上方设有第一横板3，第一横板3的下方固定设有对称分布的第一支杆303，第一支杆303的下端与操作平台1固定连接，第一横板3的上方设有固定连接的气缸301，气缸301的伸缩杆302穿过第一横板3，伸缩杆302的下端设有固定连接的移动辊架4，移动辊架4的两端均转动设有阵列分布的浸渍辊401，气缸301通过伸缩杆302带动浸渍辊401上下移动。第一横板3的下方两侧均固定设有对称分布的导向辊座304，导向辊座304内设有转动连接的导向辊305。

如图1、图3所示，浸渍桶2的一侧设有挤压装置6，挤压装置6与操作平台1固定连接，挤压装置6包括对称分布的挤压支板601，挤压支板601的下端固定在操作平台1上，挤压支板601的内侧上端设有转动连接阵列分布的挤压辊602，挤压辊602的下方设有固定连接的废液回收槽603。

如图1、图2所示，挤压装置6远离浸渍桶2的一侧固定设有烘干装置7，烘干装置7包括对称分布的第一支板701，第一支板701的下侧固定在操作平台1上，第一支板701的两端均设有固定连接的第一隔板702，第一支板701内设有阵列分布的第二隔板703，第二隔板703之间设有与第一支板701固定连接的风扇704，风扇704的下方设有与701固定连接的加热装置705，第一隔板702与第二隔板703之间均设有阵列分布的转动辊706。

如图1、图3所示，操作平台1内设有滑槽102，滑槽102内设有转动连接的齿轮503，操作平台1的下方设有固定连接的电机504，电机504的输出轴穿过操作平台1后与齿轮503固定连接；浸渍桶2的另一侧设有送料装置5，送料装置5包括对称分布的第二支板501，第二支板501的下端设有固定连接的齿条502，齿条502与齿轮503啮合配合；第二支板501的一侧均设有固定连接的限位辊座508，限位辊座508上设有转动连接的限位辊509；第二支板501的上端中间固定设有转轴座505，转轴座505上设有转轴盖506，转轴座505转轴盖506通过螺栓507固定，转轴座505内设有转动和滑动配合的物料转轴511，物料转轴511上设有物料510。

使用时，操作电机504带动齿轮503转动，齿轮503通过齿条502带动第二支板501处于最大打开位置，同时，取下螺栓507，拆下转轴盖506，放置物料510，同时将物料转轴511放置在转轴座505内后装上转轴盖506，通过螺栓507将转轴盖固定在转轴座505上后，通过电机504，调节齿条502带动第二支板501向内移动，带动限位辊509，限位辊509对物料510进行限位，使物料510始终处于中间位置。同时操作气缸301，气缸伸缩杆302带动浸渍辊401向上移动，离开浆料。浸渍辊401离开浆料后，如图4所示，放出物料510，物料510穿过限位辊509、导向辊305进入浸渍桶2内，在浸渍桶2内穿过浸渍辊401后到达另外一侧的导向辊305后，物料510离开浸渍桶2，此时操作气缸301，气缸301的伸缩杆302将浸渍辊401浸入浆料中，开始对物料510进行浸渍，浸渍完成后的物料510通过导向辊305进入挤压装置6中，挤压辊602对物料进行挤压，使浆料完全浸入，渗透进物料510中，并将物料510中残余的浆料挤压出来，落入下方的废液回收槽603内，挤压完成的物料510进入烘干装置7中，打开烘干装置7中的加热装置705和风扇704，物料510沿着转动辊706进入一侧的第一隔板702和第二隔板703内的烘干空间进行第一次烘干，物料510通过第一次烘干后进入加热装置705的下方，进行第二次烘干，第二次烘干后，物料510沿着转动辊706进入另一侧的第一隔板702和第二隔板703之间的烘干空间进行第三次烘干，物料510通过转动辊706后离开烘干空间7，即完成了物料510的浸渍，挤压，烘干的工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，其特征在于，装置包括操作平台(1)，所述操作平台(1)上设有固定连接的浸渍桶(2)，浸渍桶(2)的上方设有第一横板(3)，第一横板(3)的上方设有固定连接的气缸(301)，气缸(301)的伸缩杆(302)穿过第一横板(3)，伸缩杆(302)的下端设有固定连接的移动辊架(4)，移动辊架(4)的两端均转动设有阵列分布的浸渍辊(401)，气缸(301)通过伸缩杆(302)带动浸渍辊(401)上下移动；

所述浸渍桶(2)的一侧设有与操作平台(1)固定连接的挤压装置(6)，所述挤压装置(6)的一侧固定设有烘干装置(7)；

所述浸渍桶(2)的另一侧设有送料装置(5)，送料装置(5)包括对称分布的第二支板(501)，第二支板(501)的下端设有固定连接的齿条(502)，所述第二支板(501)的一侧均设有固定连接的限位辊座(508)，限位辊座(508)上设有转动连接的限位辊(509)。

2.根据权利要求1所述的一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，其特征在于，所述操作平台(1)的下方固定设有阵列分布的支撑腿(101)。

3.根据权利要求1所述的一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，其特征在于，所述浸渍桶(2)穿过操作平台(1)，浸渍桶(2)的下端固定设有出料管(201)，出料管(201)内设有转动连接的球阀(202)。

4.根据权利要求1所述的一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，其特征在于，所述第一横板(3)的下方固定设有对称分布的第一支杆(303)，第一支杆(303)的下端与操作平台(1)固定连接，第一横板(3)的下方两侧均固定设有对称分布的导向辊座(304)，导向辊座(304)内设有转动连接的导向辊(305)。

5.根据权利要求1所述的一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，其特征在于，所述操作平台(1)内设有滑槽(102)，滑槽(102)内设有转动连接的齿轮(503)，操作平台(1)的下方设有固定连接的电机(504)，电机(504)的输出轴与齿轮(503)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，其特征在于，所述挤压装置(6)包括对称分布的挤压支板(601)，挤压支板(601)的下端固定在操作平台(1)上，挤压支板(601)的内侧上端设有转动连接阵列分布的挤压辊(602)，挤压辊(602)的下方设有固定连接的废液回收槽(603)。

7.根据权利要求1所述的一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，其特征在于，所述烘干装置(7)包括对称分布的第一支板(701)，第一支板(701)的下侧固定在操作平台(1)上，第一支板(701)的两端均设有固定连接的第一隔板(702)，第一支板(701)内设有阵列分布的第二隔板(703)，第二隔板(703)之间设有与第一支板(701)固定连接的风扇(704)，风扇(704)的下方设有与第一支板(701)固定连接的加热装置(705)，第一隔板(702)与第二隔板(703)之间均设有阵列分布的转动辊(706)。

8.根据权利要求1或权利要求5所述的一种织物上浸渍含钙锌稳定剂浆料时所用的装置，其特征在于，所述第二支板(501)下端的齿条(502)与齿轮(503)啮合，第二支板(501)的上端中间固定设有转轴座(505)，转轴座(505)上设有转轴盖(506)，转轴座(505)转轴盖(506)通过螺栓(507)固定，转轴座(505)内设有转动和滑动配合的物料转轴(511)，物料转轴(511)上设有物料(510)。

Images