CN113921191A - 一种金属丝表面涂层设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属丝涂绝缘漆层技术，特别涉及一种金属丝表面涂层设备。本发明的金属丝表面涂层设备包括自后向前顺次设置的送线机构、多级浸润式涂漆模组、张力机构、漆面及直径检测组件、绝缘测试机构和收线机构，金属丝线盘装于所述送线机构上，并依次经过所述多级浸润式涂漆模组、张力机构、漆面及直径检测组件、绝缘测试机构和收线机构。优点：采用浸润式涂漆，保证绝缘涂漆层表面均匀，并且，作业效率极高，过程稳定。

Description

一种金属丝表面涂层设备

技术领域

本发明涉及金属丝涂绝缘漆层技术，特别涉及一种金属丝表面涂层设备。

背景技术

目前，现有的一种漆包线涂漆装置(申请号：201410319060.X)包括机架、上供漆装置以及下涂漆装置，上供漆装置包括置于机架的顶部的上供漆分配器、上供漆计量泵、上供漆热电偶、上供漆加热板以及供漆滴漆嘴；下涂漆装置包括置于机架的底部的下供漆分配器、下供漆计量泵、下供漆热电偶、下供漆加热板、下供漆平台和下涂漆平台；下供漆平台上设有上下叠放的两层供漆毛毡，下涂漆平台上设有上下叠放的两层涂漆毛毡。该涂漆装置采用计量泵定量供应漆液到应用流体力学雷诺准则设计而成的分配器中，分配器可以均匀地将绝缘漆分配到供漆毛毡并涂覆到漆包线上。该设备克服了传统漆辊单面粘带供漆，漆量不稳定等不足的缺点，并实现涂漆装置结构简单、工作稳定，保证了铜线漆膜稳定，产品性能一致。但是，绝缘漆仅通过漆辊单面接触而粘附到铜线表面再经上下两块毛毡涂覆，绝缘漆涂覆不均匀导致绝缘漆膜不均匀；供漆方式仅靠铜线与漆辊单面接触而附带，不能稳定的供给漆量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属丝表面涂层设备，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种金属丝表面涂层设备，包括自后向前顺次设置的送线机构、多级浸润式涂漆模组、张力机构、漆面及直径检测组件、绝缘测试机构和收线机构，金属丝线盘装于上述送线机构上，并依次经过上述多级浸润式涂漆模组、张力机构、漆面及直径检测组件、绝缘测试机构和收线机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述送线机构包括放线支架、张力器和放线轴，上述张力器装于上述放线支架上，上述放线轴水平设置，其一端通过联轴器与上述张力器的轴端连接，金属丝线盘装于上述放线轴上。

进一步，上述多级浸润式涂漆模组包括多个涂漆单元，多个上述涂漆单元上下间隔的排成两排，且上下一一对应分布，每排上述涂漆单元自前向后间隔分布，每个上述涂漆单元均包括安装架和自下而上顺次安装于上述安装架一侧的漆盒、烘烤加热组件和风干组件，上述漆盒内转动安装有第一定滑轮，上述漆盒的一侧上部设有与上述安装架转动连接的第二定滑轮，上述风干组件的上方设有与上述安装架转动连接的第三定滑轮。

进一步，上述烘烤加热组件包括绝热的外壳和设置于上述外壳中的加热线圈，上述外壳上设有上下贯穿其的通孔，上述通孔穿过上述加热线圈的中心。

进一步，上述风干组件包括两个出风嘴，两个上述出风嘴分别前后间隔的装于上述安装架的一侧，且二者对向出风，两个上述出风嘴分别通过管路连接风源。

进一步，上述张力机构包括张力架、第一导向轮、第二导向轮、一对送线轮、驱动装置、滑块和第三导向轮，上述第二导向轮和第一导向轮前后间隔的转动安装于上述张力架的一侧上部，上述滑块可竖直滑动的装于上述张力架的一侧，并位于上述第一导向轮和第二导向轮之间，上述第三导向轮装配于上述滑块一侧，一对上述送线轮的轮面相互靠近，且二者分别装配于上述张力架上部靠近上述第一导向轮的位置，上述驱动装置安装于上述张力架上，并与其中一个上述送线轮传动连接，用于驱使该送线轮旋转。

进一步，上述驱动装置为伺服电机，上述滑块在上述张力架滑动轨迹一侧的上、中、下三个点位分别设有光电传感器，上述光电传感器和驱动装置分别连接控制器。

进一步，上述漆面及直径检测组件包括安装板、三个第四导向轮、测径仪和显微镜，上述安装板水平设置，三个上述第四导向轮分别通过支架可转动的安装于上述安装板的上部，并沿前后方向顺次间隔分布，上述测径仪安装于上述安装板上，并位于后方的两个上述第四导向轮之间，上述显微镜悬置于上述安装板上方，并位于前方的两个上述第四导向轮之间的上方。

进一步，上述绝缘测试机构包括水槽、电源和万用表，上述水槽的内部以及其上方的前后端均可转动的设有牵引轮，上述电源通过导线与上述水槽内注入的水接触导通，上述万用表的阳极和阴极分别与上述水槽内的水以及其中一个上述牵引轮处环绕经过的金属丝接触。

进一步，还包括超声波清洗装置，上述超声波清洗装置设置于上述送线机构和多级浸润式涂漆模组之间，用于清洗经过其的金属丝线。

本发明的有益效果是：采用浸润式涂漆，保证绝缘涂漆层表面均匀，并且，作业效率极高，过程稳定。

附图说明

图1为本发明的金属丝表面涂层设备的结构示意图；

图2为本发明的金属丝表面涂层设备中涂漆单元的结构示意图；

图3为本发明的金属丝表面涂层设备中张力机构的结构示意图；

图4为本发明的金属丝表面涂层设备中漆面及直径检测组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、送线机构；2、涂漆单元；3、张力机构；4、漆面及直径检测组件；5、绝缘测试机构；6、收线机构；7、超声波清洗装置；11、放线支架；12、张力器；13、放线轴；21、安装架；22、漆盒；23、烘烤加热组件；24、风干组件；25、导向筒；26、二维移动机构；31、张力架；32、第一导向轮；33、第二导向轮；34、送线轮；35、驱动装置；36、滑块；37、第三导向轮；38、光电传感器；41、安装板；42、第四导向轮；43、测径仪；44、显微镜；61、收线支架；62、动力机构；63、收线轴；221、第一定滑轮；222、第二定滑轮；231、通孔；241、出风嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的金属丝表面涂层设备包括自后向前顺次设置的送线机构1、多级浸润式涂漆模组、张力机构3、漆面及直径检测组件4、绝缘测试机构5和收线机构6，金属丝线盘装于上述送线机构1上，并依次经过上述多级浸润式涂漆模组、张力机构3、漆面及直径检测组件4、绝缘测试机构5和收线机构6。

作业原理如下：

金属丝线盘装于送线机构1上，送出的金属丝自后向前顺次经过多级浸润式涂漆模组、张力机构3、漆面及直径检测组件4和绝缘测试机构5，并最终在收线机构6完成收线，期间，多级浸润式涂漆模组对金属丝进行多次浸润式涂漆作业，充分保证绝缘涂漆层表面均匀，并且，可以使得金属丝的作业长度增加，再配合后续的漆面及直径检测组件4对漆面质量的检测以及绝缘测试机构5对涂漆后的绝缘性检测，保证整个金属系涂漆的高质量、高效率进行，整个作业效率极高，过程运行平稳，各个工序有序衔接。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述送线机构1包括放线支架11、张力器12和放线轴13，上述张力器12装于上述放线支架11上，上述放线轴13水平设置，其一端通过联轴器与上述张力器12的轴端连接，金属丝线盘装于上述放线轴13上。

该实施方案中，张力器12能够自主调节放线的金属丝张力，由于后续收线机构6是主动运行，因此，该处送线机构1被动送线即可，使用时，在放线轴13上装配好满载的金属丝线盘即可，整体结构设计简单，送线顺畅。

在本实施例中，各个工序对应的结构(如：送线机构1、多级浸润式涂漆模组、张力机构3、漆面及直径检测组件4、绝缘测试机构5和收线机构6)分别整合安装在一个台面上。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述多级浸润式涂漆模组包括多个涂漆单元2，多个上述涂漆单元2上下间隔的排成两排，且上下一一对应分布，每排上述涂漆单元2自前向后间隔分布，每个上述涂漆单元2均包括安装架21和自下而上顺次安装于上述安装架21一侧的漆盒22、烘烤加热组件23和风干组件24，上述漆盒22内转动安装有第一定滑轮221，上述漆盒22的一侧上部设有与上述安装架21转动连接的第二定滑轮222，上述风干组件24的上方设有与上述安装架21转动连接的第三定滑轮(图中未示出)。

该实施方案中，金属丝线经送线机构1出来后，自后向前、自下而下的经过每个涂漆单元2进行多级浸润式涂漆，具体地，经过每个涂漆单元2的过程如下(以金属丝线首个进入的涂漆单元2为例)：金属丝线(图中a指代)绕过第二定滑轮222，再进入漆盒22绕过第一定滑轮221，之后向后引出，并依次穿过烘烤加热组件23和风干组件24分别进行烘干和风干工艺，最后，绕过第三定滑轮后进入下一个相邻的涂漆单元2；整体上，金属丝线的路径是由下向上，再由上向下呈迂回状的自后向前牵引，整体上，金属丝线经过很多个涂漆单元2重复同样的涂漆工序(涂漆工序：浸润--烘干--风干)，涂漆路径长，涂漆进程稳定，涂漆均匀可靠。

在上述实施例中，涂漆单元2选用16个，能够进行16次涂漆工序。

在本实施例中，安装架21为竖直设置的L型的板状架体，漆盒22装于安装架21下部的水平板上端，其余的构件装于安装架21的竖直板的一侧。

最佳的，上述烘烤加热组件23包括绝热的外壳和设置于上述外壳中的加热线圈，上述外壳上设有上下贯穿其的通孔231，上述通孔231穿过上述加热线圈的中心。

该方案中，烘烤加热组件23采用线圈电加热的方式，其结构设计简单，加热烘干效果佳。

最佳的，上述风干组件24包括两个出风嘴241，两个上述出风嘴241分别前后间隔的装于上述安装架21的一侧，且二者对向出风，两个上述出风嘴241分别通过管路连接风源。

该方案中，金属丝经烘烤加热组件23出来后，穿过两个出风嘴241之间，两个出风嘴241经两侧向金属丝吹风，使其表面快速风干，整体结构设计简单，风干效果较好。

作为一种优选的实施方式，在烘烤加热组件23和漆盒22之间均设有金属丝导向筒25，该导向筒25通过一个二维移动机构26装配在安装架21一侧。

该方案中，导向筒25的设计能够使得金属丝顺畅的穿过通孔231进行烘烤加热，同时其位移可以调节，使金属丝能够穿过通孔231的正中心，得到最佳的烘烤加热效果。

需要补充说明的是：上述二维移动机构26采用常规的十字滑台即可。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，上述张力机构3包括张力架31、第一导向轮32、第二导向轮33、一对送线轮34、驱动装置35、滑块36和第三导向轮37，上述第二导向轮33和第一导向轮32前后间隔的转动安装于上述张力架31的一侧上部，上述滑块36可竖直滑动的装于上述张力架31的一侧，并位于上述第一导向轮32和第二导向轮33之间，上述第三导向轮37装配于上述滑块36一侧，一对上述送线轮34的轮面相互靠近，且二者分别装配于上述张力架31上部靠近上述第一导向轮32的位置，上述驱动装置35安装于上述张力架31上，并与其中一个上述送线轮34传动连接，用于驱使该送线轮34旋转。

该实施方案中，上述滑块36是在重力作用下可以自主的向下滑动，金属丝在经后方的第一导向轮32绕过后，再绕过滑块36上的第三导向轮37，然后再向上引出，绕过位于前方的第二导向轮33，并引出至漆面及直径检测组件4，该过程中，金属丝线穿过一对送线轮34之间，并与一对送线轮34紧密接触，在驱动装置35的驱动作用下，其中一个送线轮34旋转，即可驱使金属丝线在摩擦力的作用下向前运送，当金属线张力始终时，滑块36在金属丝的拉扯下，小幅度的在其滑动轨迹的中间段上下浮动，当张力较紧时(金属丝线被绷的较紧，有断裂的风险)，滑块36即会被金属丝向上拉扯，并向上移动接近上方的最大行程，此状态下，作业人员就要干预调节驱动装置35驱使送线轮34旋转的转速，使其与收线机构6的收线速度相匹配，当，张力较小时(金属丝线松垮，有脱出一对送线轮34的风险)，滑块36即可在重力作用下向下移动接近下方的最大形成，此状态下，作业人员就要干预调节驱动装置35驱使送线轮34旋转的转速，使其与收线机构6的收线速度相匹配，确保金属丝线张力适中，整体设计能够对金属丝线的张力进行调节干预，确保金属丝线前行的过程比较稳定。

最佳的，上述送线轮34为包胶轮。

作为一种优选的实施方式，上述驱动装置35为伺服电机，上述滑块36在上述张力架31滑动轨迹一侧的上、中、下三个点位分别设有光电传感器38，上述光电传感器38和驱动装置35分别连接控制器。

该实施方案中，滑块36的上下移动被三个光电传感器38实时监测，并反馈至控制器，当滑块36向上移动至上方的光电传感器38时，此状态下，金属丝线张力较大，具有断裂的风险，因此，控制器自主的调节伺服电机的输出功率，也就是调节送线轮34的转速，使其与收线机构6相适配，确保金属丝线良好的通过，反之，金属丝线张力较小时，下方的光电传感器38监测到该信息，控制器根据反馈的信息调节驱动装置35的功率即可，该设计使得金属丝线的张力调节完全自动化，无需人工干预，降低人工的投入，调节更精准，智能化。

上述光电传感器38还可以接报警器，当上方或下方的光电传感器38监测到滑块36移动至其监测位时，报警器即可报警警示工作人员，作业人员可以根据状况来应急处理，提高金属丝涂漆整体作业的安全性。

作为一种优选的实施方式，如图4所示，上述漆面及直径检测组件4包括安装板41、三个第四导向轮42、测径仪43和显微镜44，上述安装板41水平设置，三个上述第四导向轮42分别通过支架可转动的安装于上述安装板41的上部，并沿前后方向顺次间隔分布，上述测径仪43安装于上述安装板41上，并位于后方的两个上述第四导向轮42之间，上述显微镜44悬置于上述安装板41上方，并位于前方的两个上述第四导向轮42之间的上方。

该实施方案中，经张力机构3出来的金属丝线自后向前绕过三个第四导向轮42，并且穿过测径仪43，测径仪43对金属丝线涂漆后的直径进行检测，并将数据反馈至后台主机进行存储及分析，同时，作业人员可以通过显微镜44对金属丝线表面涂漆进行清晰的观察，得到涂漆的质量指标，整个设计便于对金属丝的表面涂漆质量进行检测，确保涂漆的最终质量等级较佳，及时发现不良品。

当然，本实施例中，显微镜44也可以采用电子显微镜自动观察，然后接入显示屏显示即可，或者采用其他具有同等效果的产品。

本实施例中，测径仪43属于现有技术的产品，其具体结构及原理在此不做赘述。

作为一种优选的实施方式，上述绝缘测试机构5包括水槽、电源和万用表，上述水槽的内部以及其上方的前后端均可转动的设有牵引轮，上述电源通过导线与上述水槽内注入的水接触导通，上述万用表的阳极和阴极分别与上述水槽内的水以及其中一个上述牵引轮处环绕经过的金属丝接触。

该实施方案中，经漆面及直径检测组件4出来的金属丝线由牵引轮引入水槽中，并浸泡水，同步，电源对水槽内的水桶10A的电流，万用表因两极分别与水和金属丝线接触，因此，当金属丝线由金属裸露部位出现时，万用表即可有数值变化，若绝缘性能没问题，则万能表数值不变，整个设计比较合理，能够实时的发现金属丝表面绝缘涂漆的不良品，方便作业人员及时的作出后续处理，使得问题早发现早处理，不至于引发重大质量问题，无形中降低产品的质量风险。

当然，绝缘测试机构5不仅限于上述方案的结构，也可以是其他具有同类似作用的产品或设备。

作为一种优选的实施方式，上述收线机构6包括收线支架61、动力机构62和收线轴63，上述动力机构62装于上述收线支架61上，上述收线轴63水平设置，其一端与上述动力机构62传动连接。

该实施方案中，在收线机构6的收线轴63上装配好控制的线盘，将丝线一端绕在线盘上，然后在动力机构62的驱动下即可实现线盘的旋转收线操作，整体结构设计简单，紧凑，收线操作平稳、方便。

最佳的，上述动力机构62为伺服电机。

作为一种优选的实施方式，还包括超声波清洗装置7，上述超声波清洗装置7设置于上述送线机构1和多级浸润式涂漆模组之间，用于清洗经过其的金属丝线。

该实施方案中，在涂漆前通过超声波清洗装置7对金属丝进行清洗，能够消除金属丝表面可能附着的杂质，提高后续的涂漆效果。

上述超声波清洗装置7为超声波清洗水槽，在水槽内部以及上方的前后两侧分别设置用于牵引金属丝的轮体，即可确保金属丝有效的进入清洗水槽内清洗，并且在清洗后良好的引出进入涂漆工序。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：包括自后向前顺次设置的送线机构(1)、多级浸润式涂漆模组、张力机构(3)、漆面及直径检测组件(4)、绝缘测试机构(5)和收线机构(6)，金属丝线盘装于所述送线机构(1)上，并依次经过所述多级浸润式涂漆模组、张力机构(3)、漆面及直径检测组件(4)、绝缘测试机构(5)和收线机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述送线机构(1)包括放线支架(11)、张力器(12)和放线轴(13)，所述张力器(12)装于所述放线支架(11)上，所述放线轴(13)水平设置，其一端通过联轴器与所述张力器(12)的轴端连接，金属丝线盘装于所述放线轴(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述多级浸润式涂漆模组包括多个涂漆单元(2)，多个所述涂漆单元(2)上下间隔的排成两排，且上下一一对应分布，每排所述涂漆单元(2)自前向后间隔分布，每个所述涂漆单元(2)均包括安装架(21)和自下而上顺次安装于所述安装架(21)一侧的漆盒(22)、烘烤加热组件(23)和风干组件(24)，所述漆盒(22)内转动安装有第一定滑轮(221)，所述漆盒(22)的一侧上部设有与所述安装架(21)转动连接的第二定滑轮(222)，所述风干组件(24)的上方设有与所述安装架(21)转动连接的第三定滑轮。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述烘烤加热组件(23)包括绝热的外壳和设置于所述外壳中的加热线圈，所述外壳上设有上下贯穿其的通孔(231)，所述通孔(231)穿过所述加热线圈的中心。

5.根据权利要求3所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述风干组件(24)包括两个出风嘴(241)，两个所述出风嘴(241)分别前后间隔的装于所述安装架(21)的一侧，且二者对向出风，两个所述出风嘴(241)分别通过管路连接风源。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述张力机构(3)包括张力架(31)、第一导向轮(32)、第二导向轮(33)、一对送线轮(34)、驱动装置(35)、滑块(36)和第三导向轮(37)，所述第二导向轮(33)和第一导向轮(32)前后间隔的转动安装于所述张力架(31)的一侧上部，所述滑块(36)可竖直滑动的装于所述张力架(31)的一侧，并位于所述第一导向轮(32)和第二导向轮(33)之间，所述第三导向轮(37)装配于所述滑块(36)一侧，一对所述送线轮(34)的轮面相互靠近，且二者分别装配于所述张力架(31)上部靠近所述第一导向轮(32)的位置，所述驱动装置(35)安装于所述张力架(31)上，并与其中一个所述送线轮(34)传动连接，用于驱使该送线轮(34)旋转。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述驱动装置(35)为伺服电机，所述滑块(36)在所述张力架(31)滑动轨迹一侧的上、中、下三个点位分别设有光电传感器(38)，所述光电传感器(38)和驱动装置(35)分别连接控制器。

8.根据权利要求1所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述漆面及直径检测组件(4)包括安装板(41)、三个第四导向轮(42)、测径仪(43)和显微镜(44)，所述安装板(41)水平设置，三个所述第四导向轮(42)分别通过支架可转动的安装于所述安装板(41)的上部，并沿前后方向顺次间隔分布，所述测径仪(43)安装于所述安装板(41)上，并位于后方的两个所述第四导向轮(42)之间，所述显微镜(44)悬置于所述安装板(41)上方，并位于前方的两个所述第四导向轮(42)之间的上方。

9.根据权利要求1所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：所述绝缘测试机构(5)包括水槽、电源和万用表，所述水槽的内部以及其上方的前后端均可转动的设有牵引轮，所述电源通过导线与所述水槽内注入的水接触导通，所述万用表的阳极和阴极分别与所述水槽内的水以及其中一个所述牵引轮处环绕经过的金属丝接触。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种金属丝表面涂层设备，其特征在于：还包括超声波清洗装置(7)，所述超声波清洗装置(7)设置于所述送线机构(1)和多级浸润式涂漆模组之间，用于清洗经过其的金属丝线。

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