CN113450969A - 一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明创造属涉及电缆制作工艺技术领域，具体涉及一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺。提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，本系统包括：主动放线架、导体储线架、前牵引装置、内皮涂胶装置、涂层发泡装置、冷却装置、烘干装置、检测装置、直流火花机、后牵引机、自动收线排线分盘；所述主动放线架的后方设置导体储线架，导体储线架后方设置通过前向动力传递同轴电缆的前牵引装置和向后动力传递同轴电缆的后牵引机，前牵引装置和后牵引机之间设置内皮涂胶装置和涂层发泡装置，并且在涂层发泡装置之后设置冷却装置，冷却装置是将内皮涂胶和涂层发泡后的线缆进行冷却的装置，冷却装置后方设置的烘干装置进行烘干。
Description
技术领域
本发明创造属涉及电缆制作工艺技术领域，具体涉及一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺。
背景技术
目前，一般的电缆厂导体放线架都是采用被动放线架，导体容易拉伤变形，产生回波不良；大部分的电缆厂导体都是按客户成品导体要求大小定制后直接到生产线上生产，如果导体存在缺陷，极易存在导体回波不良；同时在机器运转过程中容易受拉力变化影响导体线径，造成低频衰减不合格；延长了生产周期，还增加了生产成本。
同时生产线导体张力工艺很要求细致，目前为止同轴电缆厂前后牵引机都是靠涨力导轮感应来控制芯线运行张力，导体需要多过好几道小导轮，这样操作的工艺会大幅度增加了回波性能不良的风险。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺。
本发明涉及一种性能优良的同轴电缆发泡芯线的生产工艺，为了实现工艺，我们需要改进相关的生产先制造出一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，本系统包括：主动放线架、导体储线架、前牵引装置、内皮涂胶装置、涂层发泡装置、冷却装置、烘干装置、检测装置、直流火花机、后牵引机、自动收线排线分盘；所述主动放线架的后方设置导体储线架，导体储线架后方设置通过前向动力传递同轴电缆的前牵引装置和向后动力传递同轴电缆的后牵引机，前牵引装置和后牵引机之间设置内皮涂胶装置和涂层发泡装置，并且在涂层发泡装置之后设置冷却装置，冷却装置是将内皮涂胶和涂层发泡后的线缆进行冷却的装置，冷却装置后方设置的烘干装置进行烘干；继而在烘干装置后方设置检测装置进行线缆质量检测和直流火花机检测绝缘表面耐压是否有破损缺陷；最后传递给后牵引机进行牵引装载在自动收线排线分盘上。
作为优选，所述检测装置由前欧勒测径仪、水电容监测仪、后欧勒测径仪组成，前欧勒测径仪设置在冷却装置前方，后欧勒测径仪设置在烘干装置后方。
作为优选，所述涂层发泡装置后方设置有清理模口料装置进行，模口残料的清理。
作为优选，所述后牵引机的后方还设置有暂时用于存储线缆的后芯线存储架。
作为优选，所述前牵引装置和内皮涂胶装置之间设置有导体管道预热器。用于加热缆芯。一种经由提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统提升回波率的工艺方法，其中：
步骤1：所述导体通过主动放线架经由内导体线轮将导体的线头引入导体储线架中进行拉直存储，储线架储存500米导体，再将导体导轮引导入导体拉丝装置，进入前牵引机；
步骤2：前牵引机的来控制牵引速度差，其中牵引速度差为150米/分，导入到导体管道中将导体进行控温吹风加热的预热；
步骤3：预热后的导体，传动进入内皮涂胶机在导体内皮层主机控制设置好绝缘层与导体粘附力，内皮层主机将导入的导体包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂层保证导体和绝缘粘附力至少在40N；
步骤4：再将导体传递给涂层发泡装置经过物理发泡生产绝缘在导体的绝缘层上产生发泡层，发泡过程中控制氮气压力保证电容稳定在至少52pF，由此线缆芯线原胚料生产出现；
步骤5：出来的线缆芯线原胚料，传递到清理模口料装置进行清除模口料得到线缆芯线；
线缆芯线出线后经过前欧勒测径仪进行检测,前欧勒测径仪设置热态线径控制值，线缆芯线和牵引速度同步运转保证线径稳定性，完成后线缆芯线进入冷水槽进行冷却，冷却时冷却装置的水槽经过水电容管道监测电容稳定性，保持整个冷却的稳定性，冷却完成后将线缆芯线导入吹风烘干系统进行烘干，再将线缆芯线导入后欧勒线径测径仪，控制导入速度在4.55±0.05mm；
步骤6：然后线缆芯线由直流火花机监测芯线绝缘表面耐压是否有破损缺陷，如完好，线缆芯线再由后牵引机运转储存到储线架上，储线架上的线缆芯线积累最高值控制在300米最大，线缆芯线经过计米导轮以及计米装置运转到设置米数后收线轴自动启动刹车装置停机报警分盘，达到了整条流水线的稳定生产，得到整个系统在生产同轴电缆发泡芯线的时候整体回波率保持平稳，并且生产效率极高。
实现上述目的本发明创造具有以下优点：1、本生产线的创新点导体放线系统改成双主动放线架，由定位器控制主动放线后储存在张力架上，根据生产速度自动控制放线架转速，保证了导体不会硬拉造成回波性能不合格，可以在不停机状态下切换导体，保证了工艺的一致性；
2、本生产线的创新点在前牵引机前增加拉丝设备，比客户要求大20个丝左右，在生产时采用拉丝模由前牵引机拉丝到客户要求，再进行发泡工艺过程生产保证了导体线径的稳定性，同时消除了导体材料本身存在的缺陷，进而保证成品优良的回波性能及低频衰减稳定；
3、本生产线的创新点将导轮张力感应系统改为前后速度差调配，通过调整变频器数据来达到前后牵引同步，保证生产过程中线材张力的稳定，回波性能比用对比利用现有技术导轮感应系统优化了至少8dB左右，满足了高端客户需求；
4.改进电线加工过程中因附着力低，而发生导体绝缘层萎缩、不粘等不良征兆，工频加热机原理是通过导体绕道导轮上，机器运行后产生电磁加热，导轮轴承如果损坏则会造成回波性能峰值不良，本生产线创新点在于改用直线加热机通过管道控温吹风加热，通过调整温度值多少温度值或者范围，在什么环境进行形成，形成工艺文件，避免了生产过程因导轮引起的回波性能不良。
附图说明
图1是本发明创造整体构示意图。
图中：主动放线架1、导体储线架2、前牵引装置3、内皮涂胶装置4、涂层发泡装置5、冷却装置6、烘干装置7、检测装置8、直流火花机9、后牵引机10、自动收线排线分盘11、水电容监测仪12、前欧勒测径仪13、后欧勒测径仪14、后芯线存储架15、导体管道预热器16、清理模口料装置17、导体拉丝装置18、内皮涂胶机19、计米导轮以及计米装置20；导体101、线缆芯线原胚料102、线缆芯线103。
具体实施方式
以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明的实施例1参照图1，一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，本系统包括：主动放线架1、导体储线架2、前牵引装置3、内皮涂胶装置4、涂层发泡装置5、冷却装置6、烘干装置7、检测装置8、直流火花机9、后牵引机10、自动收线排线分盘11；所述主动放线架1的后方设置导体储线架2，导体储线架2后方设置通过前向动力传递同轴电缆的前牵引装置3和向后动力传递同轴电缆的后牵引机10，前牵引装置3和后牵引机10之间设置内皮涂胶装置4和涂层发泡装置5，所述前牵引装置3和内皮涂胶装置4之间设置有导体管道预热器。用于加热缆芯；并且在涂层发泡装置5之后设置冷却装置6，将经过内皮涂胶和涂层发泡后的线缆进行冷却，再传递给冷却装置6后方设置的烘干装置7进行烘干；
所述检测装置8由前欧勒测径仪13、水电容监测仪12、后欧勒测径仪11组成，前欧勒测径仪13设置在冷却装置前方，后欧勒测径仪11设置在烘干装置7后方；
继而在烘干装置7后方设置检测装置8进行线缆质量检测和直流火花机9检测绝缘表面耐压是否有破损缺陷；所述涂层发泡装置后方设置有清理模口料装置17进行，模口残料的清理；清理完成后，最后传递给后牵引机10进行牵引装载在自动收线排线分盘11上，所述后牵引机的后方还设置有暂时用于存储线缆的后芯线存储架13。现有成品线缆将由后芯线存储架暂时存储后进行肉眼检测最后进行装料。
进一步的，上述生产系统用于提升系统提升回波率的工艺方法为：所述导体101通过主动放线架1经由内导体线轮将导体101的线头引入导体储线架2中进行拉直存储，储线架储存500米导体，再将导体101导轮引导入导体拉丝装置18，进入前牵引机，前牵引机的来控制牵引速度差，其中牵引速度差为150米/分，导入到导体管道中将导体101进行控温吹风加热的预热；传动进入内皮涂胶机19在导体内皮层主机控制设置好绝缘层与导体粘附力，内皮层主机将导入的导体101包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂层保证导体和绝缘粘附力至少在40N，再将导体101传递给涂层发泡装置经过物理发泡生产绝缘在导体的绝缘层上产生发泡层，发泡过程中控制氮气压力保证电容稳定在至少52pF，由此线缆芯线103原胚料生产出现，出来的线缆芯线102传递到清理模口料装置17进行清除模口料得到线缆芯线103，后经过前欧勒测径仪进行检测,前欧勒测径仪设置热态线径控制值，线缆芯线103和牵引速度同步运转保证线径稳定性，完成后线缆芯线103进入冷水槽进行冷却，冷却装置的水槽经过水电容管道监测电容稳定性将线缆芯线103导入吹风烘干系统进行烘干，线缆芯线103进入后欧勒线径测径仪，控制在4.55±0.05mm，然后线缆芯线103由直流火花机监测芯线绝缘表面耐压是否有破损缺陷，如完好，线缆芯线103再由后牵引机运转储存到储线架上，储线架上的线缆芯线103积累最高值控制在300米最大，线缆芯线103经过计米导轮以及计米装置20运转到设置米数后收线轴自动启动刹车装置停机报警分盘，达到了整条流水线的稳定生产，得到整个系统在生产同轴电缆发泡芯线的时候整体回波率保持平稳，并且生产效率极高。
实施例2举例：RG6同轴电缆发泡芯线，取料1.04mm直径内导体作为芯体,在一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统的前放线架和后放线架之间牵引装好铜包钢，先启动一轴进行初生产，前放线架和后放线架之间的流动速率在主动放线速度为180/分～150米/分或2000/分～1200/分，储线架储存芯体最大±500米，配合前放线架和后放线架的放线速率达到和保持至少可持续运转3分钟的存储量，导体张力架下来后经过1.02mm拉丝模由前牵引机拉伸到1.02mm,并进行回波率的调整，达到前放线架和后放线架之间速度差调配，A频率50Hz,B频率给A频率补偿值为0.3％，则主频率增加值0.15Hz，那前牵引变频器运行为50.15Hz，牵引速度＝每分钟牵出量÷0.922÷牵引架线缆芯线厚度÷(线缆芯线折径×2)得到后牵引变频器50Hz，保证牵引张力稳定后，经过管道加热机控制温度在260度由内层机包覆0.05mm厚度的PE粘料涂层保证导体和绝缘粘附力在40N左右，经过物理发泡主机生产绝缘发泡，控制氮气压力保证电容稳定在52pF左右，芯线出来清除模口料后经过前欧勒测径仪,设置热态线径控制值，和牵引速度同步运转保证线径稳定性，然后进入冷水槽冷却，冷却水槽经过水电容管道监测电容稳定性进入芯线吹风烘干系统，进入后欧勒线径测径仪，控制在4.55±0.05mm，然后由直流火花机监测芯线绝缘表面耐压是否有破损缺陷，再由后牵引机运转储存到储线架上约300米左右，前后收线轴设置好定长米数，芯线经过计米导轮以及计米装置20运转到设置米数后收线轴自动启动刹车装置停机报警分盘，保证了整条流水线的稳定生产。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (6)
1.一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，本系统包括：主动放线架(1)、导体储线架(2)、前牵引装置(3)、内皮涂胶装置(4)、涂层发泡装置(5)、冷却装置(6)、烘干装置(7)、检测装置(8)、直流火花机(9)、后牵引机(10)、自动收线排线分盘(11)；所述主动放线架(1)的后方设置导体储线架(2)，导体储线架(2)后方设置通过前向动力传递同轴电缆的前牵引装置(3)和向后动力传递同轴电缆的后牵引机(10)，前牵引装置(3)和后牵引机(10)之间设置内皮涂胶装置(4)和涂层发泡装置(5)，并且在涂层发泡装置(5)之后设置冷却装置(6)，将经过内皮涂胶和涂层发泡后的线缆进行冷却，再传递给冷却装置(6)后方设置的烘干装置(7)进行烘干；继而在烘干装置(7)后方设置检测装置(8)进行线缆质量检测和直流火花机(9)检测绝缘表面耐压是否有破损缺陷；最后传递给后牵引机(10)进行牵引装载在自动收线排线分盘(11)上。
2.根据权利要求1所述的一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，其特征是：所述前牵引装置(3)和内皮涂胶装置(4)之间设置有导体管道预热器。
3.根据权利要求1所述的一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，其特征是：所述检测装置(8)由前欧勒测径仪(13)、水电容监测仪(12)、后欧勒测径仪(11)组成，前欧勒测径仪(13)设置在冷却装置前方，后欧勒测径仪(11)设置在烘干装置(7)后方。
4.根据权利要求1所述的一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，其特征是：所述涂层发泡装置后方设置有清理模口料装置(17)进行，模口残料的清理。
5.根据权利要求1所述的一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，其特征是：所述后牵引机的后方还设置有暂时用于存储线缆的后芯线存储架(13)。
6.一种经由提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统提升回波率的工艺方法，其中：所述导体(101)通过主动放线架(1)经由内导体线轮将导体(101)的线头引入导体储线架(2)中进行拉直存储，储线架储存500米导体，再将导体(101)导轮引导入导体拉丝装置(18)，进入前牵引机，前牵引机的来控制牵引速度差，其中牵引速度差为150米/分，导入到导体管道中将导体(101)进行控温吹风加热的预热；传动进入内皮涂胶机(19)在导体内皮层主机控制设置好绝缘层与导体粘附力，内皮层主机将导入的导体(101)包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂层保证导体和绝缘粘附力至少在40N，再将导体(101)传递给涂层发泡装置经过物理发泡生产绝缘在导体的绝缘层上产生发泡层，发泡过程中控制氮气压力保证电容稳定在至少52pF，由此线缆芯线(103)原胚料生产出现，出来的线缆芯线(102)传递到清理模口料装置(17)进行清除模口料得到线缆芯线(103)，后经过前欧勒测径仪进行检测,前欧勒测径仪设置热态线径控制值，线缆芯线(103)和牵引速度同步运转保证线径稳定性，完成后线缆芯线(103)进入冷水槽进行冷却，冷却装置的水槽经过水电容管道监测电容稳定性将线缆芯线(103)导入吹风烘干系统进行烘干，线缆芯线(103)进入后欧勒线径测径仪，控制在4.55±0.05mm，然后线缆芯线(103)由直流火花机监测芯线绝缘表面耐压是否有破损缺陷，如完好，线缆芯线(103)再由后牵引机运转储存到储线架上，储线架上的线缆芯线(103)积累最高值控制在300米最大，线缆芯线(103)经过计米导轮以及计米装置(20)运转到设置米数后收线轴自动启动刹车装置停机报警分盘，达到了整条流水线的稳定生产，得到整个系统在生产同轴电缆发泡芯线的时候整体回波率保持平稳。
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