CN101572136B - 航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺 - Google Patents

航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101572136B
CN101572136B CN2009100254740A CN200910025474A CN101572136B CN 101572136 B CN101572136 B CN 101572136B CN 2009100254740 A CN2009100254740 A CN 2009100254740A CN 200910025474 A CN200910025474 A CN 200910025474A CN 101572136 B CN101572136 B CN 101572136B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coiling
mould
conductor
coil
peripheral coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100254740A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101572136A (zh
Inventor
何如森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Hengfeng Limited by Share Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU HENGFENG COPPER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU HENGFENG COPPER Co Ltd filed Critical CHANGZHOU HENGFENG COPPER Co Ltd
Priority to CN2009100254740A priority Critical patent/CN101572136B/zh
Publication of CN101572136A publication Critical patent/CN101572136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101572136B publication Critical patent/CN101572136B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及航空航天设备传输导体制造工艺，克服了导体结构不够紧凑等技术问题。本制造工艺包括如下步骤：A、装线；B、逐层绕线；C、收线。与现有的技术相比，本航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺的优点在于：1、绕制而成的导体中的导线排列更加整齐，相互之间更加紧密地绞接在一起，整体结构紧凑，直径小，在同等性能的基础上能够有效减轻外围包覆层重量。2、结构简单，工作效率高，性能稳定。

Description

航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺
技术领域
本发明涉及机械技术领域，涉及一种传输导体，尤其是一种航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺。 
背景技术
在电缆线等导体的外围需要包覆绝缘层等外围材料，显然导体的直径越大，在同等性能要求的情况下需要包覆的材料就耗费得越多，这样就会增加重量，耗费更多原材料，增加成本投入。此外，当应用于航空航天等对重量要求比较高的行业时，也难以满足需求。 
现有技术中，绕制成导体的导线都是同时围绕着中心导线进行绕制的，这样就会在导线之间留下较多空隙，使绕制完成以后的导体直径较大。例如，中国专利文献公开了一种成缆机盘绞头[申请号：200420024471.8]，包括一个环盘状的承压盘，承压盘上固定一个叉形架，叉形架的叉头一端连有一个空管状的主轴，主轴位于叉形架所在一侧的端口处的叉形架上设置有引导电缆线移动的导辊组，所述的叉形架的叉口端设置有收线盘，承压盘上设置有排线装置，承压盘的底部设有托轮。还有人申请了名为框绞机绞体[申请号：200420026936.3]的专利，绞体包括中部的框架和两端的绞盘以及空心转轴和线盘夹紧装置，同组中的线盘夹紧装置三等份地分布在同一圆周面内。 
上述方案绕制而成的导体都存在着结构不够紧凑，直径较大的缺陷。 
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种绕制而成的导体结构紧凑，直径小，在同等性能的基础上能够有效减轻外围包覆层重量的航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺。 
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括如下步骤： 
A、装线：将一个中心线圈和若干个外围线圈安装在放线装置上，中心线圈的导线自前至后依次穿过排成一列的绕线模具，外围线圈分为若干组，每一组外围线圈对应一个绕线模具，且该组外围线圈的导线穿过所对应的绕线模具后依次穿过排列在该绕线模具之后的所有绕线模具； 
B、逐层绕线：第一个绕线模具将穿过该绕线模具的外围线圈的导线均匀地绕制在中心线圈的导线上形成绕有一层外围导线的导体，然后该导体继续依次经过其余绕线模具，每个绕线模具分别将穿过该绕线模具的外围线圈的导线均匀地逐层绕制于导体上，直至绕制完成导体预定的导线数； 
C、收线：将绕制完成的导体通过收线装置收卷起来，即制得所需的导体。 
由于采用组成绕制的方法，在每一层绕制过程中都能够对前次绕制进一步收缩压紧，此外这种方法能够使每一层导线都均匀分布，合理布置各个导线。此外，由于连续进行绕制，不会影响导体的加工效率。根据实际需要可以加工出各种不同规格的导体，例如37线、64线等等。 
在上述的航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺中，在上述的步骤A中，自第一个绕线模具至最后一个绕线模具，每个绕线模具所对应的该组外围线圈的数量是依次递增的。 
在上述的航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺中，在上述的步骤C中，当绕制完成的导体从最后一个绕线模具穿出后， 先经过压缩模具进行压缩，再通过收线装置进行收卷。通过压缩模具能够使绕制而成的导体进一步压缩，缩小直径。压缩模具具有锥形通线孔；收线装置包括一个绕线盘。 
在上述的航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺中，在上述的步骤C中，当压缩完成的导体从压缩模具穿出后，先经过旋转盘换向并经过修整模具进行修整，再通过收线装置进行收卷。经过修整模具修整，能够使导体形状统一、表面更加光滑。该修整模具具有修整通孔。 
在上述的航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺中，在上述的步骤A中，所述的放线装置包括一个能够转动的圆盘，上述的中心线圈设置在圆盘的中心，上述的每一组外围线圈中的各个外围线圈以中心线圈为中心在圆周方向上均匀分布，且各组外围线圈排列呈同心圆。 
还有另外一种放线装置的方案：将中心线圈和外围线圈分别安装在中心线盘和外围线盘上，外围线圈分为若干组且每一组分别安装在一个外围线盘上。各外围线盘位于中心线盘的同一侧且排列在同一直线上，上述的各外围线盘上的外围线圈数量自靠近中心线盘向远离中心线盘方向依次递增且每个外围线盘的侧部分别设有一个对其相对应的绕线模具。与中心线盘相邻的第一个外围线盘上的外围线圈导线通过位于该外围线盘侧部的绕线模具均匀地绕制在中心线圈导线上形成绕有一层外围导线的导体，然后该导体继续依次经过其余的外围线盘和绕线模具，逐层绕制，直至绕制完成导体预定的导线数。外围线圈在圆周方向上均匀地分布在外围线盘上，且各个外围线盘是同步转动的。 
与现有的技术相比，本航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺的优点在于：1、绕制而成的导体中的导线排列更加整齐，相互之间更加紧密地绞接在一起，整体结构紧凑，直径小，在同等性能的基础上能够有效减轻外围包覆层重量。2、结构简单，工作 效率高，性能稳定。 
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。 
图2是本发明提供的放大的航空航天设备传输导体横截面结构示意图。 
图中，中心线圈1、外围线圈2、放线装置3、圆盘31、绕线模具4、收线装置5、压缩模具6、旋转盘7、修整模具8、导线10。 
具体实施方式
本航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺包括如下步骤： 
A、装线：如图1所示，将一个中心线圈1和若干个外围线圈2安装在放线装置3上，中心线圈1的导线10自前至后依次穿过排成一列的绕线模具4，外围线圈2分为若干组，每一组外围线圈2对应一个绕线模具4，且该组外围线圈2的导线10穿过所对应的绕线模具4后依次穿过排列在该绕线模具4之后的所有绕线模具4。自第一个绕线模具4至最后一个绕线模具4，每个绕线模具4所对应的该组外围线圈2的数量是依次递增的。 
B、逐层绕线：第一个绕线模具4将穿过该绕线模具4的外围线圈2的导线10均匀地绕制在中心线圈1的导线10上形成绕有一层外围导线10的导体，然后该导体继续依次经过其余绕线模具4，每个绕线模具4分别将穿过该绕线模具4的外围线圈2的导线10均匀地逐层绕制于导体上，直至绕制完成导体预定的导线10数。 
C、收线；将绕制完成的导体通过收线装置5收卷起来，即制得所需的导体。当绕制完成的导体从最后一个绕线模具4穿出后，先经过压缩模具6进行压缩，再通过收线装置5进行收卷。此外， 还可以当压缩完成的导体从压缩模具6穿出后，先经过旋转盘7换向并经过修整模具8进行修整，再通过收线装置5进行收卷。压缩模具6具有锥形通线孔；收线装置5包括一个绕线盘。该修整模具8具有修整通孔。 
放线装置3包括一个能够转动的圆盘31，上述的中心线圈1设置在圆盘31的中心，上述的每一组外围线圈2中的各个外围线圈2以中心线圈1为中心在圆周方向上均匀分布，且各组外围线圈2排列呈同心圆。 
还有另外一种放线装置的方案：将中心线圈和外围线圈分别安装在中心线盘和外围线盘上，外围线圈分为若干组且每一组分别安装在一个外围线盘上。各外围线盘位于中心线盘的同一侧且排列在同一直线上，上述的各外围线盘上的外围线圈数量自靠近中心线盘向远离中心线盘方向依次递增且每个外围线盘的侧部分别设有一个对其相对应的绕线模具。与中心线盘相邻的第一个外围线盘上的外围线圈导线通过位于该外围线盘侧部的绕线模具均匀地绕制在中心线圈导线上形成绕有一层外围导线的导体，然后该导体继续依次经过其余的外围线盘和绕线模具，逐层绕制，直至绕制完成导体预定的导线数。外围线圈在圆周方向上均匀地分布在外围线盘上，且各个外围线盘是同步转动的。 
通过上述制造工艺加工而成的37线导体的横截面视图如图2所示。 
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 
尽管本文较多地使用了中心线圈1、外围线圈2、放线装置3、圆盘31、绕线模具4、收线装置5、压缩模具6、旋转盘7、修整模具8、导线10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使 用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 

Claims (4)

1.一种航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺，其特征在于，本制造工艺包括如下步骤：
A、装线：将一个中心线圈(1)和若干个外围线圈(2)安装在放线装置(3)上，中心线圈(1)的导线(10)自前至后依次穿过排成一列的绕线模具(4)，外围线圈(2)分为若干组，每一组外围线圈(2)对应一个绕线模具(4)，且该组外围线圈(2)的导线(10)穿过所对应的绕线模具(4)后依次穿过排列在该绕线模具(4)之后的所有绕线模具(4)；
B、逐层绕线：第一个绕线模具(4)将穿过该绕线模具(4)的外围线圈(2)的导线(10)均匀地绕制在中心线圈(1)的导线(10)上形成绕有一层外围导线(10)的导体，然后该导体继续依次经过其余绕线模具(4)，每个绕线模具(4)分别将穿过该绕线模具(4)的外围线圈(2)的导线(10)均匀地逐层绕制于导体上，直至绕制完成导体预定的导线(10)数；
C、收线：将绕制完成的导体通过收线装置(5)收卷起来，即制得所需的导体；、
在上述的步骤A中，所述的放线装置(3)包括一个能够转动的圆盘(31)，上述的中心线圈(1)设置在圆盘(31)的中心，上述的每一组外围线圈(2)中的各个外围线圈(2)以中心线圈(1)为中心在圆周方向上均匀分布，且各组外围线圈(2)排列呈同心圆；
在圆盘(31)上所述的外围线圈(2)被分成三组，即最外层部分、中间层部分和中心部分，其中中心部分的外围线圈(2)对应于离圆盘(31)最近的绕线模具(4)，最外层部分的外围线圈(2)对应于离圆盘(31)最远的绕线模具(4)，中间层部分的外围线圈(2)对应于处于最近和最远绕线模具(4)中间的绕线模具(4)。
2.根据权利要求1所述的航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺，其特征在于，在上述的步骤A中，自第一个绕线模具(4)至最后一个绕线模具(4)，每个绕线模具(4)所对应的该组外围线圈(2)的数量是依次递增的。
3.根据权利要求2所述的航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，当绕制完成的导体从最后一个绕线模具(4)穿出后，先经过压缩模具(6)进行压缩，再通过收线装置(5)进行收卷。
4.根据权利要求3所述的航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，当压缩完成的导体从压缩模具(6)穿出后，先经过旋转盘(7)换向并经过修整模具(8)进行修整，再通过收线装置(5)进行收卷。
CN2009100254740A 2009-03-18 2009-03-18 航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺 Active CN101572136B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100254740A CN101572136B (zh) 2009-03-18 2009-03-18 航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100254740A CN101572136B (zh) 2009-03-18 2009-03-18 航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101572136A CN101572136A (zh) 2009-11-04
CN101572136B true CN101572136B (zh) 2012-03-14

Family

ID=41231457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100254740A Active CN101572136B (zh) 2009-03-18 2009-03-18 航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101572136B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102243904A (zh) * 2010-05-10 2011-11-16 万泰光电(东莞)有限公司 一种usb型线结构及其型线成缆对绞集合装置
CN103390469B (zh) * 2013-07-26 2016-01-13 苏州古河电力光缆有限公司 光纤复合架空地线成缆同步绞合方法
CN113560337A (zh) * 2021-07-16 2021-10-29 阳谷江北电缆有限公司 一种全自动异型电缆导体生产线

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0576275A1 (en) * 1992-06-25 1993-12-29 Southwire Company A method of producing an overhead transmission conductor
CN101271742A (zh) * 2008-04-18 2008-09-24 江苏中超电缆有限公司 紧压导线及制备方法和成型装置
CN101359524A (zh) * 2008-09-12 2009-02-04 玉溪玉杯金属制品有限公司 金属绞线的生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0576275A1 (en) * 1992-06-25 1993-12-29 Southwire Company A method of producing an overhead transmission conductor
CN101271742A (zh) * 2008-04-18 2008-09-24 江苏中超电缆有限公司 紧压导线及制备方法和成型装置
CN101359524A (zh) * 2008-09-12 2009-02-04 玉溪玉杯金属制品有限公司 金属绞线的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101572136A (zh) 2009-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107086089B (zh) 异型缆芯成缆机构
CN101364460A (zh) 中心穿线式管绞机
US4473995A (en) Concentric compressed double twist stranded cable
US4580399A (en) Process for further processing a wire wound by a flyer
CN101572136B (zh) 航天航空设备信号传输电缆导体制备工艺
CN108597689B (zh) 一种通信线缆成缆设备用张力控制防断线自动调节控制装置
CN101780904A (zh) 导线部件
CN101702373A (zh) 矩形导线绕制线圈的装置
CN201327739Y (zh) 中心穿线式管绞机
CN102110500A (zh) 多芯极细同轴电缆的ct连接线成缆工艺
US11626217B2 (en) Method and device for producing a cable
CN108615586B (zh) 一种疏绕型扩径导线的生产方法
CN206961605U (zh) 异型缆芯成缆机构
CN116246839A (zh) 一种可实现分层电缆的笼绞装置及制造工艺
CN105261424A (zh) 一次性束绞正规成型的方法和装置
CN215183287U (zh) 一种线缆绞合装置
CN211846621U (zh) 一种多股线盘放线装置
CN205984437U (zh) 立式返燃单绞机
CN216311449U (zh) 一种电线电缆框绞机和挤出机联动系统
CN105741985A (zh) 一种飞翼装置
CN110931175A (zh) 笼盘联绞设备及成缆方法
CN201222409Y (zh) 一种变压器线圈
CN217361147U (zh) 200级聚酰亚胺漆包铝圆线绞合压方导线
CN206927519U (zh) 双层同向缠绕电动钢丝绳葫芦用导绳装置
CN113345629B (zh) 一种安防耐火网络线及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Changzhou Hengfeng Copper Co., Ltd.

Assignor: He Rusen

Contract record no.: 2011320000569

Denomination of invention: Process for preparing signal transmission cable conductor of aeronautical equipment

License type: Exclusive License

Open date: 20091104

Record date: 20110415

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGZHOU HENGFENG COPPER CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HE RUSEN

Effective date: 20110624

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213000 NO. 66, FENGHUANG SOUTH ROAD, CAILING, SOUTHEAST DEVELOPMENT ZONE, CHANGZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 213016 NO. 26, FENGHUANG ROAD, TIANNING DISTRICT, CHANGZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110624

Address after: 213016 No. 26 Fenghuang Road, Tianning District, Jiangsu, Changzhou

Applicant after: Changzhou Hengfeng Copper Co., Ltd.

Address before: 213000, 66, Fenghuang South Road, Southeast Development Zone, Jiangsu, Changzhou

Applicant before: He Rusen

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: TAIZHOU HENGTAI CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20140126

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213016 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 213000 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140126

Address after: 213000 Changzhou, Tianning District, Jiangsu, Phoenix Road, No. 26

Patentee after: Changzhou Hengfeng Copper Co., Ltd.

Patentee after: Taizhou Hengtai Cable Technology Co., Ltd.

Address before: 213016 No. 26 Fenghuang Road, Tianning District, Jiangsu, Changzhou

Patentee before: Changzhou Hengfeng Copper Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: TAIZHOU HENGTAI CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20140829

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140829

Address after: 213000 Changzhou, Tianning District, Jiangsu, Phoenix Road, No. 26

Patentee after: Changzhou Hengfeng Copper Co., Ltd.

Address before: 213000 Changzhou, Tianning District, Jiangsu, Phoenix Road, No. 26

Patentee before: Changzhou Hengfeng Copper Co., Ltd.

Patentee before: Taizhou Hengtai Cable Technology Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 213000 Changzhou, Tianning District, Jiangsu, Phoenix Road, No. 26

Patentee after: Changzhou Hengfeng Limited by Share Ltd

Address before: 213000 Changzhou, Tianning District, Jiangsu, Phoenix Road, No. 26

Patentee before: Changzhou Hengfeng Copper Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 290 Changting Road, West Taihu science and Technology Industrial Park, Changzhou City, Jiangsu Province, 213145

Patentee after: CHANGZHOU HENGFENG SPECIAL CONDUCTOR Co.,Ltd.

Address before: 213000 No.26 Fenghuang Road, Tianning District, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: CHANGZHOU HENGFENG SPECIAL CONDUCTOR Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder