CN116665992B - 一种高速网络线缆生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆生产设备技术领域，具体涉及一种高速网络线缆生产设备及生产方法，本高速网络线缆生产设备包括：芯线在经过恒压输送通道时由恒压保持机构向芯线施加恒定压力，以保持芯线的输送姿态；恒压保持机构向芯线吹送保护气体，当放线机构、收线机构停止收放芯线时，恒压保持机构夹住芯线；本发明通过设置恒压保持机构能够实现对芯线的软固定，克服芯线与限位板硬接触导致磨损的问题，使芯线在放卷、拉丝、检测、收卷过程中保持稳定，同时起到清理芯线表面的杂质、防氧化及降温的效果，能够提高检测芯线的图像信息及线径的精准度，并且即使放线机构、收线机构突然停机，恒压保持机构也能够稳定芯线的张力，避免芯线出现断丝现象。

Description

一种高速网络线缆生产设备及生产方法

技术领域

本发明属于线缆生产设备技术领域，具体涉及一种高速网络线缆生产设备及生产方法。

背景技术

高速网络线缆由芯线组成，芯线在制备过程中需要进行拉线，根据高速网络线缆规格调整芯线的线径，由于芯线在变径过程中会发热同时更容易被氧化，因此拉线后的芯线需要浸入液体对其表面进行处理及降温，然而液体会在芯线上形成挂滴，导致芯线在输送过程中晃动加剧，而芯线在拉线后必须检测图像信息及线径才能够被收卷，而芯线表面存在挂滴时，芯线无法被检测，同时由于芯线晃动也无法精准检测，现有技术中通过设置两块限位板克服芯线晃动的问题，然而芯线与限位板之间硬接触导致出现磨损问题，同时芯线表面的液体也会影响检测结果。

另外，突然停止收放卷芯线会导致芯线的张力不稳定，容易造成断丝现象。

因此，亟需开发一种新的高速网络线缆生产设备及生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速网络线缆生产设备及生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高速网络线缆生产设备，其包括：放线机构、收线机构、拉线机构、浸液机构、恒压保持机构和检测机构；其中所述拉线机构、浸液机构、恒压保持机构、检测机构依次设置在放线机构与收线机构之间；当所述放线机构、收线机构进行收放芯线时，所述放线机构放出芯线穿过拉线机构，以使所述拉线机构调整芯线的线径；调整线径后的芯线经所述浸液机构进行浸液以送至恒压保持机构；在所述恒压保持机构内形成恒压输送通道，芯线在经过所述恒压输送通道时由恒压保持机构向芯线施加恒定压力，以保持芯线的输送姿态；所述恒压保持机构向芯线吹送保护气体，以清理芯线表面的杂质、阻碍芯线发生氧化及对芯线进行散热；当所述放线机构、收线机构停止收放芯线时，所述恒压保持机构夹住芯线；以及所述检测机构对芯线的图像信息及线径进行检测。

进一步，所述放线机构包括：放线电机、放线轴和两放线挡盘；所述放线电机的输出轴连接放线轴；两所述放线挡盘活动套装在放线轴上，两所述放线挡盘之间套装有芯线卷；所述放线电机驱动放线轴转动，以放卷芯线。

进一步，所述放线机构还包括：若干放线引导辊；各所述放线引导辊依次设置在放线轴与拉线机构之间，以用于引导芯线进入所述拉线机构。

进一步，所述收线机构包括：收线电机、收线轴和两收线挡盘；所述收线电机的输出轴连接收线轴；两所述收线挡盘活动套装在收线轴上，两所述收线挡盘之间绕卷有芯线；所述收线电机驱动收线轴转动，以收卷芯线。

进一步，所述收线机构还包括：若干收线引导辊；各所述收线引导辊依次设置在检测机构与收线轴之间，以用于引导芯线收卷在所述收线轴上。

进一步，所述拉线机构包括：拉线模；所述拉线模位于放线机构与浸液机构之间，所述拉线模上开设有变径贯穿孔；所述放线机构放出的芯线穿过变径贯穿孔进行变径，以送入所述浸液机构。

进一步，所述变径贯穿孔呈圆台设置，且所述变径贯穿孔的进口处的直径大于变径贯穿孔的出口处的直径。

进一步，所述浸液机构包括：外水箱和内水箱；所述内水箱位于外水箱内，所述外水箱开设有外水槽，所述内水箱开设有内水槽；芯线穿过所述外水箱、内水箱，以使所述内水槽内液体浸润芯线。

进一步，所述外水槽内液体通过水泵送入内水槽中。

进一步，所述恒压保持机构包括：恒压保持管、第一翻转组件、第二翻转组件和气泵和气罐；所述恒压保持管内开设有恒压输送通道，所述恒压保持管的内侧壁上环布若干气孔，且各所述气孔分别朝向恒压输送通道设置；各所述气孔与气泵连通，所述气泵与气罐连通；所述第一翻转组件、第二翻转组件分别与恒压保持管铰接，所述第一翻转组件、第二翻转组件分别位于恒压输送通道的两侧；所述气泵通过各气孔将气罐内的保护气体向恒压输送通道内吹送，所述第一翻转组件、第二翻转组件分别向外翻转将恒压输送通道打开，以向穿过所述恒压输送通道的芯线施加恒定压力；当所述气泵停止工作时，所述第一翻转组件、第二翻转组件分别复位将恒压输送通道关闭，且所述第一翻转组件、第二翻转组件分别将芯线夹住。

进一步，各所述气孔吹送的保护气体在恒压输送通道的中心轴线处集中形成恒压区域，以使芯线从所述恒压区域穿过。

进一步，各所述气孔呈条形设置，且各所述气孔沿恒压保持管的轴向设置。

进一步，所述第一翻转组件包括：若干第一扇形翻转板；各所述第一扇形翻转板的圆弧部铰接环布在恒压保持管的一侧，且各所述第一扇形翻转板的圆弧部通过相应扭簧与恒压保持管连接。

进一步，所述第二翻转组件包括：若干第二扇形翻转板；各所述第二扇形翻转板的圆弧部铰接环布在恒压保持管的另一侧，且各所述第二扇形翻转板的圆弧部通过相应扭簧与恒压保持管连接。

进一步，所述恒压保持机构还包括：第一位置调节组件和第二位置调节组件；所述第一位置调节组件、第二位置调节组件分别连接恒压保持管，以调节所述恒压保持管的位置。

进一步，所述第一位置调节组件包括：第一调节气缸和第一铰接板；所述第一调节气缸的输出部连接第一铰接板的一侧，所述第一铰接板的另一侧与恒压保持管的外侧壁相铰接；所述第一调节气缸推动第一铰接板进行摆动，以带动所述恒压保持管动作。

进一步，所述第二位置调节组件包括：第二调节气缸和第二铰接板；所述第二调节气缸的输出部连接第二铰接板的一侧，所述第二铰接板的另一侧与恒压保持管的外侧壁相铰接；所述第二调节气缸推动第二铰接板进行摆动，以带动所述恒压保持管动作。

进一步，所述检测机构包括：摄像头和线径测量仪；所述摄像头、线径测量仪位于恒压保持机构与收线机构之间，且所述摄像头、线径测量仪朝向芯线设置；所述摄像头、线径测量仪分别采集芯线的图像信息、线径。

另一方面，本发明提供一种采用如上述的高速网络线缆生产设备的生产方法，其包括：当放线机构、收线机构进行收放芯线时，放线机构放出芯线穿过拉线机构，以使拉线机构调整芯线的线径；调整线径后的芯线经浸液机构进行浸液以送至恒压保持机构；在恒压保持机构内形成恒压输送通道，芯线在经过恒压输送通道时由恒压保持机构向芯线施加恒定压力，以保持芯线的输送姿态；恒压保持机构向芯线吹送保护气体，以清理芯线表面的杂质、阻碍芯线发生氧化及对芯线进行散热；当放线机构、收线机构停止收放芯线时，恒压保持机构夹住芯线；以及检测机构对芯线的图像信息及线径进行检测。

本发明的有益效果是，本发明通过设置恒压保持机构能够实现对芯线的软固定，克服芯线与限位板硬接触导致磨损的问题，使芯线在放卷、拉丝、检测、收卷过程中保持稳定，同时起到清理芯线表面的杂质、防氧化及降温的效果，能够提高检测芯线的图像信息及线径的精准度，并且即使放线机构、收线机构突然停机，恒压保持机构也能够稳定芯线的张力，避免芯线出现断丝现象。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的高速网络线缆生产设备的结构图；

图2是本发明的放线机构的结构图；

图3是本发明的收线机构的结构图；

图4是本发明的拉线机构的结构图；

图5是本发明的浸液机构的剖视图；

图6是本发明的恒压保持机构的结构图；

图7是本发明的恒压保持管的外部结构图；

图8是本发明的恒压保持管的内部结构图；

图9是本发明的恒压区域的示意图；

图10是本发明的检测机构的结构图。

图中：

1、放线机构；11、放线电机；12、放线轴；13、放线挡盘；14、放线引导辊；

2、收线机构；21、收线电机；22、收线轴；23、收线挡盘；24、收线引导辊；

3、拉线机构；31、拉线模；311、变径贯穿孔；

4、浸液机构；41、外水箱；411、外水槽；42、内水箱；421、内水槽；

5、恒压保持机构；51、恒压保持管；511、恒压输送通道；512、气孔；513、恒压区域；52、第一翻转组件；521、第一扇形翻转板；53、第二翻转组件；531、第二扇形翻转板；54、第一位置调节组件；541、第一调节气缸；542、第一铰接板；55、第二位置调节组件；551、第二调节气缸；552、第二铰接板；

6、检测机构；61、集成模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，在本实施例中，如图1至图10所示，本实施例提供了一种高速网络线缆生产设备，其包括：放线机构1、收线机构2、拉线机构3、浸液机构4、恒压保持机构5和检测机构6；其中所述拉线机构3、浸液机构4、恒压保持机构5、检测机构6依次设置在放线机构1与收线机构2之间；当所述放线机构1、收线机构2进行收放芯线时，所述放线机构1放出芯线穿过拉线机构3，以使所述拉线机构3调整芯线的线径；调整线径后的芯线经所述浸液机构4进行浸液以送至恒压保持机构5；在所述恒压保持机构5内形成恒压输送通道511，芯线在经过所述恒压输送通道511时由恒压保持机构5向芯线施加恒定压力，以保持芯线的输送姿态；所述恒压保持机构5向芯线吹送保护气体，以清理芯线表面的杂质、阻碍芯线发生氧化及对芯线进行散热；当所述放线机构1、收线机构2停止收放芯线时，所述恒压保持机构5夹住芯线；以及所述检测机构6对芯线的图像信息及线径进行检测。

在本实施例中，本实施例通过设置恒压保持机构5能够实现对芯线的软固定，克服芯线与限位板硬接触导致磨损的问题，使芯线在放卷、拉丝、检测、收卷过程中保持稳定，同时起到清理芯线表面的杂质、防氧化及降温的效果，能够提高检测芯线的图像信息及线径的精准度，并且即使放线机构1、收线机构2突然停机，恒压保持机构5也能够稳定芯线的张力，避免芯线出现断丝现象。

在本实施例中，所述放线机构1包括：放线电机11、放线轴12和两放线挡盘13；所述放线电机11的输出轴连接放线轴12；两所述放线挡盘13活动套装在放线轴12上，两所述放线挡盘13之间套装有芯线卷；所述放线电机11驱动放线轴12转动，以放卷芯线。

在本实施例中，放线电机11通过支架与机架相固定，两放线挡盘13可拆卸式安装在放线轴12上，两放线挡盘13之间卡装芯线卷，进而实现放卷芯线。

在本实施例中，所述放线机构1还包括：若干放线引导辊14；各所述放线引导辊14依次设置在放线轴12与拉线机构3之间，以用于引导芯线进入所述拉线机构3。

在本实施例中，放线引导辊14起到引导芯线的作用，能够引导芯线朝向拉线机构3输送。

在本实施例中，所述收线机构2包括：收线电机21、收线轴22和两收线挡盘23；所述收线电机21的输出轴连接收线轴22；两所述收线挡盘23活动套装在收线轴22上，两所述收线挡盘23之间绕卷有芯线；所述收线电机21驱动收线轴22转动，以收卷芯线。

在本实施例中，收线电机21通过支架与机架相固定，两收线挡盘23可拆卸式安装在收线轴22上，两收线挡盘23之间卡装芯线卷，进而实现收线芯线。

在本实施例中，所述收线机构2还包括：若干收线引导辊24；各所述收线引导辊24依次设置在检测机构6与收线轴22之间，以用于引导芯线收卷在所述收线轴22上。

在本实施例中，收线引导辊24起到引导芯线的作用，能够引导芯线朝向收线轴22输送。

在本实施例中，所述拉线机构3包括：拉线模31；所述拉线模31位于放线机构1与浸液机构4之间，所述拉线模31上开设有变径贯穿孔311；所述放线机构1放出的芯线穿过变径贯穿孔311进行变径，以送入所述浸液机构4。

在本实施例中，拉线模31起到拉线的作用，通过变径贯穿孔311实现调整芯线的线径。

在本实施例中，所述变径贯穿孔311呈圆台设置，避免损伤芯线，且所述变径贯穿孔311的进口处的直径大于变径贯穿孔311的出口处的直径，能够实现调整芯线的线径。

在本实施例中，所述浸液机构4包括：外水箱41和内水箱42；所述内水箱42位于外水箱41内，所述外水箱41开设有外水槽411，所述内水箱42开设有内水槽421；芯线穿过所述外水箱41、内水箱42，以使所述内水槽421内液体浸润芯线。

在本实施例中，外水箱41高于内水箱42设置，内水槽421中液体会流入外水槽411中，保证内水槽421内液体浸润芯线，同时外水槽411中液体也不会外水箱41中流出。

在本实施例中，内水槽421中液体起到对芯线降温、阻碍芯线氧化及清洗芯线的作用。

在本实施例中，所述外水槽411内液体通过水泵送入内水槽421中，实现液体循环。

在本实施例中，所述恒压保持机构5包括：恒压保持管51、第一翻转组件52、第二翻转组件53和气泵和气罐；所述恒压保持管51内开设有恒压输送通道511，所述恒压保持管51的内侧壁上环布若干气孔512，且各所述气孔512分别朝向恒压输送通道511设置；各所述气孔512与气泵连通，所述气泵与气罐连通；所述第一翻转组件52、第二翻转组件53分别与恒压保持管51铰接，所述第一翻转组件52、第二翻转组件53分别位于恒压输送通道511的两侧；所述气泵通过各气孔512将气罐内的保护气体向恒压输送通道511内吹送，所述第一翻转组件52、第二翻转组件53分别向外翻转将恒压输送通道511打开，以向穿过所述恒压输送通道511的芯线施加恒定压力；当所述气泵停止工作时，所述第一翻转组件52、第二翻转组件53分别复位将恒压输送通道511关闭，且所述第一翻转组件52、第二翻转组件53分别将芯线夹住。

在本实施例中，各所述气孔512吹送的保护气体在恒压输送通道511的中心轴线处集中形成恒压区域513，以使芯线从所述恒压区域513穿过。

在本实施例中，气泵能够将气罐内保护气体从各气孔512吹送到恒压输送通道511内，由于各气孔512环布，如图9所示，各气孔512吹出的保护气体在恒压输送通道511的中心轴线处集中形成恒压区域513，能够保证恒压区域513处气压稳定，而当芯线从恒压区域513穿过时，通过恒压对芯线进行软限位，避免芯线发生硬接触导致磨损及损伤，能够保证芯线在检测机构6处不发生晃动，使得检测机构6能够精准检测其图像信息及线径，并且恒压也能够清理芯线表面的杂质，进一步提高检测的精准度，同时保护气体能够进一步阻碍芯线发生氧化，并且恒压本身通过吹风形成，能够对芯线进行降温，起到稳定芯线塑形的作用。

在本实施例中，各所述气孔512呈条形设置，且各所述气孔512沿恒压保持管51的轴向设置。

在本实施例中，将各气孔512设置成条形，能够形成稳定的恒压区域513，保证芯线输送姿态的稳定性。

在本实施例中，所述第一翻转组件52包括：若干第一扇形翻转板521；各所述第一扇形翻转板521的圆弧部铰接环布在恒压保持管51的一侧，且各所述第一扇形翻转板521的圆弧部通过相应扭簧与恒压保持管51连接。

在本实施例中，当气泵通过各气孔512向恒压输送通道511内吹气时，恒压输送通道511内气压能够将各第一扇形翻转板521顶开，使得芯线能够穿入恒压输送通道511内，将芯线调整到恒压区域513，能够向芯线施加恒压以保证其输送姿态，当气泵停止工作时，恒压输送通道511内气压与外部气压一致，各第一扇形翻转板521在相应扭簧作用下复位，各第一扇形翻转板521的圆心角分别抵住芯线，以将芯线夹住，能够稳定芯线的张力，避免芯线发生断丝现象。

在本实施例中，所述第二翻转组件53包括：若干第二扇形翻转板531；各所述第二扇形翻转板531的圆弧部铰接环布在恒压保持管51的另一侧，且各所述第二扇形翻转板531的圆弧部通过相应扭簧与恒压保持管51连接。

在本实施例中，当气泵通过各气孔512向恒压输送通道511内吹气时，恒压输送通道511内气压能够将各第二扇形翻转板531顶开，使得芯线能够从恒压输送通道511内穿出，将芯线调整到恒压区域513，能够向芯线施加恒压以保证其输送姿态，当气泵停止工作时，恒压输送通道511内气压与外部气压一致，各第二扇形翻转板531在相应扭簧作用下复位，各第二扇形翻转板531的圆心角分别抵住芯线，以将芯线夹住，能够稳定芯线的张力，避免芯线发生断丝现象。

在本实施例中，所述恒压保持机构5还包括：第一位置调节组件54和第二位置调节组件55；所述第一位置调节组件54、第二位置调节组件55分别连接恒压保持管51，以调节所述恒压保持管51的位置。

在本实施例中，由于芯线的规格不同，第一位置调节组件54、第二位置调节组件55能够对恒压保持管51的位置进行微调，保证芯线与恒压区域513相适配。

在本实施例中，所述第一位置调节组件54包括：第一调节气缸541和第一铰接板542；所述第一调节气缸541的输出部连接第一铰接板542的一侧，所述第一铰接板542的另一侧与恒压保持管51的外侧壁相铰接；所述第一调节气缸541推动第一铰接板542进行摆动，以带动所述恒压保持管51动作。

在本实施例中，所述第二位置调节组件55包括：第二调节气缸551和第二铰接板552；所述第二调节气缸551的输出部连接第二铰接板552的一侧，所述第二铰接板552的另一侧与恒压保持管51的外侧壁相铰接；所述第二调节气缸551推动第二铰接板552进行摆动，以带动所述恒压保持管51动作。

在本实施例中，第一调节气缸541配合第一铰接板542及第二调节气缸551配合第二铰接板552能够调整恒压保持管51的位置，实现恒压区域513与芯线相匹配。

在本实施例中，所述检测机构6包括：摄像头和线径测量仪；所述摄像头、线径测量仪位于恒压保持机构5与收线机构2之间，且所述摄像头、线径测量仪朝向芯线设置；所述摄像头、线径测量仪分别采集芯线的图像信息、线径。

在本实施例中，摄像头、线径测量仪均设置在集成模块61上。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的高速网络线缆生产设备的生产方法，其包括：当放线机构1、收线机构2进行收放芯线时，放线机构1放出芯线穿过拉线机构3，以使拉线机构3调整芯线的线径；调整线径后的芯线经浸液机构4进行浸液以送至恒压保持机构5；在恒压保持机构5内形成恒压输送通道511，芯线在经过恒压输送通道511时由恒压保持机构5向芯线施加恒定压力，以保持芯线的输送姿态；恒压保持机构5向芯线吹送保护气体，以清理芯线表面的杂质、阻碍芯线发生氧化及对芯线进行散热；当放线机构1、收线机构2停止收放芯线时，恒压保持机构5夹住芯线；以及检测机构6对芯线的图像信息及线径进行检测。

综上所述，本发明通过设置恒压保持机构能够实现对芯线的软固定，克服芯线与限位板硬接触导致磨损的问题，使芯线在放卷、拉丝、检测、收卷过程中保持稳定，同时起到清理芯线表面的杂质、防氧化及降温的效果，能够提高检测芯线的图像信息及线径的精准度，并且即使放线机构、收线机构突然停机，恒压保持机构也能够稳定芯线的张力，避免芯线出现断丝现象。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (18)

1.一种高速网络线缆生产设备，其特征在于，包括：

放线机构、收线机构、拉线机构、浸液机构、恒压保持机构和检测机构；其中

所述拉线机构、浸液机构、恒压保持机构、检测机构依次设置在放线机构与收线机构之间；

当所述放线机构、收线机构进行收放芯线时，所述放线机构放出芯线穿过拉线机构，以使所述拉线机构调整芯线的线径；

调整线径后的芯线经所述浸液机构进行浸液以送至恒压保持机构；

在所述恒压保持机构内形成恒压输送通道，芯线在经过所述恒压输送通道时由恒压保持机构向芯线施加恒定压力，以保持芯线的输送姿态；

所述恒压保持机构向芯线吹送保护气体，以清理芯线表面的杂质、阻碍芯线发生氧化及对芯线进行散热；

当所述放线机构、收线机构停止收放芯线时，所述恒压保持机构夹住芯线；以及

所述检测机构对芯线的图像信息及线径进行检测；

所述恒压保持机构包括：恒压保持管、第一翻转组件、第二翻转组件和气泵和气罐；

所述恒压保持管内开设有恒压输送通道，所述恒压保持管的内侧壁上环布若干气孔，且各所述气孔分别朝向恒压输送通道设置；

各所述气孔与气泵连通，所述气泵与气罐连通；

所述第一翻转组件、第二翻转组件分别与恒压保持管铰接，所述第一翻转组件、第二翻转组件分别位于恒压输送通道的两侧；

所述气泵通过各气孔将气罐内的保护气体向恒压输送通道内吹送，所述第一翻转组件、第二翻转组件分别向外翻转将恒压输送通道打开，以向穿过所述恒压输送通道的芯线施加恒定压力；

当所述气泵停止工作时，所述第一翻转组件、第二翻转组件分别复位将恒压输送通道关闭，且所述第一翻转组件、第二翻转组件分别将芯线夹住。

2.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述放线机构包括：放线电机、放线轴和两放线挡盘；

所述放线电机的输出轴连接放线轴；

两所述放线挡盘活动套装在放线轴上，两所述放线挡盘之间套装有芯线卷；

所述放线电机驱动放线轴转动，以放卷芯线。

3.如权利要求2所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述放线机构还包括：若干放线引导辊；

各所述放线引导辊依次设置在放线轴与拉线机构之间，以用于引导芯线进入所述拉线机构。

4.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述收线机构包括：收线电机、收线轴和两收线挡盘；

所述收线电机的输出轴连接收线轴；

两所述收线挡盘活动套装在收线轴上，两所述收线挡盘之间绕卷有芯线；

所述收线电机驱动收线轴转动，以收卷芯线。

5.如权利要求4所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述收线机构还包括：若干收线引导辊；

各所述收线引导辊依次设置在检测机构与收线轴之间，以用于引导芯线收卷在所述收线轴上。

6.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述拉线机构包括：拉线模；

所述拉线模位于放线机构与浸液机构之间，所述拉线模上开设有变径贯穿孔；

所述放线机构放出的芯线穿过变径贯穿孔进行变径，以送入所述浸液机构。

7.如权利要求6所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述变径贯穿孔呈圆台设置，且所述变径贯穿孔的进口处的直径大于变径贯穿孔的出口处的直径。

8.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述浸液机构包括：外水箱和内水箱；

所述内水箱位于外水箱内，所述外水箱开设有外水槽，所述内水箱开设有内水槽；

芯线穿过所述外水箱、内水箱，以使所述内水槽内液体浸润芯线。

9.如权利要求8所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述外水槽内液体通过水泵送入内水槽中。

10.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

各所述气孔吹送的保护气体在恒压输送通道的中心轴线处集中形成恒压区域，以使芯线从所述恒压区域穿过。

11.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

各所述气孔呈条形设置，且各所述气孔沿恒压保持管的轴向设置。

12.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述第一翻转组件包括：若干第一扇形翻转板；

各所述第一扇形翻转板的圆弧部铰接环布在恒压保持管的一侧，且各所述第一扇形翻转板的圆弧部通过相应扭簧与恒压保持管连接。

13.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述第二翻转组件包括：若干第二扇形翻转板；

各所述第二扇形翻转板的圆弧部铰接环布在恒压保持管的另一侧，且各所述第二扇形翻转板的圆弧部通过相应扭簧与恒压保持管连接。

14.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述恒压保持机构还包括：第一位置调节组件和第二位置调节组件；

所述第一位置调节组件、第二位置调节组件分别连接恒压保持管，以调节所述恒压保持管的位置。

15.如权利要求14所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述第一位置调节组件包括：第一调节气缸和第一铰接板；

所述第一调节气缸的输出部连接第一铰接板的一侧，所述第一铰接板的另一侧与恒压保持管的外侧壁相铰接；

所述第一调节气缸推动第一铰接板进行摆动，以带动所述恒压保持管动作。

16.如权利要求14所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述第二位置调节组件包括：第二调节气缸和第二铰接板；

所述第二调节气缸的输出部连接第二铰接板的一侧，所述第二铰接板的另一侧与恒压保持管的外侧壁相铰接；

所述第二调节气缸推动第二铰接板进行摆动，以带动所述恒压保持管动作。

17.如权利要求1所述的高速网络线缆生产设备，其特征在于，

所述检测机构包括：摄像头和线径测量仪；

所述摄像头、线径测量仪位于恒压保持机构与收线机构之间，且所述摄像头、线径测量仪朝向芯线设置；

所述摄像头、线径测量仪分别采集芯线的图像信息、线径。

18.一种采用如权利要求1-17任一项所述的高速网络线缆生产设备的生产方法，其特征在于，包括：

当放线机构、收线机构进行收放芯线时，放线机构放出芯线穿过拉线机构，以使拉线机构调整芯线的线径；

调整线径后的芯线经浸液机构进行浸液以送至恒压保持机构；

在恒压保持机构内形成恒压输送通道，芯线在经过恒压输送通道时由恒压保持机构向芯线施加恒定压力，以保持芯线的输送姿态；

恒压保持机构向芯线吹送保护气体，以清理芯线表面的杂质、阻碍芯线发生氧化及对芯线进行散热；

当放线机构、收线机构停止收放芯线时，恒压保持机构夹住芯线；以及

检测机构对芯线的图像信息及线径进行检测。