CN111715483A - 一种油墨涂布装置及油墨涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油墨涂布技术领域，具体的说是一种油墨涂布装置及油墨涂布方法，包括底板和控制器，所述底板的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有顶板，底板的上表面还通过若干数量的支撑杆固定连接有放置板，放置板的一侧设置有油墨槽，油墨槽内设置有涂布辊，涂布辊的两端均与油墨槽的内侧面转动连接，油墨槽内还安装有搅拌机构，底板的上表面还安装有烘干机构，顶板的下表面固定连接有两个平行设置的固定板。本发明无需人工手动进行涂布，降低了工人的劳动强度，且涂布均匀，提高了涂布的质量，也提高了涂布的内效率，同时可有效防止涂布过程中基板表面粘附大量灰尘影响涂布效果。
Description
技术领域
本发明属于油墨涂布技术领域，具体的说是一种油墨涂布装置及油墨涂布方法。
背景技术
目前的涂布装置大多采用手工或基板吊起涂布装置，拿起或吊起一块基板置于油墨中或带有油墨的橡胶轮中进行涂布，均存在一定的弊端，直接置于油墨中易造成涂布不均匀，影响涂布的质量，而通过人工利用橡胶轮涂抹的方式，工人的劳动强度大，涂布效率低，还有可能出现涂抹的盲区，且涂布前需要对基板进行全方位的清洗，涂布过程中受环境影响易使大量灰尘粘附基板表面，使基板油墨涂布过程中出现涂抹不均的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决基板直接置于油墨中易造成涂布不均匀，影响涂布的质量，而通过人工利用橡胶轮涂抹的方式，工人的劳动强度大，涂布效率低，还有可能出现涂抹的盲区，且涂布前需要对基板进行全方位的清洗，涂布过程中受环境影响易使大量灰尘粘附基板表面，使基板油墨涂布过程中出现涂抹不均的问题，本发明提出的一种油墨涂布装置及油墨涂布方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油墨涂布装置，包括底板和控制器；所述控制器用于控制油墨涂布装置工作，所述底板的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有顶板，底板的上表面还通过若干数量的支撑杆固定连接有放置板，放置板的一侧设置有油墨槽，油墨槽内设置有涂布辊，涂布辊的两端均与油墨槽的内侧面转动连接，油墨槽内还安装有搅拌机构，所述油墨槽的一侧面固定连接有接料斗，底板的上表面还安装有烘干机构，顶板的下表面固定连接有两个平行设置的固定板，两个固定板之间通过两个平行设置的滑杆固定连接，滑杆上套设有相匹配的滑块，其中一个固定板的侧面固定连接有支撑板，支撑板的上表面安装有电动机一，电动机一的输出端通过联轴器固定连接有丝杆一，丝杆一的另一端头与另一个固定板的侧面转动连接，丝杆一螺纹连接有相匹配的螺母块一，底板的上方设置有夹持箱，滑块的下表面和螺母块一的下表面均与夹持箱的上表面固定连接，夹持箱内安装有夹持机构；
所述夹持机构由电动机二、螺母块二、丝杆二、连接块、连接杆、夹持块和横杆组成，电动机二安装于夹持箱的内下表面，电动机二的输出端通过联轴器与丝杆二的一端固定连接，丝杆二的另一端与夹持箱的内侧面转动连接，螺母块二的数量共两个，两个螺母块二均与丝杆二螺纹连接，所述丝杆二两端的螺纹反向相反，螺母块二的下表面固定连接有连接块，夹持箱的下表面开设有通腔，连接块的下端贯穿通腔并固定连接有横杆，横杆的下表面固定连接有两个对称设置的连接杆，连接杆的下表面固定连接有夹持块；工作时，将需要涂布的基板放置于放置板上，通过夹持机构夹持固定住基板，再通过电动机一的转动带动丝杆一的转动，丝杆一的转动带动螺母块一的水平移动，螺母块一的水平移动带动夹持箱的移动，从而带动基板的水平移动，基板水平移动时下表面与涂布辊的上表面摩擦，带动涂布辊的转动，通过涂布辊将油墨槽内的油墨均匀的涂布于基板的下表面，再移动至烘干机构的上方进行烘干，从而无需人工手动进行涂布，降低了工人的劳动强度，且涂布均匀，提高了涂布的质量，也提高了涂布的内效率。
优选的，所述搅拌机构由减速电机、转轴和搅拌杆组成，减速电机安装于油墨槽的前端面，减速电机的输出端贯穿油墨槽的前端面并通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端与油墨槽的内侧面转动连接，若干数量的搅拌杆与转轴的侧面固定连接；工作时，减速电机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌杆搅拌油墨槽内的油墨，使油墨槽内的油墨能够保持均匀的状态，从而提高了涂布的质量。
优选的，所述转轴靠近减速电机的一端于油墨槽外固定套接有第一齿轮；所述底板上表面通过固定杆转动连接有清理辊，清理辊位于油墨槽右侧；所述清理辊靠近减速电机的一端表面固定套接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述清理辊表面固连有均匀布置的毛刷；工作时，在夹持机构拉动基板向油墨槽方向移动过程中，在基板接触涂布辊之前，基板接触清理辊，从而通过毛刷提高基板与清理辊的摩擦力，使基板带动清理辊正向转动，从而通过第一齿轮和第二齿轮传动，带动涂布辊反向转动，使涂布辊表面均匀粘附油墨，同时清理辊转动过程中，基板挤压毛刷，使毛刷摆动，对基板下表面进行清理，有效防止灰尘粘附基板表面，导致油墨涂抹不均，影响基板的油墨涂抹，且在基板接触涂布辊之前，使涂布辊反向转动，使基板接触涂布辊前油墨均匀粘附于涂布辊表面，可有效防止在基板接触涂布辊时，基板前部分无法涂抹油墨，当基板接触涂布辊后带动涂布辊正向转动，从而通过第一齿轮和第二齿轮带动清理辊反转，从而使毛刷清理基板下表面，提高清理效果，且由于基板对清理辊有使清理辊正向转动的力，通过第一齿轮和第二齿轮传递至涂布辊，使涂布辊摩擦基板下表面的同时正向转动，从而有效提高涂布辊对基板下表面的油墨涂抹效果。
优选的，所述清理辊内开设有通槽；所述通槽通过固定杆外接有气泵；所述清理辊表面开设有均匀布置的出气孔，出气孔连通通槽；所述出气孔瓶形设计，且出气孔内通过弹簧固连有密封塞；所述密封塞的直径大于出气孔最小直径小于出气孔最大直径；所述密封塞的重力大于弹簧弹力，从而使出气孔转动至清理辊下方位置时，密封塞挤压弹簧，出气孔打开；工作时，在夹持机构夹紧基板后，外部气泵对清理辊的通槽内进行供气，随着清理辊的转动，当清理辊上出气孔逐渐向下方转动时，随着密封塞对弹簧的压力变大，使弹簧逐渐压缩，从而使出气孔逐渐打开，使通槽内气体通过下方打开的出气孔喷出，从而对清理辊表面毛刷上粘附的灰尘进行吹落，从而有效防止毛刷表面粘附较多灰尘，影响毛刷对基板表面的清理效果，同时出气孔转动至最下方后，随着清理辊的转动，出气孔逐渐向上方转动，从而使密封塞对弹簧的压力降低，并随着清理辊的转动，密封塞拉伸弹簧，使密封塞紧贴出气孔内壁，密封出气孔，从而有效防止靠近基板的出气孔出气，使毛刷表面粘附的灰尘吹向基板，从而防止灰尘重新掉落基板表面，从而提高灰尘清理效果，有益于基板的油墨涂抹。
优选的，所述清理辊下方于底板上表面固连有收集盒；所述收集盒截面类工字形设计；所述收集盒左右两侧侧壁于收集盒底部开设有开口，开口固连有滤网；工作时，当出气孔出气使毛刷表面灰尘向清理辊下方吹动时，灰尘随气流进入收集盒内，气流通过收集盒侧壁滤网排出，灰尘通过滤网的过滤滞留于收集盒内，通过收集盒的类工字形设计，可有效防止气流吹动使收集盒内灰尘扬起，防止灰尘重新粘附基板表面，同时出气孔出气过程中带动周边空气流动，从而加快基板下表面油墨的干燥速度，从而提高基板油墨涂抹生产效率。
优选的，所述烘干机构由热风机、输风管和烘干箱组成，热风机安装于底板的上表面，烘干箱与底板的上表面固定连接，热风机的出口通过输风管与烘干箱的侧面固定连通；工作时，热风机通过输风管向烘干箱内通入热风，再由烘干箱向上流通，对烘干箱上方的基板进行烘干，使基板能够快速干燥，提高了涂布的生产效率。
一种油墨涂布方法，该方法包括以下步骤：
S1：将生产完成后的基板进行冷却后，放置于清水中冲洗，对基板进行初步清理，通过对基板进行初步清理，可有效降低清理辊的清理压力，提高基板的清理效果，从而提高基板涂抹油墨后的合格率；
S2：将初步清理后的基板进行烘干处理，并用干毛巾对其表面进行擦拭后将清理后干燥的基板放置于放置板上，启动夹持机构，对基板进行夹持，通过干毛巾对烘干后的基板进行擦拭，可有效表面基板表面存在水渍，影响油墨的涂抹；
S3在夹持机构启动的同时启动烘干机构、气泵和减速电机，运行3-5分钟后，启动电动机一，得到涂抹油墨后的基板，通过启动烘干机构、气泵和减速电机，运行3-5分钟，可使油墨更均匀，烘干机构温度更稳定，从而防止油墨涂抹不均和烘干不均匀的现象；
S4：将S3中得到的涂抹油墨后的基板通过人工将油墨表面粘附物质清理，再进行烘干，再经过人工检验，将检验合格的基板放入仓库中存储，检验不合格的基板再放置于放置板16上，重复进行油墨的涂抹，直至检验合格。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种油墨涂布装置及油墨涂布方法，通过夹持机构夹持固定住基板，再通过电动机一的转动带动丝杆一的转动，丝杆一的转动带动螺母块一的水平移动，螺母块一的水平移动带动夹持箱的移动，从而带动基板的水平移动，基板水平移动时下表面与涂布辊的上表面摩擦，带动涂布辊的转动，通过涂布辊将油墨槽内的油墨均匀的涂布于基板的下表面，再移动至烘干机构的上方进行烘干，从而无需人工手动进行涂布，降低了工人的劳动强度，且涂布均匀，提高了涂布的质量，也提高了涂布的内效率。
2.本发明所述的一种油墨涂布装置及油墨涂布方法，通过设置搅拌机构，在使用过程中，减速电机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌杆搅拌油墨槽内的油墨，使油墨槽内的油墨能够保持均匀的状态，从而提高了涂布的质量。
3.本发明所述的一种油墨涂布装置及油墨涂布方法，通过设置清理辊和毛刷，使基板在油墨涂布前，通过清理辊和毛刷对基板表面进行有效的清理，防止基板在油墨涂布过程中受环境影响导致大量灰尘的粘附，影响油墨涂布效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明油墨涂布方法流程图；
图2是本发明油墨涂布装置的第一立体图；
图3是本发明油墨涂布装置的第二立体图；
图4是本发明油墨槽的剖视图；
图5是本发明夹持箱的剖视图；
图6是本发明清理辊的剖视图；
图7是本发明收集箱的剖视图；
图中：底板1、固定板2、顶板3、电动机一4、滑杆5、丝杆一6、接料斗7、滑块8、螺母块一9、热风机101、输风管102、烘干箱103、涂布辊11、减速电机121、转轴122、搅拌杆123、油墨槽13、夹持箱14、电动机二151、螺母块二152、丝杆二153、连接块154、连接杆155、夹持块156、横杆157、放置板16、通腔17、第一齿轮18、清理辊19、第二齿轮20、通槽21、出气孔22、密封塞23、收集盒24、滤网25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种油墨涂布装置，包括底板1和控制器；所述控制器用于控制油墨涂布装置工作，所述底板1的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有顶板3，底板1的上表面还通过若干数量的支撑杆固定连接有放置板16，放置板16的一侧设置有油墨槽13，油墨槽13内设置有涂布辊11，涂布辊11的两端均与油墨槽13的内侧面转动连接，油墨槽13内还安装有搅拌机构，所述油墨槽13的一侧面固定连接有接料斗7，底板1的上表面还安装有烘干机构，顶板3的下表面固定连接有两个平行设置的固定板2，两个固定板2之间通过两个平行设置的滑杆5固定连接，滑杆5上套设有相匹配的滑块8，其中一个固定板2的侧面固定连接有支撑板，支撑板的上表面安装有电动机一4，电动机一4的输出端通过联轴器固定连接有丝杆一6，丝杆一6的另一端头与另一个固定板2的侧面转动连接，丝杆一6螺纹连接有相匹配的螺母块一9，底板1的上方设置有夹持箱14，滑块8的下表面和螺母块一9的下表面均与夹持箱14的上表面固定连接，夹持箱14内安装有夹持机构；
所述夹持机构由电动机二151、螺母块二152、丝杆二153、连接块154、连接杆155、夹持块156和横杆157组成，电动机二151安装于夹持箱14的内下表面，电动机二151的输出端通过联轴器与丝杆二153的一端固定连接，丝杆二153的另一端与夹持箱14的内侧面转动连接，螺母块二152的数量共两个，两个螺母块二152均与丝杆二153螺纹连接，所述丝杆二153两端的螺纹反向相反，螺母块二152的下表面固定连接有连接块154，夹持箱14的下表面开设有通腔17，连接块154的下端贯穿通腔17并固定连接有横杆157，横杆157的下表面固定连接有两个对称设置的连接杆155，连接杆155的下表面固定连接有夹持块156；工作时，将需要涂布的基板放置于放置板16上，通过夹持机构夹持固定住基板，再通过电动机一4的转动带动丝杆一6的转动，丝杆一6的转动带动螺母块一9的水平移动，螺母块一9的水平移动带动夹持箱14的移动，从而带动基板的水平移动，基板水平移动时下表面与涂布辊11的上表面摩擦，带动涂布辊11的转动，通过涂布辊11将油墨槽13内的油墨均匀的涂布于基板的下表面，再移动至烘干机构的上方进行烘干，从而无需人工手动进行涂布，降低了工人的劳动强度，且涂布均匀，提高了涂布的质量，也提高了涂布的内效率。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌机构由减速电机121、转轴122和搅拌杆123组成，减速电机121安装于油墨槽13的前端面，减速电机121的输出端贯穿油墨槽13的前端面并通过联轴器与转轴122的一端固定连接，转轴122的另一端与油墨槽13的内侧面转动连接，若干数量的搅拌杆123与转轴122的侧面固定连接；工作时，减速电机121的转动带动转轴122的转动，转轴122的转动带动搅拌杆123搅拌油墨槽13内的油墨，使油墨槽13内的油墨能够保持均匀的状态，从而提高了涂布的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述转轴122靠近减速电机121的一端于油墨槽13外固定套接有第一齿轮18；所述底板1上表面通过固定杆转动连接有清理辊19，清理辊19位于油墨槽13右侧；所述清理辊19靠近减速电机121的一端表面固定套接有第二齿轮20；所述第一齿轮18和第二齿轮20啮合；所述清理辊19表面固连有均匀布置的毛刷；工作时，在夹持机构拉动基板向油墨槽13方向移动过程中，在基板接触涂布辊11之前，基板接触清理辊19，从而通过毛刷提高基板与清理辊19的摩擦力，使基板带动清理辊19正向转动，从而通过第一齿轮18和第二齿轮20传动，带动涂布辊11反向转动，使涂布辊11表面均匀粘附油墨，同时清理辊19转动过程中，基板挤压毛刷，使毛刷摆动，对基板下表面进行清理，有效防止灰尘粘附基板表面，导致油墨涂抹不均，影响基板的油墨涂抹，且在基板接触涂布辊11之前，使涂布辊11反向转动，使基板接触涂布辊11前油墨均匀粘附于涂布辊11表面，可有效防止在基板接触涂布辊11时，基板前部分无法涂抹油墨，当基板接触涂布辊11后带动涂布辊11正向转动，从而通过第一齿轮18和第二齿轮20带动清理辊19反转，从而使毛刷清理基板下表面，提高清理效果，且由于基板对清理辊19有使清理辊19正向转动的力，通过第一齿轮18和第二齿轮20传递至涂布辊11，使涂布辊11摩擦基板下表面的同时正向转动，从而有效提高涂布辊11对基板下表面的油墨涂抹效果。
作为本发明的一种实施方式，所述清理辊19内开设有通槽21；所述通槽21通过固定杆外接有气泵；所述清理辊19表面开设有均匀布置的出气孔22，出气孔22连通通槽21；所述出气孔22瓶形设计，且出气孔22内通过弹簧固连有密封塞23；所述密封塞23的直径大于出气孔22最小直径小于出气孔22最大直径；所述密封塞23的重力大于弹簧弹力，从而使出气孔22转动至清理辊19下方位置时，密封塞23挤压弹簧，出气孔22打开；工作时，在夹持机构夹紧基板后，外部气泵对清理辊19的通槽21内进行供气，随着清理辊19的转动，当清理辊19上出气孔22逐渐向下方转动时，随着密封塞23对弹簧的压力变大，使弹簧逐渐压缩，从而使出气孔22逐渐打开，使通槽21内气体通过下方打开的出气孔22喷出，从而对清理辊19表面毛刷上粘附的灰尘进行吹落，从而有效防止毛刷表面粘附较多灰尘，影响毛刷对基板表面的清理效果，同时出气孔22转动至最下方后，随着清理辊19的转动，出气孔22逐渐向上方转动，从而使密封塞23对弹簧的压力降低，并随着清理辊19的转动，密封塞23拉伸弹簧，使密封塞23紧贴出气孔22内壁，密封出气孔22，从而有效防止靠近基板的出气孔22出气，使毛刷表面粘附的灰尘吹向基板，从而防止灰尘重新掉落基板表面，从而提高灰尘清理效果，有益于基板的油墨涂抹。
作为本发明的一种实施方式，所述清理辊19下方于底板1上表面固连有收集盒24；所述收集盒24截面类工字形设计；所述收集盒24左右两侧侧壁于收集盒24底部开设有开口，开口固连有滤网25；工作时，当出气孔22出气使毛刷表面灰尘向清理辊19下方吹动时，灰尘随气流进入收集盒24内，气流通过收集盒24侧壁滤网25排出，灰尘通过滤网25的过滤滞留于收集盒24内，通过收集盒24的类工字形设计，可有效防止气流吹动使收集盒24内灰尘扬起，防止灰尘重新粘附基板表面，同时出气孔22出气过程中带动周边空气流动，从而加快基板下表面油墨的干燥速度，从而提高基板油墨涂抹生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述烘干机构由热风机101、输风管102和烘干箱103组成，热风机101安装于底板1的上表面，烘干箱103与底板1的上表面固定连接，热风机101的出口通过输风管102与烘干箱103的侧面固定连通；工作时，热风机101通过输风管102向烘干箱103内通入热风，再由烘干箱103向上流通，对烘干箱103上方的基板进行烘干，使基板能够快速干燥，提高了涂布的生产效率。
一种油墨涂布方法，该方法包括以下步骤：
S1：将生产完成后的基板进行冷却后，放置于清水中冲洗，对基板进行初步清理，通过对基板进行初步清理，可有效降低清理辊19的清理压力，提高基板的清理效果，从而提高基板涂抹油墨后的合格率；
S2：将初步清理后的基板进行烘干处理，并用干毛巾对其表面进行擦拭后将清理后干燥的基板放置于放置板16上，启动夹持机构，对基板进行夹持，通过干毛巾对烘干后的基板进行擦拭，可有效表面基板表面存在水渍，影响油墨的涂抹；
S3在夹持机构启动的同时启动烘干机构、气泵和减速电机121，运行3-5分钟后，启动电动机一4，得到涂抹油墨后的基板，通过启动烘干机构、气泵和减速电机121，运行3-5分钟，可使油墨更均匀，烘干机构温度更稳定，从而防止油墨涂抹不均和烘干不均匀的现象；
S4：将S3中得到的涂抹油墨后的基板通过人工将油墨表面粘附物质清理，再进行烘干，再经过人工检验，将检验合格的基板放入仓库中存储，检验不合格的基板再放置于放置板16上，重复进行油墨的涂抹，直至检验合格。
工作时，将需要涂布的基板放置于放置板16上，通过夹持机构夹持固定住基板，再通过电动机一4的转动带动丝杆一6的转动，丝杆一6的转动带动螺母块一9的水平移动，螺母块一9的水平移动带动夹持箱14的移动，从而带动基板的水平移动，基板水平移动时下表面与涂布辊11的上表面摩擦，带动涂布辊11的转动，通过涂布辊11将油墨槽13内的油墨均匀的涂布于基板的下表面，再移动至烘干机构的上方进行烘干；
在夹持机构拉动基板向油墨槽13方向移动过程中，在基板接触涂布辊11之前，基板接触清理辊19，从而通过毛刷提高基板与清理辊19的摩擦力，使基板带动清理辊19正向转动，从而通过第一齿轮18和第二齿轮20传动，带动涂布辊11反向转动，使涂布辊11表面均匀粘附油墨，同时清理辊19转动过程中，基板挤压毛刷，使毛刷摆动，对基板下表面进行清理，且在基板接触涂布辊11之前，使涂布辊11反向转动，使基板接触涂布辊11前油墨均匀粘附于涂布辊11表面，可有效防止在基板接触涂布辊11时，基板前部分无法涂抹油墨，当基板接触涂布辊11后带动涂布辊11正向转动，从而通过第一齿轮18和第二齿轮20带动清理辊19反转，从而使毛刷清理基板下表面，且由于基板对清理辊19有使清理辊19正向转动的力，通过第一齿轮18和第二齿轮20传递至涂布辊11，使涂布辊11摩擦基板下表面的同时正向转动,在夹持机构夹紧基板后，外部气泵对清理辊19的通槽21内进行供气，随着清理辊19的转动，当清理辊19上出气孔22逐渐向下方转动时，随着密封塞23对弹簧的压力变大，使弹簧逐渐压缩，从而使出气孔22逐渐打开，使通槽21内气体通过下方打开的出气孔22喷出，从而对清理辊19表面毛刷上粘附的灰尘进行吹落，出气孔22转动至最下方后，随着清理辊19的转动，出气孔22逐渐向上方转动，从而使密封塞23对弹簧的压力降低，并随着清理辊19的转动，密封塞23拉伸弹簧，使密封塞23紧贴出气孔22内壁，密封出气孔22，从而有效防止靠近基板的出气孔22出气,当出气孔22出气使毛刷表面灰尘向清理辊19下方吹动时，灰尘随气流进入收集盒24内，气流通过收集盒24侧壁滤网25排出，灰尘通过滤网25的过滤滞留于收集盒24内；
在夹持机构启动的同时启动烘干机构、气泵和减速电机121，运行3-5分钟，热风机101通过输风管102向烘干箱103内通入热风，再由烘干箱103向上流通，对烘干箱103上方的基板进行烘干，使基板能够快速干燥，减速电机121的转动带动转轴122的转动，转轴122的转动带动搅拌杆123搅拌油墨槽13内的油墨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种油墨涂布装置，包括底板(1)和控制器；所述控制器用于控制油墨涂布装置工作，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有顶板(3)，底板(1)的上表面还通过若干数量的支撑杆固定连接有放置板(16)，放置板(16)的一侧设置有油墨槽(13)，油墨槽(13)内设置有涂布辊(11)，涂布辊(11)的两端均与油墨槽(13)的内侧面转动连接，油墨槽(13)内还安装有搅拌机构，所述油墨槽(13)的一侧面固定连接有接料斗(7)，底板(1)的上表面还安装有烘干机构，顶板(3)的下表面固定连接有两个平行设置的固定板(2)，两个固定板(2)之间通过两个平行设置的滑杆(5)固定连接，滑杆(5)上套设有相匹配的滑块(8)，其中一个固定板(2)的侧面固定连接有支撑板，支撑板的上表面安装有电动机一(4)，电动机一(4)的输出端通过联轴器固定连接有丝杆一(6)，丝杆一(6)的另一端头与另一个固定板(2)的侧面转动连接，丝杆一(6)螺纹连接有相匹配的螺母块一(9)，底板(1)的上方设置有夹持箱(14)，滑块(8)的下表面和螺母块一(9)的下表面均与夹持箱(14)的上表面固定连接，夹持箱(14)内安装有夹持机构；
所述夹持机构由电动机二(151)、螺母块二(152)、丝杆二(153)、连接块(154)、连接杆(155)、夹持块(156)和横杆(157)组成，电动机二(151)安装于夹持箱(14)的内下表面，电动机二(151)的输出端通过联轴器与丝杆二(153)的一端固定连接，丝杆二(153)的另一端与夹持箱(14)的内侧面转动连接，螺母块二(152)的数量共两个，两个螺母块二(152)均与丝杆二(153)螺纹连接，所述丝杆二(153)两端的螺纹反向相反，螺母块二(152)的下表面固定连接有连接块(154)，夹持箱(14)的下表面开设有通腔(17)，连接块(154)的下端贯穿通腔(17)并固定连接有横杆(157)，横杆(157)的下表面固定连接有两个对称设置的连接杆(155)，连接杆(155)的下表面固定连接有夹持块(156)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨涂布装置，其特征在于：所述搅拌机构由减速电机(121)、转轴(122)和搅拌杆(123)组成，减速电机(121)安装于油墨槽(13)的前端面，减速电机(121)的输出端贯穿油墨槽(13)的前端面并通过联轴器与转轴(122)的一端固定连接，转轴(122)的另一端与油墨槽(13)的内侧面转动连接，若干数量的搅拌杆(123)与转轴(122)的侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种油墨涂布装置，其特征在于：所述转轴(122)靠近减速电机(121)的一端于油墨槽(13)外固定套接有第一齿轮(18)；所述底板(1)上表面通过固定杆转动连接有清理辊(19)，清理辊(19)位于油墨槽(13)右侧；所述清理辊(19)靠近减速电机(121)的一端表面固定套接有第二齿轮(20)；所述第一齿轮(18)和第二齿轮(20)啮合；所述清理辊(19)表面固连有均匀布置的毛刷。
4.根据权利要求3所述的一种油墨涂布装置，其特征在于：所述清理辊(19)内开设有通槽(21)；所述通槽(21)通过固定杆外接有气泵；所述清理辊(19)表面开设有均匀布置的出气孔(22)，出气孔(22)连通通槽(21)；所述出气孔(22)瓶形设计，且出气孔(22)内通过弹簧固连有密封塞(23)；所述密封塞(23)的直径大于出气孔(22)最小直径小于出气孔(22)最大直径；所述密封塞(23)的重力大于弹簧弹力，从而使出气孔(22)转动至清理辊(19)下方位置时，密封塞(23)挤压弹簧，出气孔(22)打开。
5.根据权利要求4所述的一种油墨涂布装置，其特征在于：所述清理辊(19)下方于底板(1)上表面固连有收集盒(24)；所述收集盒(24)截面类工字形设计；所述收集盒(24)左右两侧侧壁于收集盒(24)底部开设有开口，开口固连有滤网(25)。
6.根据权利要求1所述的一种油墨涂布装置，其特征在于：所述烘干机构由热风机(101)、输风管(102)和烘干箱(103)组成，热风机(101)安装于底板(1)的上表面，烘干箱(103)与底板(1)的上表面固定连接，热风机(101)的出口通过输风管(102)与烘干箱(103)的侧面固定连通。
7.一种油墨涂布方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-6任一项所述油墨涂布装置，该方法包括以下步骤：
S1：将生产完成后的基板进行冷却后，放置于清水中冲洗，对基板进行初步清理；
S2：将初步清理后的基板进行烘干处理，并用干毛巾对其表面进行擦拭后将清理后干燥的基板放置于放置板(16)上，启动夹持机构，对基板进行夹持；
S3在夹持机构启动的同时启动烘干机构、气泵和减速电机(121)，运行3-5分钟后，启动电动机一(4)，得到涂抹油墨后的基板；
S4：将S3中得到的涂抹油墨后的基板通过人工将油墨表面粘附物质清理，再进行烘干，再经过人工检验，将检验合格的基板放入仓库中存储，检验不合格的基板再放置于放置板(16)上，重复进行油墨的涂抹，直至检验合格。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN114007340A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-01 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种全自动高效用于印制板涂布的生产线及其方法 |
| CN115155952A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 华宇新能源科技有限公司 | 一种用于铅酸电池栅板生产涂板装置 |
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- 2020-06-04 CN CN202010498799.7A patent/CN111715483A/zh not_active Withdrawn
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