CN116694225B - 一种准分子固化肤哑清面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料领域。一种准分子固化肤哑清面漆，包括以下按质量百分比计算的组分：四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物45‑60％、三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物5‑15％、三官单体10‑20％、一官单体5‑10％、助剂1‑8％、光引发剂0.1‑1％、填料1‑10％。本发明面漆通过准分子灯固化，获得具有良好的基材附着力、耐高温、抗老化、抗冲击、耐黄变等优异性能的漆膜，且所得面漆的原料纯净，不含有毒有害物质，对环境友好。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种准分子固化肤哑清面漆及其制备方法。
背景技术
随着消费者健康安全意识和家居品味的提升，环保与质感，已成为其在木作家具选购过程中的考量重点。准分子肤哑板是利用准分子固化技术，让木饰面变得更为细腻的板材。虽然是一种UV板，经过表面处理后，在触感上有婴儿般肌肤的嫩滑，视觉呈现上它又极哑无光，可以赋予家居耐人寻味的品质感。
准分子固化技术，其原理是涂料吸收172纳米的紫外线光，其穿透的深度只有100-500纳米，所以涂料只在表面极薄的一层被固化，而这一表面层就会漂浮在未固化的下层液体涂层上面，并发生收缩形变，让漆膜出现微观上的褶皱，当光线照射时会形成漫反射，达到板材哑光甚至消光的效果。准分子肤哑清面漆具备多样优势，原料纯净，不含有毒有害的挥发性物质，能够在安全环保的基础上，并能让木作家具质感升级。
传统的UV板在使用过程容易出现裂痕、崩边、黄变、色差等问题，常规的肤感饰面又有返粘、硬度不佳、脱漆等问题。
为解决上述问题，本申请提供的面漆通过准分子固化，为漆膜提供了更好的附着性、耐高温性、抗老化性、抗冲击性、耐黄变性，且所得面漆的原料纯净，不含有毒有害物质，对环境友好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种准分子固化肤哑清面漆，本发明面漆通过准分子灯固化，获得具有良好的基材附着力、耐高温、抗老化、抗冲击、耐黄变等优异性能的漆膜，且所得面漆的原料纯净，不含有毒有害物质，对环境友好。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种准分子固化肤哑清面漆及其制备方法，包括以下按质量百分比计算的组分：
四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物45-60％、三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物5-15％、三官单体10-20％、一官单体5-10％、助剂1-8％、光引发剂0.1-1％、填料1-10％。
优选地，所述四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物为东莞市汇合新材料有限公司HU9805。
选用四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物搭配极少量的光引发剂TPO，使面漆反应速度极快，漆膜具有优异的耐黄变性、良好的附着力、手感细腻；四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物相比于六官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物实干快，体系反应性较好，更适用于准分子固化，通过准分子灯固化，整体呈现出极哑无光的效果以及爽滑的手感。
优选地，所述三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物为东莞市汇合新材料有限公司HU7003。
选用的三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物高固低粘，反应速度快，润湿性好，流平效果好，丰满度佳，对塑胶素材附着力好，在准分子固化下可以获得手感细腻的漆膜。
进一步的，所述三官单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPEOTA。
选用的三官单体TMPEOTA与一官单体HEMA可以使漆膜具有更强的附着力，其粘度收缩更小，柔韧性更强，而且酸值低，对人体刺激性小。
进一步的，所述一官单体为甲基丙烯酸羟乙酯HEMA。
进一步的，所述助剂为烷基改性丙烯酸类聚二甲硅氧烷。
烷基改性丙烯酸类聚二甲硅氧烷助剂具有反应性活性基团，能与树脂形成化学键合，使漆膜表面获得憎水、憎油、降低沾灰尘的性能，提高涂膜洗涤性的永久效果，还可以改善漆膜的抗涂鸦和防粘贴性能。
进一步的，所述光引发剂为TPO。
进一步的，所述填料为格雷斯RAD2105哑粉和毕克1000蜡粉。
选用的哑粉在准分子固化体系中，吸油量极低，消光粉排列致密均匀，使得漆膜表面细腻丝滑且美观；选用的蜡粉具有消光、改善漆膜表面防护性能和提高柔软度的效果。
所述的准分子固化肤哑清面漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、依次加入四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，通过高速分散机以转速800-1000转/分钟进行分散，分散时间5分钟；
步骤b、边搅拌边缓慢添加蜡粉，以转速1000-1200转/分钟进行分散，分散时间5分钟；
步骤c、边搅拌边缓慢依次加入哑粉、光引发剂，以转速1000-1500转/分钟进行分散，分散时间15-20分钟，然后取样检查清洁度，清洁度小于25微米；
步骤d、边搅拌边缓慢依次加入三官单体、一官单体、烷基改性丙烯酸类聚二甲硅氧烷助剂，以转速800-1000转/分钟进行分散，分散时间5-10分钟，调整细度与粘度，保证产品细度小于25微米，粘度在2000-3000mpa.s/25℃，得到成品。
本发明具有如下有益效果：
本发明面漆通过准分子灯固化，获得具有良好的基材附着力、耐高温、抗老化、抗冲击、耐黄变等优异性能的漆膜，且所得面漆的原料纯净，不含有毒有害物质，对环境友好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
下述四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物选用东莞市汇合新材料有限公司HU9805；下述三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物选用东莞市汇合新材料有限公司HU7003；下述四官脂肪族聚氨酯丙烯酸低聚物选用姿彩ZC6536；下述六官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物选用坤隆HM6620。
表1为本发明实施例1-3和对比例1-5的各组分具体实施用量(单位：％)：
其中，对比例1-5与实施例1-3的区别如下：
对比例1将实施例3中的四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物替换为四官脂肪族聚氨酯丙烯酸低聚物并调整用量，TPO的用量从0.2％调整为5％；
对比例2将实施例2中的烷基改性丙烯酸类聚二甲硅氧烷助剂替换为迪高TEGO410；
对比例3将实施例1中的TMPEOTA替换为TMPTA；
对比例4将实施例3中的四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物替换为六官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，TPO的用量从0.2％调整为5％；
对比例5将实施例3中的四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物替换为六官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，将TPO替换为光引发剂184、1173，用量由0.2％调整为5％。
实施例1-3和对比例1-5的清面漆的制备步骤如下：
步骤a、依次加入四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，通过高速分散机以转速1000转/分钟进行分散，分散时间5分钟；
步骤b、边搅拌边缓慢添加蜡粉，以转速1200转/分钟进行分散，分散时间5分钟；
步骤c、边搅拌边缓慢依次加入哑粉、光引发剂，以转速1200转/分钟进行分散，分散时间15分钟，然后取样检查清洁度，清洁度小于25微米；
步骤d、边搅拌边缓慢依次加入三官单体、一官单体、烷基改性丙烯酸类聚二甲硅氧烷助剂，以转速1000转/分钟进行分散，分散时间10分钟，调整细度与粘度，保证产品细度小于25微米，粘度在2000-3000mpa.s/25℃，得到成品。
表2中的各种性能测试是通过以下步骤实现的：
1、按漆膜附着力测定法GB/T 9286-1998进行附着力测定，测试结果如表2；
2、将所得涂料放置在50℃的密封条件下静置7天，观察涂料状态，测试结果如表2；
3、按漆膜光泽测定GB/T 1743-1979进行光泽度测定，测试结果如表2；
4、按参考标准GB/T 4893.7-2013进行冷热循环测试，测试结果如表2；
5、通过目视和手感评价漆膜的表面效果和漆膜爽滑性，测试结果如表2；
6、按参考标准GB/T 1732—1993进行漆膜耐冲击测试，测试结果如表2；
7、按参考标准GB/T 23983-2009进行耐黄变测试，测试结果如表2；
表2为实施例1-3和对比例1-5各项性能的测试结果：
从表2可以看出：选用的助剂影响漆膜的手感、滑爽性；选用的三官单体TMPEOTA相对于TMPTA，使面漆的哑肤感和手感更好，附着力更强，抗冲击强度更高；相比于六官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、四官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，本发明选用的四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物只需搭配0.2％TPO即可通过准分子固化，获得耐黄变性更佳，附着力更强，手感更优、抗冲击强度更高的哑肤感面漆。
本发明面漆通过准分子灯固化，获得具有良好的基材附着力、耐高温、抗老化、抗冲击、耐黄变等优异性能的漆膜，手感细腻丝滑，效果美观，且所得面漆的原料纯净，不含有毒有害物质，对环境友好。
Claims (3)
1.一种准分子固化肤哑清面漆，其特征在于，由以下按质量百分比计算的组分组成：四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物45-60%、三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物5-15%、三官单体10-20%、一官单体5-10%、助剂1-8%、光引发剂0.1-1%、填料1-10%；
所述四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物为东莞市汇合新材料有限公司HU9805；所述三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物为东莞市汇合新材料有限公司HU7003；
所述三官单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
所述一官单体为甲基丙烯酸羟乙酯；
所述助剂为烷基改性丙烯酸类聚二甲硅氧烷；
所述填料为格雷斯RAD2105哑粉和毕克1000蜡粉。
2.根据权利要求1所述的准分子固化肤哑清面漆，其特征在于，所述光引发剂为TPO。
3.一种权利要求2所述的准分子固化肤哑清面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、依次加入四官改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、三官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，通过高速分散机以转速800-1000转/分钟进行分散，分散时间5分钟；
步骤b、边搅拌边缓慢添加蜡粉，以转速1000-1200转/分钟进行分散，分散时间5分钟；
步骤c、边搅拌边缓慢依次加入哑粉、光引发剂，以转速1000-1500转/分钟进行分散，分散时间15-20分钟，然后取样检查清洁度，清洁度小于25微米；
步骤d、边搅拌边缓慢依次加入三官单体、一官单体、烷基改性丙烯酸类聚二甲硅氧烷助剂，以转速800-1000转/分钟进行分散，分散时间5-10分钟，调整细度与粘度，保证产品细度小于25微米，粘度在2000-3000mPa·s/25℃，得到成品。
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