CN108299886A - 一种无溶剂uv喷涂面漆涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及紫外固化涂料组合物，尤其涉及喷涂用的紫外光固化涂料组合物。一种无溶剂UV喷涂面漆涂料及其制备方法，其组成以重量百分比计为环氧丙烯酸脂20％～35﹪、聚氨酯丙烯酸脂20％～35﹪、光引发剂2％～5﹪、分散剂0.2％～1﹪、流平剂0.2％～1％、2官能团活性稀释剂15％～25﹪、3官能团活性稀释剂15％～30﹪。该涂料具有光泽、附着力、流平好的特点，本发明的组合物具味道小流平好的特点、漆膜有光泽、附着力强。
Description
技术领域
本发明涉及紫外固化涂料组合物，尤其涉及喷涂用的紫外光固化涂料组合物。
背景技术
光固化UV涂料产品可适用于多种基材表面纸张、木器、石材、皮革、陶瓷、金属、玻璃、塑料等，特别对一些热敏感材质尤其适用。光固化技术是一种高效、环境、节能、优质的材料表面处理技术，它是利用紫外光引发具有化学活性液态材料快速聚合交联，瞬间固化成固体材料，它基本不含挥发性溶剂(VOC)，因此不会造成空气污染和对人体的危害及火灾的危险性。光固化仅需要用于光引发剂的辐射能，而不像热固化或挥发性涂料那样还要蒸发除去稀释用的溶剂或水，耗费大量能量，节省了半成品堆放的空间提高生产效率节省浪费资源。如中国专利CN201110047998.7公开了一种UV固化玻璃镀膜涂料，包括底漆和面漆，所述的底漆包括环氧丙烯酸脂树脂、高官能团聚氨酯丙烯酸酯树月旨、高官能团单体、单官能团单体、热塑性丙烯酸树脂、光引发剂184、有机硅类流平助剂、胺基有机硅烷共聚物和有机溶剂；所述的面漆包括六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、酚醛改性环氧丙烯酸脂、热塑性丙烯酸树脂、三官能团单体、光引发剂184、有机硅类流平助剂、胺基有机硅烷共聚物和有机溶剂。但该涂料仍存在光泽低、流平差、附着力不好等问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供无溶剂UV喷涂面漆涂料及其制备方法。本发明固化后具有高光泽、柔韧性好、硬度强、附着力强的特点。
为了解决上述技术问题，一种无溶剂UV喷涂面漆涂料，它包括，下列质量百分数的：
低粘度环氧丙烯酸脂20％-35％、
低粘度聚氨酯丙烯酸脂20％-35％、
184光引发剂2％-5％、
流平剂0.2％-1％、
双官能团活性稀释剂15％-25％、
三官能团活性稀释剂15％-30％。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，优选的重量百分比为：
低粘度改性环氧树脂22％-32％、
低粘度脂肪族聚氨酯树脂28％-33％、
184光引发剂2.3％-2.7％、
聚硅氧烷聚醚共聚物流平剂0.3％-0.5％、
1，6-己二醇二丙烯酸酯活性稀释剂15％-23％、
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂18％-25％。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，所述的低粘度环氧丙烯酸脂的官能度是3，它在25°下的黏度为3000-5000mPa.s。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，所述的聚氨酯丙烯酸脂为环烷烃脂肪族聚氨酯树脂，官能度是6，它在25°下的黏度是1000-3000土mPa.s。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，所述184光引发剂是分子量为200-250。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，所述流平剂是聚硅氧烷聚醚共聚物。
一种制备任意一项所述无溶剂UV固化喷涂面漆组合物的制备方法，，它的制备步骤为，
取38％-42％重量的低粘度改性环氧树脂同低粘度脂肪族聚氨酯加入到制漆缸中，在搅拌的条件下投入聚硅氧烷聚醚共聚物流平剂，搅拌均匀；
在搅拌条件下，将6-己二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯投入到制漆缸中，再将剩余的低粘度改性环氧树脂和低粘度脂肪族聚氨酯、184投入到制漆缸中，搅拌均匀；再检测包装。
本发明与现有技术相比，本发明的无溶剂UV喷涂面漆涂料选择一种低粘度胺改性环氧、聚醚、聚氨酯、聚酯丙烯酸树脂等做主要成膜低聚物，它同时表现出优良的硬度、柔韧性、高光泽、耐黄变、耐化学性等；选择吸油量小、透明度好、防沉性能好、分散性好，那样可起到扩容、降低成本的作用。选择聚丙烯酸脂、有机硅树脂、氟碳树脂等作流平性，提高对基材的润湿性，改变涂膜光滑平整性，不影响重涂性。选择低粘度聚合物、含酸性基团共聚物、聚丙烯酸脂等，它们能很好与涂料基料相容，在搅拌分散过程中，不会重新团聚结块。使分散的后的UV涂料那样涂膜中就避免颗粒、光泽不均匀、缩孔、桔皮等不良效果。本发明的无溶剂UV喷涂面漆涂料是通过聚氨脂丙烯酸脂和环氧丙烯酸脂分子中有氨脂键，能在分子链间形成多种氢键，主链是饱和烷和环烷烃，它是用多异氰酸酯、长链二醇和丙烯酸羟基酯两步反应，同时侧链的羟基有利于极性基材的附着，也有利树脂的润湿，使光固化成膜具有高光泽、附着力、不易黄变、柔韧性、硬度、流平性等优异的物理性能。本发明的制备方法中，其生产效率高、能耗低、而且光固化设备投资相对低，易实现流水线生产；节省大量投资、减少污染、节省资源，用该方法生产的无溶剂UV喷涂面漆涂料能有更好的被应用在各种基材表层形成物理保护膜。
具体实施方式
一种无溶剂UV喷涂面漆涂料，它包括，下列质量百分数的：
低粘度环氧丙烯酸脂20％-35％、
低粘度聚氨酯丙烯酸脂20％-35％、
184光引发剂2％-5％、
流平剂0.2％-1％、
双官能团活性稀释剂15％-25％、
三官能团活性稀释剂15％-30％。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，优选的重量百分比为：
低粘度改性环氧树脂22％-32％、
低粘度脂肪族聚氨酯树脂28％-33％、
184光引发剂2.3％-2.7％、
聚硅氧烷聚醚共聚物流平剂0.3％-0.5％、
6-己二醇二丙烯酸酯活性稀释剂15％-23％、
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂18％-25％。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，所述的低粘度环氧丙烯酸脂的官能度是3，它在25°下的黏度为3000-5000mPa.s。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，所述的聚氨酯丙烯酸脂为环烷烃脂肪族聚氨酯树脂，官能度是6，它在25°下的黏度是1000-3000土mPa.s。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，所述1-羟基-环己烷基-苯基酮(184)光引发剂是分子量为200-250。
所述的无溶剂UV固化喷涂面漆组合物，所述流平剂是聚硅氧烷聚醚共聚物。
一种制备任意一项所述无溶剂UV固化喷涂面漆组合物的制备方法，，它的制备步骤为，
取23％-42％重量的低粘度改性环氧树脂同低粘度脂肪族聚氨酯加入到制漆缸中，在搅拌的条件下投入聚硅氧烷聚醚共聚物流平剂，搅拌均匀；
在搅拌条件下，将6-己二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯投入到制漆缸中，再将剩余的低粘度改性环氧树脂和低粘度脂肪族聚氨酯、184投入到制漆缸中，搅拌均匀；再检测包装。氧树脂和低粘度脂肪族聚氨酯、184投入到制漆缸中，搅拌均匀；再检测包装。
检测标准，性能测试如表：
根据要求上无溶剂UV喷涂面漆涂料。
技术参数测定方法如表：
配方一：
技术指标
结论：粘度低，喷涂施工操作性好，流平性佳。
配方二：本发明的较好的实施例
技术指标
Claims (5)
1.一种无溶剂UV喷涂面漆涂料，其特征在于，它包括下列质量百分数的：
环氧丙烯酸脂20％-35％、
聚氨酯丙烯酸脂20％-35％、
光引发剂2％-5％、
分散剂0.2％-1％、
流平剂0.2％-1％、
双官能团活性稀释剂15％-25％、
三官能团活性稀释剂15％-30％。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂UV喷涂面漆涂料，其特征在于，它包括下列质量百分数的：
改性环氧树脂22％-32％、
脂肪族聚氨酯树脂28％-33％、
1-羟基-环己烷基-苯基酮(184)光引发剂2.3％-2.7％、
改性聚氨酯高聚物分散剂0.5％-0.7％、
聚硅氧烷聚醚共聚物流平剂0.3％-0.5％、
1，6_己二醇二丙烯酸酯活性稀释剂15％-23％、
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂18％-25％。
3.根据权利要求2所述的一种无溶剂UV喷涂面漆涂料，其特征在于，所述的环氧丙烯酸脂是伯胺或仲胺改性的环氧丙烯酸脂，官能度是2、分子量是4千-6千、在25°下的黏度为3000-5000mPa.s。
4.根据权利要求2所述的一种无溶剂UV喷涂面漆涂料，其特征在于，所述的聚氨酯丙烯酸脂为环烷烃脂肪族聚氨酯树脂，官能度是6、分子量是800-1000、在25°下的黏度是1000-2000mPa.s。
5.一种制备权利要求1-4中任意一项所述一种无溶剂UV喷涂面漆涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤依次为，
A、取38％-42％的胺改性环氧树脂同脂肪族聚氨酯加入到制漆缸中，在搅拌的条件下投入改性聚氨酯高聚物分散剂，搅拌均匀；
B、将1，6_己二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在搅拌条件下，投入到制漆缸中，再将剩余的胺改性环氧树脂和脂肪族聚氨酯、1-羟基-环己烷基-苯基酮(184)光引发剂投入到制漆缸中，搅拌均匀；
C、在搅拌条件下将聚硅氧烷聚醚共聚物流平剂投入到制漆缸中，搅拌均匀后、再检测包装。
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