CN110054977A - 一种uv木器印花涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV木器印花涂料，其原料按照质量百分比如下：UV聚氨酯树脂20‑40%，UV环氧树脂20‑60%，改性环氧树脂10‑30%，UV单体30‑60%，消泡剂0.2‑0.6%，流平剂0.3‑1%，润湿剂0.2‑0.5%，分散剂0.2‑0.8%，光引发剂3‑7%，阻聚剂0.1‑1%，助引发剂2‑5%，填充料5‑20%，色母5‑50%。本发明严格控制该UV木器印花涂料及其制备工艺，通过采用UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂、UV单体、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、光引发剂、阻聚剂、助引发剂、填充料和色母作为生产原料，制备的涂料具备环保性能好，附着力好，展色性好，颜色多样性，漆膜耐磨和抗刮性能优，使用方便，干燥快，生产效率高，适合工厂批量生产。

Description

一种UV木器印花涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及木器印花涂料技术领域，具体为一种UV木器印花涂料，同时本发明还涉及一种UV木器印花涂料的制备工艺。
背景技术
木材制品包括实木及人造板的制品，木制品上所用的涂料统称为木器涂料，它包括家具、门窗、护墙板、地板、日常生活用品、木制乐器、体育用品、文具、儿童玩具等所选用涂料，一般来说木器涂料以家具涂料为主。
针对木器印花涂料方面，现有的木器印花涂料成分环保性较差，附着力和颜色比较差，涂料使用后的耐磨性和抗刮性并不理想，而且使用时，涂料的干燥效率比较慢，导致使用时的生产效率难以提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV木器印花涂料及其制备工艺，制备的涂料具备环保性能好，附着力好，展色性好，颜色多样性，漆膜耐磨和抗刮性能优，使用方便，干燥快，生产效率高，适合工厂批量生产，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种UV木器印花涂料，其原料按照质量百分比如下：UV聚氨酯树脂20-40%，UV环氧树脂20-60%，改性环氧树脂10-30%，UV单体30-60%，消泡剂0.2-0.6%，流平剂0.3-1%，润湿剂0.2-0.5%，分散剂0.2-0.8%，光引发剂3-7%，阻聚剂0.1-1%，助引发剂2-5%，填充料5-20%，色母5-50%。
优选的，所述消泡剂为不含有机硅的复合型消泡剂，所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种。
优选的，所述润湿剂包括底材润湿剂和润湿分散剂，所述底材润湿剂和润湿分散剂的混合比例为1：2。
优选的，所述助引发剂为活性胺类助引发剂，是由二乙胺与二官能团丙烯酸酯经迈克尔加成反应直接制得。
本发明还提供一种UV木器印花涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂、UV单体、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、光引发剂、阻聚剂、助引发剂、填充料和色母按质量百分比称取备用；
S2：树脂混合分散，将步骤S1中称取的UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂和UV单体依次加入到分散机中混合分散均匀，混合温度30-40℃，获得混合树脂液A，备用；
S3：助剂加入，将步骤S1中称取的消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、阻聚剂和助引发剂依次加入到步骤S2中制备的混合树脂A中，搅拌混合均匀，搅拌温度35-40℃，获得混合树脂液B；
S4：引发剂加料，将步骤S1中称取的光引发剂加入到S3中获得的混合树脂液B中，混合搅拌均匀，获得混合液C；
S5：填充料和色母加料，将步骤S1中称取的填充料和色母分散加入到步骤S4的混合液C中，搅拌混合均匀，即制得该UV木器印花涂料；
S6：检验，将步骤S5中制得的UV木器印花涂料进行取样2-4ml，进行分析检验；
S7：包装，在步骤S6检验样品合格后，将S5中制备的UV木器印花涂料在涂料灌装机上进行定量灌装，并入库封存。
优选的，所述步骤S2-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：260-300mm。
优选的，所述步骤S2和步骤S3的混合搅拌的控温方式均采用的是水浴加热方式进行控温。
优选的，所述步骤S7中采用的涂料灌装机型号为ZRBCZ-1全自动称重式灌装机，灌装生产能力为5000bph。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该UV木器印花涂料及其制备工艺，通过采用UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂、UV单体、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、光引发剂、阻聚剂、助引发剂、填充料和色母作为生产原料，制备的涂料具备环保性能好，附着力好，展色性好，颜色多样性，漆膜耐磨和抗刮性能优，使用方便，干燥快，生产效率高，适合工厂批量生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种UV木器印花涂料，基料百分占比对应具体实施例数据如下表1：
实施例1
一种UV木器印花涂料，其原料按照质量百分比如下：UV聚氨酯树脂20%，UV环氧树脂20%，改性环氧树脂10%，UV单体30%，消泡剂0.2%，流平剂0.3%，润湿剂0.2%，分散剂0.2%，光引发剂3%，阻聚剂0.1%，助引发剂2%，填充料14%，色母5%，所述消泡剂为不含有机硅的复合型消泡剂，所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种，所述润湿剂包括底材润湿剂和润湿分散剂，所述底材润湿剂和润湿分散剂的混合比例为1：2，所述助引发剂为活性胺类助引发剂，是由二乙胺与二官能团丙烯酸酯经迈克尔加成反应直接制得。
本发明还提供一种UV木器印花涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂、UV单体、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、光引发剂、阻聚剂、助引发剂、填充料和色母按质量百分比称取备用；
S2：树脂混合分散，将步骤S1中称取的UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂和UV单体依次加入到分散机中混合分散均匀，混合温度30-40℃，获得混合树脂液A，备用；
S3：助剂加入，将步骤S1中称取的消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、阻聚剂和助引发剂依次加入到步骤S2中制备的混合树脂A中，搅拌混合均匀，搅拌温度35-40℃，获得混合树脂液B；
S4：引发剂加料，将步骤S1中称取的光引发剂加入到S3中获得的混合树脂液B中，混合搅拌均匀，获得混合液C；
S5：填充料和色母加料，将步骤S1中称取的填充料和色母分散加入到步骤S4的混合液C中，搅拌混合均匀，即制得该UV木器印花涂料；
S6：检验，将步骤S5中制得的UV木器印花涂料进行取样2-4ml，进行分析检验；
S7：包装，在步骤S6检验样品合格后，将S5中制备的UV木器印花涂料在涂料灌装机上进行定量灌装，并入库封存。
所述步骤S2-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：260-300mm，所述步骤S2和步骤S3的混合搅拌的控温方式均采用的是水浴加热方式进行控温，所述步骤S7中采用的涂料灌装机型号为ZRBCZ-1全自动称重式灌装机，灌装生产能力为5000bph。
实施例2
一种UV木器印花涂料，其原料按照质量百分比如下：UV聚氨酯树脂22%，UV环氧树脂20%，改性环氧树脂10%，UV单体30%，消泡剂0.5%，流平剂0.5%，润湿剂0.5%，分散剂0.2%，光引发剂3%，阻聚剂0.3%，助引发剂2%，填充料5%，色母6%。
所述消泡剂为不含有机硅的复合型消泡剂，所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种，所述润湿剂包括底材润湿剂和润湿分散剂，所述底材润湿剂和润湿分散剂的混合比例为1：2，所述助引发剂为活性胺类助引发剂，是由二乙胺与二官能团丙烯酸酯经迈克尔加成反应直接制得。
本发明还提供一种UV木器印花涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂、UV单体、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、光引发剂、阻聚剂、助引发剂、填充料和色母按质量百分比称取备用；
S2：树脂混合分散，将步骤S1中称取的UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂和UV单体依次加入到分散机中混合分散均匀，混合温度30-40℃，获得混合树脂液A，备用；
S3：助剂加入，将步骤S1中称取的消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、阻聚剂和助引发剂依次加入到步骤S2中制备的混合树脂A中，搅拌混合均匀，搅拌温度35-40℃，获得混合树脂液B；
S4：引发剂加料，将步骤S1中称取的光引发剂加入到S3中获得的混合树脂液B中，混合搅拌均匀，获得混合液C；
S5：填充料和色母加料，将步骤S1中称取的填充料和色母分散加入到步骤S4的混合液C中，搅拌混合均匀，即制得该UV木器印花涂料；
S6：检验，将步骤S5中制得的UV木器印花涂料进行取样2-4ml，进行分析检验；
S7：包装，在步骤S6检验样品合格后，将S5中制备的UV木器印花涂料在涂料灌装机上进行定量灌装，并入库封存。
所述步骤S2-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：260-300mm，所述步骤S2和步骤S3的混合搅拌的控温方式均采用的是水浴加热方式进行控温，所述步骤S7中采用的涂料灌装机型号为ZRBCZ-1全自动称重式灌装机，灌装生产能力为5000bph。
实施例3
一种UV木器印花涂料，其原料按照质量百分比如下：UV聚氨酯树脂20%，UV环氧树脂21%，改性环氧树脂10%，UV单体31%，消泡剂0.2%，流平剂0.3%，润湿剂0.2%，分散剂0.2%，光引发剂3%，阻聚剂0.1%，助引发剂2%，填充料5%，色母7%，所述消泡剂为不含有机硅的复合型消泡剂，所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种，所述润湿剂包括底材润湿剂和润湿分散剂，所述底材润湿剂和润湿分散剂的混合比例为1：2，所述助引发剂为活性胺类助引发剂，是由二乙胺与二官能团丙烯酸酯经迈克尔加成反应直接制得。
本发明还提供一种UV木器印花涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂、UV单体、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、光引发剂、阻聚剂、助引发剂、填充料和色母按质量百分比称取备用；
S2：树脂混合分散，将步骤S1中称取的UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂和UV单体依次加入到分散机中混合分散均匀，混合温度30-40℃，获得混合树脂液A，备用；
S3：助剂加入，将步骤S1中称取的消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、阻聚剂和助引发剂依次加入到步骤S2中制备的混合树脂A中，搅拌混合均匀，搅拌温度35-40℃，获得混合树脂液B；
S4：引发剂加料，将步骤S1中称取的光引发剂加入到S3中获得的混合树脂液B中，混合搅拌均匀，获得混合液C；
S5：填充料和色母加料，将步骤S1中称取的填充料和色母分散加入到步骤S4的混合液C中，搅拌混合均匀，即制得该UV木器印花涂料；
S6：检验，将步骤S5中制得的UV木器印花涂料进行取样2-4ml，进行分析检验；
S7：包装，在步骤S6检验样品合格后，将S5中制备的UV木器印花涂料在涂料灌装机上进行定量灌装，并入库封存。
所述步骤S2-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：260-300mm，所述步骤S2和步骤S3的混合搅拌的控温方式均采用的是水浴加热方式进行控温，所述步骤S7中采用的涂料灌装机型号为ZRBCZ-1全自动称重式灌装机，灌装生产能力为5000bph。
本发明提供的一种UV木器印花涂料的制备工艺中，分散机的工艺参数见下表2：
参数 调速范围r/min 分散轮直径（mm）
分散机 0-1500 260-300
综上所述：本发明严格控制该UV木器印花涂料及其制备工艺，通过采用UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂、UV单体、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、光引发剂、阻聚剂、助引发剂、填充料和色母作为生产原料，制备的涂料具备环保性能好，附着力好，展色性好，颜色多样性，漆膜耐磨和抗刮性能优，使用方便，干燥快，生产效率高，适合工厂批量生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种UV木器印花涂料，其特征在于：其原料按照质量百分比如下：UV聚氨酯树脂20-40%，UV环氧树脂20-60%，改性环氧树脂10-30%，UV单体30-60%，消泡剂0.2-0.6%，流平剂0.3-1%，润湿剂0.2-0.5%，分散剂0.2-0.8%，光引发剂3-7%，阻聚剂0.1-1%，助引发剂2-5%，填充料5-20%，色母5-50%。
2.根据权利要求1所述的一种UV木器印花涂料，其特征在于：所述消泡剂为不含有机硅的复合型消泡剂，所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种UV木器印花涂料，其特征在于：所述润湿剂包括底材润湿剂和润湿分散剂，所述底材润湿剂和润湿分散剂的混合比例为1：2。
4.根据权利要求1所述的一种UV木器印花涂料，其特征在于：所述助引发剂为活性胺类助引发剂，是由二乙胺与二官能团丙烯酸酯经迈克尔加成反应直接制得。
5.一种根据权利要求1所述的UV木器印花涂料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂、UV单体、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、光引发剂、阻聚剂、助引发剂、填充料和色母按质量百分比称取备用；
S2：树脂混合分散，将步骤S1中称取的UV聚氨酯树脂、UV环氧树脂、改性环氧树脂和UV单体依次加入到分散机中混合分散均匀，混合温度30-40℃，获得混合树脂液A，备用；
S3：助剂加入，将步骤S1中称取的消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、阻聚剂和助引发剂依次加入到步骤S2中制备的混合树脂A中，搅拌混合均匀，搅拌温度35-40℃，获得混合树脂液B；
S4：引发剂加料，将步骤S1中称取的光引发剂加入到S3中获得的混合树脂液B中，混合搅拌均匀，获得混合液C；
S5：填充料和色母加料，将步骤S1中称取的填充料和色母分散加入到步骤S4的混合液C中，搅拌混合均匀，即制得该UV木器印花涂料；
S6：检验，将步骤S5中制得的UV木器印花涂料进行取样2-4ml，进行分析检验；
S7：包装，在步骤S6检验样品合格后，将S5中制备的UV木器印花涂料在涂料灌装机上进行定量灌装，并入库封存。
6.根据权利要求5所述的一种UV木器印花涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：260-300mm。
7.根据权利要求5所述的一种UV木器印花涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2和步骤S3的混合搅拌的控温方式均采用的是水浴加热方式进行控温。
8.根据权利要求5所述的一种UV木器印花涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S7中采用的涂料灌装机型号为ZRBCZ-1全自动称重式灌装机，灌装生产能力为5000bph。
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