CN112280349A - 一种丰满度好的无溶剂uv往复式喷涂底及其制备方法 - Google Patents

一种丰满度好的无溶剂uv往复式喷涂底及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112280349A
CN112280349A CN202011316218.XA CN202011316218A CN112280349A CN 112280349 A CN112280349 A CN 112280349A CN 202011316218 A CN202011316218 A CN 202011316218A CN 112280349 A CN112280349 A CN 112280349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
percent
good
reciprocating
formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011316218.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘立新
李鸿才
李祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Jinhai Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Jinhai Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Jinhai Technology Co ltd filed Critical Hunan Jinhai Technology Co ltd
Priority to CN202011316218.XA priority Critical patent/CN112280349A/zh
Publication of CN112280349A publication Critical patent/CN112280349A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/47—Levelling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种丰满度很好的UV往复式喷涂底的制备方法及其工艺使用，按质量百分比：低粘度环氧改性丙烯酸树脂20％；特殊改性大分子聚氨酯20％；单官能团类单体35％；多官能团类单体14％；消泡剂0.8％；流平剂0.7％；分散剂0.4％；润湿剂0.1％；硬脂酸锌2％；光引发剂7％。传统UV往复式喷涂在施工过程中需要添加大量溶剂稀释达到2#杯12‑14粘度才能正常施工，不环保且施工麻烦，较难控制，不使用溶剂又会出现表面流平不均或者表面出现大泡点等问题。本发明提供的一种UV往复式喷涂底与普通的UV往复式喷涂相比，可以直接施工使用不需要添加溶剂且在不添加溶剂的情况下流平效果很好，固化后漆膜成镜面状。

Description

一种丰满度好的无溶剂UV往复式喷涂底及其制备方法
技术领域
本发明属于UV涂料家具木器喷涂涂料技术领域，具体涉及一种丰满度好的无溶剂UV往复式喷涂底及其制备方法。
背景技术
UV 是紫外线 (Ultra-Violet Ray) 的英文简称，UV 涂料可通过浸涂、淋涂、喷涂、旋涂，甚至真空喷涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。近年来，UV涂料由于其绿色环保、固化速度快、高速自动化生产等优点，在世界范围内获得了广泛重视，并获得快速增长，其应用领域越来越宽广。UV 往复式喷涂是 UV 喷涂涂料中的一种，其用于专用的uv往复式喷涂机，用于生产家具木器。
现目前存在的技术缺陷：
传统uv往复式喷涂需要将油漆稀释到2＃杯12-14秒才能正常使用，传统uv往复式喷涂现目前都会用大量溶剂稀释油漆才能施工使用，在施工过程中机器不断运行溶剂在全密封机器内不断挥发，剩余流入回流槽对环境污染较大，对涂料的剩余回流损失也较大。在不使用溶剂的情况传统uv往复式喷涂又无法达到较好的漆膜表面流平效果。具体缺陷包括：
（1）传统uv往复式喷涂需要加入大量溶剂,对环境和施工环境有破坏；
（2）传统uv往复式喷涂在不加入溶剂的情况下用普通稀释剂代替溶剂无法达到可以正常施工粘度；
（3）传统uv往复式喷涂在不使用溶剂施工的时候会大量出现基材润湿不好会有大量起小泡点，经过烘烤多少也会有瑕疵；
（4）无法达到使用过溶剂的表面平整度，传统uv往复式喷涂在不使用溶剂的情况表面会起伏感，主要原因是其无法达到溶剂的快速流平效果。
发明内容
本发明采用的技术方案：
本发明提供：一种丰满度好的无溶剂UV往复式喷涂底，配方质量百分比如下：
低粘度uv环氧改性树脂 15-25％
uv聚氨酯 15-20％
IBOA 15-20％
HPA 5-10％
EHA 5-10％
消泡剂 0.6-0.8％
流平剂 0.5-0.7％
光引发剂组合 6- 7％
硬脂酸锌 1-2％
分散剂 0.4-0.6％
HDDA 14-20％
润湿剂 0.1-0.3％
以上各组质量百分比之和为100％。
一种丰满度好的无溶剂UV往复式喷涂底的制作工艺：
将单质内单体与硬脂酸锌相容加热至50°放置4小时；
将环氧改性树脂和聚氨酯按配方顺序依次加入分散机转速600/min搅拌20分钟；
搅拌完全后加入光引发剂和分散剂分散1小时转速800/min搅拌20分钟；
最后加入相容好的单质和硬脂酸锌和剩余原材料转速800/min搅拌一小时。
为了实现本发明的技术方案，本发明的原料选择。
使用大量单官能团类单体（甲基丙烯酸异冰片酯IBOA）、（丙烯酸羟丙酯HPA）、(丙烯酸异幸酯EHA)代替溶剂使用，通过测试比对挑选出了（甲基丙烯酸异冰片酯IBOA）（丙烯酸羟丙酯HPA）(丙烯酸异幸酯EHA)三个单官能团类单体，其稀释能力极好，优于一般单体。
甲基丙烯酸异冰片酯IBOA固化收缩率低对基材附着力较好，且有很好的渗透性对基材润湿有极好的帮助，且稀释能力极好。
丙烯酸羟丙酯HPA其带有羟基也对基材有一定的附着力帮助，且HPA固化后较柔有韧性在厚涂层中是漆膜不容易崩边开裂，且稀释能力极好。
丙烯酸异幸酯EHA与配方中的硬脂酸锌有较好的相容性，通过EHA的低密度性让硬脂酸锌均匀的上浮提高表面平整度，且稀释能力极好。
低粘度环氧改性丙烯酸树脂为配方提供较好的强度与安全性，并且具有粘度低、固化相对较快的特点。
特殊改性大分子聚氨酯有极好的渗透性与填充力，对木纹较深的基材也有较好的填充，可以适应大部分基材并对基材的底部进行极好的填充。
乙二醇二丙烯酸酯HDDA 有较好的稀释能力，对部分基材有较好的附着力。
消泡剂分别为tgeo900、tego920 、ASD-5030，其中tego900化学组成;聚矽氧烷-聚醚共聚乳液，在本配方中有极强的抑泡性可以压制油漆在与基材接触时和油漆进入基材时产生的气泡。tgeo920化学组成;非硅类改性聚合物，可以消除油漆在机器使用过程和循环过程中的气泡。ASD-5030化学组成;非硅类改性聚合物，有较好的脱泡性使其基材上未完全消除的气泡在烘道中快速消除。
流平剂BYK-333 一种强烈增加改善底材润湿降低表面橘皮缩孔针眼的表面助剂，化学组成;聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体。
硬脂酸锌可以通过也配方内的单官能团类单体相容加入配方中，可以明显改善油漆的砂光性能，在低粘度低密度油漆中有较好的上浮性，且上浮的锌粉会成均匀的锌膜有极好的表面填充力，其有改善流平性抑制表面缺陷(针孔、橘皮、泡点）的特性，有极好的打磨性且有利于两次喷涂。
光引发剂分为2种：
①光引发剂TPO 2,4,6三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 吸收波长/nm；295nm 368nm380nm 393nm 是一种高效的自由基I型光引发剂有稳定好低黄变等特点用量3％；
②光引发剂184 1-羟基环已基苯基甲酮 吸收波长/nm 244nm 280nm 330nm 易相容且稳定性好引发效率高等特点用量4％。
本发明技术通过使用大量单宫能团类单体（甲基丙烯酸异冰片酯IBOA）（丙烯酸羟丙酯HPA）(丙烯酸异幸酯EHA)进行稀释来代替溶剂使用，通过测试比对挑选出了（甲基丙烯酸异冰片酯IBOA）（丙烯酸羟丙酯HPA）(丙烯酸异幸酯EHA)三个单官能团类单质，其稀释能力极好优于一般单体，其中IBOA固化收缩率低对基材附着力较好，HPA其带有羟基也对基材有一定的附着力帮助且HPA固化后较柔有韧性在厚涂层中是漆膜不容易崩边开裂，EHA与配方中的硬脂酸锌有较好的相容性通过EHA的低密度性让硬脂酸锌均匀的上浮提高表面平整度。且配方内大量的特殊改性的大分子粘度适中的聚氨酯有极好的填充性和渗透力，使配方整体的填充性能很好。其配方内有大量环氧改性树脂可以适应大多数基材保证其填充性的同时附着力也很好，成品粘度在2＃杯只有12秒，该产品可以直接使用不需要用溶剂稀释，且填充力与流平性表面效果也极好。
安全测试：
对素板两次喷涂100g/m²后进行测试，漆膜可以达到350微米到500微米：
1.刀推其附着力好，刀划无崩边；
2.水泡168小时（一周）无明显泛白进水无开裂；
3.冷热循环测试（100°烘烤，-20°冷藏）：四次循环，无开裂无变形，无明显异常
4.刮板测试：100um ①无气泡②无缩孔③无橘皮④无褶皱⑤无针眼
5.流平测试：梳妆流平仪刮涂测试（0-10级从差到优），25℃±1℃，达到9级以上。
实施例一：
低粘度uv环氧改性树脂 20％
uv聚氨酯 20％
IBOA 15％
HPA 10％
EHA 10％
消泡剂 0.8％
流平剂组合 0.7％
光引发剂组合 7％
硬脂酸锌 2％
分散剂 0.4％
HDDA 14％
润湿剂 0.1％
以上各组质量百分比之和为100％。
实施二：
低粘度uv环氧改性树脂 25％
uv聚氨酯 15％
IBOA 10％
HPA 10％
EHA 10％
消泡剂 0.8％
流平剂组合 0.7％
光引发剂组合 7％
硬脂酸锌 2％
分散剂 0.4％
HDDA 19％
润湿剂 0.1％
以上各组质量百分比之和为100％。
实施例三：
低粘度uv环氧改性树脂 20％
uv聚氨酯 20％
IBOA 20％
HPA 5％
EHA 9％
消泡剂 0.8％
流平剂组合 0.7％
光引发剂组合 7％
硬脂酸锌 2％
分散剂 0.4％
HDDA 15％
润湿剂 0.1％
以上各组质量百分比之和为100％。
对以上实施案例进行安全测试：
对素板两次喷涂100g/m²后进行测试，漆膜可以达到350微米到500微米：
1.刀推其附着力好，刀划无崩边；
2.水泡168小时（一周）无明显泛白进水无开裂；
3.冷热循环测试（100°烘烤，-20°冷藏）：四次循环，无开裂无变形，无明显异常
4.刮板测试：100um ①无气泡②无缩孔③无橘皮④无褶皱⑤无针眼
5.流平测试：梳妆流平仪刮涂测试（0-10级从差到优），25℃±1℃，达到9级以上。
由以上实验结果可以证明，本发明根据上述传统uv往复式喷涂的缺点对传统uv往复式喷涂进行改进，在不使用溶剂的情况达到传统uv往复式喷涂使用过溶剂的表面效果，且饱满度更好，同量对比填充力更好，施工更加简便，让其产品环保性更强。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.本发明提供：一种丰满度好的无溶剂UV往复式喷涂底及其制备方法。
2.根据权利要求1所述的一种丰满度好的无溶剂UV往复式喷涂底，其特征在于，配方质量百分比如下：
低粘度uv环氧改性树脂 15-25％
uv聚氨酯 15-20％
IBOA 15-20％
HPA 5-10％
EHA 5-10％
消泡剂 0.6-0.8％
流平剂 0.5-0.7％
光引发剂组合 6- 7％
硬脂酸锌 1-2％
分散剂 0.4-0.6％
HDDA 14-20％
润湿剂 0.1-0.3％
以上各组质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种丰满度好的无溶剂UV往复式喷涂底，其特征在于，本配方中使用大量单质类单体EHA HPA IBOA的单体组合用于uv往复式喷涂去溶剂稀释；将硬脂酸锌加入UV往复式喷涂体系用于表面流平效果，并且硬脂酸锌可以通过与配方内的单官能团类单体相容加入配方中，可以明显改善油漆的砂光性能，在低粘度低密度油漆中有较好的上浮性，且上浮的锌粉会成均匀的锌膜有极好的表面填充力，其有改善流平性抑制表面缺陷(针孔、橘皮、泡点）的特性，有极好的打磨性且有利于两次喷涂；低粘度环氧改性丙烯酸树脂为配方提供较好的强度与安全性，并且具有粘度低、固化相对较快的特点；特殊改性大分子聚氨酯有极好的渗透性与填充力，对木纹较深的基材也有较好的填充，可以适应大部分基材并对基材的底部进行极好的填充；乙二醇二丙烯酸酯HDDA 有较好的稀释能力，对部分基材有较好的附着力。
4.根据权利要求1所述的一种丰满度好的无溶剂UV往复式喷涂底，其特征在于，制作工艺：
①将单质内单体与硬脂酸锌相容放置2-4小时；
②将环氧改性树脂和聚氨酯按配方顺序依次加入；
③搅拌均匀后加入光引发剂和分散剂分散1小时；
④最后加入相容好的单质和硬脂酸锌和剩余原材料。
CN202011316218.XA 2020-11-22 2020-11-22 一种丰满度好的无溶剂uv往复式喷涂底及其制备方法 Pending CN112280349A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011316218.XA CN112280349A (zh) 2020-11-22 2020-11-22 一种丰满度好的无溶剂uv往复式喷涂底及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011316218.XA CN112280349A (zh) 2020-11-22 2020-11-22 一种丰满度好的无溶剂uv往复式喷涂底及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112280349A true CN112280349A (zh) 2021-01-29

Family

ID=74398460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011316218.XA Pending CN112280349A (zh) 2020-11-22 2020-11-22 一种丰满度好的无溶剂uv往复式喷涂底及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112280349A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104130670A (zh) * 2014-08-20 2014-11-05 崇州市美涂士涂料科技有限公司 一种无溶剂uv真空喷涂哑光面漆涂料及其制备方法
CN108148493A (zh) * 2017-12-19 2018-06-12 东莞市优科印刷材料有限公司 无味直涂的紫外线固化涂料组合物
CN108299886A (zh) * 2016-08-10 2018-07-20 上海长悦涂料有限公司 一种无溶剂uv喷涂面漆涂料及其制备方法
CN108485480A (zh) * 2016-12-13 2018-09-04 君子兰化工（上海）有限公司 改进的uvled光固化涂料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104130670A (zh) * 2014-08-20 2014-11-05 崇州市美涂士涂料科技有限公司 一种无溶剂uv真空喷涂哑光面漆涂料及其制备方法
CN108299886A (zh) * 2016-08-10 2018-07-20 上海长悦涂料有限公司 一种无溶剂uv喷涂面漆涂料及其制备方法
CN108485480A (zh) * 2016-12-13 2018-09-04 君子兰化工（上海）有限公司 改进的uvled光固化涂料
CN108148493A (zh) * 2017-12-19 2018-06-12 东莞市优科印刷材料有限公司 无味直涂的紫外线固化涂料组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106833164B (zh) 一种氟树脂双组分涂料及其在光伏组件背板上的应用
JP3886452B2 (ja) 塗工フィルム及びその積層方法
CN101497687A (zh) 一种抗刮伤和湿态附着力高的水性聚氨酯分散体及其应用
CN106893423A (zh) 农机用水性氨基烤漆及其制备方法
CN105462536A (zh) 一种水性硅烷改性聚氨酯粘合剂及其制备方法
CN103965758A (zh) 一种水性木器漆
CN111454643A (zh) 一种水性透明环氧底漆及其制备方法和应用
CN113845834A (zh) 一种真空镀膜涂层及其涂装方法
CN105969289A (zh) 一种高润湿性软包装复合用无溶剂胶粘剂及其制备方法
CN104371086A (zh) 一种用于紫外光固化的有机硅烷丙烯酸聚氨酯的制备方法
CN114763451B (zh) 一种快速固化的uv水性实色面漆及其制备方法
CN110028887B (zh) 高硬度的水性环氧改性聚氨酯涂料
CN114316173B (zh) 一种有机硅改性羟基聚丙烯酸酯分散体及其制备方法与应用
CN112852368B (zh) 一种低粘度、可亲水固化的环氧树脂石材修补面胶及其制备方法
CN112280349A (zh) 一种丰满度好的无溶剂uv往复式喷涂底及其制备方法
CN116042072B (zh) 一种柔性耐候环氧涂料及其应用
CN105131673A (zh) 一种紫外光固化阻燃底漆涂料及其制备方法
CN113150700B (zh) 一种耐黄变、低粘度、可亲水固化的环氧石材修补面胶及其制备方法
WO2023245958A1 (zh) 一种耐撕拉改色膜及制备方法
CN115322674A (zh) 一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法
CN111019497B (zh) 一种高附着力的水性聚脲色漆及其制备方法
CN114591648A (zh) 油墨组合物、油墨涂层及在印刷领域中的应用
CN109679436B (zh) 一种防污用皮革涂饰剂及其制备方法
CN113755087A (zh) 一种高韧弹性双组份聚氨酯涂料及其应用
CN112063289A (zh) 一种用于水性格丽斯的uv透明底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210129