CN109608998B - 粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

粉末涂料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109608998B
CN109608998B CN201811523297.4A CN201811523297A CN109608998B CN 109608998 B CN109608998 B CN 109608998B CN 201811523297 A CN201811523297 A CN 201811523297A CN 109608998 B CN109608998 B CN 109608998B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resin
powder coating
agent
saturated polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811523297.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109608998A (zh
Inventor
严耀耀
周理银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Aiyue Metal Powder Co ltd
Original Assignee
Dongguan Aiyue Metal Powder Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Aiyue Metal Powder Co ltd filed Critical Dongguan Aiyue Metal Powder Co ltd
Priority to CN201811523297.4A priority Critical patent/CN109608998B/zh
Publication of CN109608998A publication Critical patent/CN109608998A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109608998B publication Critical patent/CN109608998B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种粉末涂料，按重量份数计，包括50～60份的饱和型聚酯树脂、8～15份的丙烯酸树脂、4～6份的聚氨酯树脂、1～1.5份的聚氨酯固化剂、1～3份的聚酯固化剂、0.3～0.5份的2‑羟基‑2‑苯基苯乙酮、8～12份的硫酸钡、0.3～0.5份的蜡粉、0.5～1份的碳黑。该粉末涂料利用饱和型聚酯树脂与丙烯酸树脂进行匹配反应，得到一种触感柔和的肌肤触感表面，还通过聚氨酯树脂作为辅助树脂与饱和型聚酯树脂作用，提高了粉末涂料的耐刮擦性能。因此，该粉末涂料具有优良的平滑性，肌肤触感很好，能提高与人体皮肤的贴合度、舒适度和柔和度，及耐刮擦性能佳。本发明还提供了一种上述粉末涂料的制备方法及应用。

Description

粉末涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。随着人们对装饰材料环保意识的不断提高，市场对铝材表面性能的要求也不断在更新，在电梯行业、室内外器械上对涂料涂层提出新的要求，当人体皮肤与工件涂层表面接触时需要涂层提供更好的舒适度和柔和度。为此，开发一款适合人体皮肤接触的粉末涂料有很大的实用价值和广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种粉末涂料，该粉末涂料具有优良的平滑性，肌肤触感很好，能提高与人体皮肤的贴合度、舒适度和柔和度及耐刮擦性能佳。
本发明的目的之二是提供一种上述粉末涂料的制备方法。
本发明的目的之三是提供一种上述粉末涂料在电梯和家具产品中的应用。
为实现上述目的，一种粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000011
Figure BDA0001902727380000021
与现有技术相比，本发明的粉末涂料采用饱和型聚酯树脂作为主体树脂，丙烯酸树脂作为辅助树脂，通过饱和型聚酯树脂与丙烯酸树脂进行匹配反应，能够得到一种触感柔和的肌肤触感表面。同时，聚氨酯树脂作为辅助树脂与饱和型聚酯树脂作用，提高了粉末涂料的耐刮擦性能。还通过添加蜡粉来提高涂层在低光或者无光条件下的耐刮擦性能和肌肤触感，且装饰性更强。2-羟基-2-苯基苯乙酮的引入，避免涂膜产生针孔，提高其易清洁。硫酸钡具有优良的耐光性，耐候性和耐酸性，提高粉末涂料的耐光性，耐候性和耐酸性。
较佳地，饱和型聚酯树脂的Tg≥55℃、酸值为28～32mgKOH/g、软化点为100～120℃；丙烯酸树脂的软化点为135～145℃、环氧当量650-750g/mg；聚氨酯树脂的Tg≥55℃，羟值为35～45mgKOH/g。
具体地，饱和型聚酯树脂的Tg可以为55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、90℃；酸值可以为28mgKOH/g、29mgKOH/g、30mgKOH/g、31mgKOH/g、32mgKOH/g；软化点可以为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃。丙烯酸树脂的软化点为135℃、138℃、140℃、142℃、145℃；环氧当量可以为650g/mg、680g/mg、720g/mg、750g/mg。聚氨酯树脂的Tg可以为55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、90℃；羟值为35mgKOH/g、38mgKOH/g、40mgKOH/g、42mgKOH/g、45mgKOH/g。
具体地，饱和型聚酯树脂可以选为50份、53份、56份、60份。优选地，采用温度在160℃时粘度为40～70Pa.s的饱和型聚酯树脂，肌肤触感效果更好。
具体地，丙烯酸树脂可以选为8份、10份、12份、14份、15份。优选地，丙烯酸树脂的固含量＞99％。
具体地，聚氨酯树脂可以选为4份、5份、6份。
具体地，聚氨酯固化剂可以选为1份、1.2份、1.4份、1.5份。其中，聚氨酯固化剂可以采用耐候型聚氨酯粉末涂料中的含羟基饱和聚酯的交联剂。具体地，本申请的聚氨酯固化剂采用德固撒的B1530或1400。
具体地，聚酯固化剂可以选为1份、2份、3份。其中，聚酯固化剂可采用羧基聚酯固化剂。具体地，本申请的羧基聚酯固化剂采用常州牛塘化工的TGIC。
具体地，2-羟基-2-苯基苯乙酮可以选为0.3份、0.4份、0.5份。
具体地，硫酸钡可以选为8份、9份、10份、11份、12份。优选地，硫酸钡为重晶石消光硫酸钡。进一步，重晶石消光硫酸钡的粒径平均值为10～12um。
具体地，蜡粉可以选为5份、10份、15份、20份、25份、30份。
具体地，碳黑可以选为0.5份、0.7份、0.9份、1份。
较佳地，本申请的粉末涂料还包括4～8份的端羟基全氟代聚醚树脂，端羟基全氟代聚醚树脂可以选为4份、5份、6份、7份、8份。端羟基全氟代聚醚树脂作为辅助树脂与聚氨酯树脂作用，在聚氨酯树脂结构中引入氟原子，采用全氟聚醚可降低涂料形成的涂层的表面能，提高涂层的防汗性能，避免人手触摸的汗水滞留在涂层上。
较佳地，本申请的粉末涂料还包括3～6份的硅氧烷聚丙烯酸树脂，硅氧烷聚丙烯酸树脂可以选为3份、4份、5份。硅氧烷聚丙烯酸树脂作为辅助树脂可提高成膜性，有效增加涂料的耐刮擦性。
较佳地，本申请的粉末涂料还包括0.1～1份的有机抗菌剂，有机抗菌剂可以选0.1份、0.3份、0.6份、0.9份、1份，有机抗菌剂选自对羟苯甲酸、三氯生、氯己定、磺胺嘧啶和吡啶硫酮锌中的至少一种。通过有机抗菌剂加入，更容易渗透至涂膜中，赋予涂层的抗菌性，在公共场合使用可提高卫生安全性。进一步，在试验中还发现加入硅胶有利于提高抗菌性，具体地，粉末涂料还包括0.1～1份的硅胶，硅胶可以选0.1份、0.3份、0.6份、0.9份、1份。将有机抗菌剂负载于硅胶，容易使有机抗菌剂渗透到涂膜表面，以获得良好的抗菌性。
较佳地，本申请的粉末涂料，按重量份数计，还包括0.1～2份的消泡剂、流平剂和润湿剂中的至少一种，其中，消泡剂选自磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯和苯乙酸月桂醇酯中的至少一种；流平剂选自氟改性丙烯酸流平剂或磷酸酯改性丙烯酸流平剂；润湿剂为三硬脂酸甘油酯。
较佳地，粉末涂料，按重量份数计，还包括0.3～1份聚氯化铝或聚氢氧化铝。聚酯树脂的羧基或羟基与铝离子发生相互作用，由此形成离子交联，粉末颗粒的熔融粘度降低，容易形成具有高平滑性的涂膜。
相应地，本发明还提供了一种粉末涂料的制备方法，包括：
(1)将配方量的饱和型聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯固化剂、聚酯固化剂、2-羟基-2-苯基苯乙酮、硫酸钡、蜡粉和碳黑投入反应容器中进行预混，得到混合料；
(2)将混合料采用挤出机在90℃～100℃的温度下挤出，经冷却粉碎后得到片料；
(3)将片料进行粉磨，对片料进行粉磨的过程中添加0.2％氧化铝，经筛网筛选后得到粉末涂料。
在步骤(3)中，添加0.2％氧化铝能够防止结团。
本发明还提供了一种上述粉末涂料在电梯和家具产品中的应用。将该粉末涂料应用在电梯旋转门扶手和户内外家具器械产品上时会让粉末涂膜与人体皮肤的贴合度、舒适度、柔和度更加紧密，使人在触摸的过程中感到舒适。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000041
Figure BDA0001902727380000051
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
采用上述原料制备粉末涂料的方法，包括：
(1)将配方量的饱和型聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯固化剂、聚酯固化剂、2-羟基-2-苯基苯乙酮、重晶石消光硫酸钡、蜡粉和碳黑投入高速搅拌机中进行预混，搅拌机的转速为1200转/min，得到混合料；
(2)将混合料采用挤出机在90℃～100℃的温度下于熔融段挤出，螺杆频率为45HZ，经冷却粉碎后得到片料；
(3)采用立磨机对片料进行立磨，立磨机的主磨频率设置为50HZ，副磨频率设置为35HZ，同时在立磨过程中添加0.2％氧化铝来防止结团，然后经180目筛网筛选后得到粉末涂料。
实施例2
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000052
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为65℃、酸值为32mgKOH/g、软化点为110℃；丙烯酸树脂的软化点为145℃、环氧当量750g/mg；聚氨酯树脂的Tg为67℃，羟值为40mgKOH/g。
该实施例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例3
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000061
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为60℃、酸值为29mgKOH/g、软化点为100℃；丙烯酸树脂的软化点为140℃、环氧当量700g/mg；聚氨酯树脂的Tg为76℃，羟值为45mgKOH/g。
该实施例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例4
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000062
Figure BDA0001902727380000071
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
该实施例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例5
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000072
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
该实施例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例6
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000081
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
该实施例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例7
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000082
Figure BDA0001902727380000092
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
该实施例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例8
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000091
Figure BDA0001902727380000101
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
该实施例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例9
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000102
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
该实施例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
实施例10
本实施例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000111
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
采用上述原料制备粉末涂料的方法，包括：
(1)将配方量的饱和型聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯固化剂、聚酯固化剂、端羟基全氟代聚醚树脂、硅氧烷聚丙烯酸树脂、磺胺嘧啶、2-羟基-2-苯基苯乙酮、硅胶、氟改性丙烯酸流平剂、苯乙酸月桂醇酯、重晶石消光硫酸钡、三硬脂酸甘油酯、蜡粉和碳黑投入高速搅拌机中进行预混，搅拌机的转速为1200转/min，得到混合料；
(2)将混合料采用挤出机在90℃～100℃的温度下于熔融段挤出，螺杆频率为45HZ，经冷却粉碎后得到片料；
(3)采用立磨机对片料进行立磨，立磨机的主磨频率设置为50HZ，副磨频率设置为35HZ，同时在立磨过程中添加0.2％氧化铝来防止结团，然后经180目筛网筛选后得到粉末涂料。
对比例1
本对比例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000121
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
该对比例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
对比例2
本对比例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000122
Figure BDA0001902727380000131
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
该对比例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
对比例3
本对比例的粉末涂料，按重量份数计，包括：
Figure BDA0001902727380000132
其中，饱和型聚酯树脂的Tg为58℃、酸值为28mgKOH/g、软化点为120℃；丙烯酸树脂的软化点为135℃、环氧当量650g/mg；聚氨酯树脂的Tg为56℃，羟值为35mgKOH/g。
该对比例的粉末涂料的制备方法与实施例1的制备方法相同，在此不做详细说明。
对上述实施例1～10和对比例1～3获得的粉末涂料进行性能测试，测试结果如表1。
其中：
耐刮擦硬度：按照GB/T 6739-1996进行测试。
抗菌性：按照QB/T 2591-2003进行实验。
肌肤触感：人手触摸。
表1：耐刮擦、抗菌性、肌肤触感的测试结果
抗菌率 耐刮擦硬度 肌肤触感
实施例1 ＞5％ H 触感柔和
实施例2 ＞5％ H 触感柔和
实施例3 ＞5％ H 触感柔和
实施例4 ＞5％ H 触感柔和
实施例5 ＞5％ 2H 触感柔和
实施例6 ＞99.90％ 2H 触感柔和
实施例7 ＞99.99％ 2H 触感柔和
实施例8 ＞99.99％ 2H 触感柔和
实施例9 ＞99.99％ 2H 触感柔和
实施例10 ＞99.99％ 2H 触感柔和
对比例1 ＞5％ H 无柔和触感
对比例2 ＞5％ 2H 无柔和触感
对比例3 ＞5％ H 触感稍微柔和
从表1中可知，本申请实施例1～10的粉末涂料的耐刮擦、抗菌性、肌肤触感优于对比例1～3，原因是本发明的粉末涂料采用饱和型聚酯树脂作为主体树脂，丙烯酸树脂作为辅助树脂，利用饱和型聚酯树脂与丙烯酸树脂进行匹配反应，能够得到一种触感柔和的肌肤触感表面。同时通过聚氨酯树脂作为辅助树脂，提高了粉末涂料的耐刮擦性能。通过添加蜡粉来提高涂层在低光或者无光条件下的耐刮擦性能和肌肤触感，且装饰性更强。2-羟基-2-苯基苯乙酮的引入，避免涂膜产生针孔，提高其易清洁。硫酸钡具有优良的耐光性，耐候性和耐酸性，提高粉末涂料的耐光性，耐候性和耐酸性。
实施例5与实施例6相比，实施例6中的粉末涂料的抗菌性较优，是由于通过有机抗菌剂加入，赋予涂层的抗菌性，在公共场合使用可提高卫生安全性。
实施例6与实施例7相比，实施例7中的粉末涂料的抗菌性较优，是由于将有机抗菌剂负载于硅胶，容易使有机抗菌剂渗透到涂膜表面，以获得良好的抗菌性。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细的说明，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种粉末涂料，其特征在于，按重量份数计，包括：
饱和型聚酯树脂 50~60份；
丙烯酸树脂 8~15份；
聚氨酯树脂 4~6份；
聚氨酯固化剂 1~1.5份；
聚酯固化剂 1~3份；
2-羟基-2-苯基苯乙酮 0.3~0.5份；
硫酸钡 8~12份；
蜡粉 0.3~0.5份；
碳黑 0.5~1份；
端羟基全氟代聚醚树脂 4~8份；
聚氯化铝或聚氢氧化铝 0.3~1份；
硅氧烷聚丙烯酸树脂 3~6份；
有机抗菌剂 0.1~1份；
硅胶 0.1~1份；
其中，所述有机抗菌剂选自对羟苯甲酸、三氯生、氯己定、磺胺嘧啶和吡啶硫酮锌中的至少一种；
所述饱和型聚酯树脂的Tg为60℃、酸值为29mgKOH/g、软化点为100℃；所述丙烯酸树脂的软化点为140℃、环氧当量700g/mg；所述聚氨酯树脂的Tg为76℃，羟值为45mgKOH/g。
2.如权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述硫酸钡为重晶石消光硫酸钡。
3.如权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料，按重量份数计，还包括0.1~2份的消泡剂、流平剂和润湿剂中的至少一种，其中，所述消泡剂选自磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯和苯乙酸月桂醇酯中的至少一种；所述流平剂选自氟改性丙烯酸流平剂或磷酸酯改性丙烯酸流平剂；所述润湿剂为三硬脂酸甘油酯。
4.如权利要求1~3任意一项所述的粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括：
（1）将配方量的聚氯化铝或聚氢氧化铝中的一种与饱和型聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯固化剂、聚酯固化剂、2-羟基-2-苯基苯乙酮、硫酸钡、蜡粉、碳黑、端羟基全氟代聚醚树脂、硅氧烷聚丙烯酸树脂、有机抗菌剂、硅胶投入反应容器中进行预混，得到混合料；
（2）将所述混合料采用挤出机在90℃~100℃的温度下挤出，经冷却粉碎后得到片料；
（3）将所述片料进行粉磨，对所述片料进行粉磨的过程中添加0.2%氧化铝，经筛网筛选后得到粉末涂料。
5.如权利要求1~3任意一项所述的粉末涂料在电梯和家具产品中的应用。
CN201811523297.4A 2018-12-12 2018-12-12 粉末涂料及其制备方法和应用 Active CN109608998B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811523297.4A CN109608998B (zh) 2018-12-12 2018-12-12 粉末涂料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811523297.4A CN109608998B (zh) 2018-12-12 2018-12-12 粉末涂料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109608998A CN109608998A (zh) 2019-04-12
CN109608998B true CN109608998B (zh) 2020-12-25

Family

ID=66009257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811523297.4A Active CN109608998B (zh) 2018-12-12 2018-12-12 粉末涂料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109608998B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114231134B (zh) * 2021-12-31 2022-08-23 厦门国丽静电粉末有限公司 一种具有肌肤质感的粉末涂料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101124283A (zh) * 2004-12-01 2008-02-13 杜邦强力涂料斯堪的纳维股份公司 用于涂覆热敏性基材表面的粉末涂料组合物
CN101508866A (zh) * 2009-03-25 2009-08-19 杜邦华佳化工有限公司 一种导电粉末涂料
CN101519546A (zh) * 2009-03-25 2009-09-02 杜邦华佳化工有限公司 一种可以薄涂的粉末涂料及其制备工艺
CN101665652A (zh) * 2009-07-30 2010-03-10 老虎粉末涂料制造（太仓）有限公司 一种具有抗菌功能的粉末涂料及其制备方法和应用
CN101952048A (zh) * 2007-08-24 2011-01-19 杜邦粉末涂料伊韦里卡有限公司 对铝基底进行粉末涂覆的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101124283A (zh) * 2004-12-01 2008-02-13 杜邦强力涂料斯堪的纳维股份公司 用于涂覆热敏性基材表面的粉末涂料组合物
CN101952048A (zh) * 2007-08-24 2011-01-19 杜邦粉末涂料伊韦里卡有限公司 对铝基底进行粉末涂覆的方法
CN101508866A (zh) * 2009-03-25 2009-08-19 杜邦华佳化工有限公司 一种导电粉末涂料
CN101519546A (zh) * 2009-03-25 2009-09-02 杜邦华佳化工有限公司 一种可以薄涂的粉末涂料及其制备工艺
CN101665652A (zh) * 2009-07-30 2010-03-10 老虎粉末涂料制造（太仓）有限公司 一种具有抗菌功能的粉末涂料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109608998A (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106009714B (zh) 一种热塑性弹性体组合物、树脂及其制备方法和其在制作跑道和球场中的应用
CN108250918B (zh) 一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用
CN106867371B (zh) 一种铝型材用低光泽抗弯曲热转印粉末涂料及其制备方法
CN105348946A (zh) 一种哑光离型膜
CN109608998B (zh) 粉末涂料及其制备方法和应用
CN110484103B (zh) 一种聚酯弹性超柔哑光辊涂涂料及其制备方法和应用
CN110028889A (zh) 一种用于塑料材质上的环保功能性水性涂料
CN112746506A (zh) 一种耐污高透肤感人造革及其制备方法
CN106675257B (zh) 一种汽车内饰件用安全环保半哑光清漆及其制备方法
CN113174176A (zh) 抗冷感涂料及制备方法、抗冷感金属板及制作方法
CN109161299A (zh) 一种耐刮擦自洁建筑装饰涂料及制备方法
CN102746747B (zh) 一种硝基耐磨亚光黑色漆
CN107936761B (zh) 一种it产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料
CN109593452B (zh) 水性雾面处理剂及其制备方法
CN112724801A (zh) 一种轮毂用的哑光粉末涂料及制备方法
CN111892871A (zh) 一种高韧性抗裂纹岩片漆及其制备方法
CN116218289A (zh) 一种肤感艺术涂料及其制备方法
CN112876952B (zh) 一种仿皮革手感粉末涂料及其制备方法和应用
CN112724798B (zh) 一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法
CN105400352B (zh) 高耐候水性墙体涂料及其制备方法
US11203686B2 (en) Polymer wax powder having a self-repairing function and preparation method thereof
CN111763442A (zh) 一种光泽度可调消光用无机粉体组合物及其应用
CN112852232A (zh) 一种珠光粉改性的水性硅藻泥涂料及其制备方法
CN110744797A (zh) 抗菌pp膜及其制备方法和应用
CN114231134B (zh) 一种具有肌肤质感的粉末涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant