CN116694200A - 一种高硬度耐磨uv固化涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，30‑40份超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯、20‑30份超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯、5‑10份特种改性大分子聚烯烃树脂、20‑40份双环戊二烯丙烯酸酯、5‑10份光引发剂和0.1‑2份助剂。本发明中选用的超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯能够提供较高的交联密度，从而提高涂层的硬度，超支化特有的树枝状结构，没有分子链之间的缠绕，可有效降低涂层的体积收缩率，从而保持一定的柔韧性，收卷时不发生脆裂，硅元素的存在可以保证涂层表面具有一定的爽滑性，从而提供了涂层的耐磨性能。本申请中的双环戊二烯丙烯酸酯具有两个大的环状结构，可有效改善涂层的固化收缩率，兼具硬度和柔韧性，还可以调节涂料的粘度。
Description
技术领域
本发明涉及涂料相关技术领域，具体涉及一种高硬度耐磨UV固化涂料。
背景技术
随着科技，特别是人工智能的不断发展，电子屏幕的应用场景不断增多，特别是柔性显示器的需求日益增长，伴随于此，需要一种即使反复折弯也不易断裂的涂料，比如智能手机显示屏，显示面板，LED显示屏等，其组成的光学膜需要一层高硬耐磨的防护层，这种防护层不仅能满足铅笔硬度、耐擦伤性能等要求，而且多层涂敷后要满足层间结合牢度，涂敷厚度大于20μm的时候保证一定的韧性，能够收卷，不开裂。
随着全社会环保意识的不断增强，这些电子屏幕用的防护涂料正在逐渐摒弃了传统的溶剂型粘结剂，UV光固化技术由于其绿色环保、无溶剂、无VOC排放、固化效率高，能耗低，生产效率高等优点逐渐成为行业内的主流趋势，但是UV光固化的高硬耐磨涂料，由于体系是自由基聚合交联，通常具有较高的体积收缩率，在满足高硬度的时候由于体积收缩的原因导致脆性增强、耐磨性能不足、层间附着力不够。
为了应对这一挑战，本发明公开了一种UV固化的高硬耐磨涂料，在25-50μm的PET光学膜上涂敷5μm的涂层，可以达到3-4H的铅笔硬度，当涂敷3-4层涂料的时候，涂层厚度达到15-20μm，层间附着力可以达到百格0级，且180度收卷可保证不开裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硬度耐磨UV固化涂料，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 30-40份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 20-30份
特种改性大分子聚烯烃树脂 5-10份
双环戊二烯丙烯酸酯 20-40份
光引发剂 5-10份
助剂 0.1-2份。
优选的，所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
优选的，所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
优选的，所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
优选的，所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
优选的，所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
优选的，所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中选用的超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯能够提供较高的交联密度，从而提高涂层的硬度，超支化特有的树枝状结构，没有分子链之间的缠绕，可以有效降低涂层的体积收缩率，从而保持一定的柔韧性，收卷时不发生脆裂，硅元素的存在可以保证涂层表面具有一定的爽滑性，从而提供了涂层的耐磨性能。
同时，本发明中选用的超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯，该组分能够提供较高的交联密度，从而提高涂层的硬度。超支化特有的树枝状结构没有分子链之间的缠绕，可以有效降低涂层的体积收缩率，从而保持一定的柔韧性，收卷时不发生脆裂，且超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯中的氟元素的存在可以保证涂层表面具有一定的爽滑性，从而提高了涂层的耐磨性能。
并且，本发明中的特种改性大分子聚烯烃树脂，其结构在传统聚烯烃线性分子结构的基础上做了侧基改性处理，将聚酯类结构引入聚烯烃的侧基，从而提高了聚烯烃与UV树脂体系的相容性，特种改性发分子聚烯烃树脂，分子量20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点80-90℃，在涂料体系中可有效改善涂层的固化收缩率，聚烯烃特有的柔性链段可以为涂层提供一定的韧性，从而改善耐磨性和脆性。
本申请中的双环戊二烯丙烯酸酯具有两个大的环状结构，可有效改善涂层的固化收缩率，兼具硬度和柔韧性，还可以调节涂料的粘度。
附图说明
图1为本发明硬度检测的实验数据图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示为本发明的硬度检测的数据图。
实施例1
一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 30份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 20份
特种改性大分子聚烯烃树脂 5份
双环戊二烯丙烯酸酯 20份
光引发剂 5份
助剂 0.1份。
所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
实施例2
一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 35份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 25份
特种改性大分子聚烯烃树脂 7份
双环戊二烯丙烯酸酯 30份
光引发剂 7份
助剂 1份。
所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
实施例3
一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 40份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 30份
特种改性大分子聚烯烃树脂 10份
双环戊二烯丙烯酸酯 40份
光引发剂 10份
助剂 2份。
所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
实施例4
一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 30份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 25份
特种改性大分子聚烯烃树脂 5份
双环戊二烯丙烯酸酯 20份
光引发剂 5份
助剂 0.1份。
所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
实施例5
一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 30份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 20份
特种改性大分子聚烯烃树脂 7份
双环戊二烯丙烯酸酯 20份
光引发剂 10份
助剂 2份。
所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
实施例6
一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 40份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 25份
特种改性大分子聚烯烃树脂 6份
双环戊二烯丙烯酸酯 30份
光引发剂 8份
助剂 0.8份。
所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
实施例7
一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 40份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 22份
特种改性大分子聚烯烃树脂 10份
双环戊二烯丙烯酸酯 28份
光引发剂 6份
助剂 1.2份。
所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
实施例8
一种高硬耐磨UV固化涂料，由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 37份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 30份
特种改性大分子聚烯烃树脂 5份
双环戊二烯丙烯酸酯 40份
光引发剂 5份
助剂 1.5份。
所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
上述高硬耐磨UV固化涂料经过检测得到以下实验数据：
| 硬度 | |
| 实施例1 | 3H |
| 实施例2 | 4H |
| 实施例3 | 4H |
| 实施例4 | 3H |
| 实施例5 | 4H |
| 实施例6 | 4H |
| 实施例7 | 4H |
| 实施例8 | 4H |
上述表格中的硬度为本产品在25-50μm的PET光学膜上涂敷5μm的涂层，而已达到的硬度。
本发明在25-50μm的PET光学膜上涂敷5μm的涂层，可以达到3-4H的铅笔硬度，当涂敷3-4层涂料的时候，涂层厚度达到15-20μm，层间附着力可以达到百格0级，且180度收卷可保证不开裂。
本发明中选用的超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯能够提供较高的交联密度，从而提高涂层的硬度，超支化特有的树枝状结构，没有分子链之间的缠绕，可以有效降低涂层的体积收缩率，从而保持一定的柔韧性，收卷时不发生脆裂，硅元素的存在可以保证涂层表面具有一定的爽滑性，从而提供了涂层的耐磨性能。
同时，本发明中选用的超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯，该组分能够提供较高的交联密度，从而提高涂层的硬度。超支化特有的树枝状结构没有分子链之间的缠绕，可以有效降低涂层的体积收缩率，从而保持一定的柔韧性，收卷时不发生脆裂，且超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯中的氟元素的存在可以保证涂层表面具有一定的爽滑性，从而提高了涂层的耐磨性能。
并且，本发明中的特种改性大分子聚烯烃树脂，其结构在传统聚烯烃线性分子结构的基础上做了侧基改性处理，将聚酯类结构引入聚烯烃的侧基，从而提高了聚烯烃与UV树脂体系的相容性，特种改性发分子聚烯烃树脂，分子量20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点80-90℃，在涂料体系中可有效改善涂层的固化收缩率，聚烯烃特有的柔性链段可以为涂层提供一定的韧性，从而改善耐磨性和脆性。
本申请中的双环戊二烯丙烯酸酯具有两个大的环状结构，可有效改善涂层的固化收缩率，兼具硬度和柔韧性，还可以调节涂料的粘度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高硬耐磨UV固化涂料，其特征在于：由以下质量份的原料制备而成，具体如下所示：
超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯 30-40份
超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯 20-30份
特种改性大分子聚烯烃树脂 5-10份
双环戊二烯丙烯酸酯 20-40份
光引发剂 5-10份
助剂 0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨UV固化涂料，其特征在于：所述超支化结构含硅聚酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度1000-8000mpa.s，分子量6000-100000g/mol，硅元素含量20-30%，乙烯基官能度10-15。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨UV固化涂料，其特征在于：所述超支化结构含氟杂化聚氨酯丙烯酸酯在25℃条件下粘度为3000-20000mpa.s，分子量5000-30000g/mol，氟元素含量为10-20%，乙烯基官能度15-20。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨UV固化涂料，其特征在于：所述特种改性大分子聚烯烃树脂的分子量为20000-60000g/mol，常温下为固态，软化点为80-90℃。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨UV固化涂料，其特征在于：所述光引发剂选用光引发剂TPO、光引发剂184和光引发剂1173中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨UV固化涂料，其特征在于：所述助剂选用稳定剂、流平剂、消泡剂、防缩孔剂、附着力促进剂、表面爽滑剂、防流挂剂和阻聚剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨UV固化涂料，其特征在于：所述稳定剂为N′，N-二苯基对苯二胺，所述流平剂为BYK-330流平剂，所述消泡剂为BYK-333消泡剂，所述防缩孔剂为BYK-345防缩孔剂，所述附着力促进剂为磷酸酯，所述表面爽滑剂为RS-72A表面爽滑剂，所述防流挂剂为BYK-336防流挂剂，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
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