CN109054598B - 一种紫外光固化真空镀膜结晶漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫外光固化真空镀膜结晶漆及其制备方法，所述紫外光固化真空镀膜结晶漆包括以下按重量份计算的组分：5～35份聚氨酯丙烯酸酯、0～30份环氧丙烯酸酯、20～50份丙烯酸酯活性单体、1～3份2,2‑二甲氧基‑2‑苯基苯乙酮、3～6份二苯甲酮、0～2份1‑羟基环己基苯基甲酮、0.05～0.1份流平剂、0～0.5份附着力促进剂、0～40份溶剂。本发明所制备的紫外光固化真空镀膜结晶漆可作为真空镀膜底漆，适用喷涂、滚涂等多种方式施工，不仅能够赋予塑胶、金属及玻璃等基材金属光泽，还具有结晶漆的装饰效果，同时具有上镀性好、附着力优等优点，为用户提供更多的装饰选择，具有广阔的市场前景。

Description

一种紫外光固化真空镀膜结晶漆及其制备方法
技术领域
本发明属于紫外光固化涂料技术领域，具体地，本发明涉及一种紫外光固化真空镀膜结晶漆及其制备方法。
背景技术
真空镀膜技术是近十年发展起来的一项新技术，可在镀件表面镀上一层薄的金属层，赋予塑胶、金属和玻璃等基材金属光泽，广泛应用于3C产品、玩具、汽车、建材等领域。紫外光固化真空镀膜涂料具有快速固化、节约能源等特点，越来越受到用户的欢迎。随着人们生活水平的提高，对制品表面的装饰要求也越来越高，但目前紫外光固化真空镀膜涂料只能通过在真空镀膜面漆中添加染料或颜料以及哑光粉等，使得制品表面具有一定的颜色和哑光效果，但其仍然装饰单一，缺乏美感，缺少了色彩和纹饰的变化，阻碍和限制了紫外光固化真空镀膜涂料的发展。因此，需开发具有更多纹饰效果的紫外光固化真空镀膜涂料。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的不足，提供一种紫外光固化真空镀膜结晶漆，所得结晶漆可赋予制品基材美丽的结晶效果和金属光泽，同时具有上镀性优，附着力强，价格低廉等优点。
本发明的另一目的在于提供所述紫外光固化真空镀膜结晶漆的制备方法。
本发明的发明目的通过以下技术方案予以实现：
一种紫外光固化真空镀膜结晶漆，包括以下按重量份计算的组分：
聚氨酯丙烯酸酯 5～35份；
环氧丙烯酸酯 0～30份；
丙烯酸酯活性稀释单体 20～50份；
2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮 1～3份；
二苯甲酮 3～6份；
1-羟基环己基苯基甲酮 0～2份；
流平剂 0.05～0.1份；
附着力促进剂 0～0.5份；
溶剂 0～40份；
且其中所述聚氨酯丙烯酸酯和所述环氧丙烯酸酯的总量为25～60份。
本发明以聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯为主体树脂，以丙烯酸酯活性稀释单体作为活性稀释剂，同时搭配特定的光引发剂和助剂，通过控制主体树脂的类别、用量和光引发剂的种类及用量等，配制出了具有裂纹状美丽晶纹的紫外光固化真空镀膜结晶漆。其中，聚氨酯丙烯酸酯对塑胶、金属和玻璃等基材均附着力优良，上镀性好；环氧丙烯酸酯价格低廉，固化速度快；丙烯酸酯单体可以调节涂料固化速度和体系粘度。本发明还可通过调节粘度，实现采用喷涂和滚涂等多种施工方式施工。本发明所得结晶漆结晶效果好，纹理美观，同时上镀性优，对多种基材均附着强。
优选地，所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆，包括以下按重量份计算的组分：
聚氨酯丙烯酸酯 15～35份；
环氧丙烯酸酯 0～25份；
丙烯酸酯活性稀释单体 30～35份；
2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮 1～3份；
二苯甲酮 3～6份；
1-羟基环己基苯基甲酮 0～2份；
流平剂 0.05～0.1份；
附着力促进剂 0～0.5份；
溶剂 5～35份；
且其中所述聚氨酯丙烯酸酯和所述环氧丙烯酸酯的总量为25～40份。
优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯为两官能度脂肪族聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂改性聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种。
优选地，所述环氧丙烯酸酯为标准双酚A型环氧丙烯酸酯。
优选地，所述丙烯酸酯活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种。
优选地，所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷溶液、丙烯酸酯共聚物溶液中的一种或两种。
优选地，所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸酯聚合物、硅烷偶联剂中的一种或两种。
优选地，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丙醇、二甲苯、乙二醇丁醚、环己酮、甲苯中的一种或多种。
所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆的制备方法，包括以下步骤：
S1. 按配比将聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯活性稀释剂、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、二苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、溶剂加入到搅拌釜内100rpm-400rpm搅拌2～4小时，分散均匀；
S2. 加入流平剂、附着力促进剂，搅拌1～2小时，使用网纱过滤，得到所述紫外光固化真空镀膜结晶漆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过特定的配方，制备了具有结晶效果的紫外光固化真空镀膜结晶漆，能够为客户提供更多更好的装饰选择，满足人们的装饰需求；同时，所制备的结晶漆上镀性优，附着力强，硬度高、价格低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应包括在本发明权利要求的保护范围之内。
实施例1
一种紫外光固化真空镀膜结晶漆，其制备过程如下：
S1. 将15份两官能度聚氨酯丙烯酸酯、25份环氧丙烯酸酯、30份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，6份二苯甲酮、20份乙酸乙酯和10份乙酸丁酯溶剂加入到搅拌釜内中速（100rpm-400rpm）搅拌3小时，分散均匀；
S2. 加入0.05份流平剂，中速（100rpm-400rpm）搅拌1小时，用400目网纱过滤，得到紫外光固化真空镀膜结晶漆。
施工过程：采用喷涂方式施工，经过能量为1000mj/cm2高压汞灯，固化，出结晶效果，然后真空电镀，上面漆。
性能测试：外观：透明；存储稳定性（烘箱80℃，2h）：无异常；附着力（百格法，塑胶）：0级；漆膜纹理效果：结晶和裂纹效果；上镀性：优，不发彩（上镀性：外观平整、肥厚、光亮，且按百格法测试镀层不脱落为上镀性优，反之则为上镀性一般）。
实施例2
一种紫外光固化真空镀膜结晶漆，其制备过程如下：
S1. 将20份醇酸树脂改性聚氨酯丙烯酸酯、5份两官能度聚氨酯丙烯酸酯、30份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，5份二苯甲酮、5份乙酸丁酯溶剂加入到搅拌釜内中速（100rpm-400rpm）搅拌3小时，分散均匀；
S2. 加入0.05份流平剂、0.1份磷酸酯附着力促进剂，中速（100rpm-400rpm）搅拌2小时，用400目网纱过滤，得到紫外光固化真空镀膜结晶漆。
施工过程：采用滚涂方式施工，经过能量为1000mj/cm2高压汞灯，固化，出结晶效果，然后真空电镀，上面漆。
性能测试：外观：透明；存储稳定性（烘箱80℃，2h）：无异常；附着力（百格法，金属）：0级；漆膜纹理效果：结晶和裂纹效果；上镀性：优，不发彩。
实施例3
一种紫外光固化真空镀膜结晶漆，其制备过程如下：
S1. 将25份丙烯酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯、10份两官能度聚氨酯丙烯酸酯，5份环氧丙烯酸酯、15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20份季戊四醇三丙烯酸酯、1份1-羟基环己基苯基甲酮、3份二苯甲酮、2份a，a-二甲氧基-a-苯基苯乙酮、20份乙酸丁酯、10份乙酸丁酯、5份环己酮溶剂加入到搅拌釜内中速（100rpm-400rpm）搅拌3小时，分散均匀；
S2. 加入0.05份流平剂、0.1份磷酸酯附着力促进剂、0.1份硅烷偶联剂，中速（100rpm-400rpm）搅拌2小时，用400目网纱过滤，得到紫外光固化真空镀膜结晶漆。
施工过程：采用喷涂方式施工，经过能量为1200mj/cm2高压汞灯，固化，出结晶效果，然后真空电镀，上面漆。
性能测试：外观：透明；存储稳定性（烘箱80℃，2h）：无异常；附着力（百格法、玻璃）：0级；漆膜纹理效果：结晶和裂纹效果；上镀性：优，不发彩。
实施例4
一种紫外光固化真空镀膜结晶漆，其制备过程如下：
S1. 将10份两官能度聚氨酯丙烯酸酯、10份醇酸树脂改性聚氨酯丙烯酸酯、20份丙烯酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯、20份环氧丙烯酸酯、30份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20份季戊四醇三丙烯酸酯、3份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，6份二苯甲酮、2份1-羟基环己基苯基甲酮、25份乙酸乙酯和10份乙酸丁酯、5份环己酮溶剂加入到搅拌釜内中速（100rpm-400rpm）搅拌3小时，分散均匀；
S2. 加入0.05份流平剂，中速（100rpm-400rpm）搅拌1小时，用400目网纱过滤，得到紫外光固化真空镀膜结晶漆。
施工过程：采用喷涂方式施工，经过能量为1000mj/cm2高压汞灯，固化，出结晶效果，然后真空电镀，上面漆。
性能测试：性能测试：外观：透明；存储稳定性（烘箱80℃，2h）：无异常；附着力（百格法，金属）：0级；漆膜纹理效果：结晶和裂纹效果；上镀性：优，不发彩。
实施例5
一种紫外光固化真空镀膜结晶漆，其制备过程如下：
S1. 将20份醇酸树脂改性聚氨酯丙烯酸酯、5份两官能度聚氨酯丙烯酸酯、30份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，3份二苯甲酮、2份1-羟基环己基苯基甲酮5份乙酸丁酯溶剂加入到搅拌釜内中速（100rpm-400rpm）搅拌3小时，分散均匀；
S2. 加入0.05份流平剂、0.1份磷酸酯附着力促进剂，中速（100rpm-400rpm）搅拌2小时，用400目网纱过滤，得到紫外光固化真空镀膜结晶漆。
性能测试：外观：透明；存储稳定性（烘箱80℃，2h）：无异常；附着力（百格法，塑胶）：0级；漆膜纹理效果：结晶和裂纹效果；上镀性：优，不发彩。
对比例1
一种紫外光固化真空镀膜结晶漆，其制备过程如下：
S1. 将15份两官能度聚氨酯丙烯酸酯、25份环氧丙烯酸酯、30份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1份2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷、20份乙酸乙酯和10份乙酸丁酯溶剂加入到搅拌釜内中速（100rpm-400rpm）搅拌3小时，分散均匀；
S2. 加入0.05份流平剂，中速（100rpm-400rpm）搅拌1小时，用400目网纱过滤，得到紫外光固化真空镀膜漆。
性能测试：外观：透明；存储稳定性（烘箱80℃，2h）：无异常；附着力（百格法，塑胶）：0级；漆膜纹理效果：无结晶效果；上镀性：一般，不发彩。
根据实施例的测试结果可知，本发明所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆，结晶效果明显，纹理性强，同时赋予塑胶、金属、玻璃等制品金属光泽，具有上镀性优，附着力强等优点，为用户提供了一种新型美观的装饰效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种紫外光固化真空镀膜结晶漆，其特征在于，包括以下按重量份计算的组分：
聚氨酯丙烯酸酯5～35份；
环氧丙烯酸酯0～30份；
丙烯酸酯活性稀释单体20～50份；
2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮1～3份；
二苯甲酮3～6份；
1-羟基环己基苯基甲酮0～2份；
流平剂0.05～0.1份；
附着力促进剂0～0.5份；
溶剂0～40份；
且其中所述聚氨酯丙烯酸酯和所述环氧丙烯酸酯的总量为25～60份；所述丙烯酸酯活性稀释单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种组合。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆，其特征在于，包括以下按重量份计算的组分：
聚氨酯丙烯酸酯15～35份；
环氧丙烯酸酯0～25份；
丙烯酸酯活性稀释单体30～35份；
2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮1～3份；
二苯甲酮3～6份；
1-羟基环己基苯基甲酮0～2份；
流平剂0.05～0.1份；
附着力促进剂0～0.5份；
溶剂5～35份；
且其中所述聚氨酯丙烯酸酯和所述环氧丙烯酸酯的总量为25～40份。
3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆，其特征在于，所述的聚氨酯丙烯酸酯为两官能度脂肪族聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂改性聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1或2所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆，其特征在于，所述环氧丙烯酸树脂为标准双酚A型环氧丙烯酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷溶液、丙烯酸酯共聚物溶液中的一种或两种组合。
6.根据权利要求1或2所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆，其特征在于，所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸酯聚合物、硅烷偶联剂中的一种或两种组合。
7.根据权利要求1或2所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丙醇、二甲苯、乙二醇丁醚、环己酮、甲苯中的一种或多种。
8.权利要求1或2所述的紫外光固化真空镀膜结晶漆的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
S1.按配比将聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯活性稀释剂、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、二苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、溶剂加入到搅拌釜内100rpm-400rpm搅拌2～4小时，分散均匀；
S2.加入流平剂、附着力促进剂，搅拌1～2小时，使用网纱过滤，得到所述紫外光固化真空镀膜结晶漆。
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