CN107916059A - 具有高耐性的水性哑光清面漆及其制作方法 - Google Patents

具有高耐性的水性哑光清面漆及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高耐性的水性哑光清面漆及其制作方法，其中具有高耐性的水性哑光清面漆，包括以下重量份的原料：水性丙烯酸树脂20份～30份、水性聚氨酯树脂35份～45份、消泡剂0.3份～0.7份、基材润湿剂0.2份～1份、二丙二醇丁醚2份～5份、二丙二醇甲醚2份～4份、醇酯十二1份～3份、防霉剂0.5份～1份、润湿剂0.3份～0.6份、聚乙烯蜡1份～4份、有机消光剂1份～3份、聚硅氧烷0.1份～0.5份、流平剂0.2份～0.5份、聚氨酯增粘剂0.2份～0.5份、丙烯酸增粘剂0.3份～0.8份、去离子水10份～20份。其表面哑光性能好，且耐水性和耐污染性能强，能长时间使用不出现脱落或者发白。

Description

具有高耐性的水性哑光清面漆及其制作方法
技术领域
本发明涉及哑光清面漆设计领域，特别是涉及一种具有高耐性的水性哑光清面漆及其制作方法。
背景技术
目前，市面上的水性亮光清面漆主要以单组分为主，其通常具有优异的耐水性和耐污染性，但是哑光清面漆由于二氧化硅、聚丙烯酸甲酯脲等消光粉的加入使得其多孔性增加，其耐水性和耐污染性明显下降，具体被水浸泡容易发白且难以恢复，漆膜变脆而易受污染，导致漆膜的耐久性和装饰效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高耐性的水性哑光清面漆，可以解决上述问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种具有高耐性的水性哑光清面漆，包括以下重量份的原料：
水性丙烯酸树脂20份～30份、水性聚氨酯树脂35份～45份、消泡剂0.3份～0.7份、基材润湿剂0.2份～1份、二丙二醇丁醚2份～5份、二丙二醇甲醚2份～4份、醇酯十二1份～3份、防霉剂0.5份～1份、润湿剂0.3份～0.6份、聚乙烯蜡1份～4份、有机消光剂1份～3份、聚硅氧烷0.1份～0.5份、流平剂0.2份～0.5份、聚氨酯增粘剂0.2份～0.5份、丙烯酸增粘剂0.3份～0.8份、去离子水10份～20份。
本具有高耐性的水性哑光清面漆的有益效果是：按照上述重量份所制得的水性哑光清面漆漆，其表面哑光性能好，而且经测试，其耐水性和耐污染性能强，能长时间使用而不出现脱落，污染或者发白。
在一些实施方式中，消泡剂为有机硅消泡剂。实验测得，有机硅消泡剂的使用对于本具有高耐性的水性哑光清面漆的消泡效果最为理想。
在一些实施方式中，基材润湿剂为炔二醇基材润湿剂。实验测得，使用炔二醇基材润湿剂，能很好地提高本具有高耐性的水性哑光清面漆的表面张力和渗透性。
在一些实施方式中，流平剂为聚醚改性有机硅流平剂。实验测得，使用有机硅流平剂后，本具有高耐性的水性哑光清面漆的流平性性能最好。
在一些实施方式中，润湿剂为炔二醇润湿剂。实验测得，使用炔二醇润湿剂，其润湿效果好，且稳定性强。
在一些实施方式中，防霉剂为卡松类防霉剂。实验测得，卡松类防霉剂的使用对于本具有高耐性的水性哑光清面漆的防霉效果好，稳定性强。
在一些实施方式中，具有高耐性的水性哑光清面漆的细度小于30μm。细度如果大于30μm，其会有结块现象，会显影响本高耐性的水性哑光清面漆的性能。
根据本发明的另一个方面，提供了一种具有高耐性的水性哑光清面漆的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入二丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，醇酯十二，防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为10分钟～30分钟，第一次分散时高速分散机的分散速度为500～800转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，第二次分散的时间为20分钟，所述第二次分散时高速分散机的分散速度为800～1000转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，第三次分散时间为5分钟，第三次分散时高速分散机的分散速度为500～800转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚乙烯蜡，然后通过高速分散机进行第四次分散，第四次分散时间为20分钟，第四次分散时高速分散机的分散速度为800～1000转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入有机消光剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，第五次分散时间为5分钟，第五次分散时高速分散机的分散速度为600～800转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入聚硅氧烷，然后通过高速分散机进行第六次分散，第六次分散时间为5分钟，第六次分散时高速分散机的分散速度为600～800转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物粘度为420mm2/S～470mm2/S；
步骤h，将混合物通过进行过滤，得到成品。
本具有高耐性的水性哑光清面漆的制作方法的有益效果：步骤a～f，通过逐步加入原料，保证相应原料的依次反应，同时每步都通过高速分散机进行分散，且通过实验获得各个步骤的最佳的分散的速度和时间，由此保证了最终各个原料充分、均匀地反应和混合，而步骤g的设置是为了保证成品的粘度符合需求，而步骤h是为了隔绝混合物中结块的部分，保证其流动性。
在一些实施方式中，步骤h中混合物通过300目滤网进行过滤。使用该滤网，能保证最后获得的成品流动性符合需要。
具体实施方式
实施例1
本发明中的水性丙烯酸树脂选择东莞市方景合成材料科技有限公司供应的AR-615W水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂选择广东粤美化工有限公司供应的AMS-2099水性聚氨酯树脂，消泡剂选择广东中联邦精细化工有限公司供应的B-315有机硅消泡剂，基材润湿剂选择天津赛菲化学科技发展有限公司供应的PSA炔二醇基材润湿剂，二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚均选择深圳市叱利化工有限公司供应的二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚，醇酯十二选择广州斯浚贸易有限公司供应的TEXANOL醇酯十二，防霉剂选择济广州东歌化工科技有限公司供应的KF-96卡松类防霉剂，润湿剂选择广州市汽都精细化学品有限公司供应的伽玛GS-850PA炔二醇润湿剂，聚乙烯蜡选择东莞市鼎海塑胶化工有限公司供应的LP1020P聚乙烯蜡，聚硅氧烷选择嘉善江南纺织材料有限公司供应的JF-8107-50聚硅氧烷，流平剂选择广州市锐聚化工科技有限公司供应的DCA-133聚醚改性有机硅流平剂，聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂均选择广东中联邦精细化工有限公司供应的聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂，有机消光剂选择北京天恒健科技发展有限公司供应的PERGOPAK有机消光剂。
高速分散机和300目滤网均选择市售的。
对各原料进行称取，使得各原料的重量份如下：水性丙烯酸树脂20份、水性聚氨酯树脂35份、消泡剂0.3份、基材润湿剂0.2份、二丙二醇丁醚2份、二丙二醇甲醚2份、醇酯十二1份、防霉剂0.5份、润湿剂0.3份、聚乙烯蜡1份、有机消光剂1份、聚硅氧烷0.1份、流平剂0.2份、聚氨酯增粘剂0.2份、丙烯酸增粘剂0.3份、去离子水10份。
具有高耐性的水性哑光清面漆的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入二丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，醇酯十二，防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为10分钟，第一次分散时高速分散机的分散速度为500转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，第二次分散的时间为20分钟，第二次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，第三次分散时间为5分钟，第三次分散时高速分散机的分散速度为500转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚乙烯蜡，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散时间为20分钟，第四次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入有机消光剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，第五次分散时间为5分钟，第五次分散时高速分散机的分散速度为600转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入聚硅氧烷，然后通过高速分散机进行第六次分散，第六次分散时间为5分钟，第六次分散时高速分散机的分散速度为600转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物粘度为420mm2/S；
步骤h，将混合物通过300目滤网进行过滤，得到成品。
而在步骤b中，可以包括在第二次分散后，进行缩孔测试，如果观察到无缩孔现象，则进行步骤c，如果出现缩孔现象，则进行第一次额外分散，第一次额外分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟，分散时间为5分钟，第一次额外分散后再次进行缩孔测试，如果依然出现缩孔现象则再次进行第一次额外分散，重复上述步骤，直至缩孔现象消除。
在步骤d中，可以包括在第四次分散后，进行细度测试，当细度测试测得细度小于30μm，则进行步骤e，如果细度测试测得细度大于30μm，则进行第二次额外分散，第二次额外分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟，分散时间为5分钟，第二次额外分散后再次进行细度测试，如果结果依然大于30μm则再次进行第一次额外分散，重复这上述步骤，直至测得细度小于30μm，以保证最终获得的具有高耐性的水性哑光清面漆的细度小于30μm。
实施例2
本发明中的水性丙烯酸树脂选择东莞市方景合成材料科技有限公司供应的AR-615W水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂选择广东粤美化工有限公司供应的AMS-2099水性聚氨酯树脂，消泡剂选择广东中联邦精细化工有限公司供应的B-315有机硅消泡剂，基材润湿剂选择天津赛菲化学科技发展有限公司供应的PSA炔二醇基材润湿剂，二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚均选择深圳市叱利化工有限公司供应的二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚，醇酯十二选择广州斯浚贸易有限公司供应的TEXANOL醇酯十二，防霉剂选择济广州东歌化工科技有限公司供应的KF-96卡松类防霉剂，润湿剂选择广州市汽都精细化学品有限公司供应的伽玛GS-850PA炔二醇润湿剂，聚乙烯蜡选择东莞市鼎海塑胶化工有限公司供应的LP1020P聚乙烯蜡，聚硅氧烷选择嘉善江南纺织材料有限公司供应的JF-8107-50聚硅氧烷，流平剂选择广州市锐聚化工科技有限公司供应的DCA-133聚醚改性有机硅流平剂，聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂均选择广东中联邦精细化工有限公司供应的聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂，有机消光剂选择北京天恒健科技发展有限公司供应的PERGOPAK有机消光剂。
高速分散机和300目滤网均选择市售的。
对各原料进行称取，使得各原料的重量份如下：水性丙烯酸树脂30份、水性聚氨酯树脂45份、消泡剂0.7份、基材润湿剂1份、二丙二醇丁醚5份、二丙二醇甲醚4份、醇酯十二3份、防霉剂1份、润湿剂0.6份、聚乙烯蜡4份、有机消光剂3份、聚硅氧烷0.5份、流平剂0.5份、聚氨酯增粘剂0.5份、丙烯酸增粘剂0.8份、去离子水20份。
具有高耐性的水性哑光清面漆的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入二丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，醇酯十二，防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为30分钟，第一次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，第二次分散的时间为20分钟，第二次分散时高速分散机的分散速度为1000转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，第三次分散时间为5分钟，第三次分散时高速分散机的分散速度为800转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚乙烯蜡，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散时间为20分钟，第四次分散时高速分散机的分散速度为1000转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入有机消光剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，第五次分散时间为5分钟，第五次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入聚硅氧烷，然后通过高速分散机进行第六次分散，第六次分散时间为5分钟，第六次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物粘度为470mm2/S；
步骤h，将混合物通过300目滤网进行过滤，得到成品。
而在步骤b中，可以包括在第二次分散后，进行缩孔测试，如果观察到无缩孔现象，则进行步骤c，如果出现缩孔现象，则进行第一次额外分散，第一次额外分散时高速分散机的分散速度为1000转/分钟，分散时间为5分钟，第一次额外分散后再次进行缩孔测试，如果依然出现缩孔现象则再次进行第一次额外分散，重复上述步骤，直至缩孔现象消除。
在步骤d中，可以包括在第四次分散后，进行细度测试，当细度测试测得细度小于30μm，则进行步骤e，如果细度测试测得细度大于30μm，则进行第二次额外分散，第二次额外分散时高速分散机的分散速度为1000转/分钟，分散时间为5分钟，第二次额外分散后再次进行细度测试，如果结果依然大于30μm则再次进行第一次额外分散，重复这上述步骤，直至测得细度小于30μm，以保证最终获得的具有高耐性的水性哑光清面漆的细度小于30μm。
实施例3
本发明中的水性丙烯酸树脂选择东莞市方景合成材料科技有限公司供应的AR-615W水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂选择广东粤美化工有限公司供应的AMS-2099水性聚氨酯树脂，消泡剂选择广东中联邦精细化工有限公司供应的B-315有机硅消泡剂，基材润湿剂选择天津赛菲化学科技发展有限公司供应的PSA炔二醇基材润湿剂，二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚均选择深圳市叱利化工有限公司供应的二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚，醇酯十二选择广州斯浚贸易有限公司供应的TEXANOL醇酯十二，防霉剂选择济广州东歌化工科技有限公司供应的KF-96卡松类防霉剂，润湿剂选择广州市汽都精细化学品有限公司供应的伽玛GS-850PA炔二醇润湿剂，聚乙烯蜡选择东莞市鼎海塑胶化工有限公司供应的LP1020P聚乙烯蜡，聚硅氧烷选择嘉善江南纺织材料有限公司供应的JF-8107-50聚硅氧烷，流平剂选择广州市锐聚化工科技有限公司供应的DCA-133聚醚改性有机硅流平剂，聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂均选择广东中联邦精细化工有限公司供应的聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂，有机消光剂选择北京天恒健科技发展有限公司供应的PERGOPAK有机消光剂。
高速分散机和300目滤网均选择市售的。
对各原料进行称取，使得各原料的重量份如下：水性丙烯酸树脂25份、水性聚氨酯树脂40份、消泡剂0.5份、基材润湿剂0.6份、二丙二醇丁醚3份、二丙二醇甲醚3份、醇酯十二2份、防霉剂0.8份、润湿剂0.5份、聚乙烯蜡3份、有机消光剂2份、聚硅氧烷0.3份、流平剂0.3份、聚氨酯增粘剂0.3份、丙烯酸增粘剂0.6份、去离子水15份。
具有高耐性的水性哑光清面漆的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入二丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，醇酯十二，防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为10分钟～30分钟，第一次分散时高速分散机的分散速度为600转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，第二次分散的时间为20分钟，第二次分散时高速分散机的分散速度为900转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，第三次分散时间为5分钟，第三次分散时高速分散机的分散速度为600转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚乙烯蜡，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散时间为20分钟，第四次分散时高速分散机的分散速度为900转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入有机消光剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，第五次分散时间为5分钟，第五次分散时高速分散机的分散速度为700转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入聚硅氧烷，然后通过高速分散机进行第六次分散，第六次分散时间为5分钟，第六次分散时高速分散机的分散速度为700转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物粘度为450mm2/S；
步骤h，将混合物通过300目滤网进行过滤，得到成品。
而在步骤b中，可以包括在第二次分散后，进行缩孔测试，如果观察到无缩孔现象，则进行步骤c，如果出现缩孔现象，则进行第一次额外分散，第一次额外分散时高速分散机的分散速度为900转/分钟，分散时间为5分钟，第一次额外分散后再次进行缩孔测试，如果依然出现缩孔现象则再次进行第一次额外分散，重复上述步骤，直至缩孔现象消除。
在步骤d中，可以包括在第四次分散后，进行细度测试，当细度测试测得细度小于30μm，则进行步骤e，如果细度测试测得细度大于30μm，则进行第二次额外分散，第二次额外分散时高速分散机的分散速度为900转/分钟，分散时间为5分钟，第二次额外分散后再次进行细度测试，如果结果依然大于30μm则再次进行第一次额外分散，重复这上述步骤，直至测得细度小于30μm，以保证最终获得的具有高耐性的水性哑光清面漆的细度小于30μm。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.具有高耐性的水性哑光清面漆，其中，包括以下重量份的原料：
水性丙烯酸树脂20份～30份、水性聚氨酯树脂35份～45份、消泡剂0.3份～0.7份、基材润湿剂0.2份～1份、二丙二醇丁醚2份～5份、二丙二醇甲醚2份～4份、醇酯十二1份～3份、防霉剂0.5份～1份、润湿剂0.3份～0.6份、聚乙烯蜡1份～4份、有机消光剂1份～3份、聚硅氧烷0.1份～0.5份、流平剂0.2份～0.5份、聚氨酯增粘剂0.2份～0.5份、丙烯酸增粘剂0.3份～0.8份、去离子水10份～20份。
2.根据权利要求1所述的具有高耐性的水性哑光清面漆，其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
3.根据权利要求1所述的具有高耐性的水性哑光清面漆，其中，所述基材润湿剂为炔二醇基材润湿剂。
4.根据权利要求1所述的具有高耐性的水性哑光清面漆，其中，所述流平剂为聚醚改性有机硅流平剂。
5.根据权利要求1所述的具有高耐性的水性哑光清面漆，其中，所述润湿剂为炔二醇润湿剂。
6.根据权利要求1所述的具有高耐性的水性哑光清面漆，其中，所述防霉剂为卡松类防霉剂。
7.根据权利要求1所述的具有高耐性的水性哑光清面漆，其中，所述具有高耐性的水性哑光清面漆的细度小于30μm。
8.具有高耐性的水性哑光清面漆的制作方法，其中，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入二丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，醇酯十二，防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，所述第一次分散的时间为10分钟～30分钟，所述第一次分散的分散速度为500～800转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，所述第二次分散的时间为20分钟，所述第二次分散的分散速度为800～1000转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，所述第三次分散时间为5分钟，所述第三次分散的分散速度为500～800转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚乙烯蜡，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散时间为20分钟，所述第四次分散的分散速度为800～1000转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入有机消光剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，所述第五次分散时间为5分钟，所述第五次分散的分散速度为600～800转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入聚硅氧烷，然后通过高速分散机进行第六次分散，所述第六次分散时间为5分钟，所述第六次分散的分散速度为600～800转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物粘度为420mm2/S～470mm2/S；
步骤h，将混合物通过进行过滤，得到成品。
9.根据权利要求8所述的具有高耐性的水性哑光清面漆的制作方法，其中，所述步骤h中混合物通过300目滤网进行过滤。
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