CN106635498A - 一种可循环利用的环保型清洗剂及其制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可循环利用的环保型清洗剂，由成膜剂、改性增强剂和水在反应温度为85～130℃下搅拌均匀，过筛得到，其中成膜剂、改性增强剂和水的重量比为10～60：0.1～20：10～200；改性增强剂由增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水在反应温度为90～120℃搅拌均匀得到，增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水的重量比为100：35～60：3～10：50～150。该发明提供的清洗剂具有优异的成膜性、可剥离性、使用量少、去污性强、操作简便快捷、携带方便、绿色环保、可循环使用、成本低、对清洗物表面无损伤、无水渍等优势。

Description

一种可循环利用的环保型清洗剂及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及清洗试剂技术领域，尤其是一种可循环利用的环保型清洗剂及其制备和使用方法。

背景技术

近年来，随着工业的飞跃发展，各种家具产品、电子器械、汽车、高端仪器或设备已经走进了人们的生活，这些物品的日常清洗、保养已经成为延长其使用年限的重要一环。

分析研究表明，污染物的主要成分为泥、油、脂、灰尘、蛋白质等污染物。在进行表面清洗时，由于待清洗物表面的特点，有部分待清洗物表面或内部均不能用洗衣粉、洗洁精等含碱性成分较大的普通洗涤用品。长期使用这些洗涤用品会使待清洗物表面或内部失去光泽，严重的会使待清洗物表面或内部的干裂，造成不可挽回的损失，因此一定要使用专用的清洗剂。专业的清洗剂均含有表面活性剂、功能性高分子材料等，具有较强的渗透能力和增溶能力，可大大降低界面间的张力，既能有效去除待清洗物表面的各类顽固污垢，同时具有除雾、防锈功能，并且不含有害物质，长期使用不会损伤待清洗物表面。

目前，清洗物的清洗需较多的水和洗涤剂、去污能力较差、操作简流程长、不可循环使用、成本较高、对清洗物表面容易造成损伤。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可循环利用的环保型清洗剂，具有优异的成膜性、可剥离性、使用量少、去污性强、操作简便快捷、携带方便、绿色环保、可循环使用、成本低、对清洗物表面无损伤、无水渍等优点。

本发明还提供了上述可循环利用的环保型清洗剂的制备及使用方法。

为实现上述目的，本发明提出了一种可循环利用的环保型清洗剂，所述清洗剂包括重量比为10～60：0.1～20：10～200的成膜剂、改性增强剂和水；

其中，所述改性增强剂由增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水在反应温度为90～120℃搅拌均匀即得，其中增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水的重量比为100：35～60：3～10：50～150。

本发明还提出了一种可循环利用的环保型清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂、水按重量比为100：35～60：3～10：50～150添加至反应釜中，在反应温度为90～120℃，搅拌速度为75～120r/min条件下反应0.2～1.5h，得到改性增强剂；

(2)、将成膜剂、改性增强剂、水按照重量比为10～60：0.1～20：10～200添加至反应釜中，在反应温度为85～130℃，搅拌速度为75～130r/min条件下反应0.3～2h，经100目滤网过滤，即得可循环利用的环保型清洗剂。

(3)可循环利用的环保型清洗剂的制备过程中同时还可以选择性添加渗透剂、润湿剂、光亮剂、蜡、乳化剂、消泡剂、防黏剂、流平剂、流变剂、防霉剂、抗氧化剂、防静电剂和阻燃剂等物质，上述原料的重量比为0.1～5：0.2～8：0.1～4：0.1～3：1～25：0.1～2：0.2～10：0.2～3：0.1～3：0.1～5：0.2～3：0.1～2：0.2～5。

其中成膜剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇缩丁醛、羧基改性聚乙烯醇、纳米二氧化硅改性聚乙烯醇、磺酸基团改性聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素、羧丙基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种或几种；增强剂为聚氨酯树脂、聚丁二烯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、纤维素、聚乙二醇、淀粉、气相二氧化硅中的一种或几种，数均分子量为8000～200000。

渗透剂为醇类、硫酸化蓖麻油、酮类、烷基磺酸钠、醚类、烷基苯磺酸钠、磷酸酯类、烷基硫酸酯钠、烷基酚聚氧乙烯醚、仲烷基硫酸钠、氨基磺酸钠、聚醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸、仲烷基硫酸酯钠、烯基磺酸钠中的一种或几种；润湿剂为烷基硫酸盐、磷酸酯、磺酸盐、脂肪酸酯硫酸盐、脂肪酸、羧酸皂类、聚醚、聚氧乙烯烷基酚醚、桂醇类、聚氧乙烯脂肪酸醇醚中的一种或几种；光亮剂为改性有机硅聚硅氧烷、改性聚甲基硅氧烷、咪唑啉油酸盐中的一种或几种；蜡为棕榈蜡、木蜡、蓖麻蜡、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、矿物蜡、石油蜡中的一种或几种；乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚类、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酸环氧乙烷加成物、蓖麻油环氧乙烷加成物、多元醇脂肪酸酯、磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐、亚磷酸盐、羧酸盐、聚乙二醇型表面活性剂中的一种或几种；消泡剂为GP型、GPE型、GPES型、C7～C9的醇类、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅中的一种或几种；防黏剂为有机硅聚合物、聚甲基丙烯酸酯、硅藻土、滑石粉、碳酸钙、二氧化硅中的一种或几种；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或几种；流变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、改性聚脲化合物中的一种或几种；防霉剂为8-羟基喹啉铜、硫酸铜中的一种；抗氧化剂为亚磷酸甲酯、亚磷酸乙酯、亚磷酸、亚磷酸钠中的一种；防静电剂为聚氧化烷基胺、聚氧乙烯烷基醇酰胺、甘油一硬脂酸酯、乙氧基化烷基酸胺中的一种或几种；表面活性剂为脂肪酸甘油酯、多元醇、聚氧乙烯型、氨基酸型、甜菜碱型、脂肪酸盐型中的一种或几种；阻燃剂为聚磷酸铵、亚磷酸甲酯、亚磷酸乙酯中的一种或几种。

清洗剂在清洗物表面通过快速成膜去除污染物，使用时先进行预热然后再成膜，预热温度为20℃～80℃，成膜温度低于预热温度为0℃～60℃，涂布量为0.05～1kg/m²。通过喷涂、刷涂、辊涂、淋涂或浸涂等方法涂覆在汽车、火车、地铁、飞机、厨房、地板、墙壁、屋顶、皮鞋、沙发、箱包、公路、路灯柱、路桩、高精密仪器及设备、电脑、电柜的内部或外部。清洗剂成膜后的剥离强度为0.3kgf/cm～7kgf/cm，剥离后清洗剂通过回收工艺可以重生再利用。在温度为90～115℃加热废弃清洗剂膜，同时搅拌，得到废弃清洗剂膜溶液；然后添加处理剂，维持反应温度为110～140℃，搅拌得到均匀的清洗剂混合溶液，其中处理剂为聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素钠中的一种或两种与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的一种或几种混合而成，占所述清洗剂混合溶液的重量比为0.1％～2％；静置清洗剂混合溶液，过滤，得到上清液和滤渣；将上清液再离心过滤，收集的澄清溶液即为回收级清洗剂。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

1、本发明添加了聚乙烯醇，聚乙烯醇不仅可以作为成膜剂还可以作为改性增强剂的组分；聚乙烯醇在较长的温度区间具有优异的成膜性能，加热后可以实现重复使用，且具有一定的附着力，可以将清洗物表面的污染物通过吸附-成膜-剥离方式清洗掉，达到清洗物表面清洗的目的；聚乙烯醇成膜后具有黏性，通过添加防黏剂，可以有效改善聚乙烯醇的黏性，在保持原有成膜性能的同时，降低聚乙烯醇膜的表面黏性，有助于聚乙烯醇膜的剥离；

2、本发明添加了改性增强剂，改性增强剂提高了提高了聚乙烯醇的内聚力和初粘力，降低表面黏性，提高聚乙烯醇膜的拉伸强度，防止聚乙烯醇在剥离时本体断裂；

3、本发明可以添加渗透剂和润湿剂，渗透剂和润湿剂可以对污染物表面进行润湿，降低污染物与清洗物表面的结合力，同时促进污染物与清洗剂的结合，减弱污染物与清洗物表面的附着力，从而使污染物更容易从清洗物表面分离；

4、本发明可以添加光亮剂、蜡、防黏剂、流平剂、流变剂和防静电剂，还可以添加消泡剂、防霉剂、抗氧化剂、阻燃剂；光亮剂和蜡在保护清洗物表面的同时，还提高清洗物清洗后表面的性能；防黏剂促进清洗剂膜的剥离强度；流平剂和流变剂改善清洗剂的流变性和加工性能；防静电剂能改善清洗剂的防静电性能；消泡剂、防霉剂、抗氧化剂和阻燃剂能改善清洗剂的稳定性及可操作性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。这些实施例仅是对本发明的典型描述，但本发明不限于此。下述实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的原料，试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市购等商业途径得到的原料和试剂。

实施例1

一种环保可循环利用的清洗剂，包括以下步骤：

(1)、将100份气相二氧化硅、46份聚乙烯醇、8份甜菜碱、95份水添加至反应釜中，在反应温度为102℃，搅拌速度为90r/min条件下反应0.5h，得到改性气相二氧化硅；

(2)、将28份聚乙烯醇、7份改性气相二氧化硅、93份水、1份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份聚氧乙烯脂肪酸醇醚、0.5份改性聚甲基硅氧烷、0.6份聚乙烯蜡、4份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7份聚二甲基硅氧烷、0.7份有机硅聚合物、0.4份有机改性聚硅氧烷、0.4份气相二氧化硅、0.3份8-羟基喹啉铜、0.3份亚磷酸钠、0.3份聚氧化烷基胺、0.3份聚磷酸铵添加至反应釜中，在反应温度为96℃，搅拌速度为90r/min条件下反应0.6h，经100目滤网过滤，即得所述可循环利用的环保型清洗剂。

一种可循环利用的环保型清洗剂的使用方法，具体包括以下步骤：

(1)、将清洗剂预热至45℃，调整清洗剂的粘度为200cps；

(2)、控制室温为25℃，将预热的清洗剂采用喷涂工艺喷涂至清洗物表面，控制清洗物表面为25℃，成膜时间为45s；

(3)、待清洗剂成膜后3min，将清洗膜撕掉，放在回收桶中回收放置。

实施例2

一种可循环利用的环保型清洗剂，包括以下步骤：

(1)、将100份聚氨酯树脂、35份聚乙烯醇、3份聚氧乙烯、50份水添加至反应釜中，在反应温度为90℃，搅拌速度为75r/min条件下反应0.2h，得到改性聚氨酯树脂；

(2)、将10份烷烃改性聚乙烯醇、0.1份改性聚氨酯树脂、10份水、0.1份烷基磺酸钠、0.2份脂肪酸、0.1份咪唑啉油酸盐、0.1份蓖麻蜡、1份蓖麻油环氧乙烷加成物、0.1份GPES、0.2份碳酸钙、0.2份二丙酮醇、0.1份有机膨润土、0.1份硫酸铜、0.2份亚磷酸乙酯、0.1份乙氧基化烷基酸胺、0.2份亚磷酸乙酯添加至反应釜中，在反应温度为85℃，搅拌速度为75r/min条件下反应0.3h，经100目滤网过滤，即得所述可循环利用的环保型清洗剂。

一种可循环利用的环保型清洗剂的使用方法，具体包括以下步骤：

(1)、将清洗剂预热至20℃，调整清洗剂的粘度为800cps；

(2)、控制室温为0℃，将预热的清洗剂采用喷涂工艺喷涂至清洗物表面，控制清洗物表面为0℃，成膜时间为30s；

(3)、待清洗剂成膜后2min，将清洗膜撕掉，放在回收桶中回收放置。

实施例3

一种可循环利用的环保型清洗剂，包括以下步骤：

(1)、将100份聚丙烯酰胺、60份聚乙烯醇、10份脂肪酸甘油酯、150份水添加至反应釜中，在反应温度为120℃，搅拌速度为120r/min条件下反应1.5h，得到改性聚丙烯酰胺；

(2)、将60份纳米粒子改性聚乙烯醇、20份改性聚丙烯酰胺、200份水、5份烷基萘磺酸、8份烷基硫酸盐、4份改性聚甲基硅氧烷、3份聚丙烯蜡、25份脂肪胺聚氧乙烯醚、2份GP、10份硅藻土、3份磷酸酯改性丙烯酸、3份聚酰胺蜡、5份8-羟基喹啉铜、3份亚磷酸钠、2份聚氧化烷基胺、5份聚磷酸铵添加至反应釜中，在反应温度为130℃，搅拌速度为130r/min条件下反应2h，经100目滤网过滤，即得所述可循环利用的环保型清洗剂。

一种可循环利用的环保型清洗剂的使用方法，具体包括以下步骤：

(1)、将清洗剂预热至80℃，调整清洗剂的粘度为100cps；

(2)、控制室温为60℃，将预热的清洗剂采用喷涂工艺喷涂至清洗物表面，控制清洗物表面为60℃，成膜时间为180s；

(3)、待清洗剂成膜后10min，将清洗膜撕掉，放在回收桶中回收放置。

实施例4

一种可循环利用的环保型清洗剂，包括以下步骤：

(1)、将100份纤维素、40份聚乙烯醇、5份聚氧乙烯、80份水添加至反应釜中，在反应温度为100℃，搅拌速度为85r/min条件下反应1h，得到改性纤维素；

(2)、将30份烯烃改性聚乙烯醇、10份改性纤维素、120份水、3份烷基酚聚氧乙烯醚、5份聚氧乙烯烷基酚醚、3份改性有机硅聚硅氧烷、2份氧化聚乙烯蜡、15份多元醇脂肪酸酯、1份聚醚改性硅、5份聚甲基丙烯酸酯、2份聚甲基烷基硅氧烷、1份氢化蓖麻油、4份硫酸铜、1份亚磷酸、1份聚氧乙烯烷基醇酰胺、3份亚磷酸乙酯添加至反应釜中，在反应温度为100℃，搅拌速度为110r/min条件下反应1h，经100目滤网过滤，即得所述可循环利用的环保型清洗剂。

一种可循环利用的环保型清洗剂的使用方法，具体包括以下步骤：

(1)、将清洗剂预热至50℃，调整清洗剂的粘度为300cps；

(2)、控制室温为28℃，将预热的清洗剂采用喷涂工艺喷涂至清洗物表面，控制清洗物表面为28℃，成膜时间为80s；

(3)、待清洗剂成膜后5min，将清洗膜撕掉，放在回收桶中回收放置。

实施例5

一种可循环利用的环保型清洗剂，包括以下步骤：

(1)、将100份丙烯酸树脂、50份聚乙烯醇、7份脂肪酸甘油酯、120份水添加至反应釜中，在反应温度为110℃，搅拌速度为105r/min条件下反应0.9h，得到改性丙烯酸树脂；

(2)、将50份醛改性聚乙烯醇、15份改性丙烯酸树脂、150份水、2份琥珀酸烷基酯磺酸钠、6份脂肪酸酯硫酸盐、3份咪唑啉油酸盐、1份矿物蜡、20份脂肪酸环氧乙烷加成物、1份GPE、7份二氧化硅、2份氟改性丙烯酸、2份改性聚脲化合物、4份8-羟基喹啉铜、1份亚磷酸甲酯、1份聚氧化烷基胺、3份聚磷酸铵添加至反应釜中，在反应温度为109℃，搅拌速度为115r/min条件下反应1.2h，经100目滤网过滤，即得所述可循环利用的环保型清洗剂。

一种可循环利用的环保型清洗剂的使用方法，具体包括以下步骤：

(1)、将清洗剂预热至35℃，调整清洗剂的粘度为530cps；

(2)、控制室温为30℃，将预热的清洗剂采用喷涂工艺喷涂至清洗物表面，控制清洗物表面为30℃，成膜时间为70s；

(3)、待清洗剂成膜后6min，将清洗膜撕掉，放在回收桶中回收放置。

实施例6

一种可循环利用的环保型清洗剂，包括以下步骤：

(1)、将100份环氧树脂、55份聚乙烯醇、4份脂肪酸盐、98份水添加至反应釜中，在反应温度为97℃，搅拌速度为89r/min条件下反应0.8h，得到改性环氧树脂；

(2)、将58份羧酸改性聚乙烯醇、12份改性环氧树脂、170份水、2份硫酸化蓖麻油、6份磷酸酯、3份改性有机硅聚硅氧烷、2份聚酰胺蜡、7份烷基酚聚氧乙烯醚、0.9份聚醚改性硅、4份滑石粉、1份聚二甲基硅氧烷、2份聚乙烯蜡、4份硫酸铜、2份亚磷酸、2份甘油一硬脂酸酯、4份亚磷酸甲酯添加至反应釜中，在反应温度为125℃，搅拌速度为120r/min条件下反应0.4h，经100目滤网过滤，即得所述可循环利用的环保型清洗剂。

一种可循环利用的环保型清洗剂的使用方法，具体包括以下步骤：

(1)、将清洗剂预热至70℃，调整清洗剂的粘度为100～800cps；

(2)、控制室温为15℃，将预热的清洗剂采用喷涂工艺喷涂至清洗物表面，控制清洗物表面为15℃，成膜时间为90s；

(3)、待清洗剂成膜后4min，将清洗膜撕掉，放在回收桶中回收放置。

对照例1

本对照例中，清洗剂配方中不加增强剂，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例2

本对照例中，清洗剂配方中不加润湿剂，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例3

本对照例中，清洗剂配方中不加渗透剂，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例4

本对照例中，清洗剂配方中不加防黏剂，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对实施例1～6和对照例1～4制得的可循环利用的环保型清洗剂的剥离、成膜、去污等性能进行测试，测试方法如下，测试结果见下表1。

(1)剥离强度

按GB/T 2792-2014标准进行测试；

(2)成膜性

按成膜时间进行评判；

(3)去污性能

按QB/T 4525-2013标准进行测试；

(4)清洗物外观检查

表1实施例1～6和对照例1～4制得的可循环利用的环保型清洗剂的性能测定

注：实施例中的清洗对象为汽车表面。

上述清洁剂涂覆清洗物表面的方法除所述的喷涂外，还包括刷涂、辊涂、淋涂或浸涂；上述清洗剂可以应用在汽车、自行车、摩托车、电线杆、路灯桩、皮鞋、家具、水泥路、瓷砖、地板、玻璃等表面的灰尘、油渍、粉尘、泥土、毛屑等的清洗。

以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种可循环利用的环保型清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括重量比为10～60：0.1～20：10～200的成膜剂、改性增强剂和水；

其中，所述改性增强剂由增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水在反应温度为90～120℃搅拌均匀即得，其中增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水的重量比为100：35～60：3～10：50～150。

2.根据权利要求1所述一种可循环利用的环保型清洗剂，其特征在于，所述成膜剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇缩丁醛、羧基改性聚乙烯醇、纳米二氧化硅改性聚乙烯醇、磺酸基团改性聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素、羧丙基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种或几种；

所述的增强剂为聚氨酯树脂、聚丁二烯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、纤维素、聚乙二醇、淀粉、气相二氧化硅中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述一种可循环利用的环保型清洗剂，其特征在于，所述清洗剂还包括渗透剂、润湿剂、光亮剂、蜡、乳化剂、消泡剂、防黏剂、流平剂、流变剂、防霉剂、抗氧化剂、防静电剂和阻燃剂一种或几种，渗透剂、润湿剂、光亮剂、蜡、乳化剂、消泡剂、防黏剂、流平剂、流变剂、防霉剂、抗氧化剂、防静电剂和阻燃剂的重量比为：0.1～5：0.2～8：0.1～4：0.1～3：1～25：0.1～2：0.2～10：0.2～3：0.1～3：0.1～5：0.2～3：0.1～2：0.2～5。

4.根据权利要求1所述一种可循环利用的环保型清洗剂，其特征在于，所述成膜剂的数均分子量为8000～200000。

5.根据权利要求1所述一种可循环利用的环保型清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的预热温度为20℃～80℃，成膜温度低于预热温度为0℃～60℃，涂布量为0.05～1kg/m²，成膜后的剥离强度为0.3kgf/cm～7kgf/cm。

6.根据权利要求1所述一种可循环利用的环保型清洗剂，其特征在于，所述的清洗剂在清洗物表面通过快速成膜去除污染物的清洗剂，可以重生再利用。

7.权利要求1～7中任一所述一种可循环利用的环保型清洗剂的制备方法，其特征在于，

步骤一：将增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水在反应温度为90～120℃搅拌均匀即得改性增强剂，其中增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水的重量比为100：35～60：3～10：50～150；

步骤二：将成膜剂、改性增强剂和水在反应温度为85～130℃搅拌均匀后，过筛即得所述环保可循环利用的清洗剂，其中成膜剂、改性增强剂和水的重量比为10～60：0.1～20：10～200，同时还添加渗透剂、润湿剂、光亮剂、蜡、乳化剂、消泡剂、防黏剂、流平剂、流变剂、防霉剂、抗氧化剂、防静电剂或阻燃剂的一种或几种，其中渗透剂、润湿剂、光亮剂、蜡、乳化剂、消泡剂、防黏剂、流平剂、流变剂、防霉剂、抗氧化剂、防静电剂和阻燃剂的重量比为：0.1～5：0.2～8：0.1～4：0.1～3：1～25：0.1～2：0.2～10：0.2～3：0.1～3：0.1～5：0.2～3：0.1～2：0.2～5。

8.一种利用权利要求1所述的清洁剂涂覆汽车表面的方法，其特征在于，所述的涂覆方法为喷涂、刷涂、辊涂、淋涂或浸涂。

9.一种如权利要求1所述的清洁剂的应用，其特征在于，所述的清洗剂应用在汽车、火车、地铁、飞机、厨房、地板、墙壁、屋顶、皮鞋、沙发、箱包、公路、路灯柱、路桩、高精密仪器及设备、电脑、电柜的内部或外部。