CN107858051A - 水性透明裂纹中途漆及其制作方法 - Google Patents

水性透明裂纹中途漆及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性透明裂纹中途漆及其制作方法，水性透明裂纹中途漆，其中，包括以下重量份的原料：水性丙烯酸树脂35份～45份、消泡剂0.3份～0.7份、基材润湿剂0.2份～1份、二丙二醇丁醚3份～6份、二丙二醇甲醚4份～7份、防霉剂0.5份～1份、润湿剂0.3份～0.6份、聚丙烯酸乳胶粉10份～15份、纤维素1份～5份、合成瓜尔胶1份～2份、流平剂0.2份～0.5份、聚氨酯增粘剂0.2份～0.5份、丙烯酸增粘剂0.3份～0.8份、去离子水10份～20份。所制得的中途漆，其透明性好，和普通水性漆，如乳胶漆、水性塑胶漆和水性木器漆等的底漆或者面漆均能搭配使用，获得理想的裂纹效果，配套性和通用性强。

Description

水性透明裂纹中途漆及其制作方法
技术领域
本发明涉及裂纹漆设计领域，特别是涉及一种水性透明裂纹中途漆及其制作方法。
背景技术
裂纹漆主要适用于建筑装饰中，其使用后能于物体表面形成多样的裂纹图案，同时对物体表面起到了保护及装饰作用，目前，裂纹漆主要以油性硝基为主，但是油性硝基为主的裂纹漆，其毒性强，污染大，随着技术的发展，现在不少裂纹漆改为了水性为主。
常见的水性裂纹漆通常由底漆、中途漆和面漆组成，而其裂纹效果往往需要依靠专用的底漆、专用的中途漆和专用的面漆搭配使用获得，如果选择一种水性裂纹漆的中途漆与另一种水性裂纹漆的底漆或者面漆来搭配使用，往往其相容性很差，难以获得理想的裂纹效果，即市面上的水性裂纹中途漆的通用性很差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性透明裂纹中途漆，可以解决上述问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种水性透明裂纹中途漆，其中，包括以下重量份的原料：
水性丙烯酸树脂35份～45份、消泡剂0.3份～0.7份、基材润湿剂0.2份～1份、二丙二醇丁醚3份～6份、二丙二醇甲醚4份～7份、防霉剂0.5份～1份、润湿剂0.3份～0.6份、聚丙烯酸乳胶粉10份～15份、纤维素1份～5份、合成瓜尔胶1份～2份、流平剂0.2份～0.5份、聚氨酯增粘剂0.2份～0.5份、丙烯酸增粘剂0.3份～0.8份、去离子水10份～20份。
本水性透明裂纹中途漆的有益效果：按照上述重量份所制得的中途漆，其透明性好，并且和普通水性漆，如乳胶漆、水性塑胶漆和水性木器漆等的底漆或者面漆均能搭配使用，均能获得理想的裂纹效果，配套性和通用性强，稳定性好。
在一些实施方式中，本水性透明裂纹还包括重量份为5份～10份的丙二醇。丙二醇与水的相容性好，沸点高，该重量份的丙二醇的使用能增加水性透明裂纹与水性裂纹底漆的相容性。
在一些实施方式中，基材润湿剂为有机硅基材润湿剂。实验测得，使用有机硅基材润湿剂，能很好地提高本水性透明裂纹中途漆的表面张力和渗透性。
在一些实施方式中，纤维素为羟乙基纤维素。经过实验测试得到，纤维素选择羟乙基纤维素其保水能力和流动调节性好，并能进一步提高本水性透明裂纹中途漆的水性底漆的相容度。
在一些实施方式中，流平剂为丙烯酸流平剂。实验测得，丙烯酸流平剂在使用后，本水性透明裂纹中途漆在干燥成膜过程后形成的涂膜的平整度和光滑度最为理想。
在一些实施方式中，润湿剂为氟类润湿剂，防霉剂为卡松类防霉剂。实验测得，这类润湿剂和防霉剂的使用对于本水性透明裂纹中途漆的润湿效果和防霉效果最为理想。
在一些实施方式中，消泡剂为矿物油消泡剂。实验测得，矿物油消泡剂的使用对于本水性透明裂纹中途漆的消泡效果最为理想。
根据本发明的另一个方面，提供了一种水性透明裂纹中途漆的制作方法，其中，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为10分钟～30分钟，第一次分散的分散速度为500～800转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，第二次分散的时间为20分钟，第二次分散的分散速度为800～1000转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，第三次分散时间为5分钟，第三次分散的分散速度为500～800转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚丙烯酸乳胶粉，然后通过高速分散机进行第四次分散，第四次分散时间为20分钟，第四次分散的分散速度为800～1000转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入纤维素，然后通过高速分散机进行第五次分散，第五次分散时间为5分钟，第五次分散的分散速度为600～800转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入合成瓜尔胶，然后通过高速分散机进行第六次分散，第六次分散时间为20分钟，第六次分散的分散速度为600～800转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物的粘度为420mm2/S～470mm2/S；
步骤h，将混合物通过进行过滤，得到成品。
本水性透明裂纹中途漆的制作方法的有益效果：步骤a～f，通过逐步加入原料，保证相应原料的依次反应，同时每步都通过高速分散机进行分散，且通过实验获得各个步骤的最佳的分散的速度和时间，由此保证了最终各个原料充分、均匀地混合，而步骤g的设置是为了保证成品的粘度符合需求，而步骤h是为了隔绝混合物中结块的部分，保证其流动性。
在一些实施方式中，步骤h中混合物通过300目滤网进行过滤。使用该滤网，能保证最后获得的成品流动性符合需要。
具体实施方式
实施例1
本发明中的水性丙烯酸树脂选择东莞市方景合成材料科技有限公司供应的AR-615W水性丙烯酸树脂，消泡剂选择广东中联邦精细化工有限公司供应的B-303矿物油消泡剂，基材润湿剂选择洛阳盛嘉化工有限公司供应的SJS-245有机硅基材润湿剂，二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚均选择深圳市叱利化工有限公司供应的二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚，防霉剂选择济广州东歌化工科技有限公司供应的KF-96卡松类防霉剂，润湿剂选择济宁佰一化工有限公司供应的Capstone FS-31000氟类润湿剂，聚丙烯酸乳胶粉选择南京斯泰宝贸易有限公司供应的LDM7000P的聚丙烯酸乳胶粉，纤维素选择任丘市鹏宇化工有限公司供应的羟乙基纤维素，合成瓜尔胶选择河南春祥化工产品有限公司供应的合成瓜尔胶，流平剂选择上海大磐化工有限公司供应的DP-490丙烯酸流平剂，聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂均选择广东中联邦精细化工有限公司供应的聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂。
高速分散机和300目滤网均选择市售的。
对各原料进行称取，使得各原料的重量份如下：水性丙烯酸树脂35份、消泡剂0.3份、基材润湿剂0.2份、二丙二醇丁醚3份、二丙二醇甲醚4份、防霉剂0.5份、润湿剂0.3份、聚丙烯酸乳胶粉10份、纤维素1份、合成瓜尔胶1份、流平剂0.2份、聚氨酯增粘剂0.2份、丙烯酸增粘剂0.3份、去离子水10份。
水性透明裂纹中途漆的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为10分钟，第一次分散时高速分散机的分散速度为500转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，所述第二次分散的时间为20分钟，所述第二次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，所述第三次分散时间为5分钟，所述第三次分散时高速分散机的分散速度为500～800转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚丙烯酸乳胶粉，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散时间为20分钟，第四次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入纤维素，然后通过高速分散机进行第五次分散，所述第五次分散时间为5分钟，第五次分散时高速分散机的分散速度为600转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入合成瓜尔胶，然后通过高速分散机进行第六次分散，所述第六次分散时间为20分钟，第六次分散时高速分散机的分散速度为600转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物粘度为420mm2/S；
步骤h，将混合物通过300目滤网进行过滤，得到成品。
另外，在步骤a中在加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、防霉剂和润湿剂时，能一并加入丙二醇，丙二醇的重量份数为5份，以进一步增加最终成品与水性裂纹底漆的相容性。
而在步骤b中，可以包括在第二次分散后，进行缩孔测试，如果观察到无缩孔现象，则进行步骤c，如果出现缩孔现象，则进行第一次额外分散，第一次额外分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟，分散时间为5分钟，第一次额外分散后再次进行缩孔测试，如果依然出现缩孔现象则再次进行第一次额外分散，重复上述步骤，直至缩孔现象消除。
在步骤d中，可以包括在第四次分散后，进行细度测试，当细度测试测得细度小于30μm，则进行步骤e，如果细度测试测得细度大于30μm，则进行第二次额外分散，第二次额外分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟，分散时间为5分钟，第二次额外分散后再次进行细度测试，如果结果依然大于30μm则再次进行第一次额外分散，重复这上述步骤，直至测得细度小于30μm。
实施例2
本发明中的水性丙烯酸树脂选择东莞市方景合成材料科技有限公司供应的AR-615W水性丙烯酸树脂，消泡剂选择广东中联邦精细化工有限公司供应的B-303矿物油消泡剂，基材润湿剂选择洛阳盛嘉化工有限公司供应的SJS-245有机硅基材润湿剂，二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚均选择深圳市叱利化工有限公司供应的二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚，防霉剂选择济广州东歌化工科技有限公司供应的KF-96卡松类防霉剂，润湿剂选择济宁佰一化工有限公司供应的Capstone FS-31000氟类润湿剂，聚丙烯酸乳胶粉选择南京斯泰宝贸易有限公司供应的LDM7000P的聚丙烯酸乳胶粉，纤维素选择任丘市鹏宇化工有限公司供应的羟乙基纤维素，合成瓜尔胶选择河南春祥化工产品有限公司供应的合成瓜尔胶，流平剂选择上海大磐化工有限公司供应的DP-490丙烯酸流平剂，聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂均选择广东中联邦精细化工有限公司供应的聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂。
高速分散机和300目滤网均选择市售的。
对各原料进行称取，使得各原料的重量份如下：水性丙烯酸树脂45份、消泡剂0.7份、基材润湿剂1份、二丙二醇丁醚6份、二丙二醇甲醚7份、防霉剂1份、润湿剂0.6份、聚丙烯酸乳胶粉15份、纤维素5份、合成瓜尔胶2份、流平剂0.5份、聚氨酯增粘剂0.5份、丙烯酸增粘剂0.8份、去离子水20份。
水性透明裂纹中途漆的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为30分钟，第一次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，所述第二次分散的时间为20分钟，所述第二次分散时高速分散机的分散速度为1000转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，所述第三次分散时间为5分钟，所述第三次分散时高速分散机的分散速度为800转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚丙烯酸乳胶粉，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散时间为20分钟，第四次分散时高速分散机的分散速度为1000转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入纤维素，然后通过高速分散机进行第五次分散，所述第五次分散时间为5分钟，第五次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入合成瓜尔胶，然后通过高速分散机进行第六次分散，所述第六次分散时间为20分钟，第六次分散时高速分散机的分散速度为800转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物粘度为470mm2/S；
步骤h，将混合物通过300目滤网进行过滤，得到成品。
另外，在步骤a中在加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、防霉剂和润湿剂时，能一并加入丙二醇，丙二醇的重量份数为10份，以进一步增加最终成品与水性裂纹底漆的相容性。
而在步骤b中，可以包括在第二次分散后，进行缩孔测试，如果观察到无缩孔现象，则进行步骤c，如果出现缩孔现象，则进行第一次额外分散，第一次额外分散时高速分散机的分散速度为1000转/分钟，分散时间为5分钟，第一次额外分散后再次进行缩孔测试，如果依然出现缩孔现象则再次进行第一次额外分散，重复上述步骤，直至缩孔现象消除。
在步骤d中，可以包括在第四次分散后，进行细度测试，当细度测试测得细度小于30μm，则进行步骤e，如果细度测试测得细度大于30μm，则进行第二次额外分散，第二次额外分散时高速分散机的分散速度为1000转/分钟，分散时间为5分钟，第二次额外分散后再次进行细度测试，如果结果依然大于30μm则再次进行第一次额外分散，重复这上述步骤，直至测得细度小于30μm。
实施例3
本发明中的水性丙烯酸树脂选择东莞市方景合成材料科技有限公司供应的AR-615W水性丙烯酸树脂，消泡剂选择广东中联邦精细化工有限公司供应的B-303矿物油消泡剂，基材润湿剂选择洛阳盛嘉化工有限公司供应的SJS-245有机硅基材润湿剂，二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚均选择深圳市叱利化工有限公司供应的二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚，防霉剂选择济广州东歌化工科技有限公司供应的KF-96卡松类防霉剂，润湿剂选择济宁佰一化工有限公司供应的Capstone FS-31000氟类润湿剂，聚丙烯酸乳胶粉选择南京斯泰宝贸易有限公司供应的LDM7000P的聚丙烯酸乳胶粉，纤维素选择任丘市鹏宇化工有限公司供应的羟乙基纤维素，合成瓜尔胶选择河南春祥化工产品有限公司供应的合成瓜尔胶，流平剂选择上海大磐化工有限公司供应的DP-490丙烯酸流平剂，聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂均选择广东中联邦精细化工有限公司供应的聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂。
高速分散机和300目滤网均选择市售的。
对各原料进行称取，使得各原料的重量份如下：水性丙烯酸树脂40份、消泡剂0.5份、基材润湿剂0.5份、二丙二醇丁醚4份、二丙二醇甲醚5份、防霉剂0.8份、润湿剂0.5份、聚丙烯酸乳胶粉13份、纤维素3份、合成瓜尔胶1份、流平剂0.4份、聚氨酯增粘剂0.4份、丙烯酸增粘剂0.5份、去离子水15份。
水性透明裂纹中途漆的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，第一次分散的时间为20分钟，第一次分散时高速分散机的分散速度为600转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，所述第二次分散的时间为20分钟，所述第二次分散时高速分散机的分散速度为600转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，所述第三次分散时间为5分钟，所述第三次分散时高速分散机的分散速度为600转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚丙烯酸乳胶粉，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散时间为20分钟，第四次分散时高速分散机的分散速度为900转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入纤维素，然后通过高速分散机进行第五次分散，所述第五次分散时间为5分钟，第五次分散时高速分散机的分散速度为700转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入合成瓜尔胶，然后通过高速分散机进行第六次分散，所述第六次分散时间为20分钟，第六次分散时高速分散机的分散速度为700转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物粘度为450mm2/S；
步骤h，将混合物通过300目滤网进行过滤，得到成品。
另外，在步骤a中在加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、防霉剂和润湿剂时，能一并加入丙二醇，丙二醇的重量份数为6份，以进一步增加最终成品与水性裂纹底漆的相容性。
而在步骤b中，可以包括在第二次分散后，进行缩孔测试，如果观察到无缩孔现象，则进行步骤c，如果出现缩孔现象，则进行第一次额外分散，第一次额外分散时高速分散机的分散速度为900转/分钟，分散时间为5分钟，第一次额外分散后再次进行缩孔测试，如果依然出现缩孔现象则再次进行第一次额外分散，重复上述步骤，直至缩孔现象消除。
在步骤d中，可以包括在第四次分散后，进行细度测试，当细度测试测得细度小于30μm，则进行步骤e，如果细度测试测得细度大于30μm，则进行第二次额外分散，第二次额外分散时高速分散机的分散速度为900转/分钟，分散时间为5分钟，第二次额外分散后再次进行细度测试，如果结果依然大于30μm则再次进行第一次额外分散，重复这上述步骤，直至测得细度小于30μm。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.水性透明裂纹中途漆，其中，包括以下重量份的原料：
水性丙烯酸树脂35份～45份、消泡剂0.3份～0.7份、基材润湿剂0.2份～1份、二丙二醇丁醚3份～6份、二丙二醇甲醚4份～7份、防霉剂0.5份～1份、润湿剂0.3份～0.6份、聚丙烯酸乳胶粉10份～15份、纤维素1份～5份、合成瓜尔胶1份～2份、流平剂0.2份～0.5份、聚氨酯增粘剂0.2份～0.5份、丙烯酸增粘剂0.3份～0.8份、去离子水10份～20份。
2.根据权利要求1所述的水性透明裂纹中途漆，其中，还包括重量份为5份～10份的丙二醇。
3.根据权利要求1所述的水性透明裂纹中途漆，其中，所述基材润湿剂为有机硅基材润湿剂。
4.根据权利要求1所述的水性透明裂纹中途漆，其中，所述纤维素为羟乙基纤维素。
5.根据权利要求1所述的水性透明裂纹中途漆，其中，所述流平剂为丙烯酸流平剂。
6.根据权利要求1所述的水性透明裂纹中途漆，其中，所述润湿剂为氟类润湿剂，所述防霉剂为卡松类防霉剂。
7.根据权利要求1所述的水性透明裂纹中途漆，其中，所述消泡剂为矿物油消泡剂。
8.水性透明裂纹中途漆的制作方法，其中，包括以下步骤：
步骤a，在料桶中加入去离子水、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，所述第一次分散的时间为10分钟～30分钟，所述第一次分散的分散速度为500～800转/分钟；
步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，所述第二次分散的时间为20分钟，所述第二次分散的分散速度为800～1000转/分钟；
步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，所述第三次分散时间为5分钟，所述第三次分散的分散速度为500～800转/每分钟；
步骤d，再在料筒中加入聚丙烯酸乳胶粉，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散时间为20分钟，所述第四次分散的分散速度为800～1000转/分钟；
步骤e，再在料筒中加入纤维素，然后通过高速分散机进行第五次分散，所述第五次分散时间为5分钟，所述第五次分散的分散速度为600～800转/分钟；
步骤f，再在料筒中加入合成瓜尔胶，然后通过高速分散机进行第六次分散，所述第六次分散时间为20分钟，所述第六次分散的分散速度为600～800转/分钟；
步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到混合物，保证混合物粘度为420mm2/S～470mm2/S；
步骤h，将混合物通过进行过滤，得到成品。
9.根据权利要求8所述的水性透明裂纹中途漆的制作方法，其中，所述步骤h中混合物通过300目滤网进行过滤。
CN201711207528.6A 2017-11-27 2017-11-27 水性透明裂纹中途漆及其制作方法 Pending CN107858051A (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1352667A (zh) * 1998-10-30 2002-06-05 赫尔克里士公司 缔合性增稠剂结合体和水性保护涂料组合物
CN105542592A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 浙江瑞成珠光颜料有限公司 一种环保型冰裂纹效果面漆的配方及使用方法

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