CN109627948A - 一种抗划伤木器涂料 - Google Patents

一种抗划伤木器涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN109627948A
CN109627948A CN201811524658.7A CN201811524658A CN109627948A CN 109627948 A CN109627948 A CN 109627948A CN 201811524658 A CN201811524658 A CN 201811524658A CN 109627948 A CN109627948 A CN 109627948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
scratch resistant
resistant wood
wood coating
thickener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811524658.7A
Other languages
English (en)
Inventor
黄宏亭
谢志超
黄辉琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Huazibuxin Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Guangdong Huazibuxin Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Huazibuxin Mstar Technology Ltd filed Critical Guangdong Huazibuxin Mstar Technology Ltd
Priority to CN201811524658.7A priority Critical patent/CN109627948A/zh
Publication of CN109627948A publication Critical patent/CN109627948A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04Polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Abstract

本发明公开了一种抗划伤木器涂料,其由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯15‑30%、丙烯酸树脂15‑20%、螯合流平剂3‑10%、木质素磺酸盐10‑15%、成膜助剂5‑10%、增稠剂2‑5%、消泡剂3‑6%、水余量,本发明具有很好的耐磨且不易刮伤,该涂料在木器上形成了一层具有较高的机械强度和氧化稳定性保护膜,木器还具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性以及耐火性;而且能有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、耐热稳定性和高温分散性,这可以让该涂料得以广泛的运用。

Description

一种抗划伤木器涂料
【技术领域】
本发明涉及一种涂料,尤其是一种抗刮伤木器涂料。
【背景技术】
我国家具业具有源远流长的历史,木器制品以其表面特殊木质纹理深受喜爱,市场价值大,但在日常使用中容易因触碰硬物产生划痕,影响外观;因此,木器制品都会涂有一层抗刮伤的油漆,但是目前市场上的木器涂漆漆膜硬度差且老化快,而木器制品外观得不到很好的抗刮伤效果。
【发明内容】
本发明创造为解决上述问题,提供一种抗刮伤木器涂料,其具有耐磨、抗刮伤的优点,且能适用各类办公家具产品中。
本发明创造所采用的技术方案如下:
一种抗划伤木器涂料,由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯15-30%、丙烯酸树脂15-20%、螯合流平剂3-10%、木质素磺酸盐10-15%、成膜助剂5-10%、增稠剂2-5%、消泡剂3-6%、水余量。
进一步地限定为,由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯15-30%、丙烯酸树脂15-20%、螯合流平剂3-10%、木质素磺酸盐10-15%、成膜助剂5-10%、增稠剂2-5%、消泡剂3-6%、水余量。
进一步地限定为,由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯25%、丙烯酸树脂18%、螯合流平剂8%、木质素磺酸盐10%、成膜助剂5%、增稠剂3%、消泡剂4%、水余量。
进一步地限定为,所述螯合流平剂为钛酸酯改性有机硅流平剂或钛酸酯改性聚丙烯酸酯流平剂。
进一步地限定为,所述的成膜助剂为所述成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚、酯类高沸点混合物、三丙二醇正丁醚中的至少一种。
进一步地限定为,所述的增稠剂为所述增稠剂为羟乙基纤维素或羧甲基纤维素。
进一步地限定为,所述消泡剂为有机硅树脂类消泡剂。
与现有技术相比本发明创造的优点在于:
涂有该涂料的木器具有很好的耐磨且不易刮伤,该涂料在木器上形成了一层具有较高的机械强度和氧化稳定性保护膜,木器还具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性以及耐火性;而且能有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、耐热稳定性和高温分散性,这可以让该涂料得以广泛的运用。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:
提供了一种抗划伤木器涂料,其由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯18%、丙烯酸树脂15%、螯合流平剂10%、木质素磺酸盐15%、成膜助剂8%、增稠剂5%、消泡剂5%、水24%。
按常规的涂料制作工艺,所述抗划伤木器涂料的生产过程包括以下步骤:
S1:按照重量百分比取各种原料;
S2:在混合器中加入聚氨酯18%、丙烯酸树脂15%、螯合流平剂10%、木质素磺酸盐15%、水24%,后搅拌均匀,形成胶状液;
S3:再向混合器中加入成膜助剂8%、增稠剂5%、消泡剂5%,搅拌均匀即可。
实施例二:
提供了一种抗划伤木器涂料,其由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯25%、丙烯酸树脂18%、螯合流平剂8%、木质素磺酸盐10%、成膜助剂5%、增稠剂3%、消泡剂4%、水27%。
按常规的涂料制作工艺,所述抗划伤木器涂料的生产过程包括以下步骤:
S1:按照重量百分比取各种原料;
S2:在混合器中加入聚氨酯25%、丙烯酸树脂18%、螯合流平剂8%、木质素磺酸盐10%、水27%,后搅拌均匀,形成胶状液
S3:再向混合器中加入成膜助剂5%、增稠剂3%、消泡剂4%,搅拌均匀即可。
实施例三:
提供了一种抗划伤木器涂料,其由下述重量百分比含量的原料组成:聚氧酯20%、丙烯酸树脂20%、螯合流平剂8%、木质素磺酸盐10%、成膜助剂8%、增稠剂5%、消泡剂4%、水25%。
按常规的涂料制作工艺,所述抗划伤木器涂料的生产过程包括以下步骤:
S1:按照重量百分比取各种原料;
S2:在混合器中加入聚氨酯20%、丙烯酸树脂20%、螯合流平剂8%、木质素磺酸盐10%、水25%,后搅拌均匀,形成胶状液;
S3:成膜助剂8%、增稠剂5%、消泡剂4%,搅拌均匀即可。
实施例四:
提供了一种抗划伤木器涂料,其由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯30%、丙烯酸树脂20%、螯合流平剂10%、木质素磺酸盐10%、成膜助剂5%、增稠剂3%、消泡剂3%、水19%。
按常规的涂料制作工艺,所述抗划伤木器涂料的生产过程包括以下步骤:
S1:按照重量百分比取各种原料;
S2:在混合器中加入聚氨酯30%、丙烯酸树脂20%、螯合流平剂10%、木质素磺酸盐10%、水19%,后搅拌均匀,形成胶状液
S3:在向混合器中加入成膜助剂5%、增稠剂3%、消泡剂3%,搅拌均匀即可。
实施例五:
提供了一种抗划伤木器涂料,其由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯30%、丙烯酸树脂15%、螯合流平剂10%、木质素磺酸盐10%、成膜助剂8%、增稠剂3%、消泡剂4%、水20%。
按常规的涂料制作工艺,所述抗划伤木器涂料的生产过程包括以下步骤:
S1:按照重量百分比取各种原料;
S2:在混合器中加入聚氨酯30%、丙烯酸树脂15%、螯合流平剂10%、木质素磺酸盐10%、水20%,后搅拌均匀,形成胶状液
S3:在向混合器中加入成膜助剂8%、增稠剂3%、消泡剂4%,搅拌均匀即可。
本发明采用的原料易得便制作,能持久有效地耐磨、抗刮伤,除此之外,它还具有保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、耐热稳定性和高温分散性,这可以让该涂料得以广泛的运用。

Claims (7)

1.一种抗划伤木器涂料,其特征在于由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯15-30%、丙烯酸树脂15-20%、螯合流平剂3-10%、木质素磺酸盐10-15%、成膜助剂5-10%、增稠剂2-5%、消泡剂3-6%、水余量。
2.根据权利要求1所述一种抗划伤木器涂料,其特征在于由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯15-30%、丙烯酸树脂15-20%、螯合流平剂3-10%、木质素磺酸盐10-15%、成膜助剂5-10%、增稠剂2-5%、消泡剂3-6%、水余量。
3.根据权利要求1所述一种抗划伤木器涂料,其特征在于由下述重量百分比含量的原料组成:聚氨酯25%、丙烯酸树脂18%、螯合流平剂8%、木质素磺酸盐10%、成膜助剂5%、增稠剂3%、消泡剂4%、水余量。
4.根据权利要求1所述一种抗划伤木器涂料,其特征在于,所述螯合流平剂为钛酸酯改性有机硅流平剂或钛酸酯改性聚丙烯酸酯流平剂。
5.根据权利要求1所述一种抗划伤木器涂料,其特征在于,所述的成膜助剂为所述成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚、酯类高沸点混合物、三丙二醇正丁醚中的至少一种。
6.根据权利要求1所述一种抗划伤木器涂料,其特征在于,所述的增稠剂为所述增稠剂为羟乙基纤维素或羧甲基纤维素。
7.根据权利要求1所述一种抗划伤木器涂料,其特征在于,所述消泡剂为有机硅树脂类消泡剂。
CN201811524658.7A 2018-12-13 2018-12-13 一种抗划伤木器涂料 Pending CN109627948A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811524658.7A CN109627948A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种抗划伤木器涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811524658.7A CN109627948A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种抗划伤木器涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109627948A true CN109627948A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66073532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811524658.7A Pending CN109627948A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种抗划伤木器涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109627948A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020905A (zh) * 2010-12-14 2011-04-20 惠州市长润发涂料有限公司 一种单组份水性哑光清漆及其制备方法
CN103614026A (zh) * 2013-11-04 2014-03-05 三棵树涂料股份有限公司 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法
CN106010184A (zh) * 2016-06-22 2016-10-12 合肥科天水性科技有限责任公司 水性家具底漆及其制备方法和木材涂饰施工工艺
CN107365539A (zh) * 2017-08-07 2017-11-21 梦天木门集团有限公司 一种环保型易清洁水性木器漆
CN107779029A (zh) * 2017-12-06 2018-03-09 佛山君帝环保科技有限公司 一种水性环保木器漆
CN107987632A (zh) * 2017-11-23 2018-05-04 广东百慕新材料技术工程有限公司 一种水性双组份哑光清面漆及其生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020905A (zh) * 2010-12-14 2011-04-20 惠州市长润发涂料有限公司 一种单组份水性哑光清漆及其制备方法
CN103614026A (zh) * 2013-11-04 2014-03-05 三棵树涂料股份有限公司 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法
CN106010184A (zh) * 2016-06-22 2016-10-12 合肥科天水性科技有限责任公司 水性家具底漆及其制备方法和木材涂饰施工工艺
CN107365539A (zh) * 2017-08-07 2017-11-21 梦天木门集团有限公司 一种环保型易清洁水性木器漆
CN107987632A (zh) * 2017-11-23 2018-05-04 广东百慕新材料技术工程有限公司 一种水性双组份哑光清面漆及其生产工艺
CN107779029A (zh) * 2017-12-06 2018-03-09 佛山君帝环保科技有限公司 一种水性环保木器漆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱万强: "《涂料基础教程》", 30 June 2012, 西南交通大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102863854B (zh) 一种高氯化聚乙烯防腐涂料及其制备方法
CN106243966A (zh) 一种复合多功能双组份水性木器白面漆及其制备方法
KR101954703B1 (ko) 다색 분산물의 제조방법 및 그에 의해 제조된 다색 분산물
CN104789064B (zh) 一种环保型水性木油及其制备方法和施工工艺
CN101935425B (zh) 一种改性pu丙烯酸树脂及其制备方法
CN103756530A (zh) 一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法
TW201412897A (zh) 防滑塗層及其製備與應用方法
CN103911033A (zh) 以生漆为生物质基制备家具与橱柜专用环保漆
CN105505148B (zh) 一种水性双组份聚氨酯改性醇酸木器清漆的制备方法
CN111234684A (zh) 一种耐钢丝绒的超耐磨树脂
CN106995657A (zh) 一种低量固化剂配比的低气味聚氨酯白漆
CN109486407A (zh) 一种科技木专用聚氨酯漆及其制备方法
CN109913074A (zh) 一种用于透明粉末涂料的环氧官能丙烯酸树脂
CN110003754B (zh) 一种石材养护剂及其制备方法
US2311249A (en) Composition of mixtures of vinyl and acrylate resins
EP2513237B1 (en) Stain-blocking aqueous coating composition
CN109627948A (zh) 一种抗划伤木器涂料
CN106085191B (zh) 一种木制品表面油漆的施工方法
CN108822285A (zh) 高固低粘低羟低兑稀比醇酸树脂及其制备方法和应用
CN105542638A (zh) 一种涂料及其制备方法
CN109627873A (zh) 一种吊线涂装用高粘水性涂料及其制备方法
CN109111809A (zh) 微分子单组份水性塑胶铝粉漆、制备工艺及喷涂方法
CN106433413A (zh) 一种双组份高固含清漆及其制备方法
CN107674529A (zh) 一种高效快修的汽车清漆及其生产工艺
CN106752974A (zh) 一种环保型硝化棉皮革光亮剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416

RJ01 Rejection of invention patent application after publication