CN112280397A - 一种气凝胶涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气凝胶涂料及其制备方法，涉及隔热材料领域，解决目前制备的气凝胶涂料隔热效果较差的问题。所述气凝胶涂料按照质量份数计包括以下组分：气凝胶粉料20‑100份，水性乳液1‑10份，增稠剂1‑6份，以及，水50‑500份。本申请提供的气凝胶涂料及其制备方法用于提高气凝胶涂料涂层的隔热效果。

Description

一种气凝胶涂料及其制备方法

技术领域

本申请涉及隔热材料领域，尤其涉及一种气凝胶涂料及其制备方法。

背景技术

气凝胶为三维网络多孔结构，具有很高的孔隙率，且孔的平均粒径径一般在50-60nm，而空气分子的平均自由程在70nm左右，空气无法流动，从而抑制了空气的对流。因此，气凝胶与其他传统隔热材料相比，具有更为优越的隔热性能，从而广泛应用在工业、建筑、汽车及电子等行业。

气凝胶涂料是随着气凝胶的发展开发出的一种涂料品种，对被涂覆的物体具有隔热保温的效果。目前是将气凝胶粉体与水性乳液进行结合得到气凝胶涂料，但是由于涂料结合气凝胶粉体的能力较弱，一定质量的涂料只能结合较少的气凝胶粉体，致使制备得到的气凝胶涂料中气凝胶的占比较低，从而导致气凝胶涂料制成的涂层隔热效果较差，并不十分理想。

另外，现有技术制备气凝胶涂料的过程也较为繁琐，往往要花费大量的时间。例如CN107523107A中，在制备气凝胶涂料时，需要将层状化合物与气凝胶粉混合均匀后再筛到涂料中，然后加入表面活性剂搅拌1-3小时，最后加入成膜剂和消泡剂搅拌20-50分钟，整个制备过程耗时较长。

发明内容

本发明提供一种气凝胶涂料及其制备方法，能够用于解决现有技术中气凝胶涂料隔热效果较差的问题。

本发明实施例提供了一种气凝胶涂料，所述气凝胶涂料按照质量份数计包括以下组分：

气凝胶粉料20-100份，

水性乳液1-10份，

增稠剂1-6份，以及，

水50-500份。

可选地，在一个实施例中，所述增稠剂包括以下至少一种：

甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、琼脂。

可选地，在一个实施例中，所述气凝胶粉料为20-60份；所述气凝胶粉料包括以下至少一种：

二氧化硅气凝胶粉料、氧化铝气凝胶粉料、氧化钛气凝胶粉料、氧化锆气凝胶粉料、氧化铬气凝胶粉料。

可选地，在一个实施例中，所述水性乳液包括以下至少一种：

聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氨酯、丙烯酸乳液、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯共聚乳液、乳白胶。

可选地，在一个实施例中，所述气凝胶涂料还包括1-10份防腐剂和1-6份阻燃剂。

可选地，在一个实施例中，所述阻燃剂包括以下至少一种：

多聚磷酸铵、磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺。

可选地，在一个实施例中，所述气凝胶涂料还包括1-10份无机粘结剂。

本发明实施例还提供了一种制备本发明提出的气凝胶涂料的方法，包括下述步骤：

(1)称取20-100份气凝胶粉料，1-10份水性乳液，1-6份增稠剂，以及50-500份水；

(2)向所述水中加入所述水性乳液并搅拌2-5min，得到混合物料A；

(3)将所述增稠剂加入所述混合物料A中并搅拌均匀，得到混合物料B；

(4)在所述混合物料B中添加所述气凝胶粉料并搅拌10-40min，得到所述气凝胶涂料。

可选地，在一个实施例中，所述增稠剂分多次加入所述混合物料A中，搅拌速度为200-800r/min；在所述混合物料B中添加所述气凝胶粉料并搅拌时的搅拌速度为1000-5000r/min。

可选地，在一个实施例中，在步骤(4)之前，将1-10份无机粘结剂加入所述混合物料B中并进行搅拌；在步骤(4)中，在所述混合物料B中添加所述气凝胶粉料并进行搅拌之后，再加入1-10份防腐剂和1-6份阻燃剂并进行搅拌，以得到所述气凝胶涂料。

本发明带来的有益效果如下：

本申请实施例提供的气凝胶涂料及其制备方法，其中，气凝胶涂料按照质量份数计包括气凝胶粉料20-100份，水性乳液1-10份，增稠剂1-6份，以及，水50-500份。通过在气凝胶涂料的组分中添加增稠剂，增稠剂具有的粘结力强、吸附能力佳的性能，会提高组分中水性乳液结合气凝胶粉料的能力，使得同等质量的水性乳液可以结合更多的气凝胶粉料，从而得到的气凝胶涂料中气凝胶成分占比较高，极大程度上提高了气凝胶涂料涂层的隔热效果。另外，本申请提供的气凝胶涂料的制备方法制备过程较为简便，同时还缩短了涂料的搅拌时间，达到涂料搅拌均匀以及气凝胶涂料制备过程耗时较短的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种气凝胶涂料的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件如反应温度和时间等的所有数值在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值和最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。

如本申请背景技术中所描述的，气凝胶与其他传统隔热材料相比，具有更为优越的隔热性能，从而广泛应用在工业、建筑、汽车及电子等行业。但是，在制备气凝胶涂料时，由于水性乳液结合气凝胶的能力较弱，导致一定质量的水性乳液只能结合较少的气凝胶，致使制备得到的气凝胶涂料中气凝胶的占比较低，即气凝胶涂料中气凝胶干重占比较低，从而导致气凝胶涂料涂层的隔热效果较差。为了提高气凝胶涂料涂层对被涂覆物体的隔热效果，如果在制备气凝胶涂料时一味增加气凝胶的加入量，由于水性乳液结合气凝胶的能力较弱，会导致大部分的气凝胶粉浮于水性乳液体系之外。也就是说，目前的气凝胶涂料涂层很难具有良好的隔热效果。目前多采用增加涂覆厚度的方式来强化涂层的隔热效果，但是较厚的涂覆加长了工期；并且由于水性乳液中一般包含挥发性有机化合物，较厚的涂覆必然会有大量的水性乳液附着在物体上，不仅在人工喷涂时会增加对施工人员的身体伤害，喷涂在物体上后还会持续挥发有机物，也不利于长期使用。由此可见，从根本上解决“水性乳液结合气凝胶的能力较弱”的问题，才是提高气凝胶涂料隔热性能的关键，进而才能使得较薄的涂覆就能达到很好的隔热效果。

基于此，本申请提供了一种气凝胶涂料，按照质量份数计包括气凝胶粉料20-100份，水性乳液1-10份，增稠剂1-6份，以及，水50-500份。

其中，所述气凝胶粉料为气凝胶涂料中起隔热效果的主要成分。在实际应用中，所述气凝胶粉料可以是单独的一种气凝胶粉料，也可以是由多种气凝胶粉料混合而成。例如，所述气凝胶粉料可以是二氧化硅气凝胶粉料、氧化铝气凝胶粉料、氧化钛气凝胶粉料、氧化锆气凝胶粉料、氧化铬气凝胶粉料中的一种或几种混合而成。所述气凝胶粉料可以是由块状气凝胶块体经球磨粉碎得到。更为优选的，所述气凝胶粉料为20-60份。

所述水性乳液为气凝胶涂料提供附着力，使得喷涂或刮涂后气凝胶涂料可以紧紧附着在被喷涂或被刮涂物体上，并且还能使气凝胶涂料具有良好的耐候性。同时水性乳液还具有在喷涂前增加气凝胶涂料流动性，以及在喷涂后使得气凝胶涂料成膜的作用。在实际应用中，所述水性乳液可以是单独的一种水性乳液，也可以是由多种水性乳液混合而成。例如，所述水性乳液可以是聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氨酯、丙烯酸乳液、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯共聚乳液、乳白胶中的一种或几种混合而成。更为优选的，所述水性乳液由聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚氨酯、丙烯酸乳液、聚丙烯酸酯共聚乳液、乳白胶混合而成。

所述增稠剂具有增稠、粘结力强、吸附能力佳以及分散效果好的特性，使得同等质量的水性涂料能够吸附、结合更多的气凝胶粉料，从而更多的气凝胶粉料可以更好地、均匀地分散到水性涂料中。所述增稠剂可以是单独的一种增稠剂，也可以是由多种增稠剂混合而成。例如，所述增稠剂可以是甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、琼脂中的一种或多种混合而成。其中，淀粉还可以包括墙纸胶粉、糯米胶粉等。更为优选的，所述增稠剂由甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、淀粉、明胶、大豆蛋白胶混合而成。

本申请提供的气凝胶涂料，通过在组分中添加增稠剂，增稠剂具有的粘结力强、吸附能力佳的性能，会提高组分中水性乳液结合气凝胶粉料的能力，使得同等质量的水性乳液可以结合更多的气凝胶粉料，从而得到的气凝胶涂料中气凝胶成分占比较高，极大程度上提高了气凝胶涂料的隔热效果。基于此，使得较薄的涂覆就能够达到较好的隔热效果，大大缩短了工期。同时，由于增稠剂的添加会提高组分中水性乳液结合气凝胶粉料的能力，使得同等质量的水性乳液可以结合更多的气凝胶粉料，从而使得水性乳液的投料也大大降低，极大程度上减少了气凝胶涂料中的挥发性有机物质，有利于长期使用。另外，控制各组分比例为气凝胶粉料20-100份，水性乳液1-10份，增稠剂1-6份，以及，水50-500份，使得加入的气凝胶粉料可以完全被水性乳液结合，使得气凝胶涂料具有较好的隔热效果。

在实际应用中，气凝胶涂料中的物质容易受到微生物污染，从而造成气凝胶涂料粘度减退、腐败、造气以及其他有害的物理和化学变化。为把微生物对气凝胶涂料的造成的损失降低，还可以对气凝胶涂料进行防腐处理。因此，在一种实施方式中，本申请提供的气凝胶涂料的组分中还包括1-10份防腐剂。所述防腐剂可以是异噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯类、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮等中的一种或多种复配得到。

气凝胶涂料很多时候也需要应用在防火的场景，因此还可以对气凝胶涂料进行阻燃处理，以丰富气凝胶涂料的应用。有鉴于此，在一种实施方式中，本申请提供的气凝胶涂料的组分中还包括1-6份阻燃剂。所述阻燃剂可以是N、P系阻燃剂，例如所述阻燃剂可以包括多聚磷酸铵、磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺中的一种或几种。

在制备气凝胶涂料时，搅拌的过程中可能会有少量空气被卷进去，造成出现少量泡沫，另外还有可能会在喷涂时产生很少量的泡沫，导致得到的气凝胶涂料喷涂不均。因此，在一种实施方式中，本申请提供的气凝胶涂料的组分中还包括1-6份消泡剂。所述消泡剂可以包括有机硅氧烷、硅、聚醚等。

另外，在一种实施方式中，本申请提供的气凝胶涂料的组分中还可以包括1-10份无机粘结剂，以提高气凝胶涂料的的机械性能，包括硬度、冲击强度、柔韧性等。所述无机粘结剂可以是水泥。另外，通过添加无机粘结剂还可以进一步使得气凝胶涂料具有疏水性，防止气凝胶涂料在涂覆后吸水返潮。

本申请还提供一种制备上述气凝胶涂料的方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤101，称取20-100份气凝胶粉料，1-10份水性乳液，1-6份增稠剂，以及50-500份水。

步骤102，向所述水中加入所述水性乳液并进行搅拌，得到混合物料A。

在所述步骤102中，搅拌时间可以为2-5min。

步骤103，将所述增稠剂加入所述混合物料A中并进行搅拌，得到混合物料B。

在所述步骤103中，所述增稠剂可以分多次加入所述混合物料A中，且每次搅拌均匀后再加入下一份增稠剂，搅拌速度可以为200-800r/min，搅拌速度太慢会使增稠剂团聚，不利于气凝胶粉料分散到水性乳液中，搅拌时间可以为2-5min。

步骤104，在所述混合物料B中添加所述气凝胶粉料并进行搅拌，得到所述气凝胶涂料。

在所述步骤104中，可以通过高速搅拌装置进行搅拌，搅拌速度可以为1000-5000r/min，搅拌时间可以为10-40min，以使气凝胶粉能更好的分散均匀。

通过本申请提供的气凝胶涂料的制备方法，通过在组分中添加增稠剂，增稠剂具有的粘结力强、吸附能力佳的性能，会提高组分中水性乳液结合气凝胶粉料的能力，使得同等质量的水性乳液可以结合更多的气凝胶粉料，从而得到的气凝胶涂料中气凝胶成分占比较高，极大程度上提高了气凝胶涂料的隔热效果，一般常温下导热系数可以低至0.019-0.024W/m·K。同时，控制各组分比例为气凝胶粉料20-100份，水性乳液1-10份，增稠剂1-6份，以及，水50-500份，使得加入的气凝胶粉料可以完全被水性乳液结合。另外，本申请提供的气凝胶涂料的制备方法制备过程较为简便，同时还缩短了涂料的搅拌时间，达到涂料搅拌均匀以及气凝胶涂料制备过程耗时较短的效果。并且，通过上述方法制备的气凝胶涂料经国标GB/T 9286-88测试方法，测得附着力达到0级标准，气凝胶涂料喷涂后不易脱落，适于长期使用。其中，国标GB/T 9286-88测试附着力方法的简要过程为：将气凝胶涂料涂在玻璃板上，将涂层烘干后，用美工刀进行划格，再在垂直方向进行划格，切割边缘完全平滑，无一格脱落，则达到0级标准。

为了提高气凝胶涂料的机械性和疏水性，还可以在制备过程添加无机粘结剂。同时，为了使得气凝胶涂料可以达到防腐、防火的效果，还可以在制备过程中添加防腐剂、阻燃剂以达到相应的效果。

因此，在一种实施方式中，本申请制备气凝胶涂料的方法还包括：在步骤104之前，将1-10份无机粘结剂加入所述混合物料B中并进行搅拌；在步骤104中，在所述混合物料B中添加所述气凝胶粉料并进行搅拌之后，再加入1-10份防腐剂和1-6份阻燃剂并进行搅拌，搅拌时间可以为2-5min以得到所述气凝胶涂料。

另外，在制备气凝胶涂料时，搅拌的过程中可能会有少量空气被卷进去，造成出现少量泡沫，另外还有可能会在喷涂时产生很少量的泡沫，导致得到的气凝胶涂料喷涂不均。因此，在一种实施方式中，本申请制备气凝胶涂料的方法还包括：在步骤104中，在所述混合物料B中添加所述气凝胶粉料并进行搅拌之后，再加入1-6份消泡剂并进行搅拌，搅拌时间可以为2-5min。

以下结合对比例和本发明具体的实施例对本发明进行进一步说明。本发明实施例不限定于以下的具体示例，在不超出本申请记载范围内，可以适当的进行变更实施。

实施例1

取200g清水，加入2g乳白胶，搅拌均匀；再加入2g墙纸胶粉，搅拌均匀；再向其中加入21g氧化钛气凝胶粉料，高速搅拌20min使之分散均匀；然后加入2g防腐剂、1g消泡剂、2g阻燃剂搅拌均匀即得氧化钛气凝胶涂料。将涂料喷涂到塑料板上，喷涂厚度为0.5mm，待其干燥后，取下测涂层常温导热系数为0.022W/m·K；经国标GB/T 9286-88测试方法，测得附着力为0级。

实施例2

取300g清水，加入4g聚氨酯(水性聚氨酯)，搅拌均匀；再加入4g糯米胶，搅拌均匀；再向其中加入3g水泥，搅拌均匀后加入60g二氧化硅气凝胶粉料，高速搅拌40min；分散均匀后再加入1g消泡剂、1g防腐剂、2g阻燃剂，搅拌均匀得到二氧化硅气凝胶涂料。将涂料刮涂到玻璃板上，刮涂厚度为2mm，待其干燥后，取下测涂层常温导热系数为0.021W/m·K；经国标GB/T9286-88测试方法，测得附着力为0级，并且经测试该涂层具有疏水性。

实施例3

取500g清水，加入10g丙烯酸乳液，搅拌均匀；再加入5g甲基纤维素，搅拌均匀；再向其中加入100g氧化铝气凝胶粉料，高速搅拌40min；分散均匀后加入3g消泡剂、4g阻燃剂搅拌均匀得到氧化铝气凝胶涂料。将涂料刮涂到硬质塑料板上，刮涂厚度为1mm，待其干燥后，取下测涂层常温导热系数为0.020W/m·K；经国标GB/T 9286-88测试方法，测得附着力为0级。

实施例4

取500g清水，加入5g丙烯酸乳液，搅拌均匀；再加入5g墙纸胶粉，搅拌均匀；再向其中加入70g二氧化硅气凝胶粉料，高速搅拌40min；分散均匀后加入1g消泡剂搅拌均匀得到二氧化硅气凝胶涂料。将涂料刮涂到硬质塑料板上，刮涂厚度为1mm，待其干燥后，取下测涂层常温导热系数为0.019W/m·K；经国标GB/T 9286-88测试方法，测得附着力为0级。

实施例5

取500g清水，加入5g乳白胶和5g水性聚氨酯，搅拌均匀；再加入5g糯米胶粉，搅拌均匀；再向其中加入90g二氧化硅气凝胶粉料，高速搅拌40min，分散均匀后加入1g消泡剂搅拌均匀得到二氧化硅气凝胶涂料。将涂料刮涂到硬质塑料板上，刮涂厚度为1mm，待其干燥后，取下测涂层常温导热系数为0.020W/m·K；经国标GB/T 9286-88测试方法，测得附着力为0级。

对比例1

取20g清水，加入75g丙烯酸乳液，搅拌均匀，再加入100g乳白胶，搅拌均匀，再向其中加入10g二氧化硅气凝胶粉末，高速搅拌40min，分散均匀后加入1g消泡剂搅拌均匀得到二氧化硅气凝胶涂料。将涂料刮涂到硬质塑料板上，厚度为1mm，待其干燥后，取下测涂层常温导热系数为0.045W/m·K。

对比例2

取20g清水，加入100g乳白胶，搅拌均匀，再加入50g水性聚氨酯，搅拌均匀，再向其中加入20g二氧化硅气凝胶粉末，高速搅拌40min，分散均匀后加入1g消泡剂搅拌均匀得到二氧化硅气凝胶涂料。将涂料刮涂到硬质塑料板上，厚度为1mm，待其干燥后，取下测涂层常温导热系数为0.038W/m·K。

对比例3

取160g清水，加入4g甲基纤维素，搅拌均匀，再加入115g水性聚氨酯，搅拌均匀，再向其中加入50g二氧化硅气凝胶粉末，高速搅拌40min，分散均匀后加入1g消泡剂搅拌均匀得到二氧化硅气凝胶涂料，将涂料刮涂到硬质塑料板上，厚度为1mm，待其干燥后，取下测涂层常温导热系数为0.027W/m·K。

通过上述提供的实施例1-5可见，本申请提供的气凝胶涂料均具有较低的常温导热系数，即具有很好的隔热效果。并且，通过上述方法制备的气凝胶涂料经国标GB/T 9286-88测试方法，测得附着力达到0级标准，气凝胶涂料喷涂后不易脱落，适于长期使用。通过上述提供的实施例和对比例的比较得知，本申请提供的气凝胶涂料通过在组分中添加增稠剂，控制各组分比例为气凝胶粉料20-100份，水性乳液1-10份，增稠剂1-6份，以及，水50-500份，并且通过本申请提供的制备方法制备气凝胶涂料，使得加入的气凝胶粉料可以完全被水性乳液结合，进而使得制备得到的气凝胶涂料具有比对比例中的气凝胶涂料更好的隔热效果。即，通过本申请提供的气凝胶涂料及其制备方法，大大提高了气凝胶涂料涂层的隔热效果。

另外，基于上述实施例和对比例可以得到：

表1气凝胶粉料干重占比对涂料常温导热系数的影响

	涂料中气凝胶干重占比	常温导热系数(W/m·K)
			实施例1	80％	0.022
实施例2	85％	0.021
			实施例3	88.5％	0.020
实施例4	91％	0.019
			实施例5	90％	0.020
对比例1	10％	0.045
			对比例2	20％	0.038
对比例3	50％	0.027

由表1中的数据可知，涂料中气凝胶粉料干重占比越高，常温导热系数越小，保温隔热效率越大。也就是说，通过本申请提供的气凝胶涂料及其制备方法可以提高涂料中气凝胶粉料的干重占比，进而提高了气凝胶涂料涂层的隔热保温效果。其中，丙烯酸乳液和水性聚氨酯固含量为40％，乳白胶固含量为60％，消泡剂可忽略不计，从而根据投料质量可以计算得到实施例1-5和对比例1-3制备的涂料中气凝胶干重占比分别为80％、85％、88.5％、91％、90％、10％、20％、50％。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本说明书额描述中，参考术语“一个实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或实施方式中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气凝胶涂料，其特征在于，按照质量份数计包括以下组分：

气凝胶粉料20-100份，

水性乳液1-10份，

增稠剂1-6份，以及，

水50-500份。

2.根据权利要求1所述的气凝胶涂料，其特征在于，所述增稠剂包括以下至少一种：

甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、琼脂。

3.根据权利要求1所述的气凝胶涂料，其特征在于，所述气凝胶粉料为20-60份；所述气凝胶粉料包括以下至少一种：

二氧化硅气凝胶粉料、氧化铝气凝胶粉料、氧化钛气凝胶粉料、氧化锆气凝胶粉料、氧化铬气凝胶粉料。

4.根据权利要求1所述的气凝胶涂料，其特征在于，所述水性乳液包括以下至少一种：

聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氨酯、丙烯酸乳液、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯共聚乳液、乳白胶。

5.根据权利要求1-4任一所述的气凝胶涂料，其特征在于，所述气凝胶涂料还包括1-10份防腐剂和1-6份阻燃剂。

6.根据权利要求5所述的气凝胶涂料，其特征在于，所述阻燃剂包括以下至少一种：

多聚磷酸铵、磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺。

7.根据权利要求1-4任一所述的气凝胶涂料，其特征在于，所述气凝胶涂料还包括1-10份无机粘结剂。

8.一种权利要求1所述的气凝胶涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)称取20-100份气凝胶粉料，1-10份水性乳液，1-6份增稠剂，以及50-500份水；

(2)向所述水中加入所述水性乳液并搅拌2-5min，得到混合物料A；

(3)将所述增稠剂加入所述混合物料A中并搅拌均匀，得到混合物料B；

(4)在所述混合物料B中添加所述气凝胶粉料并搅拌10-40min，得到所述气凝胶涂料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述增稠剂分多次加入所述混合物料A中，搅拌速度为200-800r/min；在所述混合物料B中添加所述气凝胶粉料并搅拌时的搅拌速度为1000-5000r/min。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4)之前，将1-10份无机粘结剂加入所述混合物料B中并进行搅拌；在步骤(4)中，在所述混合物料B中添加所述气凝胶粉料并进行搅拌之后，再加入1-10份防腐剂和1-6份阻燃剂并进行搅拌，以得到所述气凝胶涂料。

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