CN111454603B - 一种防水防霉石膏腻子粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水防霉石膏腻子粉及其制备方法，属于建筑装饰材料技术领域。本发明的防水防霉石膏腻子粉，包括如下重量份数的组分：石膏粉780‑830份、重钙粉60‑67份、玻化微珠66‑75份、纤维素2.5‑4份、乳胶粉30‑45份、干粉防霉剂12‑15份、有机硅憎水剂8‑12份、缓凝剂0.2‑1份。本发明的防水防霉石膏腻子粉强度高、健康环保、持久耐用、粘结力大、不易粉化，基本解决了抹灰层的空鼓、裂缝和脱落的问题，同时还可以提高建筑物的防火及隔音、保温性能。

Description

一种防水防霉石膏腻子粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，更具体地说，涉及一种防水防霉石膏腻子粉及其制备方法。

背景技术

腻子粉(腻子)是一种常用的建筑装饰材料，能够满足装饰的需要，还可以满足不同的功能性要求。腻子分为内墙腻子和外墙腻子两种，外墙腻子要处于风吹日晒等外部环境中，要求其胶性大、强度高，同时环保指数可以稍低。内墙腻子要求其综合性能好，健康环保。通常腻子中会加入石膏或者水泥，这样比较容易粘接牢固，同时还会加入其他的满足不同需要的组分，并通过调整不同组分之间的比例来满足不同的性能要求。

申请公布号为CN101037557A的中国发明专利申请公开了一种脱硫石膏制备的干粉批墙腻子，其组分及重量百分比为：脱硫石膏65-80％，增钙剂5-15％，粉状填充料10-20％，复合激发剂0.5-3％，粘结剂0.5-2％，缓凝剂0.1-0.2％，保水剂0.2-0.5％，聚丙烯纤维0.05-0.15％。该腻子能够充分利用脱硫石膏资源，刮涂层耐水性好。但是，该腻子的粘结强度和抗裂性还有待提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种防水防霉石膏腻子粉，该腻子粉粘结强度高、抗裂性能好。

本发明的第二个目的在于提供一种防水防霉石膏腻子粉的制备方法，该方法制得的防水防霉石膏腻子粉质地均匀、加工性好。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种防水防霉石膏腻子粉，包括如下重量份数的组分：石膏粉780-830份、重钙粉60-67份、玻化微珠66-75份、纤维素2.5-4份、乳胶粉30-45份、干粉防霉剂12-15份、有机硅憎水剂8-12份、缓凝剂0.2-1份。

通过采用上述技术方案，在防水防霉石膏腻子粉的各组分中，石膏粉的比例最大，作为腻子粉的主体成分，具有增加粘结强度的作用，具有较好的粘结性。在采用大量石膏粉作为基料的基础上，还添加了一定量的重钙粉，起到填充作用。石膏粉和重钙粉相互配合，能够保证腻子粉的强度，并能减少石膏粉引起的开裂。由于重钙粉的比例过大会影响腻子粉的硬度和耐水性，因此，本发明控制重钙粉的加入量较少，保证腻子粉的抗裂性和耐水性均衡。乳胶粉的加入可以提高腻子粉的粘结强度，并能提高腻子粉的施工性能。进一步的，纤维素与乳胶粉在遇水后能够相互结合，进一步提高腻子粉的粘结强度，并可以利用纤维素的保水保湿性，进一步提高腻子粉的施工性能。干粉防霉剂的加入，提高了腻子粉的防霉性能。本发明的腻子粉中各种组分相互配合、协同，在保证腻子粉具有较高的强度的同时，还具有良好的防水防霉性能。

本发明进一步设置为：所述防水防霉石膏腻子粉包括如下重量份数的组分：石膏粉780-800份、重钙粉64-67份、玻化微珠70-75份、纤维素2.5-3份、乳胶粉35-40份、干粉防霉剂12.5-13.5份、有机硅憎水剂8-11份、缓凝剂0.2-0.8份。

通过采用上述技术方案，对各组分的比例进行了优化，降低了石膏粉的比例，增加了重钙粉的比例，进一步增加了腻子层的强度。同时提高了乳胶粉的比例，保证腻子粉不会由于石膏粉减少而降低粘结性。

本发明进一步设置为：所述防水防霉石膏腻子粉还包括3-5重量份的无机填料，所述无机填料为纳米二氧化硅、沸石粉、云母粉中的至少一种。

通过采用上述技术方案，无机填料能够进一步提高腻子粉的硬度，增强腻子层的抗外力能力，使本发明的防水防霉石膏腻子粉在应用到恶劣环境中，不易受到外部环境的影响，提高其使用寿命。

本发明进一步设置为：所述玻化微珠在使用前进行表面处理，所述表面处理包括如下步骤：将硫酸镁溶液喷洒在玻化微珠的表面，然后在300-500°保温1-2h。

通过采用上述技术方案，在玻化微珠表面包覆一层硫酸镁，能够提高玻化微珠与其他无机组分之间的结合力，便于腻子粉使用时分散均匀，也有利于提高腻子粉中各组分之间的粘结强度。

本发明进一步设置为：所述防水防霉石膏腻子粉还包括1-2重量份的增强纤维，所述增强纤维为聚丙烯纤维、碳纤维、竹纤维中的至少一种。

通过采用上述技术方案，增强纤维的加入能够提高腻子层的韧性，避免腻子粉刷涂后形成的腻子层产生裂纹，减轻腻子层在受到环境变化影响时的形变程度，提高腻子层的表面质量。

本发明进一步设置为：所述增强纤维为碳纤维、竹纤维中的任意一种与聚丙烯纤维以质量比1-2:1混合组成。

通过采用上述技术方案，增强纤维既包含有机纤维聚丙烯纤维，还包括无机纤维碳纤维，或者植物纤维，可以综合利用多种纤维的性质，进一步提高增强纤维的增韧作用，避免腻子层出现裂缝。而且，采用多种纤维混合还能使增强纤维与其他组分的相容性更好，进而使增强纤维在腻子粉中分散得更加均匀。

本发明进一步设置为：所述防水防霉石膏腻子粉还包括2-5重量份的聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯。

通过采用上述技术方案，聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯的加入，可以在腻子粉使用时，保持腻子浆中的水分，避免腻子层脱水太快，进一步避免腻子层出现裂纹。

本发明进一步设置为：所述防水防霉石膏腻子粉还包括15-22重量份的粘土矿粉，所述粘土矿粉为膨润土、硅藻土、有机聚合改性膨润土中的任意一种。

通过采用上述技术方案，黏土矿粉的颗粒具有较多的孔状结构，吸附能力强，能够与其他组分紧密地结合在一起，有利于腻子粉各组分在浆料中分散均匀，并能够提高腻子粉的粘结强度。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种上述的防水防霉石膏腻子粉的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将石膏粉、重钙粉、玻化微珠、纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂、缓凝剂混合均匀，即得；所述混合均匀是将石膏粉、重钙粉、玻化微珠、纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂、缓凝剂混合搅拌10-20min或者先将重钙粉、纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂先混合均匀，然后再与石膏粉、玻化微珠、缓凝剂混合均匀。

通过采用上述技术方案，本发明的防水防霉石膏腻子粉在制备时，主要是将各组分均匀混合在一起，混合方式可以是将所有组分直接混合搅拌，也可以是将重钙粉、纤维素、乳胶粉、有机硅憎水剂等先进行混合均匀，使纤维素与乳胶粉、有机硅憎水剂等结合在一起，形成较为均匀的分散体，然后再与其他组分混合均匀，有利于所有组分之间均匀分散。

本发明进一步设置为：所述石膏粉、重钙粉使用前先在35-45℃下烘干10-50min。

通过采用上述技术方案，石膏粉和重钙粉在使用前先进行烘干，使其中的水分充分脱除，避免其在与其他组分混合时出现团聚、结块等现象，影响腻子粉的均匀性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明的防水防霉石膏腻子粉中采用了较大量的石膏粉，使腻子具有非常高的粘结强度，避免了裂缝的出现。各组分相互配合、协同作用，使腻子粉还具有良好的防水防霉性能。

第二、本发明的防水防霉石膏腻子粉中加入了一定量的缓凝剂，能够延缓腻子粉浆料脱水的速度，避免水分过快挥发导致出现裂缝。进一步的，本发明的防水防霉石膏腻子粉中还加入了聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯，进一步提高了腻子粉的保水性，避免腻子层脱水太快。

第三、本发明的防水防霉石膏腻子粉既有水泥砂浆的强度，又比水泥砂浆更健康环保、持久耐用、粘结力大、不易粉化，基本解决了抹灰层的空鼓、裂缝和脱落的问题，同时提高了抹灰效率。本发明的防水防霉石膏腻子粉具有较高的防火等级，可以提高建筑物的防火及隔音、保温性能。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的防水防霉石膏腻子粉的各组分中，纤维素为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种。优选为羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素的加入可以使本发明的防水防霉石膏腻子粉的防水性大幅度提高。

乳胶粉可选择市场上商品化的乳胶粉产品，一般的，优选为丙烯酸乳胶粉、醋酸乙烯-乙烯乳胶粉中的任意一种。

干粉防霉剂可选择市场上商品化的干粉防霉剂，优选的，干粉防霉剂中苯并咪唑类化合物活性成份质量分数不小于98％。

有机硅憎水剂为聚硅氧烷憎水剂，优选的，有机硅憎水剂为聚甲基氢硅氧烷憎水剂。

缓凝剂为柠檬酸钠、酒石酸钾、丙烯酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的至少一种。优选的，缓凝剂为酒石酸钾、丙烯酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种与柠檬酸钠以质量比3-5:1混合组成。进一步优选的，缓凝剂为酒石酸钾、丙烯酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种与柠檬酸钠以质量比3:1混合组成。

增强纤维为聚丙烯纤维、碳纤维、竹纤维中的至少一种。进一步优选的，增强纤维为碳纤维、竹纤维中的任意一种与聚丙烯纤维以质量比1-2:1混合组成。优选的，增强纤维为碳纤维、竹纤维与聚丙烯纤维以质量比1-1.5:0.5-1:1混合组成。

无机填料中纳米二氧化硅为气相法二氧化硅。进一步优选的，纳米二氧化硅的粒径为6-20nm。优选的无机填料由沸石、云母粉中的一种与纳米二氧化硅以质量比1:8-10混合组成。

石膏粉为α石膏粉。石膏粉的粒度为180-250目。

重钙粉的粒径为800-1000目。重钙粉中碳酸钙的质量分数不低于95％。

玻化微珠的粒径为70-120目。进一步优选的，玻化微珠的粒径为90-120目。玻化微珠在使用前进行表面处理，所述表面处理包括如下步骤：将硫酸镁溶液喷洒玻化微珠的表面，然后在300-500°保温1-2h。硫酸镁溶液的质量分数为10-20％，进一步优选为10-15％。

黏土矿粉中膨润土为钠基膨润土。

本发明的防水防霉石膏腻子粉的制备方法是将各组分进行混合，具体操作时，有两种混合方式。一种是将所有组分直接混合搅拌10-20min，搅拌速度优选为300-500rpm。另一种方式是分步混合，分步混合是将重钙粉、纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂先混合均匀得到第一混合料，将石膏粉、玻化微珠、缓凝剂混合均匀得到第二混合料，然后再将第一混合料和第二混合料混合均匀制得。分步混合时，第一混合料混合均匀是搅拌5-8min。第二混合料混合均匀是搅拌8-12min。第一混合料和第二混合料混合均匀是搅拌10-20min。上述搅拌的速度优选为100-300rpm。

石膏粉在使用前先进行烘干，该烘干是在35-45℃下烘干10-50min。烘干时间优选为25-40min。

实施例1

本实施例的防水防霉石膏腻子粉由如下重量的组分组成：石膏粉800kg、重钙粉64kg、玻化微珠70kg、纤维素3kg、乳胶粉40kg、干粉防霉剂13kg、有机硅憎水剂10kg、缓凝剂1kg。

其中，石膏粉的粒径为250目。重钙粉的粒径为1000目。玻化微珠的粒径为120目。纤维素为羧甲基纤维素。乳胶粉为丙烯酸乳胶粉。缓凝剂为柠檬酸钠。

本实施例的防水防霉石膏腻子粉的制备方法包括如下步骤：

1)将石膏粉、重钙粉分别在45℃下烘干30min；

2)将烘干后的石膏粉、重钙粉、玻化微珠、纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂、缓凝剂依次加入搅拌机中，搅拌10min；

3)出料，检验，包装。

实施例2

本实施例的防水防霉石膏腻子粉由如下重量的组分组成：石膏粉830kg、重钙粉60kg、玻化微珠66kg、纤维素4kg、乳胶粉30kg、干粉防霉剂15kg、有机硅憎水剂12kg、缓凝剂1kg、黏土矿粉15kg。

其中，石膏粉的粒径为200目。重钙粉的粒径为800目。玻化微珠的粒径为90目。纤维素为羧甲基纤维素。乳胶粉为丙烯酸乳胶粉。缓凝剂为柠檬酸钠。黏土矿粉为钠基膨润土，其粒径为325目。

本实施例的防水防霉石膏腻子粉的制备方法包括如下步骤：

1)将石膏粉、重钙粉、黏土矿粉分别在45℃下烘干30min；

2)将烘干后的重钙粉、黏土矿粉与纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂加入搅拌机中，搅拌混合5min，取出，得到第一混合料；

将烘干后的石膏粉、玻化微珠、缓凝剂加入搅拌机中，搅拌混合10min，取出，得到第二混合料；

3)将第一混合料和第二混合料加入搅拌机中，搅拌混合20min，取出，检验，包装。

实施例3

本实施例的防水防霉石膏腻子粉由如下重量的组分组成：石膏粉800kg、重钙粉64kg、玻化微珠72kg、纤维素3kg、乳胶粉38kg、干粉防霉剂13kg、有机硅憎水剂10kg、缓凝剂1kg、黏土矿粉18kg、无机填料3kg。

其中，石膏粉的粒径为200目。重钙粉的粒径为800目。玻化微珠的粒径为120目。纤维素为羟丙基甲基纤维素。乳胶粉为丙烯酸乳胶粉。缓凝剂为酒石酸钾。黏土矿粉为硅藻土，其粒径为325目。无机填料为纳米二氧化硅，纳米二氧化硅为气相二氧化硅，粒径为10nm。

本实施例的防水防霉石膏腻子粉的制备方法包括如下步骤：

1)将石膏粉、重钙粉、黏土矿粉分别在40℃下烘干35min；

2)将烘干后的重钙粉、黏土矿粉与纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂、无机填料加入搅拌机中，搅拌混合8min，取出，得到第一混合料；

将烘干后的石膏粉、玻化微珠、缓凝剂加入搅拌机中，搅拌混合12min，取出，得到第二混合料；

3)将第一混合料和第二混合料加入搅拌机中，搅拌混合10min，取出，检验，包装。

实施例4

本实施例的防水防霉石膏腻子粉由如下重量的组分组成：石膏粉780kg、重钙粉67kg、玻化微珠75kg、纤维素3kg、乳胶粉35kg、干粉防霉剂14kg、有机硅憎水剂8kg、缓凝剂0kg、黏土矿粉20kg、无机填料5kg、聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯3kg、增强纤维1kg。

其中，石膏粉的粒径为200目。重钙粉的粒径为800目。玻化微珠的粒径为90目。玻化微珠在使用前先进行表面处理，表面处理包括如下步骤：取玻化微珠，将质量分数为15％的硫酸镁溶液喷洒玻化微珠的表面，使玻化微珠表面完全湿润并形成一层液膜，然后将湿润后的玻化微珠在500°保温1h，冷却。

纤维素为羟丙基甲基纤维素。乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯乳胶粉。缓凝剂为六偏磷酸钠。黏土矿粉为硅藻土，其粒径为325目。无机填料为纳米二氧化硅与沸石以质量比8:1混合组成，纳米二氧化硅为气相二氧化硅，粒径为10nm，沸石的粒径为38μm。增强纤维为聚丙烯纤维，长度为2mm。

本实施例的防水防霉石膏腻子粉的制备方法包括如下步骤：

1)将石膏粉、重钙粉、黏土矿粉分别在35℃下烘干35min；

2)将烘干后的重钙粉、黏土矿粉与纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂、无机填料加入搅拌机中，搅拌混合6min，取出，得到第一混合料；

将烘干后的石膏粉、玻化微珠、缓凝剂、聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、增强纤维加入搅拌机中，搅拌混合8min，取出，得到第二混合料；

3)将第一混合料和第二混合料加入搅拌机中，搅拌混合15min，取出，检验，包装。

实施例5

本实施例的防水防霉石膏腻子粉由如下重量的组分组成：石膏粉800kg、重钙粉65kg、玻化微珠72kg、纤维素3kg、乳胶粉36kg、干粉防霉剂13kg、有机硅憎水剂11kg、缓凝剂1kg、黏土矿粉22kg、无机填料4kg、聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯5kg、增强纤维2kg。

其中，石膏粉的粒径为200目。重钙粉的粒径为800目。玻化微珠的粒径为90目。玻化微珠在使用前先进行表面处理，表面处理包括如下步骤：取玻化微珠，将质量分数为10％的硫酸镁溶液喷洒玻化微珠的表面，使玻化微珠表面完全湿润并形成一层液膜，然后将湿润后的玻化微珠在300°保温2h，冷却。

纤维素为羟丙基甲基纤维素。乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯乳胶粉。缓凝剂为柠檬酸钠和多聚磷酸钠以质量比3:1混合组成。黏土矿粉为有机聚合改性膨润土，由膨润土与丙烯酸铵单体聚合反应得到。无机填料为纳米二氧化硅与沸石以质量比8:1混合组成，纳米二氧化硅为气相二氧化硅，粒径为10nm，沸石的粒径为38μm。增强纤维由聚丙烯纤维和碳纤维以质量比1:2混合组成，增强纤维的长度为2mm。

本实施例的防水防霉石膏腻子粉的制备方法包括如下步骤：

1)将石膏粉、重钙粉、黏土矿粉分别在40℃下烘干30min；

2)将烘干后的重钙粉、黏土矿粉与纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂、无机填料加入搅拌机中，搅拌混合6min，取出，得到第一混合料；

将烘干后的石膏粉、玻化微珠、缓凝剂、聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、增强纤维加入搅拌机中，搅拌混合8min，取出，得到第二混合料；

3)将第一混合料和第二混合料加入搅拌机中，搅拌混合10min，取出，检验，包装。

实施例6

本实施例的防水防霉石膏腻子粉由如下重量的组分组成：石膏粉800kg、重钙粉65kg、玻化微珠70kg、纤维素3kg、乳胶粉38kg、干粉防霉剂13kg、有机硅憎水剂11kg、缓凝剂1kg、黏土矿粉20kg、无机填料4kg、聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯4kg、植物纤维1kg。

其中，石膏粉的粒径为200目。重钙粉的粒径为800目。玻化微珠的粒径为90目。玻化微珠在使用前先进行表面处理，表面处理包括如下步骤：取玻化微珠，将质量分数为10％的硫酸镁溶液喷洒玻化微珠的表面，使玻化微珠表面完全湿润并形成一层液膜，然后将湿润后的玻化微珠在350°保温2h，冷却。

纤维素为羟丙基甲基纤维素。乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯乳胶粉。缓凝剂为柠檬酸钠和六偏磷酸钠以质量比5:1混合组成。黏土矿粉为有机聚合改性膨润土，由膨润土与丙烯酸铵单体聚合反应得到。无机填料为纳米二氧化硅与云母粉以质量比8:1混合组成，纳米二氧化硅为气相二氧化硅，粒径为10nm，云母粉的粒径为1000目。增强纤维由聚丙烯纤维、竹纤维、碳纤维以质量比1:1.5:0.5混合组成，增强纤维的长度为2mm。

本实施例的防水防霉石膏腻子粉的制备方法同实施例5。

实施例7

本实施例的防水防霉石膏腻子粉由如下重量的组分组成：石膏粉800kg、重钙粉65kg、玻化微珠70kg、纤维素3kg、乳胶粉38kg、干粉防霉剂13kg、有机硅憎水剂11kg、缓凝剂1kg、黏土矿粉20kg、无机填料4kg、聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯4kg、植物纤维1kg。

其中，石膏粉的粒径为200目。重钙粉的粒径为800目。玻化微珠的粒径为90目。玻化微珠在使用前先进行表面处理，表面处理包括如下步骤：取玻化微珠，将质量分数为10％的硫酸镁溶液喷洒玻化微珠的表面，使玻化微珠表面完全湿润并形成一层液膜，然后将湿润后的玻化微珠在350°保温2h，冷却。

纤维素为羟丙基甲基纤维素。乳胶粉为丙烯酸乳胶粉。缓凝剂为柠檬酸钠和多聚磷酸钠以质量比3:1混合组成。黏土矿粉为硅藻土，其粒径为325目。无机填料为纳米二氧化硅与沸石以质量比8:1混合组成，纳米二氧化硅为气相二氧化硅，粒径为10nm，沸石的粒径为38μm。增强纤维由聚丙烯纤维、竹纤维、碳纤维以质量比1:1:1混合组成，增强纤维的长度为2mm。

本实施例的防水防霉石膏腻子粉的制备方法同实施例5。

对比例

本对比例中防水防霉石膏腻子粉由如下重量的组分组成：石膏粉800kg、轻质碳酸钙粉50kg、纤维素5kg、乳胶粉32kg、干粉防霉剂13kg、有机硅憎水剂11kg、缓凝剂1kg。

其中，石膏粉的粒径为250目。纤维素为羧甲基纤维素。乳胶粉为丙烯酸乳胶粉。缓凝剂为柠檬酸钠。

试验例

(1)取实施例1-7及对比例中的防水防霉石膏腻子粉，按照JGT 157-2009《建筑外墙用腻子》中的测试方法进行测试，测试结果如表1所示。

表1实施例1-7及对比例中的防水防霉石膏腻子粉一般性能测试

由上表可知，本发明的防水防霉石膏腻子粉具有较高的粘结强度和拉伸强度，虽然表干时间相对略长，但是具有非常好的抗裂性能，腻子层不易出现裂纹，表面质量较高。另外，本发明的防水防霉石膏腻子粉还具有良好的防水性能，非常适合于作为内外墙装修材料。

(2)取实施例1-7及对比例中的防水防霉石膏腻子粉，按照HG/T3950-2007《抗菌涂料》中的测试方法测试其抗细菌性能和抗霉菌性能，按照GB50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》中的测试方法测试其防火性能，测试结果如表2所示。

表2实施例1-7及对比例中的防水防霉石膏腻子粉特殊性能测试

	抗细菌率/％	抗霉菌性能	防火
				实施例1	99.13	0级	A级
实施例2	99.33	0级	A级
				实施例3	99.38	0级	A级
实施例4	99.52	0级	A级
				实施例5	99.73	0级	A级
实施例6	99.75	0级	A级
				实施例7	99.82	0级	A级
对比例	98.78	0级	A级

由上表可知，本发明的防水防霉石膏腻子粉抗菌率高，防霉性能好，而且具有非常高的防火等级，适合于外墙和内墙用，适用范围比较广。

Claims (7)

1.一种防水防霉石膏腻子粉，其特征在于：包括如下重量份数的组分：石膏粉780-830份、重钙粉60-67份、玻化微珠66-75份、纤维素2.5-4份、乳胶粉30-45份、干粉防霉剂12-15份、有机硅憎水剂8-12份、缓凝剂0.2-1份、无机填料3-5份、聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯2-5份、增强纤维1-2份、粘土矿粉15-22份；所述玻化微珠在使用前进行表面处理，所述表面处理包括如下步骤：将硫酸镁溶液喷洒在玻化微珠的表面，然后在300-500℃下保温1-2h；所述无机填料为纳米二氧化硅、沸石粉、云母粉中的至少一种；缓凝剂为酒石酸钾、丙烯酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种与柠檬酸钠以质量比3:1混合组成。

2.根据权利要求1所述的防水防霉石膏腻子粉，其特征在于：包括如下重量份数的组分：石膏粉780-800份、重钙粉64-67份、玻化微珠70-75份、纤维素2.5-3份、乳胶粉35-40份、干粉防霉剂12.5-13.5份、有机硅憎水剂8-11份、缓凝剂0.2-0.8份。

3.根据权利要求1或2所述的防水防霉石膏腻子粉，其特征在于：所述增强纤维为聚丙烯纤维、碳纤维、竹纤维中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的防水防霉石膏腻子粉，其特征在于：所述增强纤维为碳纤维、竹纤维中的任意一种与聚丙烯纤维以质量比1-2:1混合组成。

5.根据权利要求1或2所述的防水防霉石膏腻子粉，其特征在于：所述粘土矿粉为膨润土、硅藻土、有机聚合改性膨润土中的任意一种。

6.一种如权利要求1所述的防水防霉石膏腻子粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将所述重钙粉、粘土矿粉与纤维素、乳胶粉、干粉防霉剂、有机硅憎水剂、无机填料混合均匀得到第一混合料；将石膏粉、玻化微珠、缓凝剂、聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、增强纤维混合均匀得到第二混合料，然后再将第一混合料和第二混合料混合均匀制得；第一混合料混合均匀是搅拌5-8min。第二混合料混合均匀是搅拌8-12min，第一混合料和第二混合料混合均匀是搅拌10-20min。

7.根据权利要求6所述的防水防霉石膏腻子粉的制备方法，其特征在于：所述石膏粉、重钙粉使用前先在35-45℃下烘干10-50min。