CN115029023A - 一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料及其制备方法，所述钢结构用化学键合型防火防腐涂料包括：按质量分数计，37.5～52.5％死烧氧化镁、12.5～17.5％的磷酸二氢钾、3.75～5.25％硼砂、14～17％膨胀蛭石、14～17％玻化微珠、0～10％水镁石或氢氧化镁、2～6％膨润土、1～4％可再分散乳胶粉、0.1～0.4％纤维素醚和余量的水。所述制备方法包括：将死烧氧化镁、磷酸二氢钾、硼砂、膨胀蛭石、玻化微珠、水镁石或氢氧化镁、膨润土、可再分散乳胶粉、纤维素醚按比例混合均匀、加水搅拌、调节稠度至喷涂或人工涂抹浆体要求。本发明的涂料具有原料来源广、制备简便、防火防腐性能优异等优点。

Description

一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体来讲，涉及一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料及其制备方法。
背景技术
钢结构因其强度高、自重轻、抗震性能好以及施工周期短等优点而越来越受到设计师们的青睐，但火灾和腐蚀的发生会对钢材造成严重的破坏，这不仅影响了钢结构的强度，还大幅缩短了其服役期。目前，防火防腐涂层作为钢结构防护行之有效的手段之一，具有自重轻、施工简便和成本低等优点。
钢结构的涂层保护通常是先涂覆一层防腐涂料，再进行防火涂料的涂覆，但是两种涂料往往并不是同一生产厂家，组成不同的涂层交界处容易存在较大的隐患，可能导致外层防火涂料出现粘结不牢和剥落的情况，再加上两种涂料的多次施工也造成了施工不便，施工周期较长。因此钢结构防火防腐一体化涂料的研制就显得格外重要。
现有的钢结构防火防腐一体化涂料主要由有机膨胀型阻燃体系，辅以一些防腐原料复合制备而成，它在日常中可以对钢结构起到防腐效果，当火灾发生时涂层又可以在短时间内膨胀至原始厚度的十几倍甚至几十倍，形成具有一定强度的焦炭保护层，这层焦炭可以起到热传递屏障的作用，阻碍火灾热量向钢结构的传递。然而这类防火防腐一体化涂料的防火等级较低，涂层耐久性、耐候性较差，涂料中的有害化学成分发烟量大，容易造成二次污染，生产工艺的复杂性也导致其成本较高。
随着研究的进行，以无机地聚合物为基体的钢结构防火防腐一体化涂料被研发出来，这种涂层的结构较为致密，与构件之间的粘结强度较高，在具有优异耐久性的同时还具有较高的热稳定性，在800℃高温下只发生脱水反应。但无机地聚合物的粘性大容易造成施工困难，同时涂层的脆性较大，在干燥硬化过程中很容易出现开裂的现象，大大降低了对钢结构的保护。
综上所述，现有的钢结构防火防腐一体化涂料存在防火等级较低、涂层耐久性、耐候性较差、容易造成二次污染、干燥硬化过程中容易出现开裂等问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于提供一种原料来源广、制备简便、防火防腐性能优异、不易出现开裂的钢结构用化学键合型防火防腐涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料，所述防火防腐涂料包括：
按质量分数计，37.5％～52.5％死烧氧化镁、12.5％～17.5％的磷酸二氢钾、3.75％～5.25％硼砂、14％～17％膨胀蛭石、14％～17％玻化微珠、0％～10％水镁石或氢氧化镁、2％～6％膨润土、1％～4％可再分散乳胶粉、0.1％～0.4％纤维素醚和余量的水。
在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述防火防腐涂料可包括：
按质量分数计，40％～50％死烧氧化镁、14％～16％的磷酸二氢钾、4％～5％硼砂、15％～16％膨胀蛭石、15％～16％玻化微珠、2％～8％水镁石或氢氧化镁、3％～5％膨润土、1.5％～3.5％可再分散乳胶粉、0.2％～0.3％纤维素醚和余量的水。
在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述膨胀蛭石的粒径可为200～400目、密度可≤200kg/m3、导热系数可≤0.078W/(m K)、含水率可≤3％。
在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述玻化微珠的平均粒径可为0.1～1.5mm、密度可≤300kg/m3、导热系数可≤0.070W/(m K)、含水率可≤2％。
在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述水镁石的抗拉强度可为892.4～1283.7MPa、弹性模量可为12.9～13.8GPa、比重可为2.4～2.5、熔点可为1950～1970℃、导热系数可为0.131～0.213W/(m K)。
在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述氢氧化镁的平均粒径可为7.0～7.39μm、密度可为2.30～2.45g/cm3、分解温度可为330～360℃。
本发明的另一方面提供了一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括：
将按重量百分数计37.5％～52.5％的死烧氧化镁、12.5％～17.5％的磷酸二氢钾、3.75％～5.25％的硼砂、14％～17％的膨胀蛭石、14％～17％的玻化微珠、0％～10％的水镁石或氢氧化镁、2％～6％的膨润土、1％～4％的可再分散乳胶粉、0.1％～0.4％的纤维素醚干燥、混合均匀后加水搅拌，调节涂料稠度至喷涂或人工涂抹浆体要求。
在本发明另一方面的一个示例性实施例中，所述喷涂浆体的稠度可为90～100mm，所述人工涂抹浆体的稠度可为70～80mm。
在本发明另一方面的一个示例性实施例中，所述膨胀蛭石的粒径可为200～400目、密度可≤200kg/m3、导热系数可≤0.078W/(m·K)、含水率可≤3％；
所述玻化微珠的平均粒径可为0.1～1.5mm、密度可≤300kg/m3、导热系数可≤0.070W/(m K)、含水率可≤2％。
在本发明另一方面的一个示例性实施例中，所述水镁石的抗拉强度可为892.4～1283.7MPa、弹性模量可为12.9～13.8GPa、比重可为2.4～2.5、熔点可为1950～1970℃、导热系数可为0.131～0.213W/(m·K)；
所述氢氧化镁的平均粒径可为7.0～7.39μm、密度可为2.30～2.45g/cm3、分解温度可为330～360℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果可包括以下内容中的至少一项：
(1)本发明的钢结构用化学键合型防火防腐涂料制备方法操作过程简单，设备要求低，生产成本较低，且原料来源广泛；
(2)本发明的钢结构用化学键合型防火防腐涂料可根据实际情况采用喷涂或人工涂抹的方式进行施工，施工方式多样，对施工环境的适应性强；
(3)本发明的钢结构用化学键合型防火防腐涂料的理化性能优异，符合GB 14907-2018《钢结构防火涂料》的性能要求；
(4)本发明的钢结构用化学键合型防火防腐涂料在具备优异耐火性能的同时还具备一定的防腐能力，可以对钢结构起到良好的保护，对实际工程施工具有非常重大的意义。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的钢结构用化学键合型防火防腐涂料及其制备方法。
在本发明的第一示例性实施例中，提供了一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料，所述防火防腐涂料包括：
按质量分数计，37.5％～52.5％死烧氧化镁、12.5％～17.5％的磷酸二氢钾、3.75％～5.25％硼砂、14％～17％膨胀蛭石、14％～17％玻化微珠、0％～10％水镁石或氢氧化镁、2％～6％膨润土、1％～4％可再分散乳胶粉、0.1％～0.4％纤维素醚和余量的水。
在本示例性实施例中，进一步地，所述防火防腐涂料可包括：
按质量分数计，40％～50％死烧氧化镁、14％～16％的磷酸二氢钾、4％～5％硼砂、15％～16％膨胀蛭石、15％～16％玻化微珠、2％～8％水镁石或氢氧化镁、3％～5％膨润土、1.5％～3.5％可再分散乳胶粉、0.2％～0.3％纤维素醚和余量的水。
在本示例性实施例中，所述膨胀蛭石的粒径可为200～400目、密度可≤200kg/m3、导热系数可≤0.078W/(m K)、含水率可≤3％。
在本示例性实施例中，所述玻化微珠的平均粒径可为0.1～1.5mm、密度可≤300kg/m3、导热系数可≤0.070W/(m K)、含水率可≤2％。这里，加入膨胀蛭石和玻化微珠可在提高涂料防火性能的同时降低最终防火材料的密度。
在本示例性实施例中，所述水镁石的抗拉强度可为892.4～1283.7MPa、弹性模量可为12.9～13.8GPa、比重可为2.4～2.5、熔点可为1950～1970℃、导热系数可为0.131～0.213W/(m K)。
在本示例性实施例中，所述氢氧化镁的平均粒径可为7.0～7.39μm、密度可为2.30～2.45g/cm3、分解温度可为330～360℃。这里，加入氢氧化镁或水镁石可进一步提升涂料的防火性能。
在本发明的第二示例性实施例中，一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括：
将按重量百分数计：37.5％～52.5％的死烧氧化镁、12.5％～17.5％的磷酸二氢钾、3.75％～5.25％的硼砂、14％～17％的膨胀蛭石、14％～17％的玻化微珠、0％～10％的水镁石或氢氧化镁、2％～6％的膨润土、1％～4％的可再分散乳胶粉、0.1％～0.4％的纤维素醚干燥、混合均匀加入搅拌容器中，边搅拌边加水调节涂料的稠度至喷涂或人工涂抹浆体要求。
在本示例性实施例中，所述喷涂浆体的稠度可为90～100mm，所述人工涂抹浆体的稠度可为70～80mm。
在本示例性实施例中，所述膨胀蛭石的粒径可为200～400目、密度可≤200kg/m3、导热系数可≤0.078W/(m·K)、含水率可≤3％。
进一步地，所述玻化微珠的平均粒径可为0.1～1.5mm、密度可≤300kg/m3、导热系数可≤0.070W/(m K)、含水率可≤2％。
在本示例性实施例中，所述水镁石的抗拉强度可为892.4～1283.7MPa、弹性模量可为12.9～13.8GPa、比重可为2.4～2.5、熔点可为1950～1970℃、导热系数可为0.131～0.213W/(m·K)。
进一步地，所述氢氧化镁的平均粒径可为7.0～7.39μm、密度可为2.30～2.45g/cm3、分解温度可为330～360℃。
为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。
示例1
称取42.2kg死烧氧化镁、14.0kg磷酸二氢钾、4.2kg硼砂、16.9kg膨胀蛭石、16.9kg玻化微珠、3.7kg膨润土、1.9kg可再分散乳胶粉和0.2kg纤维素醚，干燥、置于容器中混合均匀后加水搅拌，得到稠度为92mm的涂料浆体。
涂料采用喷涂施工，喷涂过程采用漏斗式喷枪，喷头选取8mm喷嘴，空压机输出压力为0.3MPa。喷涂时喷枪距离钢构件10cm，进行匀速喷涂。喷涂后涂层厚度为16mm。
自然养护31d后按照GB 14907-2018《钢结构防火涂料》对涂料的理化性能进行测试，测试结果见如表1中所示。
表1示例1制备涂料的理化性能测试结果
序号 检验项目 检验结果
1 耐火性能 耐火极限1.22h
2 在容器中的状态 符合要求
3 干燥时间(表干)/h 10
4 初期干燥抗裂性 无裂纹
5 粘结强度/Mpa 0.05
6 抗压强度/Mpa 1.0
7 干密度(kg/m<sup>3</sup>) 634
8 pH值 10
9 耐曝热性 720h，衰减量18％
10 耐湿热性 504h，衰减量17％
11 耐冻融循环性 15次，无衰减
12 耐酸性 360h，无衰减
13 耐碱性 360h，衰减量22％
14 耐盐雾腐蚀性 30次，衰减量20％
15 耐紫外线辐照性 60次，无衰减
示例2
称取45.5kg死烧氧化镁、15.2kg磷酸二氢钾、4.5kg硼砂、14.7kg膨胀蛭石、14.7kg玻化微珠、3.3kg膨润土、1.9kg可再分散乳胶粉和0.2kg纤维素醚，干燥、置于容器中混合均匀后加水搅拌，得到稠度为95mm的涂料浆体。
涂料采用喷涂施工，喷涂过程采用漏斗式喷枪，喷头选取8mm喷嘴，空压机输出压力为0.3MPa。喷涂时喷枪距离钢构件10cm，进行匀速喷涂。喷涂后涂层厚度为15mm。
自然养护31d后按照GB 14907-2018《钢结构防火涂料》对涂料的理化性能进行测试，测试结果见如表2中所示。
表2示例2制备涂料的理化性能测试结果
序号 检验项目 检验结果
1 耐火性能 耐火极限1.12h
2 在容器中的状态 符合要求
3 干燥时间(表干)/h 9
4 初期干燥抗裂性 无裂纹
5 粘结强度/Mpa 0.08
6 抗压强度/Mpa 1.1
7 干密度(kg/m<sup>3</sup>) 646
8 pH值 10
9 耐曝热性 720h，衰减量20％
10 耐湿热性 504h，衰减量18％
11 耐冻融循环性 15次，衰减量5％
12 耐酸性 360h，衰减量3％
13 耐碱性 360h，衰减量26％
14 耐盐雾腐蚀性 30次，衰减量23％
15 耐紫外线辐照性 60次，衰减量4％
示例3
称取41.8kg死烧氧化镁、13.9kg磷酸二氢钾、4.2kg硼砂、16.7kg膨胀蛭石、16.7kg玻化微珠、3.7kg膨润土、2.8kg可再分散乳胶粉和0.2kg纤维素醚，干燥、置于容器中混合均匀后加水搅拌，得到稠度为93mm的涂料浆体。
涂料采用喷涂施工，喷涂过程采用漏斗式喷枪，喷头选取8mm喷嘴，空压机输出压力为0.3MPa。喷涂时喷枪距离钢构件10cm，进行匀速喷涂。喷涂后涂层厚度为16mm。
自然养护31d后按照GB 14907-2018《钢结构防火涂料》对涂料的理化性能进行测试，测试结果见如表3中所示。
表3示例3制备涂料的理化性能测试结果
Figure BDA0003691182550000061
Figure BDA0003691182550000071
示例4
称取38.8kg死烧氧化镁、12.9kg磷酸二氢钾、3.9kg硼砂、17kg膨胀蛭石、17kg玻化微珠、4kg水镁石、4.3kg膨润土、1.9kg可再分散乳胶粉和0.2kg纤维素醚，干燥、置于容器中混合均匀后加水搅拌，得到稠度为78mm的涂料浆体。
涂料采用人工涂抹施工，分三次完成，人工涂抹的涂层厚度为15mm。
自然养护31d后按照GB 14907-2018《钢结构防火涂料》对涂料的理化性能进行测试，测试结果见如表4中所示。
表4示例4制备涂料的理化性能测试结果
序号 检验项目 检验结果
1 耐火性能 耐火极限1.40h
2 在容器中的状态 符合要求
3 干燥时间(表干)/h 11
4 初期干燥抗裂性 无裂纹
5 粘结强度/Mpa 0.04
6 抗压强度/Mpa 0.8
7 干密度(kg/m<sup>3</sup>) 625
8 pH值 10
9 耐曝热性 720h，衰减量15％
10 耐湿热性 504h，衰减量15％
11 耐冻融循环性 15次，无衰减
12 耐酸性 360h，无衰减
13 耐碱性 360h，衰减量19％
14 耐盐雾腐蚀性 30次，衰减量20％
15 耐紫外线辐照性 60次，无衰减
示例5
称取38.8kg死烧氧化镁、12.9kg磷酸二氢钾、3.9kg硼砂、16.5kg膨胀蛭石、16.5kg玻化微珠、5kg氢氧化镁、4.3kg膨润土、1.9kg可再分散乳胶粉和0.2kg纤维素醚，干燥、置于容器中混合均匀后加水搅拌，得到稠度为75mm的涂料浆体。
涂料采用人工涂抹施工，分三次完成，人工涂抹的涂层厚度为14mm。
自然养护31d后按照GB 14907-2018《钢结构防火涂料》对涂料的理化性能进行测试，测试结果见如表5中所示。
表5示例5制备涂料的理化性能测试结果
序号 检验项目 检验结果
1 耐火性能 耐火极限1.16h
2 在容器中的状态 符合要求
3 干燥时间(表干)/h 7
4 初期干燥抗裂性 无裂纹
5 粘结强度/Mpa 0.09
6 抗压强度/Mpa 1.3
7 干密度(kg/m<sup>3</sup>) 620
8 pH值 10
9 耐曝热性 720h，衰减量18％
10 耐湿热性 504h，衰减量17％
11 耐冻融循环性 15次，衰减量5％
12 耐酸性 360h，衰减量3％
13 耐碱性 360h，衰减量20％
14 耐盐雾腐蚀性 30次，衰减量23％
15 耐紫外线辐照性 60次，衰减量4％
示例6
称取38.8kg死烧氧化镁、12.9kg磷酸二氢钾、3.9kg硼砂、16.2kg膨胀蛭石、16.2kg玻化微珠、3kg水镁石、2.6kg氢氧化镁、4.3kg膨润土、1.9kg可再分散乳胶粉和0.2kg纤维素醚，干燥、置于容器中混合均匀后加水搅拌，得到稠度为70mm的涂料浆体。
涂料采用人工涂抹施工，分三次完成，人工涂抹的涂层厚度为12mm。
自然养护31d后按照GB 14907-2018《钢结构防火涂料》对涂料的理化性能进行测试，测试结果见如表6中所示。
表6示例6制备涂料的理化性能测试结果
Figure BDA0003691182550000081
Figure BDA0003691182550000091
由示例1～6可知，本发明所制备的防火防腐涂料，原材料来源广泛，制备过程简单，可采用多种施工方式进行施工，适合各种施工环境。同时该材料具有良好的防火防腐性能，对于延长钢结构的服役时间，保证建筑结构的长期稳定性将起到重要的作用。
综上所述，本发明的有益效果可包括以下内容中的至少一项：
(1)本发明的钢结构用化学键合型防火防腐涂料制备方法操作过程简单，设备要求低，生产成本较低，且原料来源广泛；
(2)本发明的钢结构用化学键合型防火防腐涂料可根据实际情况采用喷涂或人工涂抹的方式进行施工，施工方式多样，对施工环境的适应性强；
(3)本发明的钢结构用化学键合型防火防腐涂料的理化性能优异，符合GB 14907-2018《钢结构防火涂料》的性能要求；
(4)本发明的钢结构用化学键合型防火防腐涂料在具备优异耐火性能的同时还具备一定的防腐能力，可以对钢结构起到良好的保护，对实际工程施工具有非常重大的意义。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料，其特征在于，所述防火防腐涂料包括：
按质量分数计，37.5％～52.5％死烧氧化镁、12.5％～17.5％的磷酸二氢钾、3.75％～5.25％硼砂、14％～17％膨胀蛭石、14％～17％玻化微珠、0％～10％水镁石或氢氧化镁、2％～6％膨润土、1％～4％可再分散乳胶粉、0.1％～0.4％纤维素醚和余量的水。
2.根据权利要求1所述的钢结构用化学键合型防火防腐涂料，其特征在于，所述防火防腐涂料包括：
按质量分数计，40％～50％死烧氧化镁、14％～16％的磷酸二氢钾、4％～5％硼砂、15％～16％膨胀蛭石、15％～16％玻化微珠、2％～8％水镁石或氢氧化镁、3％～5％膨润土、1.5％～3.5％可再分散乳胶粉、0.2％～0.3％纤维素醚和余量的水。
3.根据权利要求1或2所述的钢结构用化学键合型防火防腐涂料，其特征在于，所述膨胀蛭石的粒径为200～400目、密度≤200kg/m3、导热系数≤0.078W/(m K)、含水率≤3％。
4.根据权利要求1或2所述的钢结构用化学键合型防火防腐涂料，其特征在于，所述玻化微珠的平均粒径为0.1～1.5mm、密度≤300kg/m3、导热系数≤0.070W/(m K)、含水率≤2％。
5.根据权利要求1或2所述的钢结构用化学键合型防火防腐涂料，其特征在于，所述水镁石的抗拉强度为892.4～1283.7MPa、弹性模量为12.9～13.8GPa、比重为2.4～2.5、熔点为1950～1970℃、导热系数为0.131～0.213W/(m K)。
6.根据权利要求1或2所述的钢结构用化学键合型防火防腐涂料，其特征在于，所述氢氧化镁的平均粒径为7.0～7.39μm、密度为2.30～2.45g/cm3、分解温度为330～360℃。
7.一种钢结构用化学键合型防火防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将按重量百分数计37.5％～52.5％的死烧氧化镁、12.5％～17.5％的磷酸二氢钾、3.75％～5.25％的硼砂、14％～17％的膨胀蛭石、14％～17％的玻化微珠、0％～10％的水镁石或氢氧化镁、2％～6％的膨润土、1％～4％的可再分散乳胶粉、0.1％～0.4％的纤维素醚干燥、混合均匀后加水搅拌，调节涂料稠度至喷涂或人工涂抹浆体要求。
8.根据权利要求7所述的钢结构用化学键合型防火防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述喷涂浆体的稠度为90～100mm，所述人工涂抹浆体的稠度为70～80mm。
9.根据权利要求7所述的钢结构用化学键合型防火防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述膨胀蛭石的粒径为200～400目、密度≤200kg/m3、导热系数≤0.078W/(m·K)、含水率≤3％；
所述玻化微珠的平均粒径为0.1～1.5mm、密度≤300kg/m3、导热系数≤0.070W/(m K)、含水率≤2％。
10.根据权利要求7所述的钢结构用化学键合型防火防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述水镁石的抗拉强度为892.4～1283.7MPa、弹性模量为12.9～13.8GPa、比重为2.4～2.5、熔点为1950～1970℃、导热系数为0.131～0.213W/(m·K)；
所述氢氧化镁的平均粒径为7.0～7.39μm、密度为2.30～2.45g/cm3、分解温度为330～360℃。
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