CN109486377A - 一种耐腐蚀性高的汽车漆及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀性高的汽车漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了汽车相关技术领域中的一种耐腐蚀性高的汽车漆及其制备方法，所述汽车漆，包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯5‑15份、氧化硅1‑8份、分散剂2‑5份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液30‑50份、硅酸铝钾2‑10份、四氢呋喃2‑12份、甲基丙烯酸异丁酯3‑10份、蜂蜡3‑9份、酚醛树脂1‑8份、聚碳酸酯3‑10份、白油1‑8份、防老剂1‑5份、羧甲基纤维素钠3‑8份、防沉剂1‑5份、阳离子表面活性剂1‑5份、甲基丙烯酸镁2‑7份、二硫化四甲基秋兰姆1‑4份、增稠剂4‑8份。本发明固体含量高、干燥迅速、附着力强而抗划伤能力优秀，耐腐蚀性较强，光泽度保持较强。

Description

一种耐腐蚀性高的汽车漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车相关技术领域，具体是一种耐腐蚀性高的汽车漆及其制备方法。
背景技术
汽车漆是喷涂在汽车上的一种保护膜，起到保护和装饰作用。不同的汽车漆效果不同，目前常用的汽车漆有三种：普通漆、金属漆和珠光漆。普通漆的主要成分为树脂、颜料和添加剂，其喷涂工艺比较简单，成本低，但是容易褪色，不美观。金属漆在普通漆的基础上添加了金属颗粒，喷完之后还要在上面喷上一层清漆以保护金属颗粒不被损伤，并保持光亮度，喷漆工艺复杂。珠光漆在普通漆的基础上添加了很薄的云母粒，色彩比较斑斓，但是珍珠云母比较贵，工序复杂。
汽车在使用期间，长期暴露在各种恶劣的环境中，夏季温度极高，冬季温度又极低，不仅造成车内环境的温度不舒适，且容易造成车身老化、变色、开裂，同时汽车经常洗涮以及雨淋，进而容易腐蚀变色，使得汽车表面失去光泽。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性高的汽车漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀性高的汽车漆，包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯5-15份、氧化硅1-8份、分散剂2-5份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液30-50份、硅酸铝钾2-10份、四氢呋喃2-12份、甲基丙烯酸异丁酯3-10份、蜂蜡3-9份、酚醛树脂1-8份、聚碳酸酯3-10份、白油1-8份、防老剂1-5份、羧甲基纤维素钠3-8份、防沉剂1-5份、阳离子表面活性剂1-5份、甲基丙烯酸镁2-7份、二硫化四甲基秋兰姆1-4份、增稠剂4-8份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯8-12份、氧化硅3-7份、分散剂3-4份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液35-45份、硅酸铝钾4-8份、四氢呋喃5-9份、甲基丙烯酸异丁酯5-9份、蜂蜡4-8份、酚醛树脂2-6份、聚碳酸酯4-8份、白油3-7份、紫外线吸收剂2-4份、羧甲基纤维素钠4-6份、防沉剂2-4份、阳离子表面活性剂2-4份、甲基丙烯酸镁3-5份、二硫化四甲基秋兰姆2-3份、增稠剂5-7份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯10份、氧化硅5份、分散剂3.5份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液40份、硅酸铝钾6份、四氢呋喃7份、甲基丙烯酸异丁酯7份、蜂蜡6份、酚醛树脂4份、聚碳酸酯6份、白油5份、紫外线吸收剂3份、羧甲基纤维素钠5份、防沉剂3份、阳离子表面活性剂3份、甲基丙烯酸镁4份、二硫化四甲基秋兰姆2.5份、增稠剂6份。
作为本发明再进一步的方案：所述分散剂为聚羧酸型阴离子分散剂、非离子型高分子水性分散剂中的一种；紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述防沉剂为BYK-E420。
作为本发明再进一步的方案：所述阳离子表面活性剂为三甲基十六烷基溴化铵或二十二烷基三甲基氯化铵；所述增稠剂为改性纤维素类增稠剂。
一种所述的耐腐蚀性高的汽车漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将氧化硅、硅酸铝钾、羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酸镁送入粉碎机粉碎至80-100目，得到颗粒混合物；
S2：将乙酸丁酯、分散剂、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液酸、二甲基磺酸铵、四氢呋喃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、白油、紫外线吸收剂、防沉剂与阳离子表面活性剂放入反应釜中，然后以转速为200-1000转/分搅拌20-40分钟；
S3：在保持搅拌状态下，将步骤S1中的颗粒混合物投入至反应釜内，得到混合物A；
S4:再用用超声波纳米材料分散仪对混合物A分散处理20-40分钟；
S5：将二硫化四甲基秋兰姆和增稠剂加入反应釜中，控制温度为25-50℃，转速为200-1000转/分，搅拌1-2小时，使之充分混合，制得半成品；
S6：将半成品放入超声波分散仪中，用超声波分散30-90分钟，超声波分散温度为25-60℃，超声波频率为20-40kHz，即得成品。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3的搅拌处于搅拌转速200-600转/分和搅拌温度50℃状态下。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S4分散处理的分散温度为60-80℃，超声频率为20-60kHz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用阳离子表面活性剂、甲基丙烯酸镁和二硫化四甲基秋兰姆相互配合避免侵蚀性雨水对汽车表面的侵蚀，同时甲基丙烯酸镁和二硫化四甲基秋兰姆对有良好的耐酸、耐碱、耐汽油性能，提高耐腐蚀性能；而紫外线吸收剂可有效吸收紫外线避免紫外线对汽车漆的照射性腐蚀，有效提高汽车表面的光泽度。本发明具有无毒、无污染，不含苯类、甲醛、重金属等有害物质，本发明固体含量高、干燥迅速、附着力强而抗划伤能力优秀，耐腐蚀性较强，光泽度保持较强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：
一种耐腐蚀性高的汽车漆，包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯5份、氧化硅1份、分散剂2份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液30份、硅酸铝钾2份、四氢呋喃2份、甲基丙烯酸异丁酯3份、蜂蜡3份、酚醛树脂1份、聚碳酸酯3份、白油1份、防老剂1份、羧甲基纤维素钠3份、防沉剂1份、阳离子表面活性剂1份、甲基丙烯酸镁2份、二硫化四甲基秋兰姆1份、增稠剂4份。
所述分散剂为聚羧酸型阴离子分散剂；紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述防沉剂为BYK-E420。
所述阳离子表面活性剂为三甲基十六烷基溴化铵；所述增稠剂为改性纤维素类增稠剂。
一种所述的耐腐蚀性高的汽车漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将氧化硅、硅酸铝钾、羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酸镁送入粉碎机粉碎至80目，得到颗粒混合物；
S2：将乙酸丁酯、分散剂、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液酸、二甲基磺酸铵、四氢呋喃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、白油、紫外线吸收剂、防沉剂与阳离子表面活性剂放入反应釜中，然后以转速为200转/分搅拌20分钟；
S3：在保持搅拌状态下，将步骤S1中的颗粒混合物投入至反应釜内，得到混合物A；
S4:再用用超声波纳米材料分散仪对混合物A分散处理40分钟；
S5：将二硫化四甲基秋兰姆和增稠剂加入反应釜中，控制温度为25℃，转速为200转/分，搅拌1小时，使之充分混合，制得半成品；
S6：将半成品放入超声波分散仪中，用超声波分散30分钟，超声波分散温度为25℃，超声波频率为20kHz，即得成品。
所述步骤S3的搅拌处于搅拌转速200转/分和搅拌温度50℃状态下。
所述步骤S4分散处理的分散温度为60℃，超声频率为20kHz。
实施例二：
一种耐腐蚀性高的汽车漆，包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯8份、氧化硅3份、分散剂3份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液35份、硅酸铝钾4份、四氢呋喃5份、甲基丙烯酸异丁酯5份、蜂蜡4份、酚醛树脂2份、聚碳酸酯4份、白油3份、紫外线吸收剂2份、羧甲基纤维素钠4份、防沉剂2份、阳离子表面活性剂2份、甲基丙烯酸镁3份、二硫化四甲基秋兰姆2份、增稠剂5份。
所述分散剂为非离子型高分子水性分散剂；紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述防沉剂为BYK-E420。
所述阳离子表面活性剂为二十二烷基三甲基氯化铵；所述增稠剂为改性纤维素类增稠剂。
一种所述的耐腐蚀性高的汽车漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将氧化硅、硅酸铝钾、羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酸镁送入粉碎机粉碎至90目，得到颗粒混合物；
S2：将乙酸丁酯、分散剂、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液酸、二甲基磺酸铵、四氢呋喃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、白油、紫外线吸收剂、防沉剂与阳离子表面活性剂放入反应釜中，然后以转速为400转/分搅拌25分钟；
S3：在保持搅拌状态下，将步骤S1中的颗粒混合物投入至反应釜内，得到混合物A；
S4:再用用超声波纳米材料分散仪对混合物A分散处理25分钟；
S5：将二硫化四甲基秋兰姆和增稠剂加入反应釜中，控制温度为30℃，转速为400转/分，搅拌1小时，使之充分混合，制得半成品；
S6：将半成品放入超声波分散仪中，用超声波分散40分钟，超声波分散温度为25℃，超声波频率为40kHz，即得成品。
所述步骤S3的搅拌处于搅拌转速300转/分和搅拌温度50℃状态下。
所述步骤S4分散处理的分散温度为70℃，超声频率为30kHz。
实施例三：
一种耐腐蚀性高的汽车漆，包括以下按照重量份计的原料：：乙酸丁酯10份、氧化硅5份、分散剂3.5份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液40份、硅酸铝钾6份、四氢呋喃7份、甲基丙烯酸异丁酯7份、蜂蜡6份、酚醛树脂4份、聚碳酸酯6份、白油5份、紫外线吸收剂3份、羧甲基纤维素钠5份、防沉剂3份、阳离子表面活性剂3份、甲基丙烯酸镁4份、二硫化四甲基秋兰姆2.5份、增稠剂6份。
所述分散剂为非离子型高分子水性分散剂；紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述防沉剂为BYK-E420。
所述阳离子表面活性剂为二十二烷基三甲基氯化铵；所述增稠剂为改性纤维素类增稠剂。
一种所述的耐腐蚀性高的汽车漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将氧化硅、硅酸铝钾、羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酸镁送入粉碎机粉碎至100目，得到颗粒混合物；
S2：将乙酸丁酯、分散剂、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液酸、二甲基磺酸铵、四氢呋喃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、白油、紫外线吸收剂、防沉剂与阳离子表面活性剂放入反应釜中，然后以转速为600转/分搅拌35分钟；
S3：在保持搅拌状态下，将步骤S1中的颗粒混合物投入至反应釜内，得到混合物A；
S4:再用用超声波纳米材料分散仪对混合物A分散处理30分钟；
S5：将二硫化四甲基秋兰姆和增稠剂加入反应釜中，控制温度为35℃，转速为600转/分，搅拌1-2小时，使之充分混合，制得半成品；
S6：将半成品放入超声波分散仪中，用超声波分散60分钟，超声波分散温度为30℃，超声波频率为40kHz，即得成品。
所述步骤S3的搅拌处于搅拌转速400转/分和搅拌温度50℃状态下。
所述步骤S4分散处理的分散温度为80℃，超声频率为45kHz。
实施例四：
一种耐腐蚀性高的汽车漆，包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯12份、氧化硅7份、分散剂4份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液45份、硅酸铝钾8份、四氢呋喃9份、甲基丙烯酸异丁酯9份、蜂蜡8份、酚醛树脂6份、聚碳酸酯8份、白油7份、紫外线吸收剂4份、羧甲基纤维素钠6份、防沉剂4份、阳离子表面活性剂4份、甲基丙烯酸镁5份、二硫化四甲基秋兰姆3份、增稠剂7份。
所述分散剂为聚羧酸型阴离子分散剂；紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述防沉剂为BYK-E420。
所述阳离子表面活性剂为三甲基十六烷基溴化；所述增稠剂为改性纤维素类增稠剂。
一种所述的耐腐蚀性高的汽车漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将氧化硅、硅酸铝钾、羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酸镁送入粉碎机粉碎至80-100目，得到颗粒混合物；
S2：将乙酸丁酯、分散剂、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液酸、二甲基磺酸铵、四氢呋喃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、白油、紫外线吸收剂、防沉剂与阳离子表面活性剂放入反应釜中，然后以转速为800转/分搅拌40分钟；
S3：在保持搅拌状态下，将步骤S1中的颗粒混合物投入至反应釜内，得到混合物A；
S4:再用用超声波纳米材料分散仪对混合物A分散处理40分钟；
S5：将二硫化四甲基秋兰姆和增稠剂加入反应釜中，控制温度为50℃，转速为800转/分，搅拌1-2小时，使之充分混合，制得半成品；
S6：将半成品放入超声波分散仪中，用超声波分散30-90分钟，超声波分散温度为50℃，超声波频率为35kHz，即得成品。
所述步骤S3的搅拌处于搅拌转速500转/分和搅拌温度50℃状态下。
所述步骤S4分散处理的分散温度为-80℃，超声频率为60kHz。
实施例五：
一种耐腐蚀性高的汽车漆，包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯15份、氧化硅8份、分散剂5份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液50份、硅酸铝钾10份、四氢呋喃12份、甲基丙烯酸异丁酯10份、蜂蜡9份、酚醛树脂8份、聚碳酸酯10份、白油8份、防老剂5份、羧甲基纤维素钠8份、防沉剂5份、阳离子表面活性剂5份、甲基丙烯酸镁7份、二硫化四甲基秋兰姆4份、增稠剂8份。
所述分散剂为聚羧酸型阴离子分散剂；紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述防沉剂为BYK-E420。
所述阳离子表面活性剂为二十二烷基三甲基氯化铵；所述增稠剂为改性纤维素类增稠剂。
一种所述的耐腐蚀性高的汽车漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将氧化硅、硅酸铝钾、羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酸镁送入粉碎机粉碎至-100目，得到颗粒混合物；
S2：将乙酸丁酯、分散剂、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液酸、二甲基磺酸铵、四氢呋喃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、白油、紫外线吸收剂、防沉剂与阳离子表面活性剂放入反应釜中，然后以转速为1000转/分搅拌40分钟；
S3：在保持搅拌状态下，将步骤S1中的颗粒混合物投入至反应釜内，得到混合物A；
S4:再用用超声波纳米材料分散仪对混合物A分散处理40分钟；
S5：将二硫化四甲基秋兰姆和增稠剂加入反应釜中，控制温度为50℃，转速为1000转/分，搅拌2小时，使之充分混合，制得半成品；
S6：将半成品放入超声波分散仪中，用超声波分散90分钟，超声波分散温度为60℃，超声波频率为40kHz，即得成品。
所述步骤S3的搅拌处于搅拌转速600转/分和搅拌温度50℃状态下。
所述步骤S4分散处理的分散温度为80℃，超声频率为60kHz。
对比例1
与实施例3相比，不含紫外线吸收剂，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含甲基丙烯酸镁和二硫化四甲基秋兰姆、，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含紫外线吸收剂、甲基丙烯酸镁和二硫化四甲基秋兰姆，其他与实施例3相同
将实施例三和对比例1-3制备的汽车漆用稀释剂以1：0.8稀释，喷涂在马口铁板上，再喷清漆罩光，进行质量检测，各项性能如下表所示：
从上表中可以看出，实施例三制备的汽车漆无论耐盐酸腐蚀性以及对于紫外线照射的抗腐蚀均具有明显的效果，且耐洗刷性具有明显增强，进而保持光泽度较好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀性高的汽车漆，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯5-15份、氧化硅1-8份、分散剂2-5份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液30-50份、硅酸铝钾2-10份、四氢呋喃2-12份、甲基丙烯酸异丁酯3-10份、蜂蜡3-9份、酚醛树脂1-8份、聚碳酸酯3-10份、白油1-8份、防老剂1-5份、羧甲基纤维素钠3-8份、防沉剂1-5份、阳离子表面活性剂1-5份、甲基丙烯酸镁2-7份、二硫化四甲基秋兰姆1-4份、增稠剂4-8份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性高的汽车漆，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯8-12份、氧化硅3-7份、分散剂3-4份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液35-45份、硅酸铝钾4-8份、四氢呋喃5-9份、甲基丙烯酸异丁酯5-9份、蜂蜡4-8份、酚醛树脂2-6份、聚碳酸酯4-8份、白油3-7份、紫外线吸收剂2-4份、羧甲基纤维素钠4-6份、防沉剂2-4份、阳离子表面活性剂2-4份、甲基丙烯酸镁3-5份、二硫化四甲基秋兰姆2-3份、增稠剂5-7份。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性高的汽车漆，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：乙酸丁酯10份、氧化硅5份、分散剂3.5份、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液40份、硅酸铝钾6份、四氢呋喃7份、甲基丙烯酸异丁酯7份、蜂蜡6份、酚醛树脂4份、聚碳酸酯6份、白油5份、紫外线吸收剂3份、羧甲基纤维素钠5份、防沉剂3份、阳离子表面活性剂3份、甲基丙烯酸镁4份、二硫化四甲基秋兰姆2.5份、增稠剂6份。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性高的汽车漆，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸型阴离子分散剂、非离子型高分子水性分散剂中的一种；紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述防沉剂为BYK-E420。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀性高的汽车漆，其特征在于，所述阳离子表面活性剂为三甲基十六烷基溴化铵或二十二烷基三甲基氯化铵；所述增稠剂为改性纤维素类增稠剂。
6.一种如权利要求1-5任一所述的耐腐蚀性高的汽车漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将氧化硅、硅酸铝钾、羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酸镁送入粉碎机粉碎至80-100目，得到颗粒混合物；
S2：将乙酸丁酯、分散剂、有机氟型不饱和聚酯树脂乳液酸、二甲基磺酸铵、四氢呋喃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、白油、紫外线吸收剂、防沉剂与阳离子表面活性剂放入反应釜中，然后以转速为200-1000转/分搅拌20-40分钟；
S3：在保持搅拌状态下，将步骤S1中的颗粒混合物投入至反应釜内，得到混合物A；
S4:再用用超声波纳米材料分散仪对混合物A分散处理20-40分钟；
S5：将二硫化四甲基秋兰姆和增稠剂加入反应釜中，控制温度为25-50℃，转速为200-1000转/分，搅拌1-2小时，使之充分混合，制得半成品；
S6：将半成品放入超声波分散仪中，用超声波分散30-90分钟，超声波分散温度为25-60℃，超声波频率为20-40kHz，即得成品。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀性高的汽车漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的搅拌处于搅拌转速200-600转/分和搅拌温度50℃状态下。
8.根据权利要求6所述的耐腐蚀性高的汽车漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S4分散处理的分散温度为60-80℃，超声频率为20-60kHz。
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