CN103409047A - 冷涂单组分不饱和聚酯树脂公路标线漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷涂单组分不饱和聚酯树脂公路标线漆及其制备方法，该方法采用苯酐，四氢苯酐，顺酐，反酸，乙二醇，丙二醇，二甘醇，季戊四醇，亚麻油，桐油，亚麻油酸，桐油酸生成不饱和聚酯，再以苯乙烯，甲醇，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，松香，松香酸稀释成不饱和聚酯树脂；然后以上述步骤得到的不饱和聚酯树脂以及钛白粉，滑石粉，沉淀硫酸钡，钙，磷，钴，钒，胺，消泡剂，防黄剂，防沉剂，过氧化甲乙酮，过氧化环己酮，BPO作为原料制得油漆的组分A。该公路标线漆耐高温、防水、耐摩擦等性能好且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆，尤其涉及一种冷喷涂漆。
背景技术
现在很多建筑、设备、路面上都需要刷漆，对漆的要求不尽相同。对于公路标线，由于位于室外环境，尤其在公路上，要经受各种恶劣的自然环境，需要其具有耐高温、耐日晒、耐雨水、耐摩擦等性能，但是，现有技术中的公路标线漆还存在诸多缺点。另外，现有技术中的公路标线漆再喷涂之前需要加热，导致其使用不便。因此研发一种性能好、使用方便的公路标线漆是本领域研究人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明公开了一种冷涂单组分不饱和聚酯树脂公路标线漆及其制备方法，该公路标线漆耐高温、防水、耐摩擦等性能好且使用方便。
本发明公开了一种冷涂单组分不饱和聚酯树脂公路标线漆，其包括组分A，其中，
组分A包括不饱和聚酯树脂50％，钛白粉10％，滑石粉20％，沉淀硫酸钡10％，甲苯二甲苯10％；
本发明还公开了一种冷涂单组分不饱和聚酯树脂公路标线漆的制备方法，其包括如下步骤：
(1)制备不饱和聚酯树脂，其包括如下步骤：
用苯酐110份，四氢苯酐114份，顺酐98份，反酸102份，乙二醇62份，丙二醇76份，二甘醇106份，季戊四醇100份，亚麻油66份，桐油48份，亚麻油酸68份和桐油酸68份以高温在惰性气体保护下经缩合反应，生成不饱和聚酯；其中所述高温优选为240℃；
将上述不饱和聚酯用苯乙烯320份，甲醇10份，丙烯酸丁酯50份，甲基丙烯酸甲酯50份，200#溶剂150份，甲苯50份，二甲苯30份，松香30份和松香酸20份在低温下稀释成不饱和聚酯树脂；其中所述低温优选为50℃；
(2)将步骤(1)中制得的不饱和聚酯树脂作为原料制备A组分其中，
制备A组分的方法为：
将不饱和聚酯树脂50％，钛白粉10％，滑石粉20％，沉淀硫酸钡10％，甲苯二甲苯10％，制得A组分油漆。
具体实施方式
本发明的冷涂单组分不饱和聚酯树脂公路标线漆的制备方法，其包括如下步骤：
首先，制备不饱和聚酯树脂：
准备原料：苯酐110克，四氢苯酐114克，顺酐98克，反酸102 克，乙二醇62克，丙二醇76克，二甘醇106克，季戊四醇100克，亚麻油66克，桐油48克，亚麻油酸68克，桐油酸68克，苯乙烯320克，甲醇10克，丙烯酸丁酯50克，甲基丙烯酸甲酯50克，200#溶剂150克，甲苯50克，二甲苯30克，松香30克，松香酸20克。
制备不饱和聚酯树脂的方法包括如下步骤：
将上述组分的苯酐，四氢苯酐，顺酐，反酸，乙二醇，丙二醇，二甘醇，季戊四醇，亚麻油，桐油，亚麻油酸，桐油酸以高温在惰性气体保护下经缩合反应，生成不饱和聚酯；其中高温优选为240℃；
将上述不饱和聚酯用上述组分的苯乙烯，甲醇，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，松香，松香酸在低温下稀释成不饱和聚酯树脂；其中低温优选为50℃。
该方法的制备路线为：
苯酐，四氢苯酐，顺酐，反酸，乙二醇，丙二醇，二甘醇，季戊四醇，亚麻油，桐油，亚麻油酸，桐油酸，加温240℃——＞测试终点酸值，黏度，合格——＞降温℃——＞苯乙烯，甲醇，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，松香，松香酸，稀释，测试黏度，固含合格，降温25℃，包装出料。
然后以上述方法制备的不饱和聚酯树脂作为原料之一制备组分A，其中制备组分A包括：
不饱和聚酯树脂50％，钛白粉10％，滑石粉20％，沉淀硫酸钡10％，甲苯二甲苯10％；
制备A组分的方法为：
将上述原料：不饱和聚酯树脂，钛白粉，滑石粉，沉淀硫酸钡，甲苯二甲苯，原料按比例加入分散罐，充分搅拌，分散均匀，以丙烯酸丁酯10％，甲苯50％，，苯乙烯30％，双甲10％调整粘度，制得组分A油漆。
本发明的冷涂单组分不饱和聚酯树脂公路标线漆的产品特点使用专用设备，也就是专用单组分公路划线设备直接冷喷涂，不需加热，使用方便。组分A与组分B必须在喷涂时在枪外充分混合。
Claims (1)
1.一种冷涂单组分不饱和聚酯树脂公路标线漆，其特征在于，包括组分A，其中，
所述组分A包括不饱和聚酯树脂50％，钛白粉10％，滑石粉20％，沉淀硫酸钡10％，甲苯二甲苯10％。
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075155A (zh) * | 1993-02-18 | 1993-08-11 | 刘福彦 | 防腐、装饰瓷性涂料 |
| CN101775245A (zh) * | 2010-01-21 | 2010-07-14 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 一种多功能原子灰及其制备方法 |
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2012
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Patent Citations (2)
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